JPH1157918A - トラス鉄筋の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加工工数を低減してコストダウンすることが可
能なトラス鉄筋の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】複数の鉄筋１１、１２を所定の間隔でその
軸線に沿って移動自在に保持する鉄筋保持手段１３と、
鉄筋保持手段１３を鉄筋１１、１２と平行な中心軸線Ｈ
の回りに回転させる鉄筋回転手段１４と、鉄筋１１、１
２を軸線に沿って移動させる鉄筋移動手段１５と、剪断
補強筋１６を鉄筋１１、１２に対して所定の角度で連続
的に供給する剪断補強筋供給手段１７、１７とを備えた
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トラス鉄筋の製造
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トラス鉄筋は、周知のように例え
ば２本の鉄筋が平行に配置され、これらの鉄筋に波形の
剪断補強筋が掛け渡されて溶接又はクリップによって固
定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のトラス鉄筋では、剪断補強筋を予め波形に加工しなけ
ればならなかったので、加工工数が増加してコストアッ
プになるという問題があった。また、剪断補強筋をクリ
ップで鉄筋に固定する場合には、作業工数が増加して更
にコストアップするという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、このような問題点を解決
することにあり、加工工数を低減してコストダウンする
ことが可能なトラス鉄筋の製造方法及び装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はトラス鉄筋の製
造方法及び装置であり、前述の技術的課題を解決するた
めに以下のように構成されている。すなわち、本発明の
トラス鉄筋の製造方法は、所定の間隔を有する複数の鉄
筋を前記鉄筋と平行な中心軸線の回りに回転させると共
に、前記鉄筋を前記中心軸線に沿って連続的に移動さ
せ、前記鉄筋に対して剪断補強筋を所定の角度で供給
し、前記複数の鉄筋に前記剪断補強筋をスパイラル状に
巻き付けることを特徴とする。

【０００６】このトラス鉄筋の製造方法においては、鉄
筋を回転させて剪断補強筋を巻き付けるので、剪断補強
筋を予め波形に加工する必要がなくなる。前記剪断補強
筋は所定の間隔で複数供給することができる。この場合
は、複数の剪断補強筋を鉄筋に同時に巻き付けることが
できる。

【０００７】前記鉄筋に巻き付けられた前記剪断補強筋
を永久変形させた後、前記剪断補強筋を前記鉄筋に溶接
することができる。この場合は、剪断補強筋を鉄筋に確
実に固定することができる。

【０００８】また、本発明のトラス鉄筋の製造装置は、
複数の鉄筋を所定の間隔でその軸線に沿って移動自在に
保持する鉄筋保持手段と、前記鉄筋保持手段を前記鉄筋
と平行な中心軸線の回りに回転させる鉄筋回転手段と、
前記鉄筋を軸線に沿って移動させる鉄筋移動手段と、剪
断補強筋を前記鉄筋に対して所定の角度で連続的に供給
する剪断補強筋供給手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】このトラス鉄筋の製造装置は、鉄筋を鉄筋
保持手段にセットし、剪断補強筋を剪断補強筋供給手段
にセットして、鉄筋回転手段及び鉄筋移動手段を作動さ
せることによりトラス鉄筋を自動的に製造することがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るトラス鉄筋の
製造方法及び装置の実施の形態について、図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明に係るトラス鉄筋の製造装
置１を示す。このトラス鉄筋の製造装置１は、装置全体
を保持するベース１０と、複数の鉄筋、本実施の形態で
は２本の鉄筋１１、１２を所定の間隔Ｌでその軸線に沿
って移動自在に保持する鉄筋保持手段１３と、この鉄筋
保持手段１３を鉄筋１１、１２の中心軸線Ｈの回りに回
転させる鉄筋回転手段１４と、鉄筋保持手段１３に保持
されている鉄筋１１、１２を軸線に沿って移動させる鉄
筋移動手段１５と、例えば２本の剪断補強筋１６、１６
を鉄筋１１、１２の両側から所定の角度で連続的に供給
する剪断補強筋供給手段１７、１７とを備えている。

【００１２】ベース１０には、図２に示すように車輪４
０と、ストッパ４１とが設けられている。鉄筋保持手段
１３は、図１に示すように所定の間隔で平行に配置され
た２本のパイプ１８、１９と、パイプ１８、１９を通過
した鉄筋１１、１２の間隔が狭くなるのを防止するガイ
ド板２０、２１とを備えている。パイプ１８、１９の内
径は、鉄筋１１、１２の外径より僅かに大きくなってい
る。

【００１３】鉄筋回転手段１４は、ベース１０に取り付
けられたモータ２２と、このモータ２２で駆動される回
転部材２３とを備えている。回転部材２３の図中左側に
は上述の鉄筋保持手段１３のパイプ１８、１９が取り付
けられ、図中右側には上述のガイド板２０、２１が取り
付けられている。パイプ１８、１９とガイド板２０、２
１とは、整合配置されている。

【００１４】鉄筋移動手段１５は、鉄筋１１、１２を回
転自在に連結する連結部材２５と、連結部材２５に連結
された鉄筋１１、１２を鉄筋１１、１２の軸線に沿って
所定の速度で連続的に移動させる走行部２６とを備えて
いる。この走行部２６には、図２に示すように車輪４２
と、車輪４２を回転させる駆動手段（図示せず）とが設
けられている。

【００１５】剪断補強筋供給手段１７は、図１に示すよ
うに剪断補強筋１６を巻き付ける回転自在なドラム２７
と、ドラム２７から繰り出された剪断補強筋１６を鉄筋
１１、１２に所定の角度で供給するローラ群２８とを備
えている。ここでは、鉄筋１１、１２の両側に剪断補強
筋供給手段１７、１７が配置されている。

【００１６】更に、このトラス鉄筋の製造装置１は、鉄
筋１１、１２に巻き付けられた剪断補強筋１６の折り返
し部分をプレスして永久変形させるプレス手段３０と、
剪断補強筋１６の折り返し部分を鉄筋１１、１２に溶接
する溶接手段３１とを備えている。これらのプレス手段
３０及び溶接手段３１は、鉄筋１１、１２から離れる方
向に待避可能になっている。

【００１７】次に、このトラス鉄筋の製造装置１の作用
を説明する。まず、鉄筋１１、１２を鉄筋保持手段１３
のパイプ１８、１９に挿入し、その先端部分に適宜な棒
部材４５を取り付けて鉄筋移動手段１５の連結部材２５
に回転自在に連結する。そして、鉄筋１１、１２の先端
を剪断補強筋供給手段１７のローラ群２８の近くに配置
し、ドラム２７から繰り出された２本の剪断補強筋１６
の先端を、それぞれ鉄筋１１、１２の先端に溶接固定す
る。

【００１８】この場合、例えば図１中の下側の剪断補強
筋供給手段１７から繰り出される剪断補強筋１６は、鉄
筋１１、１２の下方を通して一方の鉄筋１１に溶接し、
図中上側の剪断補強筋供給手段１７から繰り出される剪
断補強筋１６は、鉄筋１１、１２の上方を通して他方の
鉄筋１２に溶接する。

【００１９】次に、鉄筋回転手段１４の回転部材２３を
所定の方向に所定の回転速度で回転させると共に、鉄筋
移動手段１５を鉄筋１１、１２の軸線に沿って鉄筋１
１、１２を引き出す方向に所定の速度で走行させる。そ
うすると、剪断補強筋１６、１６が交差するようにして
鉄筋１１、１２にスパイラル状に巻き付けられる。

【００２０】そして、鉄筋１１、１２を通る平面が水平
になったとき、鉄筋回転手段１４及び鉄筋移動手段１５
を一旦停止させ、プレス手段３０及び溶接手段３１を作
動させる。これにより、まず剪断補強筋１５、１５の折
り返し部分がプレスされて永久変形し、次にこの折り返
し部分が鉄筋１１、１２に溶接固定される。これによ
り、剪断補強筋１５、１５が鉄筋１１、１２にスパイラ
ル状に巻き付けられた状態で強固に固定される。この
後、プレス手段３０及び溶接手段３１を待避させる。

【００２１】このようにして、鉄筋回転手段１４、鉄筋
移動手段１５、プレス手段３０及び溶接手段３１を所定
のタイミングで動作させることにより、鉄筋１１、１２
の全長に亘って剪断補強筋１６、１６をスパイラル状に
巻き付けて、トラス鉄筋を自動的に製造することができ
る。

【００２２】以上説明したように、本発明のトラス鉄筋
の製造装置１は、鉄筋１１、１２を鉄筋保持手段１３に
セットし、剪断補強筋１６、１６を剪断補強筋供給手段
１７にセットして、鉄筋回転手段１４、鉄筋移動手段１
５、プレス手段３０及び溶接手段３１を所定のタイミン
グで作動させるだけでトラス鉄筋を自動的に製造するこ
とができる。したがって、従来のように剪断補強筋１６
を予め波形に加工する必要がないので、加工工数を低減
してコストダウンを図ることが可能になる。また、複数
の剪断補強筋１６、１６を同時に巻き付けることができ
るので、コストダウンができる。

【００２３】更に、鉄筋１１、１２に巻き付けられた前
記剪断補強筋１６、１６の折り返し部分をプレス手段３
０で永久変形させた後、剪断補強筋１６、１６の折り返
し部分を溶接手段３１で鉄筋１１、１２に溶接するの
で、剪断補強筋１６、１６を鉄筋１１、１２に確実に固
定することができる。

【００２４】また、剪断補強筋供給手段１７のローラ群
２８の供給角度、鉄筋回転手段１４の回転部材２３の回
転速度、鉄筋移動手段１５の移動速度を適宜変えること
により、剪断補強筋１６の巻き付け角度及び巻き付けピ
ッチを任意に変えることができるので、各種の要求に対
応することができる。

【００２５】なお、上述の実施の形態では２本の鉄筋１
１、１２に剪断補強筋１６、１６を巻き付ける場合につ
いて説明したが、３本以上の鉄筋を使用することができ
る。また、剪断補強筋１６も２本に限らず、１本又は３
本以上使用することができる。更に、複数の剪断補強筋
１６を使用する場合、各剪断補強筋１６を鉄筋１１、１
２の同一方向から又は夫々異なる方向から鉄筋１１、１
２に供給することができる。

【００２６】また、鉄筋１１、１２が長尺な場合には、
鉄筋１１、１２の両端を適宜な支持手段で回転自在に支
持すると共に、トラス鉄筋の製造装置１を支持手段の間
で走行させることにより、トラス鉄筋を製造することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトラス鉄
筋の製造方法によれば、鉄筋を回転させて剪断補強筋を
巻き付けるので、剪断補強筋を予め波形に加工する必要
がなく、これにより加工工数を低減してコストダウンを
図ることができる。

【００２８】剪断補強筋を所定の間隔で複数供給した場
合は、複数の剪断補強筋を鉄筋に同時に巻き付けること
ができるので、更に加工工数を低減できる。鉄筋に巻き
付けられた剪断補強筋を永久変形させた後、剪断補強筋
を鉄筋に溶接した場合は、剪断補強筋を鉄筋に確実に固
定することができるので、鉄筋が拡がって強度が低下す
るのを防止することができる。

【００２９】また、本発明のトラス鉄筋の製造装置によ
れば、鉄筋を鉄筋保持手段にセットし、剪断補強筋を剪
断補強筋供給手段にセットして、鉄筋回転手段及び鉄筋
移動手段を作動させるだけでトラス鉄筋を自動的に製造
することができるので、生産性を向上させることがで
き、これによりトラス鉄筋の製造コストを大幅に低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトラス鉄筋の製造装置を示す平面
図である。

【図２】本発明に係るトラス鉄筋の製造装置を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ トラス鉄筋の製造装置 １１、１２ 鉄筋 １３ 鉄筋保持手段 １４ 鉄筋回転手段 １５ 鉄筋移動手段 １６ 剪断補強筋 １７ 剪断補強筋供給手段

フロントページの続き (72)発明者 一條 祐三 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 志村 宗二 新潟県長岡市西陵町221番31号 北越興業 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔を有する複数の鉄筋を前記鉄
   筋と平行な中心軸線の回りに回転させると共に、前記鉄
   筋を前記中心軸線に沿って連続的に移動させ、 前記鉄筋に対して剪断補強筋を所定の角度で供給し、 前記複数の鉄筋に前記剪断補強筋をスパイラル状に巻き
   付けることを特徴とするトラス鉄筋の製造方法。
2. 【請求項２】 前記剪断補強筋を所定の間隔で複数供給
   することを特徴とする請求項１に記載のトラス鉄筋の製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記鉄筋に巻き付けられた前記剪断補強
   筋を永久変形させた後、前記剪断補強筋を前記鉄筋に溶
   接することを特徴とする請求項１又は２に記載のトラス
   鉄筋の製造方法。
4. 【請求項４】 複数の鉄筋を所定の間隔でその軸線に沿
   って移動自在に保持する鉄筋保持手段と、 前記鉄筋保持手段を前記鉄筋と平行な中心軸線の回りに
   回転させる鉄筋回転手段と、 前記鉄筋を軸線に沿って移動させる鉄筋移動手段と、 剪断補強筋を前記鉄筋に対して所定の角度で連続的に供
   給する剪断補強筋供給手段とを備えたことを特徴とする
   トラス鉄筋の製造装置。