JPH1155827A - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JPH1155827A JPH1155827A JP9203510A JP20351097A JPH1155827A JP H1155827 A JPH1155827 A JP H1155827A JP 9203510 A JP9203510 A JP 9203510A JP 20351097 A JP20351097 A JP 20351097A JP H1155827 A JPH1155827 A JP H1155827A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2425—Structural association with built-in components
- H01R9/245—Structural association with built-in components with built-in fuse
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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-
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-
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- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒューズの一対の端子と夫々接続するバスバ
ーを１枚の導電板から形成して、同一層に配置できるよ
うにする。 【解決手段】 ヒューズ１０の一対の端子１１、１２と
夫々接続する第一バスバー１３と第二バスバー１４の各
水平方向の基板部１３ａ、１４ａを互いに平行に並列配
置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部１３
ｂ、１４ｂを設け、これら折り曲げ部の互いに離反する
側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部１
３ｃ、１４ｃを設け、この対向する折り返し部の上端よ
り圧接用溝１３ｄ、１４ｄを切り込んで形成し、上記ヒ
ューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバー
と電気接続させている。第一バスバー１３と第二バスバ
ー１４とは１枚の導電板を打抜加工して形成して、ケー
ス内部で同一層に配置している。
ーを１枚の導電板から形成して、同一層に配置できるよ
うにする。 【解決手段】 ヒューズ１０の一対の端子１１、１２と
夫々接続する第一バスバー１３と第二バスバー１４の各
水平方向の基板部１３ａ、１４ａを互いに平行に並列配
置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部１３
ｂ、１４ｂを設け、これら折り曲げ部の互いに離反する
側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部１
３ｃ、１４ｃを設け、この対向する折り返し部の上端よ
り圧接用溝１３ｄ、１４ｄを切り込んで形成し、上記ヒ
ューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバー
と電気接続させている。第一バスバー１３と第二バスバ
ー１４とは１枚の導電板を打抜加工して形成して、ケー
ス内部で同一層に配置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ワイヤハー
ネスに接続する電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続
箱の内部に収容するバスバーと、該電気接続箱に取り付
けるヒューズの端子とを接続しているものである。
ネスに接続する電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続
箱の内部に収容するバスバーと、該電気接続箱に取り付
けるヒューズの端子とを接続しているものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気接続箱に収容したバスバー
とヒューズとを圧接接続させる場合、図４に示すよう
に、ヒューズ１の一対の端子１ａ、１ｂに夫々接続する
バスバー２、３には対向する先端部に、垂直に突出させ
た後に折り返した形状の圧接接続端子部２ａ、３ａを設
け、これら圧接接続端子部２ａ、３ａに上端より切り込
んで形成した溝２ｂ、３ｂにヒューズ１の端子１ａ、１
ｂを夫々圧入して電気接続させている。
とヒューズとを圧接接続させる場合、図４に示すよう
に、ヒューズ１の一対の端子１ａ、１ｂに夫々接続する
バスバー２、３には対向する先端部に、垂直に突出させ
た後に折り返した形状の圧接接続端子部２ａ、３ａを設
け、これら圧接接続端子部２ａ、３ａに上端より切り込
んで形成した溝２ｂ、３ｂにヒューズ１の端子１ａ、１
ｂを夫々圧入して電気接続させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記圧接接続部２ａ、
３ａを設けたバスバー２、３は、図５に示すように、展
開形状では圧接接続部２ａ、３ａが長くなり、この圧接
接続部２ａと３ａとをプラスした寸法がヒューズ端子１
ａと１ｂの寸法より大となり、圧接接続部２ａと３ａが
重なって干渉するため、１枚の導電板５からバスバー２
と３とを形成することはできない。
３ａを設けたバスバー２、３は、図５に示すように、展
開形状では圧接接続部２ａ、３ａが長くなり、この圧接
接続部２ａと３ａとをプラスした寸法がヒューズ端子１
ａと１ｂの寸法より大となり、圧接接続部２ａと３ａが
重なって干渉するため、１枚の導電板５からバスバー２
と３とを形成することはできない。
【０００４】このように１枚の導電板５から１つのヒュ
ーズと接続する一対のバスバーを形成できないため、順
送金型ではバスバーを形成することはできない。よっ
て、電気接続箱内に後入れしなければならず、組立手数
がかかると共に、導電板の歩留まりが悪い問題がある。
ーズと接続する一対のバスバーを形成できないため、順
送金型ではバスバーを形成することはできない。よっ
て、電気接続箱内に後入れしなければならず、組立手数
がかかると共に、導電板の歩留まりが悪い問題がある。
【０００５】あるいは、図６に示すように、１つのヒュ
ーズ１の端子１ａと１ｂに接続するバスバー２、３を、
電気接続箱のケース内で異なる層に配置しなければなら
ず、ケース内部の回路設計が複雑になり、高密度配索を
できない問題がある。
ーズ１の端子１ａと１ｂに接続するバスバー２、３を、
電気接続箱のケース内で異なる層に配置しなければなら
ず、ケース内部の回路設計が複雑になり、高密度配索を
できない問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、一枚の導電板からヒューズの端子に接続する圧接接
続部を有するバスバーを形成できるようにすることを課
題としている。
で、一枚の導電板からヒューズの端子に接続する圧接接
続部を有するバスバーを形成できるようにすることを課
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、ケース内部に収容したバス
バーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合す
るヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱に
おいて、上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一
バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに
平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り
曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端
縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設
け、この対向する折り返し部の上端より圧接用溝を切り
込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用
溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴
とする電気接続箱を提供している。
め、本発明は、請求項１で、ケース内部に収容したバス
バーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合す
るヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱に
おいて、上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一
バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに
平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り
曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端
縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設
け、この対向する折り返し部の上端より圧接用溝を切り
込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用
溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴
とする電気接続箱を提供している。
【０００８】上記のように、第一バスバーと第二バスバ
ーの基板部を対向配置せずに、平行に並設し、これらバ
スバーの先端より垂直方向に折り曲げた折り曲げ部の離
反する側端側より折り返した折り返し部を設けているた
め、これら折り返し部は上記基板部の配置方向に対して
直交する方向で対向することとなる。よって、この所要
寸法をあけて対向する折り返し部の上端より圧接用溝を
設けると、これら圧接用溝にヒューズの一対の端子を圧
入でき、ヒューズをバスバーと圧接接続することができ
る。
ーの基板部を対向配置せずに、平行に並設し、これらバ
スバーの先端より垂直方向に折り曲げた折り曲げ部の離
反する側端側より折り返した折り返し部を設けているた
め、これら折り返し部は上記基板部の配置方向に対して
直交する方向で対向することとなる。よって、この所要
寸法をあけて対向する折り返し部の上端より圧接用溝を
設けると、これら圧接用溝にヒューズの一対の端子を圧
入でき、ヒューズをバスバーと圧接接続することができ
る。
【０００９】上記第一バスバーと第二バスバーとは１枚
の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層
に配置している（請求項２）。
の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層
に配置している（請求項２）。
【００１０】上記したように、ヒューズの端子に接続す
る第一バスバーと第二バスバーとを対向させずに、平行
に配置し、これらバスバーの先端より反対方向に屈折さ
せて折り曲げ部および折り返し部を設けるため、１枚の
導電板よりヒューズの一対の端子に接続する一対のバス
バーを形成することができる。よって、順送金型で形成
して、電気接続箱のケース内に後入れする必要なく同一
層に配置することができる。
る第一バスバーと第二バスバーとを対向させずに、平行
に配置し、これらバスバーの先端より反対方向に屈折さ
せて折り曲げ部および折り返し部を設けるため、１枚の
導電板よりヒューズの一対の端子に接続する一対のバス
バーを形成することができる。よって、順送金型で形成
して、電気接続箱のケース内に後入れする必要なく同一
層に配置することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図１に示すように、ヒューズ１０の一対の
端子１１、１２に接続する第一バスバー１３と第二バス
バー１４は、その水平方向に配置する基板部１３ａ、１
４ａを隣接させて平行に並列配置している。
端子１１、１２に接続する第一バスバー１３と第二バス
バー１４は、その水平方向に配置する基板部１３ａ、１
４ａを隣接させて平行に並列配置している。
【００１３】上記各基板部１３ａ，１４ａの先端より垂
直方向の折り曲げ部１３ｂ、１４ｂを設け、その互いに
離反する側端縁１３ｂ−１，１４ｂ−１より基板部１３
ａ、１４ａの側面１３ａ−１、１４ａ−１と平行に屈折
した折り返し部１３ｃ、１４ｃを設けている。折り返し
部１３ｃ、１４ｃは所要寸法Ｌをあけて対向し、この対
向方向Ｘは基板部１３ａ、１４ａの配置方向Ｙと直交方
向としている。
直方向の折り曲げ部１３ｂ、１４ｂを設け、その互いに
離反する側端縁１３ｂ−１，１４ｂ−１より基板部１３
ａ、１４ａの側面１３ａ−１、１４ａ−１と平行に屈折
した折り返し部１３ｃ、１４ｃを設けている。折り返し
部１３ｃ、１４ｃは所要寸法Ｌをあけて対向し、この対
向方向Ｘは基板部１３ａ、１４ａの配置方向Ｙと直交方
向としている。
【００１４】上記折り返し部１３ｃと１４ｃの上端より
圧接用溝１３ｄ、１４ｄを切り込んで形成している。こ
れら圧接用溝１３ｄ、１４ｄの幅Ｗは上記ヒューズ１０
の一対の端子１１、１２を圧入して接触保持する寸法に
設定している。
圧接用溝１３ｄ、１４ｄを切り込んで形成している。こ
れら圧接用溝１３ｄ、１４ｄの幅Ｗは上記ヒューズ１０
の一対の端子１１、１２を圧入して接触保持する寸法に
設定している。
【００１５】上記第一バスバー１３と第二バスバー１４
とは図２に示すように、１枚の導電板２０を打抜加工
し、次いで折り曲げおよび折り返しを順送金型で形成し
て製造している。即ち、展開形状において、第一バスバ
ー１３と第二バスバー１４とは、隣接して平行配置する
基板部１３ａ、１４ａの先端より互いに反対方向に折り
曲げ部１３ｂ、１４ｂおよび折り返し部１３ｃ、１４ｃ
を延在させているため、ヒューズ端子との圧接部が互い
に干渉することはなく、よって、１枚の導電板２０より
第一バスバー１３と第二バスバー１４とを形成すること
できる。
とは図２に示すように、１枚の導電板２０を打抜加工
し、次いで折り曲げおよび折り返しを順送金型で形成し
て製造している。即ち、展開形状において、第一バスバ
ー１３と第二バスバー１４とは、隣接して平行配置する
基板部１３ａ、１４ａの先端より互いに反対方向に折り
曲げ部１３ｂ、１４ｂおよび折り返し部１３ｃ、１４ｃ
を延在させているため、ヒューズ端子との圧接部が互い
に干渉することはなく、よって、１枚の導電板２０より
第一バスバー１３と第二バスバー１４とを形成すること
できる。
【００１６】上記第一バスバー１３と第二バスバー１４
とは、図３に示すように、電気接続箱のケース２１の内
部において同一層に所定間隔をあけて平行配置し、該ケ
ース２１の外面に設けたヒューズ取付部２２に嵌合する
ヒューズ１０の端子１１、１２を圧接用溝１３ｄ、１４
ｄに上方より圧入することにより圧接接続している。
とは、図３に示すように、電気接続箱のケース２１の内
部において同一層に所定間隔をあけて平行配置し、該ケ
ース２１の外面に設けたヒューズ取付部２２に嵌合する
ヒューズ１０の端子１１、１２を圧接用溝１３ｄ、１４
ｄに上方より圧入することにより圧接接続している。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ヒューズの一対の端子と接続する圧接部を有
するバスバーを１枚の導電板を打抜加工して形成するこ
とができる。よって、バスバーの材料コストを低減する
ことができる。また、順送金型で形成できるため、電気
接続箱の同一層に後入れのバスバーを無くすことがで
き、電気接続箱の組立工数の低減が図られ、この点から
もコストダウンを図ることができる。
によれば、ヒューズの一対の端子と接続する圧接部を有
するバスバーを１枚の導電板を打抜加工して形成するこ
とができる。よって、バスバーの材料コストを低減する
ことができる。また、順送金型で形成できるため、電気
接続箱の同一層に後入れのバスバーを無くすことがで
き、電気接続箱の組立工数の低減が図られ、この点から
もコストダウンを図ることができる。
【００１８】さらに、ヒューズの一対の端子と接続する
バスバーを同一層に配置できるため、バスバーの配索を
効率よく行え、高密度に配索できて、電気接続箱の小型
化を図ることもできる。
バスバーを同一層に配置できるため、バスバーの配索を
効率よく行え、高密度に配索できて、電気接続箱の小型
化を図ることもできる。
【図１】 本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】 上記実施形態のバスバーの展開図である。
【図３】 上記実施形態のバスバーとヒューズとを接続
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図４】 従来例を示す斜視図である。
【図５】 上記従来例のバスバーの展開図である。
【図６】 他の従来例の概略断面図である。
１０ ヒューズ １１、１２ 端子 １３ 第一バスバー １４ 第二バスバー １３ａ、１４ａ 基板部 １３ｂ、１４ｂ 折り曲げ部 １３ｃ、１４ｃ 折り返し部 １３ｄ、１４ｄ 圧接溝 ２０ 導電板
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース内部に収容したバスバーと、ケー
ス外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの
一対の端子とを接続している電気接続箱において、 上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバー
と第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並
列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を
設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基
板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対
向する折り返し部の上端より圧接用溝を切り込んで形成
し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入し
てバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気
接続箱。 - 【請求項２】 上記第一バスバーと第二バスバーとは１
枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一
層に配置している請求項１に記載の電気接続箱。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351097A JP3580090B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 電気接続箱 |
| US09/120,065 US6141871A (en) | 1997-07-29 | 1998-07-21 | Electrical connection box and a method for forming terminals |
| CN98116833A CN1054709C (zh) | 1997-07-29 | 1998-07-29 | 一种电接线箱和一种制作端子的方法 |
| EP98114204A EP0895310A3 (en) | 1997-07-29 | 1998-07-29 | An electrical connection box and a method for forming terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351097A JP3580090B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1155827A true JPH1155827A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3580090B2 JP3580090B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16475357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20351097A Expired - Fee Related JP3580090B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 電気接続箱 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6141871A (ja) |
| EP (1) | EP0895310A3 (ja) |
| JP (1) | JP3580090B2 (ja) |
| CN (1) | CN1054709C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6854302B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2021-04-07 | ディーフォン エレクテック カンパニー リミテッドＤｅｆｏｎｄ Ｅｌｅｃｔｅｃｈ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 電気的デバイスの可変速コントローラと共に使用する電気的スイッチモジュール |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3408006C2 (de) * | 1984-03-03 | 1986-10-23 | C.A. Weidmüller GmbH & Co, 4930 Detmold | Leiteranschluß, insbesondere für Hochstromklemmen |
| JPH049579A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | Matsushita Refrig Co Ltd | 生鮮植物類の輸送用コンテナ |
| JPH04109579A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Yazaki Corp | 端子金具及びその製造方法 |
| JPH0533469A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 防音床材用緩衝材及びそれを用いた直張り用防音床材 |
| JP2830887B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1998-12-02 | 矢崎総業株式会社 | ブスバー用ジョイント端子の製造方法及びジョイント端子 |
| US5662496A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Yazaki Corporation | Fuse junction box |
| JP3320264B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2002-09-03 | キヤノン株式会社 | プリント時のメモリ不足処理方法及びプリンタシステム、プリンタ装置、プリンタインターフェース |
| JPH09134752A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Yazaki Corp | バスバーの層間電気接続構造 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20351097A patent/JP3580090B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-21 US US09/120,065 patent/US6141871A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 CN CN98116833A patent/CN1054709C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 EP EP98114204A patent/EP0895310A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0895310A2 (en) | 1999-02-03 |
| CN1054709C (zh) | 2000-07-19 |
| US6141871A (en) | 2000-11-07 |
| EP0895310A3 (en) | 1999-06-16 |
| CN1209671A (zh) | 1999-03-03 |
| JP3580090B2 (ja) | 2004-10-20 |
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