JPH1157647A - プラスチック容器等の圧縮機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低消費電力でペットボトル等のプラスチック
容器、空き缶を圧縮する小型、低価格の圧縮機構を提供
し、蓄積スペースの削減に寄与すること。 【解決手段】 取込ブレード１ｂ，２ｂを有する一対の
取込回転ローラ１，２を対向配置しておき、これにて投
入されたペットボトル等をくわえこみ、圧縮回転ローラ
３，４に送る。圧縮回転ローラ３，４は対向配置されて
いて、これに装着した圧縮ブレード３ｂ，４ｂは、対向
する圧縮ブレード３ｂ，４ｂと相互に噛み合う構成とし
てあるので、これによって折り畳まれるように潰された
ペットボトルは好く扁平状態を保つ。縦型投入によって
各回転するブレードとペットボトル表面との接触面積は
小さくなるので駆動源は低出力で済み消費電力は極小と
なる。又ベルト駆動、ギヤ駆動により保守性の向上が図
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックにより
形成されるペットボトル、お皿等の容器および金属から
なる空き缶を圧縮してその容積を縮小せしめる圧縮機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】日常、一般家庭から排出される「ごみ」
のなかでプラスチック容器または空き缶はそのままでは
専有容積が大きいため蓄積して保存するために広い空間
が必要である。これを狭い空間で済ます為にはこれらを
潰してその容積を縮小する方法があり、空き缶について
は、出願人は先に提案した「特願平８ー２５０２１７
号」においてこれを圧縮して潰す機構を開示している。
しかし、プラスチック容器についてはその材料に弾力性
があるため、単に圧縮しただけでは弾性によって元の大
きさに復旧しやすく、若干の容積縮小効果は認められる
が、所望の圧縮効果は得られていない。

【０００３】さらに良好な圧縮効果を得るためには、ペ
ットボトルを挟み込んで単なる平面で押しつぶすのでは
十分でなく、この２つの平面をともに凹凸形状と成し、
一方の平面の凹部分と他方の凸部分とを位置的に対応さ
せておき、此の平面を重ね合わせた時この応答部分が互
いに噛み合うように構成して、此の噛み合せによって当
該プラスチック容器を波形状に押しつぶす方法が有効で
あると考えられる。

【０００４】そこで出願人はこの着想に基づき、前記出
願開示済みの「空き缶潰し機」に改良を施し以下の実験
を行ったので、図４によりこれを説明する。同図（ａ）
は当該実験機の側面図、（ｂ）は左方立面図であってこ
こでは説明に必要な部分のみを図示している。同図
（ａ）において、４１は動作盤であって、軸４１ａに枢
着しつつ左右に揺動可能としてある。軸４１ｂにおいて
クランクシャフト４２の一方端と動作盤４１を機構的に
接続している。４１ｃは動作盤面上に配置した圧縮ブレ
ードである。クランクシャフト４２の他端は他のクラン
クシャフト４３と軸４２ａで機構的に接続させ、該他の
クランクシャフトのもう一方の端は図示しないモータの
回転軸４４に固着してある。４５はモータの回転によっ
て軸４２ａが描く軌跡を表している。

【０００５】さらに、４６はフレーム、４７は該フレー
ム面上に固定配置してある固定ブレードである。４８は
動作盤４１が左に揺動して最大限に移動した状態を示
す。４９は紙面上方から投入されたペットボトルの断面
図を表す。同図（ｂ）において、４１ｃは前記（ａ）と
同様圧縮ブレードであって、これを紙面左方から見た場
合の形状を示し、同様に４７は前記固定ブレードを左方
から見た形状を示している。今の場合、圧縮ブレードは
計７本、固定ブレードも７本で構成してある。また、圧
縮ブレードと固定ブレードの位置関係は、動作盤が最大
移動した位置においても、これらが機構的に衝突しない
ように互い違いとなるよう配置してある事がわかる。

【０００６】次にこの圧縮機構の動作について説明す
る。先ず、圧縮盤４１は、図示しない制御回路によって
図の右側の位置である初期状態におかれている。次に外
部からペットボトルが紙面上方から長手方向を水平にし
て投入されると、ペットボトルは該圧縮盤４１面上に配
置された圧縮ブレード４１ｃとフレーム４６面上に配置
された固定ブレード４７で挟まれて４９の位置に停止す
る。そこで制御回路は図示しないモータを駆動して回転
軸４４を反時計方向に回転させる。これにより動作盤４
１は、該軸に固着されている他のクランクシャフト４
３、軸４２ａ、クランクシャフト４２および軸４１ｂ経
由でスラスト力を受け、反時計方向に揺動移動してい
く。此の動作盤が揺動していくに連れて、ペットボトル
は動作ブレード４１ｃと固定ブレード４７の造る間隙に
挟まれて徐々に扁平状に潰されていくこととなり、圧縮
盤は最終的に状態４８の位置に至る。

【０００７】圧縮盤４１が状態４８になるということ
は、前記したように圧縮ブレード４１ｃと固定ブレード
４７とは互い違いになるよう配置してあるので、各圧縮
ブレードはフレーム４６の固定ブレードのない谷部分に
食い込んだ状態にあり、かつ各固定ブレードも圧縮盤上
の圧縮ブレードのない谷部分に食い込んでおり、相互に
噛み合った状態となっている。従い、当該ペットボトル
はこの圧縮ブレードと固定ブレードとが噛み合ってでき
た凹凸状間隙に挟まれて波形状に押しつぶされることに
なる。

【０００８】この後は所定の復旧動作により、動作盤は
初期状態に揺動移動していくので、該間隙は徐々に拡が
ってゆき、その結果当該ペットボトルは重力により紙面
下方に落下していく。つまり、本技術によれば主として
長手方向を水平にして投入されたペットボトルを複数対
の噛み合わせブレードによって波形になるまで押しつぶ
すことによりプラスチック材料の弾性による復元力を減
殺させ、スラスト力を取り除いた後もその扁平状態を保
たせることでペットボトルの容積を小さくしようとする
ものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記開
示の圧縮機構においてはペットボトル等は期待したよう
に扁平状の圧縮状態に保たれるものの、投入されるペッ
トボトルは長手方向を前記鉛直方向に配置した噛み合っ
たブレード対に直角に、すなわち水平方向になるように
投入されることを想定しているため次の点で問題があっ
た。

【００１０】（１）複数の噛み合わせブレード対（前記
開示技術では７対）が同時にペットボトルの長手方向側
面に接触して押しつぶし動作を行うため動作盤のスラス
ト力が各ブレード対に分散配分されることになるので、
個々のブレードのスラスト力は小さいものとなってしま
う。従い、良好な圧縮結果を得るためには、モータのト
ルクを大きくせざるを得ないことになる。これにより消
費電力がおおきくなり、さらに外形寸法もおおきくなる
こと。なお、上記噛み合わせブレードを水平配置し、ペ
ットボトルを鉛直方向に縦長状に投入する形式でも事情
は同じである。 （２）上部の投入口アパーチャを大きく開けてあるの
は、投入されたペットボトルを出来るだけ鉛直下方に導
き、噛み合わせブレードの下方位置で圧縮することによ
り枢着軸３１ａを支点とした「てこ」の原理を応用して
圧縮盤スラスト力を最大限利用することのためである。
しかし逆にこの為に複数のペットボトルを連続して投入
することが可能となり、これらを同時に圧縮するために
は前記（１）の事情に加えてさらに大きなモータトルク
を必要とする。 （３）前記（２）の複数同時投入を回避するためには１
つのペットボトル圧縮動作が終了するまでは次の投入を
禁止するシャッタ機構等が必要である。

【００１１】本発明は、前記した従来技術による圧縮機
構によれば比較的大きなトルクを有するモータを備えか
つ複数のペットボトル同時圧縮が要求される連続処理の
ニーズに対しては良好な結果が期待出来るものの、小規
模かつ間欠処理で十分である場合、特に一般家庭におけ
る処理については不利となる前記した点を解決するため
に成されたものである。即ち本発明の第１の目的は前記
プラスチック容器および空き缶の容積圧縮を簡易かつ小
規模な機構にて構成し併せて低消費電力で済ませること
である。本発明の第２の目的は、ペットボトル等の連続
投入を禁止する格別の機構等を備えることなく小トルク
モータで逐次的に圧縮処理を行うことを可能とする点に
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明においては次のよ
うにして前記課題を解決する。 （１）複数の取込ブレードが取り付けられた一対の取込
回転ローラと、複数の圧縮ブレードが取り付けられた一
対の圧縮回転ローラとを有するプラスチック容器等の圧
縮機構を以下のように構成する。 （ａ）一対の取込回転ローラに複数の取込ブレードを、
取り込み側における取込ブレード面の距離が上記取込回
転ローラの軸間の距離より広くなるように偏心して取り
付ける。そして、各取込回転ローラに取り付けられた取
込ブレードの先端が対向するような位置関係を保持する
ように一対の取込回転ローラを同期させて、反対方向に
回転させる。 （ｂ）各圧縮回転ローラに取り付けられた圧縮ブレード
が、相互に他方の圧縮回転ローラのブレードのない空間
に入り込み相互に噛み合うような位置関係を保持するよ
うに一対の圧縮回転ローラを同期させて、反対方向に回
転させる。

【００１３】（２）前記２対の回転ローラは、駆動源出
力をシンクロベルトまたはギアを介して伝達することに
より回転する。

【００１４】本発明の請求項１、２及び３記載の発明は
上記（１）および（２）のように構成したので、投入さ
れるプラスチック容器等を潰す機械として、大きさ、価
格および消費電力の点で好適な物を提供できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１、図２およ
び図３によって説明する。図１は本発明の第１の実施例
の機構構成図である。図２は本発明の第１の実施例の圧
縮過程説明図、図３は本発明の第２の実施例の機構構成
図である。

【００１６】図１において、（ａ）は本発明の第１の実
施例の機構構成図の側面図であって、おなじく（ｂ）は
平面図であり、同図（ａ）では内部構成を示すため、同
図（ｂ）に示した左サイドフレーム９ｃ、右サイドフレ
ーム９ｄは省略されている。同図（ａ）において、１お
よび２は対をなす取込回転ローラであって、１ａと２ａ
はその回転軸である。１ｂと２ｂは、各取込回転ローラ
１，２に溶接等により固定された取込ブレードであっ
て、本実施例では取込回転ローラ１，２に取込ブレード
１ｂ，２ｂが、それぞれ４本づつを十文字状に取り付け
られており、取込ブレード１ｂ，２ｂの取り付け位置
は、同図に示すようにその取り込み側における取込ブレ
ード面の距離が上記取込回転ローラの軸間の距離より広
くなるように偏心して取り付けられている。１ｃと２ｃ
は回転軸１ａおよび２ａに固着されたスプロケットであ
って、取込スプロケットと名付ける。３および４は対を
なす圧縮回転ローラであって、３ａと４ａはその回転軸
である。３ｂと４ｂは各圧縮回転ローラに軸中心に固定
された圧縮ブレードであって、本実施例ではそれぞれ６
本づつを６角形状に配置してある。

【００１７】３ｃと４ｃは圧縮スプロケットであって、
それぞれ回転軸３ａおよび４ａに固着されている。５は
逆転ローラ、５ｃはこれに固着してある逆転スプロケッ
トである。なお、このスプロケットはもう１個取付けて
あるが本側面図では見えない〔図１の（ｂ）の５ｄがこ
れである〕。６は駆動ベルト、７は逆転ベルトであって
本実施例においては双方ともシンクロベルトで構成して
いる。８は駆動源であって、本実施例では誘導モータで
構成してあり、鉛直方向にあるモータ回転軸を９０度変
換して所定の減速比で減速し駆動軸８ａを回転させる。
この駆動軸には駆動スプロケット８ｃが固着してある。
９はフレーム、９ａおよび９ｂは投入容器のガイドであ
る。

【００１８】次に図１（ｂ）の平面図について説明す
る。ここでは（ａ）と同一の物は同一引用符号を用いて
いる。９ｃは左サイドフレーム、９ｄは右サイドフレー
ムであってこの両フレームに前記した１対の取込ローラ
回転軸１ａ，２ａと圧縮ローラ回転軸３ａ，４ａと駆動
軸８ａおよび逆転ローラ５が取付けてある。また、前記
した一対の取込スプロケットの一方に当たる１ｃ、一対
の圧縮スプロケットの一方に当たる３ｃ及び逆転スプロ
ケットの一方に当たる５ｃ、駆動スプロケット８ｃはこ
の右サイドフレームの外側に配置してある。前記した駆
動ベルト６はこの部分でこれらスプロケット１ｃ，３
ｃ、５ｃ及び８ｃを連結している。

【００１９】また、前記した一対の取込スプロケットの
他方に当たる２ｃ、一対の圧縮スプロケットの他方に当
たる４ｃ及び逆転スプロケットの他方に当たる５ｄはこ
の左サイドフレームの外側に配置してある。前記した逆
転ベルト７はこの部分でこれらスプロケット２ｃ，４ｃ
及び５ｄを連結している。以上の構成から明らかなよう
に、モータ駆動軸８ａが反時計方向に回転すると連動す
る駆動ベルト６も反時計方向に移動するので、これに連
結されている取込回転ローラ１および圧縮回転ローラ３
も反時計方向に回転する。他方、もう一方の取込回転ロ
ーラ２および圧縮回転ローラ４は、逆転ローラ５が時計
回りに回転するので、これに固着された逆転スプロケッ
ト５ｄの働きによって時計方向に回転することになる。

【００２０】さらに、取込ブレード１ｂ（計４本）と２
ｂ（計４本）とは鉛直方向に関して線対称の位置関係と
なるように、適当に両取込ローラの角度を調整した上
で、駆動ベルト６および逆転ベルト７を張り渡すものと
する。同様に圧縮ブレード３ｂ（計６本）及び４ｂ（計
６本）は相互に相手方と填め合うように構成するため、
圧縮ローラ３および４が回転しても衝突することがない
ように３０度の角度をずらした上で駆動ベルト６および
逆転ベルト７を張り渡すものとする

【００２１】図２の本発明の第１の実施例の圧縮過程説
明図において、（ａ）は投入されたペットボトルが落下
して、その底面が取込ブレードに接触した時点の状態を
示す図、（ｂ）は１組の取込ブレードがペットボトル側
面をくわえ込みつつこれを鉛直下方に押し込みを開始し
た時点の状態を示す図および同（ｃ）はしばらく時間が
経過した後、ペットボトルが取込ブレードで噛み込まれ
かつ圧縮ブレードで圧縮されている状態を示す図であ
る。次に本発明の第１の実施例の動作について説明す
る。

【００２２】図１において、今９ａと９ｂのガイドで仕
切る投入口に底面を下にして投入されたペットボトル
は、両ガイドに沿って落下し取込ブレード１ｂと２ｂ中
の対応する一対によって支えられた状態で静止する。此
の状態を示したものが図２（ａ）である。なお、ペット
ボトル直径が大きいと、底面が取込ブレードでなく取込
回転ローラ１および２上に静止したり、逆に直径が小さ
いと底面の片側が取込回転ローラに、他の側が取込ブレ
ードに掛かって斜め状態で静止することもあり得るが、
動作には支障がない。又、取込ブレード位置が図示と異
なり斜め位置になるタイミングでペットボトル底面が着
地したとしても、次に回転してくるブレードでくわえ込
まれるので何ら問題はない。

【００２３】因みに、十文字状に配置した取込ブレード
を回転軸から偏心させて配置する理由は投入物取込アパ
ーチャ（一対の取込回転ローラのペットボトル取り込み
側の取込ブレード面の間隙）を大きくしておく為であ
り、本実施例では流布しているペットボトル径を勘案し
て約１５ｍｍ偏心させてあり約１１０ｍｍのアパーチャ
としている。なおサイドフレーム９ｃ，９ｄ間の距離も
同程度にしてあるので、通常サイズのペットボトルを長
手方向を水平にして投入することはできない。なお、ペ
ットボトルが上下逆さまに投入されたとしても取込ブレ
ードが回転していくので取込むことに何ら支障がない事
は明らかである。

【００２４】次に回転しているモータによって、１対の
取込回転ローラの内１は反時計方向に、２は時計方向に
回転していくに伴い、これに固定されている対応する１
対の取込ブレードはペットボトル側面に食い込み、圧迫
しつつペットボトルを鉛直下方に押し込んでいく。この
状態を示したものが図２（ｂ）である。ところで市販さ
れているペットボトルにおいては、底面はいわゆる「絞
り」処理によって形成する事が一般的であるため底面近
くのペットボトル側面はある曲率を持つ曲面となってい
る。従い、上記した取込ブレードの寸法が短すぎると取
込ブレードがこの曲面部分を噛みつくことになり、結果
的に滑ってしまって食い込むことができなくなる。

【００２５】逆に、前記取込ブレード寸法が長ければ、
ペットボトル取込動作は容易に出来るが、寸法を長くし
たことにより相互に逆回転している１ｂと２ｂのブレー
ド同志がぶつからないようにするために回転軸１ａと２
ａ間スパンを広く執ってやる必要がある。このため機構
全体が大きくなってしまう。更に、該ブレード寸法を長
くすると短い場合に比べて所要負荷トルクが増大するこ
とになりこれに見合ったトルクを有するモータ選定が必
要となって結果的に消費電力も大きくなってしまう。本
実施例においてはこれらの条件を勘案し、上記スパン寸
法は１００ｍｍ程度、ブレード寸法は回転軸から４５ｍ
ｍ程度に設定することにより所要モータ出力は従来比で
１／２〜１／３程度に納めてある。

【００２６】続いてさらにモータが反時計方向に回転し
ていくと、ペットボトル底面は取込回転ローラ１、２の
鉛直下方に位置する圧縮ブレード群３ｂおよび４ｂにぶ
つかることになる。これらの圧縮ブレード群も相互に逆
回転しており、押し込まれて来たペットボトル底面およ
び側面に食い込んでこれを圧縮し、扁平状にする。ここ
での圧縮動作の特徴としては、前述したように一対の圧
縮ブレード群は個々のブレード同志が相互に噛み合うよ
うに構成してあるので、該部分を通過するペットボトル
は、左方に位置する圧縮ブレードによって右方に押しや
られ、右方に位置する圧縮ブレードによって左方に押し
やられて、あたかも折り畳まれるかのように通過して行
く。此の状態を示したものが図２の（ｃ）である。

【００２７】ここで、前記した個々の圧縮ブレードの噛
み合い程度は、本実施例では重複部分で約１２ｍｍ程度
としている。この寸法は圧縮対象物がペットボトルの場
合には弾性の大きさ、空き缶の場合にはその剛性の大き
さによって、モータトルクとの関連を含めて設定する。
又、ペットボトル側面の圧縮については此の寸法が大き
いほど扁平状になるのに対して、底面及び上部の蓋ネジ
部分は相当の剛性があるので、重複部分寸法を適度を選
ばないと所要トルクが過大となってしまう。この動作を
続けさせることにより、ペットボトル全体が１、２の取
込回転ローラと３、４の圧縮回転ローラの間隙を通過し
て行き、通過し終わるとペットボトルは自重により鉛直
下方に落下して行く。

【００２８】ここで、前記した取込ブレードおよび圧縮
ブレードという名称中の「ブレード」という語は、必ず
しも先端を鋭利にした刃状である事を要しない。通常の
材料切断加工を施したそのままで差し支えない。また、
前記説明においてはモータの駆動制御については言及し
ていないが、ここでその一例を概略説明すると次のよう
になる。前記９ａの適当な箇所に投入検知センサ、一対
の圧縮回転ローラ３、４付近の適当な箇所に排出センサ
を取り付けておく。これらのセンサは公知の発光受光ダ
イオードによって容易に構成できる。該投入検知センサ
が投入物通過を検出するとモータが反時計方向に回転を
開始し、一定時間経過後に停止する時限停止機能を持た
せる。該時間経過までに上記排出センサによる被圧縮物
の排出検知がなかった場合には当該被圧縮物は途中でジ
ャムしたものとみなし、一定時間の間モータを時計方向
に逆転させる。これによりジャムした物が投入口の方に
上昇してくるので手操作で除去してやるか又は再投入し
てやればよい。

【００２９】次に本発明の第２の実施例について図３の
機構構成図によって説明する。図１における第１の実施
例との相違は、圧縮機構の構成および動作は全く同一で
あって、単にモータの出力を取込回転ローラと圧縮回転
ローラに伝達する手段が一部異なるだけであって、その
目的は投入物が圧縮途中でジャムをした場合にその復旧
操作を簡便にすることにある。

【００３０】即ち、第１の実施例においては図１に示す
ように、一対の取込回転ローラ相互および一対の圧縮回
転ローラ相互の回転方向を逆方向にするために、逆転ロ
ーラ５を設け、この逆転ローラを経由している駆動ベル
トおよび逆転ベルトによってこれを実現していた。しか
し此の方法は簡便、かつ低価格で達成出来るという点か
らは有利であるが、２つの回転系統が共にベルト駆動で
あるため、ジャム発生時にジャムした物を除去する際、
その走行経路をオープンにする操作が複雑である。そこ
で第１の実施例における逆転ベルトによるトルク伝達を
ギアによる伝達とし、被圧縮物走行経路を分離できるよ
うにしてジャムした物を容易に除去出来るようにしたも
のである。

【００３１】図３（ａ）において、図１と同一物は図１
の引用符号を流用する。同図において、モータ駆動軸８
ａに固着した駆動スプロケット８ｃは駆動ベルト３３に
よって取込スプロケット１ｃ及び圧縮スプロケット３ｃ
に連結されている。また他の取込スプロケット２ｃと他
の圧縮スプロケット４ｃは逆転ベルト３４によって連結
する。そして、新たに取込回転ローラ回転軸１ａ及び２
ａにそれぞれギア３１及び３２を固着しこれを相互に噛
み合わせる構成とする。本第２の実施例においては、当
該ギア３１、３２は同図（ｂ）に示すように左サイドフ
レーム９ｃの外側に配置してある。３５はヒンジであっ
て、これを中心に被圧縮物走行経路を３６で示す線を境
界として左方の取込回転ローラ２、左方圧縮回転ローラ
４および連動ベルト３４を一体としてオープンする事が
出来るようになっている。

【００３２】本第２の実施例ではモータ駆動軸回転方向
と逆方向のトルクを発生させることを専ら前記ギア３１
および３２が行っているので、第１の実施例における逆
転ローラは不要である。さらに、本第２の実施例におけ
るモータ駆動制御については、投入検知機能と時限停止
機能で十分であってモータ逆転機能が不要である。即
ち、投入検知センサがオンするとモータが反時計方向に
回転を開始し、一定時間経過後に停止する。ジャム発生
したか否かは操作する人の目視によって判断し、フレー
ム９をオープンして走行経路を点検し、必要が有ればジ
ャムした物を除去すればよい。もっと簡単には、モータ
は図示しない電源スイッチをオンすることにより回転を
始め、人が走行経路をオープンした時にこれを検知して
停止するなどの方法も可能である。取込回転ローラと圧
縮回転ローラの動作については、第１の実施例と全く同
じである。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にお
いては、プラスチック容器等の容積圧縮機構を、対向配
置する一対の取込回転ローラと一対の圧縮回転ローラに
より構成し、該取込回転ローラには偏心させた複数の取
込ブレードを配置し、圧縮回転ローラには軸中心に複数
の圧縮ブレードを対向する他の圧縮ブレードと相互に填
め合うように配置し、かつ１つの取込回転ローラと圧縮
回転ローラの回転方向を他の取込回転ローラと圧縮回転
ローラ野回転方向と逆向きに成るように構成するので以
下の効果を奏することが出来る。

【００３４】（１）縦長状に投入された容器の短手方向
から取り込み圧縮していくので、トルク分散が少ないた
め、１ブレード対当たりのスラスト力を大きくでき、従
い小出力のモータで済み、消費電力を低減できる。 （２）容器が連続投入されても、先行する容器の取込終
了後に次の容器を取り込む逐次処理となるので、複数容
器の同時圧縮という事態が生じないため、同じく小トル
クのモータで済み、消費電力を低減できる。 （３）取込ブレードを投入アパーチャを広くする方向に
偏心させてあるので、機械寸法を小さく保ったまま、多
様なサイズの容器を取り込む事ができる。 （４）複数の相互に噛み合うブレードで折り畳むように
圧縮するので、圧縮後の状態を扁平に保つことが出来
る。 （５）プラスチック容器および空き缶双方を区別するこ
となく容易に圧縮することができる。 （６）動力伝達をベルトもしくはギヤで行うので、操作
およびメンテナンスが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の機構構成図である。

【図２】本発明の第１の実施例の圧縮過程説明図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施例の機構構成図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１、２ 一対の取込回転ローラ ３、４ 一対の圧縮回転ローラ ５ 逆転ローラ ６ 駆動ベルト ７ 逆転ベルト ８ 駆動源 ９ フレーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の取込ブレードが取り付けられた一
   対の取込回転ローラを対向配置し、さらに複数の圧縮ブ
   レードが取り付けられた一対の圧縮回転ローラを対向配
   置したプラスチック容器等の圧縮機構であって、 上記一対の取込回転ローラは、各取込回転ローラに取り
   付けられた取込ブレードの先端が対向するような位置関
   係を保ちながら相互に逆回転をし、かつ、各取込ブレー
   ドは、取り込み側における取込ブレード面の距離が上記
   取込回転ローラの軸間の距離より広くなるように偏心し
   て取り付けられており、 当該圧縮回転ローラに装着された各圧縮ブレードは、当
   該対向する圧縮回転ローラに装着された各圧縮ブレード
   が相互に噛み合う位置関係を保ち、かつ対を成す各回転
   ローラは相互に逆回転することを特徴とするプラスチッ
   ク容器等の圧縮機構。
2. 【請求項２】 駆動源と駆動ベルト、逆転ローラと逆転
   ベルトを有し、 駆動ベルトは駆動源、逆転ローラ、前記対をなす取込回
   転ローラの一方および圧縮回転ローラの一方とを連結し
   て動力を伝達し、 逆転ベルトは前記逆転ローラ、前記対をなす取込回転ロ
   ーラの他方および圧縮回転ローラの他方とを連結してい
   ることを特徴とする請求項１にかかるプラスチック容器
   等の圧縮機構。
3. 【請求項３】 駆動源と駆動ベルトと駆動ギア、逆転ギ
   アと逆転ベルトを有し、 駆動ギアは前記対をなす取込回転ローラの一方の回転軸
   に固着し、逆転ギアは前記対をなす取込回転ローラの他
   方の回転軸に固着し、双方のギアが相互に噛み合う構成
   とし、 駆動ベルトは駆動源、前記対をなす取込回転ローラの一
   方および圧縮回転ローラの一方とを連結し、逆転ベルト
   は前記対をなす取込回転ローラの他方および圧縮回転ロ
   ーラの他方とを連結していることを特徴とする請求項１
   にかかるプラスチック容器等の圧縮機構。