JPH1157090A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents
ゴルフクラブ用グリップInfo
- Publication number
- JPH1157090A JPH1157090A JP9228595A JP22859597A JPH1157090A JP H1157090 A JPH1157090 A JP H1157090A JP 9228595 A JP9228595 A JP 9228595A JP 22859597 A JP22859597 A JP 22859597A JP H1157090 A JPH1157090 A JP H1157090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip
- cell
- foam
- less
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、手触り、フィット感が良好であり、
耐久性にも富み、水に濡れてもグリップ性が低下しない
ゴルフクラブ用グリップを得る。 【解決手段】 セル径１００μｍ以下、セル密度１０9
個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下のポリウレタンエラ
ストマーなどからなる発泡体をグリップとする。表面に
セル層４が露出するようにすると、水に濡れてもグリッ
プ性が低下しない。
耐久性にも富み、水に濡れてもグリップ性が低下しない
ゴルフクラブ用グリップを得る。 【解決手段】 セル径１００μｍ以下、セル密度１０9
個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下のポリウレタンエラ
ストマーなどからなる発泡体をグリップとする。表面に
セル層４が露出するようにすると、水に濡れてもグリッ
プ性が低下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブの
グリップに関し、微細なセルを多数形成した低発泡の発
泡体を用いることにより、フィット感、グリップ性がよ
く、耐久性に富むグリップが得られるようにしたもので
ある。
グリップに関し、微細なセルを多数形成した低発泡の発
泡体を用いることにより、フィット感、グリップ性がよ
く、耐久性に富むグリップが得られるようにしたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフクラブ用グリップ（以下、
グリップと言う。）としては、エチレンプロピレンジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴムなどのエラストマーに、
フィラー、軟化剤などを配合した組成物を成形したもの
がある（特開平５−３１７４７０号公報、特開平５−３
１７４７１号公報）。このグリップは、フィット感は良
いものであるが、雨水等の水が付着すると滑りやすくな
り、グリップ性が大きく低下するため、表面に改めて粗
面化加工を施す必要があり、結果としてフィット感が悪
くなる。また、合成ゴム、天然ゴムなどのエラストマー
に、皮革粉、コルク粉、繊維片などの粒状物を配合した
組成物を成形したものもある（特開平４−１０９９７６
号公報、特開平６−４７１１６号公報）。このものは、
グリップ性は高いものの手触りが悪く、フィット感に劣
る不都合があった。
グリップと言う。）としては、エチレンプロピレンジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴムなどのエラストマーに、
フィラー、軟化剤などを配合した組成物を成形したもの
がある（特開平５−３１７４７０号公報、特開平５−３
１７４７１号公報）。このグリップは、フィット感は良
いものであるが、雨水等の水が付着すると滑りやすくな
り、グリップ性が大きく低下するため、表面に改めて粗
面化加工を施す必要があり、結果としてフィット感が悪
くなる。また、合成ゴム、天然ゴムなどのエラストマー
に、皮革粉、コルク粉、繊維片などの粒状物を配合した
組成物を成形したものもある（特開平４−１０９９７６
号公報、特開平６−４７１１６号公報）。このものは、
グリップ性は高いものの手触りが悪く、フィット感に劣
る不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、手触り、フィット感、グリップ性に優れたグ
リップを得ることにある。また、雨水などの水分が付着
してもグリップ性が低下しないグリップを得ることにも
ある。
る課題は、手触り、フィット感、グリップ性に優れたグ
リップを得ることにある。また、雨水などの水分が付着
してもグリップ性が低下しないグリップを得ることにも
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、セル径１
００μｍ以下、セル密度１０9個／ｃｍ3以上、発泡倍率
２倍以下で、セル層が表面に露出した発泡体からグリッ
プを構成することにより、また、セル径１００μｍ以下
で、セル密度１０9個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下で
スキン層が表面に存在する発泡体からグリップを構成す
ることにより、解決される。
００μｍ以下、セル密度１０9個／ｃｍ3以上、発泡倍率
２倍以下で、セル層が表面に露出した発泡体からグリッ
プを構成することにより、また、セル径１００μｍ以下
で、セル密度１０9個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下で
スキン層が表面に存在する発泡体からグリップを構成す
ることにより、解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明のグリップの一例を示すもの
である。この例のグリップ１は、図１に示すように、外
観が円筒状であって、その一方の端部が底部２として閉
じられ、他方の端部が口部３として開かれており、底部
２から口部３にかけて徐々にその外径が小さくなってい
るもので、その外観形状は従来のグリップと特に変わる
ところはない。このグリップ１は、発泡体から構成され
ている。この発泡体は、天然ゴム、イソプレンゴム、エ
チレンプロピレンジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタ
ンエラスマー、スチレンエラストマー、塩化ビニル樹
脂、シリコーン樹脂などのゴム、樹脂（以下、エラスト
マーと総称する。）を発泡させたものであって、図２に
示すようにセル層４とスキン層５との２層構造のもので
ある。このセル層４は、微細な気泡のセルが多数存在す
る層であって、そのセル径が１００μｍ以下、セル密度
が１０9／ｃｍ3以上の極めて微細なセルが極めて多数存
在するものである。このセル層４の厚みは、全体の厚み
の９０〜９９％を占めている。
図１および図２は、本発明のグリップの一例を示すもの
である。この例のグリップ１は、図１に示すように、外
観が円筒状であって、その一方の端部が底部２として閉
じられ、他方の端部が口部３として開かれており、底部
２から口部３にかけて徐々にその外径が小さくなってい
るもので、その外観形状は従来のグリップと特に変わる
ところはない。このグリップ１は、発泡体から構成され
ている。この発泡体は、天然ゴム、イソプレンゴム、エ
チレンプロピレンジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタ
ンエラスマー、スチレンエラストマー、塩化ビニル樹
脂、シリコーン樹脂などのゴム、樹脂（以下、エラスト
マーと総称する。）を発泡させたものであって、図２に
示すようにセル層４とスキン層５との２層構造のもので
ある。このセル層４は、微細な気泡のセルが多数存在す
る層であって、そのセル径が１００μｍ以下、セル密度
が１０9／ｃｍ3以上の極めて微細なセルが極めて多数存
在するものである。このセル層４の厚みは、全体の厚み
の９０〜９９％を占めている。
【０００６】また、スキン層５は、実質的にセルが存在
しない層であって、その厚みは全体の１〜１０％を占め
ている。また、この例では、スキン層５がグリップ１の
裏面に、セル層４がグリップ１の表面に位置している。
さらに、この発泡体はその発泡倍率が２倍以下の低発泡
となっており、未発泡のエラストマーに比べてその機械
的強度が若干低下するものの９０％以上の値を保持する
ようになっている。この発泡体のセル径が１００μｍを
超えると、発泡体の機械的強度、弾性が低下し、セル密
度が１０9／ｃｍ3未満では軽量化の効果が得られず、し
かも水分が付着した際に滑りやすくなる。また、発泡倍
率が２倍を超えると、発泡体の機械的強度、弾性が低下
する。
しない層であって、その厚みは全体の１〜１０％を占め
ている。また、この例では、スキン層５がグリップ１の
裏面に、セル層４がグリップ１の表面に位置している。
さらに、この発泡体はその発泡倍率が２倍以下の低発泡
となっており、未発泡のエラストマーに比べてその機械
的強度が若干低下するものの９０％以上の値を保持する
ようになっている。この発泡体のセル径が１００μｍを
超えると、発泡体の機械的強度、弾性が低下し、セル密
度が１０9／ｃｍ3未満では軽量化の効果が得られず、し
かも水分が付着した際に滑りやすくなる。また、発泡倍
率が２倍を超えると、発泡体の機械的強度、弾性が低下
する。
【０００７】このようなグリップ１の製造は、例えば射
出成形法によって行うことができる。まず、可塑化スク
リュー部と混合スクリュー部とが一軸で連結されたスク
リューを有する射出成形機を用い、この可塑化スクリュ
ー部のホッパに発泡体となるエラストマーを投入する。
加熱溶融したエラストマーは混合スクリュー部に送られ
るとともに、混合スクリュー部には高圧の液化炭酸ガス
が圧入、供給される。この液化炭酸ガスは、シリンダ内
で２００℃程度に加熱されて、超臨界状態となり、この
状態で溶融したエラストマーに含浸される。炭酸ガスが
含浸された溶融エラストマーは、グリップ状のキャビテ
ィを有する成形金型に射出され、金型内で冷却される。
この際、エラストマー中の炭酸ガスが温度および圧力が
低下することにより発泡し、発泡体となって、グリップ
が成形される。
出成形法によって行うことができる。まず、可塑化スク
リュー部と混合スクリュー部とが一軸で連結されたスク
リューを有する射出成形機を用い、この可塑化スクリュ
ー部のホッパに発泡体となるエラストマーを投入する。
加熱溶融したエラストマーは混合スクリュー部に送られ
るとともに、混合スクリュー部には高圧の液化炭酸ガス
が圧入、供給される。この液化炭酸ガスは、シリンダ内
で２００℃程度に加熱されて、超臨界状態となり、この
状態で溶融したエラストマーに含浸される。炭酸ガスが
含浸された溶融エラストマーは、グリップ状のキャビテ
ィを有する成形金型に射出され、金型内で冷却される。
この際、エラストマー中の炭酸ガスが温度および圧力が
低下することにより発泡し、発泡体となって、グリップ
が成形される。
【０００８】この射出成形作業時において、液化炭酸ガ
スの供給量、シリンダー内の圧力、エラストマーの溶融
温度などの条件を調節することにより、発泡体のセル
径、セル密度、発泡倍率を上記範囲内に収めることがで
きる。このようにして成形されたクリップは、成形金型
内面に接する表面がセルの存在しないスキン層となって
いるので、表面を研磨紙、ヤスリなどで研削し、スキン
層を取り去ることで、図２に示すような断面構造を有す
るグリップ１が得られることになる。
スの供給量、シリンダー内の圧力、エラストマーの溶融
温度などの条件を調節することにより、発泡体のセル
径、セル密度、発泡倍率を上記範囲内に収めることがで
きる。このようにして成形されたクリップは、成形金型
内面に接する表面がセルの存在しないスキン層となって
いるので、表面を研磨紙、ヤスリなどで研削し、スキン
層を取り去ることで、図２に示すような断面構造を有す
るグリップ１が得られることになる。
【０００９】このようなグリップ１にあっては、セル径
が１００μｍ以下、セル密度が１０ 9個／ｃｍ3以上、発
泡倍率が２倍以下のエラストマーの発泡体から構成され
ているので、微細なセルが極めて多数存在するため、手
触りがソフトでフィット感に優れる。また、機械的強度
が高いので、耐久性がよく、摩耗が小さいものとなる。
特に、グリップ１の表面にセル層４が露出しているた
め、適度の粗面となってグリップ性が高い。また、雨
水、汗などの水分で濡れても水分がセル内に速やかに浸
透し、表面に水膜ができず、グリップ力の低下がなく、
滑らない。さらに、セル層４が内部にまで存在するの
で、表面が摩耗してもグリップ性が変化することもな
い。
が１００μｍ以下、セル密度が１０ 9個／ｃｍ3以上、発
泡倍率が２倍以下のエラストマーの発泡体から構成され
ているので、微細なセルが極めて多数存在するため、手
触りがソフトでフィット感に優れる。また、機械的強度
が高いので、耐久性がよく、摩耗が小さいものとなる。
特に、グリップ１の表面にセル層４が露出しているた
め、適度の粗面となってグリップ性が高い。また、雨
水、汗などの水分で濡れても水分がセル内に速やかに浸
透し、表面に水膜ができず、グリップ力の低下がなく、
滑らない。さらに、セル層４が内部にまで存在するの
で、表面が摩耗してもグリップ性が変化することもな
い。
【００１０】図３は、この発明のグリップの第２の例を
示すもので、このものではその表面および裏面にスキン
層５、５が形成された発泡体が用いられている点が、先
の例と異なるところである。また、この例のグリップ１
の製造も、先のものと同様に行うことができ、成形後の
発泡体の表面に改めて研削を施すことなく、そのままグ
リップとすることができる。
示すもので、このものではその表面および裏面にスキン
層５、５が形成された発泡体が用いられている点が、先
の例と異なるところである。また、この例のグリップ１
の製造も、先のものと同様に行うことができ、成形後の
発泡体の表面に改めて研削を施すことなく、そのままグ
リップとすることができる。
【００１１】この例のグリップでは、その表面にスキン
層５が存在するので、若干滑りやすくなるため、表面に
模様付けなどを施して粗面とし、使用につれて表面のス
キン層５が摩耗して内部のセル層４が表面に表れるよう
にすることが望ましい。そして、この例のグリップ１で
も、先の例のものと同様に、手触りがソフトで、フィッ
ト性に優れ、耐久性に富む。また、内部のセル層４が表
面に表れるようになれば、グリップ性も向上し、水に濡
れても滑りにくいものとなる。
層５が存在するので、若干滑りやすくなるため、表面に
模様付けなどを施して粗面とし、使用につれて表面のス
キン層５が摩耗して内部のセル層４が表面に表れるよう
にすることが望ましい。そして、この例のグリップ１で
も、先の例のものと同様に、手触りがソフトで、フィッ
ト性に優れ、耐久性に富む。また、内部のセル層４が表
面に表れるようになれば、グリップ性も向上し、水に濡
れても滑りにくいものとなる。
【００１２】本発明のグリップにあっては、発泡体をな
すエラストマーに、コルク粉、シリカ粉末、金属粉、木
粉、皮革粉などの充填剤、綿糸などのコード、加硫剤、
可塑剤、軟化剤などを適宜添加したものを用いることが
でき、これにより、グリップ性、フィット性などをさら
に高めることもできる。また、グリップ１となる発泡体
の表面および裏面の両方にスキン層が存在しないもので
あってもよい。
すエラストマーに、コルク粉、シリカ粉末、金属粉、木
粉、皮革粉などの充填剤、綿糸などのコード、加硫剤、
可塑剤、軟化剤などを適宜添加したものを用いることが
でき、これにより、グリップ性、フィット性などをさら
に高めることもできる。また、グリップ１となる発泡体
の表面および裏面の両方にスキン層が存在しないもので
あってもよい。
【００１３】以下、具体例を示すが、本発明はこの具体
例に限定されないことは言うまでもない。 （実施例）可塑化スクリュー部と混合スクリュー部とを
一軸で連結したスクリューを有する射出成形機を使用
し、この射出成形機のホッパにウレタンエラストマー
（バイエル社製「デスモパンＫＵ２−８６００」商品
名）を投入し、可塑化スクリュー部において２００℃で
加熱、溶融した。混合スクリュー部には、液化炭酸ガス
ボンベから昇圧ポンプで２５０ｋｇ／ｃｍ2 に昇圧され
た液化炭酸ガスを圧入した。この液化炭酸ガスは、シリ
ンダー内で２００℃に加熱されて超臨界状態となり、混
合スクリュー部においてウレタンエラストマーに浸透せ
しめた。
例に限定されないことは言うまでもない。 （実施例）可塑化スクリュー部と混合スクリュー部とを
一軸で連結したスクリューを有する射出成形機を使用
し、この射出成形機のホッパにウレタンエラストマー
（バイエル社製「デスモパンＫＵ２−８６００」商品
名）を投入し、可塑化スクリュー部において２００℃で
加熱、溶融した。混合スクリュー部には、液化炭酸ガス
ボンベから昇圧ポンプで２５０ｋｇ／ｃｍ2 に昇圧され
た液化炭酸ガスを圧入した。この液化炭酸ガスは、シリ
ンダー内で２００℃に加熱されて超臨界状態となり、混
合スクリュー部においてウレタンエラストマーに浸透せ
しめた。
【００１４】グリップ状のキャビティを有する成形金型
を４０℃に保ち、この成形金型内に上記ウレタンエラス
トマーを射出した。冷却時間は６０秒とした。この成形
金型への射出により、炭酸ガスが気化し、これによって
ウレタンエラストマーが発泡して、発泡ウレタンエラス
トマーからなるグリップが成形された。このものの発泡
倍率は２倍、セル径は平均１０μｍ、セル密度は１０15
個／ｃｍ3 、スキン層の厚みは５０μｍで、残りはすべ
てセル層であった。
を４０℃に保ち、この成形金型内に上記ウレタンエラス
トマーを射出した。冷却時間は６０秒とした。この成形
金型への射出により、炭酸ガスが気化し、これによって
ウレタンエラストマーが発泡して、発泡ウレタンエラス
トマーからなるグリップが成形された。このものの発泡
倍率は２倍、セル径は平均１０μｍ、セル密度は１０15
個／ｃｍ3 、スキン層の厚みは５０μｍで、残りはすべ
てセル層であった。
【００１５】このグリップをゴルフクラブのシャフトに
装着し、使用したところ、手触りが良く、フィット感も
良好であった。また、上述の方法で作成したグリップの
表面を４００番の研磨紙で１００μｍ研磨し、セル層を
表面に露出させたグリップを作成した。このものを同様
にシャフトに装着し、使用したところ、手触り、フィッ
ト感が良く、表面に水を付着させてもグリップ性の低下
は認められなかった。
装着し、使用したところ、手触りが良く、フィット感も
良好であった。また、上述の方法で作成したグリップの
表面を４００番の研磨紙で１００μｍ研磨し、セル層を
表面に露出させたグリップを作成した。このものを同様
にシャフトに装着し、使用したところ、手触り、フィッ
ト感が良く、表面に水を付着させてもグリップ性の低下
は認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のグリッ
プによれば、軽量で手触り、フィット感が良好であり、
かつ耐久性にも富む。また、セル層が表面に露出したも
のでは、水に濡れてもグリップ性が低下しないなどの効
果が得られる。
プによれば、軽量で手触り、フィット感が良好であり、
かつ耐久性にも富む。また、セル層が表面に露出したも
のでは、水に濡れてもグリップ性が低下しないなどの効
果が得られる。
【図１】 本発明のグリップの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１のグリップの断面構造を示す概略断面図
である。
である。
【図３】 本発明のグリップの他の例の断面構造を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１…グリップ、４…セル層、５…スキン層
Claims (2)
- 【請求項１】 セル径１００μｍ以下、セル密度１０9
個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下で、セル層が表面に
露出した発泡体からなるゴルフクラブ用グリップ。 - 【請求項２】 セル径１００μｍ以下、セル密度１０9
個／ｃｍ3以上、発泡倍率２倍以下で、スキン層を表面
に有する発泡体からなるゴルフクラブ用グリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228595A JPH1157090A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ゴルフクラブ用グリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228595A JPH1157090A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ゴルフクラブ用グリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157090A true JPH1157090A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16878827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228595A Withdrawn JPH1157090A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | ゴルフクラブ用グリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157090A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290417A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-10-17 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法 |
| JP2002201301A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-07-19 | Mitsui Chemicals Inc | ウレタン系熱可塑性エラストマー組成物発泡体及びその製造方法 |
| JP2004256651A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Pentel Corp | 弾性体およびその弾性体を使用した軸体、並びに、筆記具 |
| JP2004346158A (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡成形品 |
| JP2007152617A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 把持部用部材 |
| JP2007238958A (ja) * | 2000-10-18 | 2007-09-20 | Mitsui Chemicals Inc | ウレタン系熱可塑性エラストマー組成物発泡体及びその製造方法 |
| JP2008188155A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Sports Co Ltd | ラケット |
| JP2008260862A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Kao Corp | ポリウレタン発泡体 |
| JP2010201868A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ウレタン製マウント部材の製造方法、およびウレタン製マウント部材 |
| JP2016093332A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | ダンロップスポーツ株式会社 | スポーツ用品用グリップおよびゴルフクラブ |
| JP2016214678A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用グリップ、ゴルフクラブおよびゴルフクラブ用グリップの製造方法 |
| JP2018023670A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブ |
| WO2018167989A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | 株式会社タマス | 卓球ラケット構成部材 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9228595A patent/JPH1157090A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290417A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-10-17 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法 |
| JP2002201301A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-07-19 | Mitsui Chemicals Inc | ウレタン系熱可塑性エラストマー組成物発泡体及びその製造方法 |
| JP2007238958A (ja) * | 2000-10-18 | 2007-09-20 | Mitsui Chemicals Inc | ウレタン系熱可塑性エラストマー組成物発泡体及びその製造方法 |
| JP2004256651A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Pentel Corp | 弾性体およびその弾性体を使用した軸体、並びに、筆記具 |
| JP2004346158A (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡成形品 |
| JP2007152617A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 把持部用部材 |
| JP2008188155A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Sports Co Ltd | ラケット |
| JP2008260862A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Kao Corp | ポリウレタン発泡体 |
| JP2010201868A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ウレタン製マウント部材の製造方法、およびウレタン製マウント部材 |
| JP2016093332A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | ダンロップスポーツ株式会社 | スポーツ用品用グリップおよびゴルフクラブ |
| US9630077B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-04-25 | Dunlap Sports Co. Ltd. | Grip for sporting goods and golf club |
| JP2016214678A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用グリップ、ゴルフクラブおよびゴルフクラブ用グリップの製造方法 |
| JP2018023670A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用グリップおよびゴルフクラブ |
| WO2018167989A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | 株式会社タマス | 卓球ラケット構成部材 |
| CN110392597A (zh) * | 2017-03-13 | 2019-10-29 | 株式会社特玛苏 | 乒乓球拍组件 |
| CN110392597B (zh) * | 2017-03-13 | 2021-04-06 | 株式会社特玛苏 | 乒乓球拍组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2643823A1 (fr) | Ballons de sports ou de loisirs, comprenant une couche externe en mousse a peau integrale et leur obtention | |
| US4819939A (en) | Grip for a golf club shaft | |
| US6024903A (en) | Process for making a comfort grip handle | |
| US10266689B2 (en) | Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear | |
| JP4506924B2 (ja) | 合成樹脂成型物の製造方法 | |
| EP3673768B1 (en) | Vehicle seat core and seat pad | |
| KR102822136B1 (ko) | 초임계 물리 발포에 의한 소수성 나노실리카가 배합된 tpu 신발창의 제조방법 | |
| CN220545906U (zh) | 鞋底及鞋体 | |
| JP2004136018A (ja) | 発泡長靴及びその製造方法 | |
| JP2939595B2 (ja) | 化粧パフ用スポンジゴムの製造方法 | |
| JP2952709B2 (ja) | 異硬度クッション体の製造方法 | |
| JP2000037479A (ja) | 硬式野球用ボール | |
| JPH01274702A (ja) | 発泡靴底射出成形組成物 | |
| US2445732A (en) | Manufacture of sponge rubber | |
| JPS6329521B2 (ja) | ||
| JPS58101044A (ja) | 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ | |
| JPH01294724A (ja) | 熱硬化性ポリウレタンエラストマーあるいはその複合材からなるバンクセンサー及びその製造法 | |
| EP1228500B1 (en) | Drumsticks made from liquid crystalline polymer | |
| JP2779227B2 (ja) | 発泡ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| CN106827371A (zh) | 自行车坐垫及其套皮的加工方法 | |
| JP2000070070A (ja) | 発泡成形品 | |
| JP3658738B2 (ja) | 自動車内装用樹脂成形品 | |
| JP2000204200A (ja) | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JPS6342817A (ja) | 植毛部を有する発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH0777732B2 (ja) | 断熱箱体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |