JPH1157973A - ダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト装置Info
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- JPH1157973A JPH1157973A JP9237670A JP23767097A JPH1157973A JP H1157973 A JPH1157973 A JP H1157973A JP 9237670 A JP9237670 A JP 9237670A JP 23767097 A JP23767097 A JP 23767097A JP H1157973 A JPH1157973 A JP H1157973A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の形状を自由に設計でき、かつ、局部加
圧ピンの交換作業が容易なダイカスト装置を提供するこ
と。 【解決手段】 固定ダイプレート１に固定金型ホルダー
２を介して固定した固定金型３と、可動ダイプレート４
に可動金型ホルダー５を介して固定した可動金型６と、
これら固定金型３と可動金型６とが相まって形成する金
型７と、この金型７内に溶融金属を圧入する供給手段１
０と、成形品を可動金型６側から押し出す押出手段１１
と、金型７内の溶融金属に圧力を加える局部加圧手段２
４とを備えたダイカスト装置において、上記局部加圧手
段２４を固定金型ホルダー内に設けて、固定金型３側か
ら金型７内に圧力を加える構成にした。
圧ピンの交換作業が容易なダイカスト装置を提供するこ
と。 【解決手段】 固定ダイプレート１に固定金型ホルダー
２を介して固定した固定金型３と、可動ダイプレート４
に可動金型ホルダー５を介して固定した可動金型６と、
これら固定金型３と可動金型６とが相まって形成する金
型７と、この金型７内に溶融金属を圧入する供給手段１
０と、成形品を可動金型６側から押し出す押出手段１１
と、金型７内の溶融金属に圧力を加える局部加圧手段２
４とを備えたダイカスト装置において、上記局部加圧手
段２４を固定金型ホルダー内に設けて、固定金型３側か
ら金型７内に圧力を加える構成にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばアルミか
ら成形した油圧ポンプのボディー等、耐圧、気密性を要
求する製品を製造する局部加圧方式のダイカスト装置に
関するものである。
ら成形した油圧ポンプのボディー等、耐圧、気密性を要
求する製品を製造する局部加圧方式のダイカスト装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２、３に従来の局部加圧方式のダイカ
スト装置を示す。図２の装置は、固定ダイプレート１に
固定金型ホルダー２を固定し、この固定金型ホルダー２
に固定金型３を固定している。一方、可動ダイプレート
４には、可動金型ホルダー５を固定し、この可動金型ホ
ルダー５に可動金型６を固定している。上記可動ダイプ
レート４は、図示していない駆動装置によって、図中左
右に移動するようになっている。そして、可動ダイプレ
ート４が移動すれば、可動金型ホルダー５および可動金
型６も一体となって移動する。なお、図２に示すよう
に、固定金型３と可動金型６とが当接した状態で、金型
７が型締めされる。
スト装置を示す。図２の装置は、固定ダイプレート１に
固定金型ホルダー２を固定し、この固定金型ホルダー２
に固定金型３を固定している。一方、可動ダイプレート
４には、可動金型ホルダー５を固定し、この可動金型ホ
ルダー５に可動金型６を固定している。上記可動ダイプ
レート４は、図示していない駆動装置によって、図中左
右に移動するようになっている。そして、可動ダイプレ
ート４が移動すれば、可動金型ホルダー５および可動金
型６も一体となって移動する。なお、図２に示すよう
に、固定金型３と可動金型６とが当接した状態で、金型
７が型締めされる。
【０００３】上記金型７は、ゲート８を介してスリーブ
９内に連通している。このスリーブ９は、固定ダイプレ
ート１に固定されていて、その内部には射出プランジャ
１０を摺動自在に設けている。この射出プランジャ１０
は、図示していない駆動装置によって図中左右に移動す
るようになっている。そして、この射出プランジャ１０
が図中右方向に移動すると、スリーブ９内の溶融金属が
ゲート８を介して金型７内に圧入される。
９内に連通している。このスリーブ９は、固定ダイプレ
ート１に固定されていて、その内部には射出プランジャ
１０を摺動自在に設けている。この射出プランジャ１０
は、図示していない駆動装置によって図中左右に移動す
るようになっている。そして、この射出プランジャ１０
が図中右方向に移動すると、スリーブ９内の溶融金属が
ゲート８を介して金型７内に圧入される。
【０００４】一方、上記金型７内には、可動金型６側か
ら押出ピン１１を出し入れ自在にしている。この押出ピ
ン１１は、板１２、１３およびピン１４を介して押出板
１５に連結している。そして、この押出板１５の一端に
は、押出シリンダ１６のロッド１７を連結している。し
たがって、押出シリンダ１６が作動して、ロッド１７が
左右に動けば、それに応じて押出ピン１１も左右に移動
する。そして、押出しピン１１が図中左方向に移動し
て、その先端１１ａが金型７内に突出すれば、可動金型
６から成形品が押し出される。
ら押出ピン１１を出し入れ自在にしている。この押出ピ
ン１１は、板１２、１３およびピン１４を介して押出板
１５に連結している。そして、この押出板１５の一端に
は、押出シリンダ１６のロッド１７を連結している。し
たがって、押出シリンダ１６が作動して、ロッド１７が
左右に動けば、それに応じて押出ピン１１も左右に移動
する。そして、押出しピン１１が図中左方向に移動し
て、その先端１１ａが金型７内に突出すれば、可動金型
６から成形品が押し出される。
【０００５】また、上記金型７内には、可動金型６側か
ら局部加圧ピン１８を出し入れ自在にしてる。この局部
加圧ピン１８は、金型７内の溶融金属に圧力を加えるも
ので、、溶融金属が固まるときに生じる引けを防止す
る。そして、この局部加圧ピン１８は、可動金型ホルダ
ー５に固定した局部加圧シリンダ１９が作動すると、そ
れに応じて図中左右に移動する。
ら局部加圧ピン１８を出し入れ自在にしてる。この局部
加圧ピン１８は、金型７内の溶融金属に圧力を加えるも
ので、、溶融金属が固まるときに生じる引けを防止す
る。そして、この局部加圧ピン１８は、可動金型ホルダ
ー５に固定した局部加圧シリンダ１９が作動すると、そ
れに応じて図中左右に移動する。
【０００６】次に、上記ダイカスト装置の作用を説明す
る。図示するように型締めした金型７内に、スリーブ９
内の溶融金属を射出プランジャ１０によって圧入する。
金型７内に溶融金属が完全に供給されたら、局部加圧ピ
ン１８を金型７内に挿入して、溶融金属に所定の圧力を
加える。このように所定の圧力を加えたら、局部加圧ピ
ン１８を元に戻し、溶融金属が固まるのを待つ。そし
て、溶融金属が固まったら、図示していない駆動装置に
よって可動ダイプレート４を図中右方向に動かして、固
定金型３と可動金型６とを分離する。このとき、溶融金
属が固まってできた成形品が、可動金型６と一体になっ
て移動する。そして、このように可動金型６と一体にな
った成形品は、押出しシリンダ１６を作動して、押出し
ピン１１の先端１１ａをを図中左側に移動すると、可動
金型６内から押し出される。
る。図示するように型締めした金型７内に、スリーブ９
内の溶融金属を射出プランジャ１０によって圧入する。
金型７内に溶融金属が完全に供給されたら、局部加圧ピ
ン１８を金型７内に挿入して、溶融金属に所定の圧力を
加える。このように所定の圧力を加えたら、局部加圧ピ
ン１８を元に戻し、溶融金属が固まるのを待つ。そし
て、溶融金属が固まったら、図示していない駆動装置に
よって可動ダイプレート４を図中右方向に動かして、固
定金型３と可動金型６とを分離する。このとき、溶融金
属が固まってできた成形品が、可動金型６と一体になっ
て移動する。そして、このように可動金型６と一体にな
った成形品は、押出しシリンダ１６を作動して、押出し
ピン１１の先端１１ａをを図中左側に移動すると、可動
金型６内から押し出される。
【０００７】これに対して図３に示すダイカスト装置
は、上記図２に示すダイカスト装置において、局部加圧
シリンダの取付位置を変更して、固定金型３側から溶融
金属に加圧するようにしたものである。すなわち、固定
ダイプレート１に孔２２を形成して、この孔２２内に局
部加圧シリンダ２０を組み込むとともに、この局部加圧
シリンダ２０の局部加圧ピン２１を、固定金型ホルダー
２を貫通させて固定金型３側から金型７内に挿入するよ
うにしている。そして、このダイカスト装置の作用は、
上記図２に示した装置と同じなので、ここでは省略す
る。
は、上記図２に示すダイカスト装置において、局部加圧
シリンダの取付位置を変更して、固定金型３側から溶融
金属に加圧するようにしたものである。すなわち、固定
ダイプレート１に孔２２を形成して、この孔２２内に局
部加圧シリンダ２０を組み込むとともに、この局部加圧
シリンダ２０の局部加圧ピン２１を、固定金型ホルダー
２を貫通させて固定金型３側から金型７内に挿入するよ
うにしている。そして、このダイカスト装置の作用は、
上記図２に示した装置と同じなので、ここでは省略す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すダイカスト
装置は、可動金型６側から押出ピン１１と局部加圧ピン
１８とを金型７内に挿入する構造になっている。このよ
うに２種類のピン１１、１８を、同じ可動金型６側から
挿入する場合には、これらピン１１、１８が互いに干渉
しないようにしけなければならない。ただし、押出ピン
１１は、図示していないが、金型に対して通常６本以上
ある。特に、一つの金型から複数個の成形品を製造する
多数個取りの場合には、この押出ピン１１の数がさらに
多くなる。一方、上記局部加圧ピン１８は、その挿入位
置によって成形品の性質が決まる重要なもである。その
ため、この局部加圧ピン１８の挿入位置は、所定の位置
に限られている。
装置は、可動金型６側から押出ピン１１と局部加圧ピン
１８とを金型７内に挿入する構造になっている。このよ
うに２種類のピン１１、１８を、同じ可動金型６側から
挿入する場合には、これらピン１１、１８が互いに干渉
しないようにしけなければならない。ただし、押出ピン
１１は、図示していないが、金型に対して通常６本以上
ある。特に、一つの金型から複数個の成形品を製造する
多数個取りの場合には、この押出ピン１１の数がさらに
多くなる。一方、上記局部加圧ピン１８は、その挿入位
置によって成形品の性質が決まる重要なもである。その
ため、この局部加圧ピン１８の挿入位置は、所定の位置
に限られている。
【０００９】以上のように、本数が多い押出ピン１１
と、その挿入位置が制限されている局部加圧ピン１８と
を、互いに干渉しないようにすると、これらピン１１、
１８の位置がかなり制限されてしまう。そして、これら
ピン１１、１８の位置が制限されてしまえば、金型７の
形状も制限されてしまう。そのため、金型の形状を自由
に設計できなかった。
と、その挿入位置が制限されている局部加圧ピン１８と
を、互いに干渉しないようにすると、これらピン１１、
１８の位置がかなり制限されてしまう。そして、これら
ピン１１、１８の位置が制限されてしまえば、金型７の
形状も制限されてしまう。そのため、金型の形状を自由
に設計できなかった。
【００１０】また、局部加圧ピン１８は、加圧時に可動
金型６に焼き付いてしまうことがある。このように焼き
付いてしまうと、局部加圧ピン１８を取り外さなければ
ならなかった。しかし、この局部加圧ピン１８は、局部
加圧シリンダ１９を介して可動金型ホルダー５に固定さ
れていて、この可動金型ホルダー５は可動ダイプレート
４に固定されている。したがって、局部加圧ピン１８を
取り外すためには、可動金型ホルダー５を可動ダイプレ
ート４から取り外さなければならなかった。このように
可動金型ホルダー５を可動ダイプレート４から取り外す
と、その作業が大がかりになり、時間も多くかかるとい
う問題があった。
金型６に焼き付いてしまうことがある。このように焼き
付いてしまうと、局部加圧ピン１８を取り外さなければ
ならなかった。しかし、この局部加圧ピン１８は、局部
加圧シリンダ１９を介して可動金型ホルダー５に固定さ
れていて、この可動金型ホルダー５は可動ダイプレート
４に固定されている。したがって、局部加圧ピン１８を
取り外すためには、可動金型ホルダー５を可動ダイプレ
ート４から取り外さなければならなかった。このように
可動金型ホルダー５を可動ダイプレート４から取り外す
と、その作業が大がかりになり、時間も多くかかるとい
う問題があった。
【００１１】一方、図３に示すダイカスト装置は、局部
加圧ピン２１を固定金型３側から金型７内に挿入するよ
うにしている。このようにすれば、局部加圧ピン２１と
押出しピン１１とが干渉しない。そのため、局部加圧ピ
ン２１は、その挿入位置を押出ピン１１の制約を受けず
に設計することができる。したがって、図２に示す装置
よりも金型の形状を自由に設計できる。
加圧ピン２１を固定金型３側から金型７内に挿入するよ
うにしている。このようにすれば、局部加圧ピン２１と
押出しピン１１とが干渉しない。そのため、局部加圧ピ
ン２１は、その挿入位置を押出ピン１１の制約を受けず
に設計することができる。したがって、図２に示す装置
よりも金型の形状を自由に設計できる。
【００１２】だたし、この装置では、局部加圧シリンダ
２０を、この装置の本体に相当する固定ダイプレート１
内に組み込んでいる。そのため、固定ダイプレート１に
直接局部加圧シリンダ２０を組み込んでしまうと、この
装置を使用した場合には、局部加圧ピン２１の挿入位置
が常に一定になってしまう。つまり、この装置では、金
型の形状に係わらず、加圧位置が常に一定になってしま
う。局部加圧ピン２１による加圧位置は、前に述べたよ
うに、金型の形状によって最適な位置が決まっている。
したがって、局部加圧ピン２１の挿入位置の制約の分、
金型の形状を自由に設計できなかった。
２０を、この装置の本体に相当する固定ダイプレート１
内に組み込んでいる。そのため、固定ダイプレート１に
直接局部加圧シリンダ２０を組み込んでしまうと、この
装置を使用した場合には、局部加圧ピン２１の挿入位置
が常に一定になってしまう。つまり、この装置では、金
型の形状に係わらず、加圧位置が常に一定になってしま
う。局部加圧ピン２１による加圧位置は、前に述べたよ
うに、金型の形状によって最適な位置が決まっている。
したがって、局部加圧ピン２１の挿入位置の制約の分、
金型の形状を自由に設計できなかった。
【００１３】また、この装置でも、局部加圧ピン２１が
固定金型３に焼き付いたときに、局部加圧ピン２１を取
り外さなければならない。そして、この局部加圧ピン２
１を取り外すためには、固定金型ホルダー２を固定ダイ
プレート１から取り外さなければならない。しかし、こ
の固定金型ホルダー２は、固定ダイプレート１と固定金
型３との間に挟まれていて、しかもこれら固定ダイプレ
ート１と固定金型３とが、焼き付いた局部加圧ピン２１
によって連結されている。そのため、固定ダイプレート
１から固定金型ホルダー２を取り外すことが非常に困難
だった。
固定金型３に焼き付いたときに、局部加圧ピン２１を取
り外さなければならない。そして、この局部加圧ピン２
１を取り外すためには、固定金型ホルダー２を固定ダイ
プレート１から取り外さなければならない。しかし、こ
の固定金型ホルダー２は、固定ダイプレート１と固定金
型３との間に挟まれていて、しかもこれら固定ダイプレ
ート１と固定金型３とが、焼き付いた局部加圧ピン２１
によって連結されている。そのため、固定ダイプレート
１から固定金型ホルダー２を取り外すことが非常に困難
だった。
【００１４】上記のように、図２および図３に示す従来
のダイカスト装置では、押出ピン１１や局部加圧ピン１
８、２１のために、金型の形状を自由に設計することが
できなかった。また、局部加圧ピンが焼き付いた場合
に、この局部加圧ピンの交換作業に多くの時間がかかっ
ていた。この発明の目的は、金型の形状を自由に設計で
き、かつ、局部加圧ピンの交換作業が容易なダイカスト
装置を提供することである。
のダイカスト装置では、押出ピン１１や局部加圧ピン１
８、２１のために、金型の形状を自由に設計することが
できなかった。また、局部加圧ピンが焼き付いた場合
に、この局部加圧ピンの交換作業に多くの時間がかかっ
ていた。この発明の目的は、金型の形状を自由に設計で
き、かつ、局部加圧ピンの交換作業が容易なダイカスト
装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明は、固定ダイプ
レートに固定金型ホルダーを介して固定した固定金型
と、可動ダイプレートに可動金型ホルダーを介して固定
した可動金型と、これら固定金型と可動金型とが相まっ
て形成する金型と、この金型内に溶融金属を圧入する供
給手段と、成形品を可動金型側から押し出す押出手段
と、金型内の溶融金属に圧力を加える局部加圧手段とを
備えたダイカスト装置において、上記局部加圧手段を固
定金型ホルダー内に設けて、固定金型側から金型内に圧
力を加える構成にしたことを特徴とする。
レートに固定金型ホルダーを介して固定した固定金型
と、可動ダイプレートに可動金型ホルダーを介して固定
した可動金型と、これら固定金型と可動金型とが相まっ
て形成する金型と、この金型内に溶融金属を圧入する供
給手段と、成形品を可動金型側から押し出す押出手段
と、金型内の溶融金属に圧力を加える局部加圧手段とを
備えたダイカスト装置において、上記局部加圧手段を固
定金型ホルダー内に設けて、固定金型側から金型内に圧
力を加える構成にしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示す実施例は、局部加圧シ
リンダ２４を固定金型ホルダー２に組み込んだ点が従来
と異なり、その他の構成については従来例とほとんど同
じである。そこで、ここでは従来例と同一の構成要素に
ついては同一の符号を記すとともに、その詳細な説明を
省略する。
リンダ２４を固定金型ホルダー２に組み込んだ点が従来
と異なり、その他の構成については従来例とほとんど同
じである。そこで、ここでは従来例と同一の構成要素に
ついては同一の符号を記すとともに、その詳細な説明を
省略する。
【００１７】図１に示すように、固定金型ホルダー２に
孔２３を形成し、この孔２３にこの発明の局部加圧手段
である局部加圧シリンダ２４を組み込んでいる。そし
て、この局部加圧シリンダ２４の局部加圧ピン２５を、
固定金型３を貫通させて金型７内に挿入自在にしてい
る。なお、上記固定金型ホルダー２は、図示していない
ボルトによって固定ダイプレート１に固定されている。
したがって、このボルトを取り外せば、固定金型ホルダ
ー２が固定ダイプレート１から容易に取り外せる。
孔２３を形成し、この孔２３にこの発明の局部加圧手段
である局部加圧シリンダ２４を組み込んでいる。そし
て、この局部加圧シリンダ２４の局部加圧ピン２５を、
固定金型３を貫通させて金型７内に挿入自在にしてい
る。なお、上記固定金型ホルダー２は、図示していない
ボルトによって固定ダイプレート１に固定されている。
したがって、このボルトを取り外せば、固定金型ホルダ
ー２が固定ダイプレート１から容易に取り外せる。
【００１８】上記実施例では、押出ピン１１を挿入する
可動金型６側と反対の固定金型３側から局部加圧ピン２
５を挿入するようにしている。そのため、局部加圧ピン
２５と押出ピン１１とが干渉せず、多数個取りなどの押
出ピンの本数が多い場合にも、局部加圧ピン２５の位置
が制限されない。
可動金型６側と反対の固定金型３側から局部加圧ピン２
５を挿入するようにしている。そのため、局部加圧ピン
２５と押出ピン１１とが干渉せず、多数個取りなどの押
出ピンの本数が多い場合にも、局部加圧ピン２５の位置
が制限されない。
【００１９】また、上記局部加圧ピン２５を作動する局
部加圧シリンダ２４は、固定金型ホルダー２に組み込ま
れている。この固定金型ホルダー２は、固定ダイプレー
ト１から取り外し可能なので、容易に取り外すことがで
きる。そのため、金型７の形状に応じて局部加圧シリン
ダ２４の位置を変えた固定金型ホルダー２を用いれば、
同じ装置でも、局部加圧ピン２５による制約を受けずに
金型の形状を設計することができる。つまり、この実施
例の装置では、局部加圧ピン２５や押出ピン１１の制約
を受けずに、金型の形状を自由に設計できる。そして、
当然のこととして多数個取りもできる。
部加圧シリンダ２４は、固定金型ホルダー２に組み込ま
れている。この固定金型ホルダー２は、固定ダイプレー
ト１から取り外し可能なので、容易に取り外すことがで
きる。そのため、金型７の形状に応じて局部加圧シリン
ダ２４の位置を変えた固定金型ホルダー２を用いれば、
同じ装置でも、局部加圧ピン２５による制約を受けずに
金型の形状を設計することができる。つまり、この実施
例の装置では、局部加圧ピン２５や押出ピン１１の制約
を受けずに、金型の形状を自由に設計できる。そして、
当然のこととして多数個取りもできる。
【００２０】さらに、局部加圧シリンダ２４を、固定金
型ホルダー２内に組み込んでいるので、局部加圧ピン２
５が固定金型３に焼き付いたとしても、固定金型ホルダ
ー２ごと局部加圧シリンダ２４を固定ダイプレート１か
ら取り外すことができる。したがって、局部加圧ピンが
焼き付いた場合の交換作業を短時間でできる。
型ホルダー２内に組み込んでいるので、局部加圧ピン２
５が固定金型３に焼き付いたとしても、固定金型ホルダ
ー２ごと局部加圧シリンダ２４を固定ダイプレート１か
ら取り外すことができる。したがって、局部加圧ピンが
焼き付いた場合の交換作業を短時間でできる。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、可動金型と反対側の
固定金型側から局部加圧手段を金型内に作用させてい
る。つまり、押出手段と反対側から局部加圧手段を作用
させている。そのため、押出手段と局部加圧手段とが干
渉せず、局部加圧手段の位置が制限されない。また、局
部加圧手段を交換可能な固定金型ホルダーに組み込んで
いる。そのため、金型の形状に応じて局部加圧手段を設
けた固定金型ホルダーを用いれば、同じ装置でも、局部
加圧手段による制約を受けずに金型の形状を設計するこ
とができる。つまり、この発明によれば、局部加圧手段
や押出手段の制約を受けずに、金型の形状を自由に設計
できる。
固定金型側から局部加圧手段を金型内に作用させてい
る。つまり、押出手段と反対側から局部加圧手段を作用
させている。そのため、押出手段と局部加圧手段とが干
渉せず、局部加圧手段の位置が制限されない。また、局
部加圧手段を交換可能な固定金型ホルダーに組み込んで
いる。そのため、金型の形状に応じて局部加圧手段を設
けた固定金型ホルダーを用いれば、同じ装置でも、局部
加圧手段による制約を受けずに金型の形状を設計するこ
とができる。つまり、この発明によれば、局部加圧手段
や押出手段の制約を受けずに、金型の形状を自由に設計
できる。
【００２２】なお、局部加圧手段として、例えば局部加
圧シリンダを用いたときに、この局部加圧ピストンの局
部加圧ピンが焼き付くことがある。この場合、この局部
加圧シリンダは、取り外し可能な固定金型ホルダー内に
組み込まれているので、固定金型ホルダーごと固定ダイ
プレートから取り外すことができる。したがって、交換
作業が短時間でできる。
圧シリンダを用いたときに、この局部加圧ピストンの局
部加圧ピンが焼き付くことがある。この場合、この局部
加圧シリンダは、取り外し可能な固定金型ホルダー内に
組み込まれているので、固定金型ホルダーごと固定ダイ
プレートから取り外すことができる。したがって、交換
作業が短時間でできる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】他の従来例を示す断面図である。
１ 固定ダイプレート ２ 固定金型ホルダー ３ 固定金型 ４ 可動ダイプレート ５ 可動金型ホルダー ６ 可動金型 ７ 金型 ８ この発明の供給手段を構成するゲート ９ この発明の供給手段を構成するスリーブ １０ この発明の供給手段を構成する射出プランジャ １１ この発明の押出手段を構成する押出ピン １６ この発明の押出手段を構成する押出シリンダ ２４ この発明の局部加圧手段を構成する局部加圧シリ
ンダ ２５ この発明の局部加圧手段を構成する局部加圧ピン
ンダ ２５ この発明の局部加圧手段を構成する局部加圧ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 固定ダイプレートに固定金型ホルダーを
介して固定した固定金型と、可動ダイプレートに可動金
型ホルダーを介して固定した可動金型と、これら固定金
型と可動金型とが相まって形成する金型と、この金型内
に溶融金属を圧入する供給手段と、成形品を可動金型側
から押し出す押出手段と、金型内の溶融金属に圧力を加
える局部加圧手段とを備えたダイカスト装置において、
上記局部加圧手段を固定金型ホルダー内に設けて、固定
金型側から金型内に圧力を加える構成にしたことを特徴
とするダイカスト装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237670A JPH1157973A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ダイカスト装置 |
| ES9801781A ES2156679B1 (es) | 1997-08-19 | 1998-08-18 | Aparato de moldeo a presion. |
| DE1998137615 DE19837615C2 (de) | 1997-08-19 | 1998-08-19 | Spritzgußvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237670A JPH1157973A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ダイカスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157973A true JPH1157973A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17018776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237670A Pending JPH1157973A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | ダイカスト装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157973A (ja) |
| DE (1) | DE19837615C2 (ja) |
| ES (1) | ES2156679B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025216190A1 (ja) * | 2024-04-09 | 2025-10-16 | 芝浦機械株式会社 | 局部変圧装置及び成形機 |
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| DE4114985A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Buehler Ag | Verfahren zum nachverdichten und druck- oder spritzgiessmaschine hierfuer |
-
1997
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-
1998
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- 1998-08-19 DE DE1998137615 patent/DE19837615C2/de not_active Revoked
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Also Published As
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|---|---|
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| ES2156679B1 (es) | 2002-02-16 |
| ES2156679A1 (es) | 2001-07-01 |
| DE19837615C2 (de) | 2002-02-14 |
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Legal Events
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|
| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |