JPH1154050A - ガス放電型表示パネルおよびそれを用いた表示装置 - Google Patents

ガス放電型表示パネルおよびそれを用いた表示装置

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JPH1154050A
JPH1154050A JP9214393A JP21439397A JPH1154050A JP H1154050 A JPH1154050 A JP H1154050A JP 9214393 A JP9214393 A JP 9214393A JP 21439397 A JP21439397 A JP 21439397A JP H1154050 A JPH1154050 A JP H1154050A
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Japan
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sealing
display panel
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gas discharge
front substrate
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JP9214393A
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Michifumi Kawai
通文 河合
Ryohei Sato
了平 佐藤
Shoichi Iwanaga
昭一 岩永
Shigeaki Suzuki
重明 鈴木
Kazuo Suzuki
和雄 鈴木
Narihisa Motowaki
成久 元脇
Yoshihiro Kato
義弘 加藤
Yutaka Naito
豊 内藤
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、誘電体層上のMgO薄膜のクラックを
防止することを目的とする。 【解決手段】本発明は、上記目的を達成するために、前
面基板と背面基板とを封着部材により封着するガス放電
型表示パネルであって、該前面基板に形成された誘電体
のガラス転移点Tgと、該前面基板と該背面基板とを封着
する温度Tfとの関係をTg≧Tfとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルなどのガス放電型表示パネル及びその表示装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイなどのガス放電型
表示装置は自己発光により表示を行うため、視野角が広
く、表示が見やすい。また、薄型のものが作製できるこ
とや大画面を実現できるなどの特長を持っており、情報
端末機器の表示装置や高品位テレビジョン受像機への応
用が始まっている。プラズマディスプレイは直流駆動型
と交流駆動型に大別される。このうち、交流駆動型のプ
ラズマディスプレイは、電極を覆っている誘電体層のメ
モリー作用によって輝度が高く、保護層の形成などによ
り実用に耐える寿命が得られるようになった。その結
果、プラズマディスプレイは多用途のビデオ・モニタと
して実用化されている。
【０００３】図４は実用化されたプラズマディスプレイ
パネルの構造を示す斜視図である。この図では、見易く
するため、前面基板１００を背面基板２００と放電空間
領域３００より離して図示した。
【０００４】前面基板１００は、前面ガラス基板４００
上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ ＴｉｎＯｘｉｄｅ）や酸化
スズ（ＳｎＯ２）などの透明導電材料からなる表示電極
６００と低抵抗材料からなるバス電極７００、透明な絶
縁材料からなる誘電体層８００、酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）などの材料からなる保護層９００が形成された構
造となっている。
【０００５】背面基板２００は、背面ガラス基板５００
上にアドレス電極１０００とバリアリブ１１００、蛍光
体層１２００が形成された構造となっている。また、図
示はしていないが、アドレス電極１０００上にも誘電体
層１３００が形成されている。
【０００６】そして、前面基板１００と背面基板２００
を表示電極６００とアドレス電極１０００がほぼ直交す
るように張合わせることにより、放電空間領域３００が
前面基板１００と背面基板２００の間に形成されてい
る。
【０００７】また、図示はしていないが、前面基板１０
０と背面基板２００との間に放電ガスを封入するため、
外周部をガラス材料から成る封着材で封着した構造とな
っている。
【０００８】このガス放電型表示装置では、前面基板１
００に設けた１対の表示電極６００の間に交流電圧を印
加し、背面基板２００に設けたアドレス電極１０００と
表示電極６００の間に電圧を印加することによってアド
レス放電を発生させ、所定の放電セルに主放電を発生さ
せる。この主放電で発生する紫外線により各々の放電セ
ルに塗り分けられた赤、緑及び青の蛍光体１２００を発
光させ、表示を行っている。
【０００９】ここで示したガス放電型表示装置の従来例
は、たとえば、フラットパネルディスプレ１９９６（日
経マイクロデバイス編、１９９５年）の第２０８頁から
２１５頁に記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このようなプラズマデ
スプレイパネルにおいては、蛍光体１２００を発光させ
るために、２次電子放出特性の高いMgO等の保護層９０
０を形成しているが、この保護層９００にクラックが発
生することが大きな問題となっている。保護層９００に
クラックが発生すれば、画質自体が劣化してしまう。
【００１１】本発明は、誘電体層上のMgO薄膜のクラッ
クを防止することを第一の目的とする。
【００１２】一方、従来のプラズマデスプレイパネル
は、前面基板１００と背面基板２００とを封着材で封着
した構造となる。そして、MgO等の保護層９００を活性
化するために、その封着されたパネルを高温処理する場
合がある。この場合、より高温でMgO等の保護層９００
を活性化させたいが、その温度は前面基板１００と背面
基板２００とを封着する温度で制限されてしまう。これ
は、封着温度以下で活性化処理しなければ、封着材が軟
化して、前面基板１００と背面基板２００と接続強度の
劣化や、封入した希ガス等の放電ガスの漏れを引き起こ
す可能性があるからである。
【００１３】本発明は、封着材の高温処理時の信頼性を
向上させることを第二の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】我々は、 MgO薄膜のクラ
ックの発生原因について検討したところ、クラックの発
生は、前面基板と背面基板とを封止材により封着する温
度Tfと密接に関係することが判明した。すなわち、MgO
薄膜は、厚膜プロセスを用いて形成した誘電体層上に形
成されるが、この誘電体層とMgO薄膜とに熱膨張差があ
るために、前述の封着温度Tfにおいてそれぞれが熱膨張
し、この熱膨張する差が原因でクラックを発生すること
が分かった。
【００１５】図５は、誘電体材料とMgOにおける温度と
熱膨張との関係を示したものである。図から分かるよう
に、MgOは温度に対してほぼ直線的に増加するだけであ
るが、一般にプラズマデスプレイパネルに用いられる誘
電体材料はガラス材料であるため、誘電体材料は有る温
度を境に急激に増加する。一般にこの温度をガラス転移
点Tgと呼ぶ。このガラス転移点については、ガラスの化
学（第１版 １９７２年４月２４日発行）ｐ１１９から
ｐ１２０に詳しく記載されている。
【００１６】従って、前述の封着温度Tfが、誘電体層に
用いられる誘電体材料固有のガラス転移点Tg以上であれ
ばあるほど、誘電体層とMgOの熱膨張する差が拡大して
いき、MgOにクラックが発生してしまう。
【００１７】そこで、本発明は、上記第一の目的を達成
するために、前面基板と背面基板とを封着部材により封
着するガス放電型表示パネルであって、該前面基板に形
成された誘電体のガラス転移点Tgと、該前面基板と該背
面基板とを封着する温度Tfとの関係をTg≧Tfとしたもの
である。
【００１８】また、前面基板と背面基板とを有するガス
放電型表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆動波
形を供給する駆動回路とを備えた表示装置であって、該
前面基板に形成された誘電体のガラス転移点Tgと、該前
面基板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係がTg≧
Tfとしたものである。
【００１９】このように、誘電体のガラス転移点以下で
封着すれば、誘電体層が膨張する割合は、ほぼMgO膜と
等しくすることが出来るので（急激に増加することはな
いので）、誘電体層とMgO膜との膨張差が原因となってM
gO膜にクラックを発生させることは抑制できる。また、
MgO膜に発生するクラックが抑制できれば、画質の劣化
を抑制できる。
【００２０】ところで、このMgO膜等の保護層は、成膜
温度を２５０〜３００℃ぐらいの高温で真空蒸着させる
ことが好ましい。このような条件で成膜したMgO膜に
は、その冷却過程で圧縮応力が働いた状態となる。従っ
て、このように高温で成膜したMgOでは、内在する圧縮
応力により、封着時の誘電体層の膨張を抑制できること
から、さらにMgO膜に発生するクラックを抑制できるこ
とが実験により分かった。この実験結果については後述
する。
【００２１】すなわち、本発明は、上記第一の目的を達
成するために、前面基板と背面基板とを封着部材により
封着するガス放電型表示パネルであって、該前面基板に
形成された誘電体と該誘電体上に加熱して形成した保護
層とを備え、該誘電体のガラス転移点Tgと、該前面基板
と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係をTg≧（Tf−
２０℃）としたものである。
【００２２】もしくは、前面基板と背面基板とを有する
ガス放電型表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆
動波形を供給する駆動回路とを備えた表示装置であっ
て、該前面基板が誘電体と該誘電体上に加熱して形成し
た保護層とを有し、該誘電体のガラス転移点Tgと、該前
面基板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係をTg≧
（Tf−２０℃）としたものである。
【００２３】なお、いずれの場合も、MgOの熱膨張係数
と誘電体材料のガラス転移点までの熱膨張係数とをほぼ
等しくすることで、さらに封着時における熱膨張差を無
くすことができるので好ましい。
【００２４】一方、我々は、封着材の高温処理時の信頼
性を向上させるには、封着材に結晶化材料を用いれば良
いことを明らかにした。
【００２５】すなわち、本発明は、上記第二の目的を達
成するために、前面基板と背面基板とを封着部材により
封着するガス放電型表示パネルであって、該封着部材を
結晶化材料で構成したものである。
【００２６】もしくは、前面基板と背面基板とを有する
ガス放電型表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆
動波形を供給する駆動回路とを備えた表示装置であっ
て、該封着部材を結晶化材料で構成したものである。
【００２７】この場合、前記結晶化材料に封着時にほぼ
結晶化する材料を用いることが好ましい。
【００２８】図６に、非晶質材料と結晶化材料の温度に
対する粘度特性ηを示す。
【００２９】図から分かるように、非晶質材料は封着後
であっても温度が上昇するほど軟化する傾向にある。
【００３０】これに対して、結晶化材料は、所定の温度
で封着すると、結晶化反応が進み、最終的に結晶化状態
となる。このため、封着するまでの結晶化材料の有する
特性と、封着後の結晶化材料の特性は大きく異なり、封
着後の結晶化材料は封着前に比べて非常に軟化しにくい
ほぼ一定の特性となる。
【００３１】従って、この結晶化材料を封着材に用いれ
ば、例えば前記第一の目的を満足するような温度で封着
した場合、その結晶化した封着材は、前述の封着温度以
上で活性化処理を行ったとしても軟化しにくく、前面基
板１００と背面基板２００と接続強度の劣化や、封入し
た希ガス等の放電ガスの漏れを抑制することができる。
すなわち、従来に比べて、高温処理に対する信頼性を向
上させることが出来る。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。
【００３３】図１は、プラズマデスプレイパネルの構成
と、その製造工程の一例を示したものである。
【００３４】図において、１は前面基板、２は背面基
板、３は基板１上に形成した透明電極、４は透明電極３
上に形成した金属電極、５は背面基板２上に形成した金
属電極、６、７は透明電極３、金属電極４、５をそれぞ
れ覆うように形成した厚膜誘電多層、８はMgO膜、９は
封着部である。
【００３５】まず、前面基板１に透明電極３と金属電極
４とをホトリソ、エッチングにより形成する。次に、こ
れらの透明電極３と金属電極４のほぼ全面を覆うように
印刷・焼成工程で厚膜誘電体層６を形成する。その後、
形成した厚膜誘電体層６上にMgO膜８を真空中で形成す
る。このMgO膜８は、厚膜誘電体層６より内側全面に形
成する。
【００３６】同様にして、背面基板２に金属電極５、厚
膜誘電体７を形成する。そして隔壁１０をサンドブラス
ト法等で形成し、蛍光体１１を塗布する。
【００３７】このように形成した前面基板１と背面基板
２とを図のように位置合わせして封着材９で周囲を封着
する。その後、図示していないが、背面基板２にあけら
れた穴からパネル内部を真空にした後、希ガス等の放電
ガスを導入してプラズマデスプレイパネルを完成する。
【００３８】図２、図３は、このような構成のプラズマ
デスプレイパネルにおいて、厚膜誘電体層６となる誘電
体材料のガラス転移点Tg（３５０≦Tg≦４８０℃）と、
封止温度（４００≦Tf≦４５０℃）との関係（実験結
果）をまとめたものである。厚膜誘電体層６の誘電体材
料としては、ホウケイ酸鉛系誘電体を用いた。なお、図
２は、MgO膜を室温で形成した場合であり、図３は、MgO
膜を約２５０℃で成膜した場合の実験結果である。
【００３９】図から分かるように、室温でMgO膜を成膜
する場合は、Tg≧Tfを満足すれば、また２５０℃でMgO
膜を成膜した場合は、Tg≧（Tf−２０℃）を満足すれ
ば、クラックの発生がないことが分かる。
【００４０】すなわち、上記条件を満足することで、厚
膜誘電体層とMgO膜の熱膨張をほぼ等しくし（厚膜誘電
体層がガラス転移点を越えて急激に熱膨張することを抑
制し）、MgO膜に発生するクラックを抑制できることが
分かる。また、MgO膜を約２５０℃で成膜することで、
それによって発生する収縮応力がクラックを抑制するの
に効果があることも分かる。
【００４１】図７〜図１０は、図３に示す試料のクラッ
ク発生の有無を示した写真である。図７は、試料No.10
（軟化点４００℃）を約４３０℃で封着したものであ
り、図のようなクラックの発生が確認された。
【００４２】図８は、試料No.10（軟化点４００℃）を
約４１０℃で封着したものであり、図のようにクラック
は発生しなかった。
【００４３】図９は、試料No.7（軟化点４１５℃）を約
４３０℃で封着したものであり、図のようにクラックは
発生しなかった。
【００４４】図１０は、試料No.7（軟化点４１５℃）を
約４１０℃で封着したものであり、図のようにクラック
は発生しなかった。
【００４５】以上の実験結果からして、 Tg≧（Tf−２
０℃）を満足すれば、クラックの発生がないことが分か
る。
【００４６】本実施例では、MgO膜を約２５０℃で成膜
した実験結果を示したが、高温で処理する場合に発生す
るガス量と、真空度への影響との関係から導きだしたほ
ぼ上限の成膜条件を示しているが、本発明はこの例に限
定されるものではない。
【００４７】また、MgO以外の保護層を使用したとして
も、本発明の原理を利用すれば同様の効果が得られるこ
とは言うまでもない。
【００４８】また、厚膜誘電体層とMgO膜との間に絶縁
性無機薄膜を形成したとしても、厚膜誘電体層と絶縁性
無機薄膜との間、もしくは厚膜誘電体層とMgO膜との間
の熱膨張差が原因で発生するクラックを防止することは
出来る。
【００４９】また、前面基板や背面基板の構造や電極構
造、隔壁の形状は、前述の例に限定されるものではなく
隔壁の形状が箱形や、前面基板に形成されている場合等
でも同様の効果が得られる。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、誘電体
の絶縁耐圧の低下や、MgO膜のクラックを防止して、綺
麗な画質を実現するガス放電型表示パネル及び表示装置
を提供することが出来る。
【００５１】また、本発明は、封着材の高温処理時の信
頼性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実験結果を示す図である。
【図３】本発明の実験結果を示す図である。
【図４】従来技術を示す断面図である。
【図５】本発明の原理を示す図である。
【図６】本発明の原理を示す図である。
【図７】クラックの発生の有無を示す写真である。
【図８】クラックの発生の有無を示す写真である。
【図９】クラックの発生の有無を示す写真である。
【図１０】クラックの発生の有無を示す写真である。
【符号の説明】
１…前面基板，２…背面基板，３…表示電極，４…バス
電極，５…アドレス電極，６、７…厚膜誘電体層，８…
保護層，９…封止材，１０…隔壁，１１…蛍光体層
フロントページの続き (72)発明者 岩永 昭一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 鈴木 重明 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所家電・情報メディア事業 本部内 (72)発明者 鈴木 和雄 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 元脇 成久 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号株式 会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 加藤 義弘 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所家電・情報メディア事業 本部内 (72)発明者 内藤 豊 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所家電・情報メディア事業 本部内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】前面基板と背面基板とを封着部材により封
    着するガス放電型表示パネルであって、 該前面基板に形成された誘電体のガラス転移点Tgと、該
    前面基板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係がTg
    ≧Tfであることを特徴とするガス放電型表示パネル。
  2. 【請求項２】前面基板と背面基板とを有するガス放電型
    表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆動波形を供
    給する駆動回路とを備えた表示装置であって、 該前面基板に形成された誘電体のガラス転移点Tgと、該
    前面基板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係がTg
    ≧Tfであることを特徴とする表示装置。
  3. 【請求項３】前面基板と背面基板とを封着部材により封
    着するガス放電型表示パネルであって、 該前面基板に形成された誘電体と該誘電体上に加熱して
    形成した保護層とを備え、該誘電体のガラス転移点Tg
    と、該前面基板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関
    係がTg≧（Tf−２０℃）であることを特徴とするガス放
    電型表示パネル。
  4. 【請求項４】前面基板と背面基板とを有するガス放電型
    表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆動波形を供
    給する駆動回路とを備えた表示装置であって、 該前面基板が誘電体と該誘電体上に加熱して形成した保
    護層とを有し、該誘電体のガラス転移点Tgと、該前面基
    板と該背面基板とを封着する温度Tfとの関係がTg≧（Tf
    −２０℃）であることを特徴とする表示装置。
  5. 【請求項５】前面基板と背面基板とを封着部材により封
    着するガス放電型表示パネルであって、該封着部材を結
    晶化材料で構成したことを特徴とするガス放電型表示パ
    ネル。
  6. 【請求項６】前記結晶化材料に封着時にほぼ結晶化する
    材料を用いたことを特徴とする請求項５記載のガス放電
    型表示パネル。
  7. 【請求項７】前面基板と背面基板とを有するガス放電型
    表示パネルと、該ガス放電型表示パネルに駆動波形を供
    給する駆動回路とを備えた表示装置であって、 該封着部材を結晶化材料で構成したことを特徴とする表
    示装置。
  8. 【請求項８】前記結晶化材料に封着時にほぼ結晶化する
    材料を用いたことを特徴とする請求項７記載の表示装
    置。
JP9214393A 1997-08-08 1997-08-08 ガス放電型表示パネルおよびそれを用いた表示装置 Pending JPH1154050A (ja)

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US09/130,151 US20020053876A1 (en) 1997-08-08 1998-08-06 Gas-discharge display panel, a display using the same, and a method of manufacturing the same
KR1019980032222A KR100270417B1 (ko) 1997-08-08 1998-08-07 가스 방전형 표시 패널, 그것을 이용한 표시 장치및 그 제조 방법

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