JPS58101044A - 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ - Google Patents
高密度硬質外皮を有する車両用のグリップInfo
- Publication number
- JPS58101044A JPS58101044A JP56200709A JP20070981A JPS58101044A JP S58101044 A JPS58101044 A JP S58101044A JP 56200709 A JP56200709 A JP 56200709A JP 20070981 A JP20070981 A JP 20070981A JP S58101044 A JPS58101044 A JP S58101044A
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- JP
- Japan
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- layer
- grip
- strength
- density
- hard
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用ハンドルなど車両用のグリップに関す
るものである。
るものである。
従来のグリップ例えば自動車用ハンドルは第１図に示す
ように、鋼材よりなる心金３とその周囲を被覆するプラ
スチック層２からハンドル１を構成している。このプラ
スチック層２の材料として代表的なものが、ポリプロピ
レン樹脂の硬質のものと、インテグラルポリウレタンフ
ォームからなる軟質のものである。このうち前者は、緻
密な硬質樹脂層のため、製品重量が増し、かつ衝撃、特
に耐寒試験時に対してクラックが比較的発生し易すい。
ように、鋼材よりなる心金３とその周囲を被覆するプラ
スチック層２からハンドル１を構成している。このプラ
スチック層２の材料として代表的なものが、ポリプロピ
レン樹脂の硬質のものと、インテグラルポリウレタンフ
ォームからなる軟質のものである。このうち前者は、緻
密な硬質樹脂層のため、製品重量が増し、かつ衝撃、特
に耐寒試験時に対してクラックが比較的発生し易すい。
しだがって、一定の特性値を出すため設計時に細心の注
意を要する。
意を要する。
しかも寒冷時において握ったときの感触が冷たすぎる等
の不便な点がある。また後者の場合には、握った感触は
申し分ないが、樹脂層は感触に貢献するのみであり、全
んど強度層としては機能しない。このため、所要強度は
全んど心金でまかなう必要があり、いきおい太径のもの
又は高強度のものを用いる必要があり、その結果重量増
、コスト増となって不利である。
の不便な点がある。また後者の場合には、握った感触は
申し分ないが、樹脂層は感触に貢献するのみであり、全
んど強度層としては機能しない。このため、所要強度は
全んど心金でまかなう必要があり、いきおい太径のもの
又は高強度のものを用いる必要があり、その結果重量増
、コスト増となって不利である。
本発明はかかる不利な点を解消するものであ）。
これを第２図に基づいて説明すれば、自動車用ハンドル
１は、心金３その外周に形成された高密度硬質の内部層
４．その外側に形成された発泡層５および最外層をなす
高密度硬質の外皮６からなり、外皮６９発泡層５および
内部層４は同一の硬質ポリウレタンフォームからなり、
同時一体に形成されている。また発泡層５は外皮１およ
び内部層４と比べてはるかに低密度なものとなっている
。
１は、心金３その外周に形成された高密度硬質の内部層
４．その外側に形成された発泡層５および最外層をなす
高密度硬質の外皮６からなり、外皮６９発泡層５および
内部層４は同一の硬質ポリウレタンフォームからなり、
同時一体に形成されている。また発泡層５は外皮１およ
び内部層４と比べてはるかに低密度なものとなっている
。
本例では、かかる構造により、心金３以外に断面略リン
グ状の強度層として、外皮６および内部層４０２層が形
成される。これにより、心金３は極力薄くかつ軽量化さ
れ、場合によっては省略できる程になし得る。しかも外
皮６はポリウレタンフォームの高密度硬質層からなって
いるから、耐寒時の耐衝撃性能は著るしく向上したもの
となる。また両強度層間はかなり低密度な発泡層をなす
から、樹脂層全体の重量を著るしく軽減できる。そのう
え、この発泡層は良好な断熱層をなすから、寒冷時の感
触も改善されたものとなる。
グ状の強度層として、外皮６および内部層４０２層が形
成される。これにより、心金３は極力薄くかつ軽量化さ
れ、場合によっては省略できる程になし得る。しかも外
皮６はポリウレタンフォームの高密度硬質層からなって
いるから、耐寒時の耐衝撃性能は著るしく向上したもの
となる。また両強度層間はかなり低密度な発泡層をなす
から、樹脂層全体の重量を著るしく軽減できる。そのう
え、この発泡層は良好な断熱層をなすから、寒冷時の感
触も改善されたものとなる。
一ヒｈｉｉハンドルを製造するには硬質ポリウレタンフ
ォームの各成分が計量、混合され所望の製品形状を有す
る型キャビティーに仕込まれればよい、したがって通常
使用される硬質ウレタン用低圧機株攪拌式発泡機或は高
圧噴射混合式発泡機を用いればよい。
ォームの各成分が計量、混合され所望の製品形状を有す
る型キャビティーに仕込まれればよい、したがって通常
使用される硬質ウレタン用低圧機株攪拌式発泡機或は高
圧噴射混合式発泡機を用いればよい。
該断面が得られる機構を説明すれば次の如くである。
本発明に使用する硬質ポリウレタンフォーム原料には通
常用いられる種類の発泡剤、即ち２０°Ｃ〜７０℃の沸
点範囲を有する揮撥性低沸点有機液体が使用される。例
えばトリクロロフルオロメタン、塩化メチルン、ジブロ
モテトラフルオロエタンなどである。とくに高密度硬質
固体層を低密度化したい場合には水が発泡剤として含め
られる。これら低沸点有機液体を含み配合調製された硬
質ポリウレタンフォーム用原料を、前述の通常の発泡機
を用いて計忙、混合し、所望の製品形状を有し、芯金を
装着された型内に注入、吐出されれば、これら混合液は
直ちに発熱反応に伴い低沸点有機液体が気化を始め、該
ウレタン原料は発泡し型内に充填される。
常用いられる種類の発泡剤、即ち２０°Ｃ〜７０℃の沸
点範囲を有する揮撥性低沸点有機液体が使用される。例
えばトリクロロフルオロメタン、塩化メチルン、ジブロ
モテトラフルオロエタンなどである。とくに高密度硬質
固体層を低密度化したい場合には水が発泡剤として含め
られる。これら低沸点有機液体を含み配合調製された硬
質ポリウレタンフォーム用原料を、前述の通常の発泡機
を用いて計忙、混合し、所望の製品形状を有し、芯金を
装着された型内に注入、吐出されれば、これら混合液は
直ちに発熱反応に伴い低沸点有機液体が気化を始め、該
ウレタン原料は発泡し型内に充填される。
しかるに型内での発熱反応に伴う発泡に際しては、所望
の製品形状を有する型内の製品の外皮に相当する型壁よ
り反応に際して発生する熱の移動が起り型壁に接触する
、注入、吐出液の温度」−昇は遅延し、該部分の発泡も
抑制される。
の製品形状を有する型内の製品の外皮に相当する型壁よ
り反応に際して発生する熱の移動が起り型壁に接触する
、注入、吐出液の温度」−昇は遅延し、該部分の発泡も
抑制される。
即ち該部分では低沸点有機液体の気化が中心部分の発熱
反応に伴う温度上昇に比較して遅延することにより抑制
される。
反応に伴う温度上昇に比較して遅延することにより抑制
される。
従って当該状況下に於ける反応系の温度勾配がある時期
に反応を完結させれば製品全外周表面にわたり高密度硬
質の外皮を形成しえる。
に反応を完結させれば製品全外周表面にわたり高密度硬
質の外皮を形成しえる。
これは芯金部分についても同様に説明される。
まだ同時に型内においてウレタン原液の発泡時に於ける
発泡圧を大きくすれば、これら高密度硬質の強度層の厚
さ及び密度を増加させ得ることはもちろんである。なお
発泡層は１．６〜１０倍秤度の発泡倍率とし、強度層の
強さは、成型品の強度として、従来のポリプロピレン製
の同一形状製品の１〜４倍の強度範囲で選択するのが好
ましい。
発泡圧を大きくすれば、これら高密度硬質の強度層の厚
さ及び密度を増加させ得ることはもちろんである。なお
発泡層は１．６〜１０倍秤度の発泡倍率とし、強度層の
強さは、成型品の強度として、従来のポリプロピレン製
の同一形状製品の１〜４倍の強度範囲で選択するのが好
ましい。
なお、強度層は、上記実施例と異り、単層と゛すること
もできる。この場合は心金も省略することとなる。いず
れにおいても、強度層は組成。
もできる。この場合は心金も省略することとなる。いず
れにおいても、強度層は組成。
反応条件を適宜選択して、必要強度に応じた肉厚、物性
のものを自由に作り得る。しかも、材料に硬質エラスト
マーを採用すれば、外表面は強靭となり、傷がつきにく
くなる。
のものを自由に作り得る。しかも、材料に硬質エラスト
マーを採用すれば、外表面は強靭となり、傷がつきにく
くなる。
さらに心金は、鋼材の他、ナイロンコードなどの樹脂を
用いることもできる。
用いることもできる。
また本発明のグリップとしては、自動車、車両に用いる
グリップ部品や自転車、オートノ＜イ等のハンドル部や
シート部のグリップ等がある。
グリップ部品や自転車、オートノ＜イ等のハンドル部や
シート部のグリップ等がある。
以下実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
実施例
表１の配合液Ａ及びＢ成分を配合調製し、通常の高圧噴
射混合式発泡機を使用し、金属にて製作した・・７ドル
成形用金型内に心金を装着した後、注入吐出し発泡させ
た、５分後該金型より成形品を取り出し、その断面を測
定したところ表２のものを得た。この製品は、ポリプロ
ピ＾、圧縮及び曲げ強度でそれぞれ５０％向上するもの
であった。
射混合式発泡機を使用し、金属にて製作した・・７ドル
成形用金型内に心金を装着した後、注入吐出し発泡させ
た、５分後該金型より成形品を取り出し、その断面を測
定したところ表２のものを得た。この製品は、ポリプロ
ピ＾、圧縮及び曲げ強度でそれぞれ５０％向上するもの
であった。
表１（配合液）
Ａ成分 ４重量部
ＰＥ−４５０７０，０三井日曹つレタ２−ポリオールＭ
Ｎ−１０００２０，０／／ ＮＰ−’３００ １０．０ 三洋化成工業
■架橋剤■ノー５４２０ ２．０ 日
本ユニカー韓整泡剤ＫＡＯ１’ｋｌ １
．０ 花王七ッケ植（ホ）アミン触媒Ｕ−１００
０，１日東イｂ叢−スメ触媒フレオン＝１１ｕ ２
０．０ ダイキンエ菊廟りレオン発泡剤顔料
２ Ｂ成分 特開昭５８−１０１０４４
（５８−１Ｏ１０４４（３） 三井日曹つレタ′Ａ
掬ポリメ１ルクイソシアネート配合比率（重量比）
Ａ／Ｂ＝１００／８６（２）内部層 １．２
０．８２ −（３）発泡層 ４．５ ０
．２０ −（４）心金（パイプ状１ｓｍｍ）
８５０（５）製品重量
１１１０（６）全ウレタン量 ２
６０（７）成型品圧縮強度（ｋｇ／ｍｍ）
１０．３（８）〃 曲げ〃（〃）２．９
Ｎ−１０００２０，０／／ ＮＰ−’３００ １０．０ 三洋化成工業
■架橋剤■ノー５４２０ ２．０ 日
本ユニカー韓整泡剤ＫＡＯ１’ｋｌ １
．０ 花王七ッケ植（ホ）アミン触媒Ｕ−１００
０，１日東イｂ叢−スメ触媒フレオン＝１１ｕ ２
０．０ ダイキンエ菊廟りレオン発泡剤顔料
２ Ｂ成分 特開昭５８−１０１０４４
（５８−１Ｏ１０４４（３） 三井日曹つレタ′Ａ
掬ポリメ１ルクイソシアネート配合比率（重量比）
Ａ／Ｂ＝１００／８６（２）内部層 １．２
０．８２ −（３）発泡層 ４．５ ０
．２０ −（４）心金（パイプ状１ｓｍｍ）
８５０（５）製品重量
１１１０（６）全ウレタン量 ２
６０（７）成型品圧縮強度（ｋｇ／ｍｍ）
１０．３（８）〃 曲げ〃（〃）２．９
ｖ１図は従来例のハンドルを示す断面図。
第２図は本発明の実施例を示す断面図である。−１・・
・・・・ハンドル、 ３・・・・・・心金４・・・・
・・内部層、 ５・・・・・・発泡層６・・・・・
・外皮 特許出願人 東京シート株式会社
・・・・ハンドル、 ３・・・・・・心金４・・・・
・・内部層、 ５・・・・・・発泡層６・・・・・
・外皮 特許出願人 東京シート株式会社
Claims (1)
- 十高密度で硬質の外皮と、この内側にある硬質発泡層と
からなり、これら外皮と発泡層は硬質ポリウレタンフォ
ームにより同時一体に成形され、かつ外皮を強度層とし
たことを特徴とする高密度□硬質外皮を有するグリップ
。−Ｊ−＝に
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200709A JPS58101044A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200709A JPS58101044A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101044A true JPS58101044A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0245575B2 JPH0245575B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=16428914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200709A Granted JPS58101044A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 高密度硬質外皮を有する車両用のグリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235624A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Keiichi Yamamoto | 弾性発泡体の部品 |
| JP2007176021A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Plast Co Ltd | 成形品及びインサート成形方法 |
| WO2025094436A1 (ja) * | 2023-10-31 | 2025-05-08 | グローブライド株式会社 | 釣竿用グリップ及び釣竿 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446470U (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-20 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693726A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-29 | Sheller Globe Corp | Polyurethane foam with skin layer |
| JPS5698222A (en) * | 1979-12-30 | 1981-08-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Preparation of polyurethane foam having self-skin layer |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200709A patent/JPS58101044A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693726A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-29 | Sheller Globe Corp | Polyurethane foam with skin layer |
| JPS5698222A (en) * | 1979-12-30 | 1981-08-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Preparation of polyurethane foam having self-skin layer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235624A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Keiichi Yamamoto | 弾性発泡体の部品 |
| JP2007176021A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Plast Co Ltd | 成形品及びインサート成形方法 |
| US8388875B2 (en) | 2005-12-28 | 2013-03-05 | Nihon Plast Co., Ltd. | Mold goods and insert molding method |
| WO2025094436A1 (ja) * | 2023-10-31 | 2025-05-08 | グローブライド株式会社 | 釣竿用グリップ及び釣竿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245575B2 (ja) | 1990-10-11 |
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