JPH04231161A - 高圧鋳造装置 - Google Patents
高圧鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04231161A JPH04231161A JP41644790A JP41644790A JPH04231161A JP H04231161 A JPH04231161 A JP H04231161A JP 41644790 A JP41644790 A JP 41644790A JP 41644790 A JP41644790 A JP 41644790A JP H04231161 A JPH04231161 A JP H04231161A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- cavities
- pressure casting
- pressure
- sleeve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧鋳造装置に係り、と
くに鋳型内のキャビティに注入された溶湯を加圧下で凝
固させた後に上記鋳型を開いて鋳造品を取出すようにし
た高圧鋳造装置に関する。
くに鋳型内のキャビティに注入された溶湯を加圧下で凝
固させた後に上記鋳型を開いて鋳造品を取出すようにし
た高圧鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばディーゼルエンジン用のピストン
を高圧鋳造の方法によって鋳造するために、従来は図６
に示すような高圧鋳造装置が用いられていた。この高圧
鋳造装置１は溶湯を供給するためのスリーブ２と接続さ
れるようになっている。スリーブ２内には押圧チップ３
が摺動可能に嵌合されており、しかもこのチップ３を射
出シリンダ４によって押圧するようにしている。
を高圧鋳造の方法によって鋳造するために、従来は図６
に示すような高圧鋳造装置が用いられていた。この高圧
鋳造装置１は溶湯を供給するためのスリーブ２と接続さ
れるようになっている。スリーブ２内には押圧チップ３
が摺動可能に嵌合されており、しかもこのチップ３を射
出シリンダ４によって押圧するようにしている。
【０００３】高圧鋳造装置１内には図４に示すように一
対のキャビティ７が配されており、上記スリーブ２によ
って射出された溶湯はゲート５を通してこのキャビティ
７に供給されるようになっており、射出シリンダ４によ
って加えられる圧力によって、溶湯は加圧下でキャビテ
ィ７内で凝固されるようになっている。
対のキャビティ７が配されており、上記スリーブ２によ
って射出された溶湯はゲート５を通してこのキャビティ
７に供給されるようになっており、射出シリンダ４によ
って加えられる圧力によって、溶湯は加圧下でキャビテ
ィ７内で凝固されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４のように高圧鋳造
装置１内にはキャビティ７が２個しか配置できなかった
ために、多数個取りを行なうことができないという問題
があった。すなわちスリーブ２と連通するゲート５を図
５のように分岐し、これによって例えば鋳造装置１内の
４個のキャビティ７にそれぞれ溶湯を供給するようにす
ると、両側のキャビティ７が中間位置のキャビティ７よ
りもゲートの距離が長くなるために、距離の差による圧
力損失等によって圧力差を生じ、均一な鋳造を行なうこ
とができず、製品にばらつきを生ずる欠点があった。す
なわち従来の高圧鋳造装置は多数個取りには適しない構
造であった。
装置１内にはキャビティ７が２個しか配置できなかった
ために、多数個取りを行なうことができないという問題
があった。すなわちスリーブ２と連通するゲート５を図
５のように分岐し、これによって例えば鋳造装置１内の
４個のキャビティ７にそれぞれ溶湯を供給するようにす
ると、両側のキャビティ７が中間位置のキャビティ７よ
りもゲートの距離が長くなるために、距離の差による圧
力損失等によって圧力差を生じ、均一な鋳造を行なうこ
とができず、製品にばらつきを生ずる欠点があった。す
なわち従来の高圧鋳造装置は多数個取りには適しない構
造であった。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、多数個取りが可能な高圧鋳造装置を提
供することを目的とするものである。
たものであって、多数個取りが可能な高圧鋳造装置を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型内のキャ
ビティに注入された溶湯を加圧下で凝固させた後に前記
鋳型を開いて鋳造品を取出すようにした装置において、
前記溶湯を加圧するための複数のスリーブを設け、各ス
リーブによってそれぞれ一対のキャビティ内の溶湯を加
圧するようにしたものである。
ビティに注入された溶湯を加圧下で凝固させた後に前記
鋳型を開いて鋳造品を取出すようにした装置において、
前記溶湯を加圧するための複数のスリーブを設け、各ス
リーブによってそれぞれ一対のキャビティ内の溶湯を加
圧するようにしたものである。
【０００７】
【作用】従って各スリーブによってそれぞれ対応する一
対の金型内に溶湯が供給されるとともに、鋳型内の溶湯
は加圧下で凝固されることになる。そして凝固された後
に鋳型が開かれ、鋳造品が取出されるようになる。
対の金型内に溶湯が供給されるとともに、鋳型内の溶湯
は加圧下で凝固されることになる。そして凝固された後
に鋳型が開かれ、鋳造品が取出されるようになる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る高圧鋳造装置
１０を示すものであって、この高圧鋳造装置１０は一対
のスリーブ１１と接続されるようになっている。それぞ
れのスリーブ１１内は押圧チップ１２が摺動可能に嵌合
されている。そして押圧チップ１２は射出シリンダ１３
内のピストン１４とピストンロッド１５を介して連結さ
れるようになっている。
１０を示すものであって、この高圧鋳造装置１０は一対
のスリーブ１１と接続されるようになっている。それぞ
れのスリーブ１１内は押圧チップ１２が摺動可能に嵌合
されている。そして押圧チップ１２は射出シリンダ１３
内のピストン１４とピストンロッド１５を介して連結さ
れるようになっている。
【０００９】高圧鋳造装置１０の内部には図３に示すよ
うに金型１７が配されている。そして金型１７内の左側
の２個のキャビティ１８は共通の第１のゲート１９の分
岐された先端側の部分に接続されている。これに対して
右側の一対のキャビティ１８は右側の第２のゲート２０
の分岐された先端部に接続されるようになっている。す
なわち各スリーブ１１はそれぞれ一対のキャビティ１８
とゲート１９、２０を介して接続されている。
うに金型１７が配されている。そして金型１７内の左側
の２個のキャビティ１８は共通の第１のゲート１９の分
岐された先端側の部分に接続されている。これに対して
右側の一対のキャビティ１８は右側の第２のゲート２０
の分岐された先端部に接続されるようになっている。す
なわち各スリーブ１１はそれぞれ一対のキャビティ１８
とゲート１９、２０を介して接続されている。
【００１０】以上のような構成において、図１に示す左
右の射出シリンダ１３を作動させ、ピストン１４を図１
において上方へ押圧すると、このピストン１４のピスト
ンロッド１５に連結されているチップ１２がそれぞれの
スリーブ１１内において前進し、スリーブ１１内の溶湯
を加圧するようになる。加圧された溶湯は図３に示すゲ
ート１９、２０を通してそれぞれ一対のキャビティ１８
に供給されるようになる。そして金型１７内の溶湯は加
圧下で凝固されることになる。
右の射出シリンダ１３を作動させ、ピストン１４を図１
において上方へ押圧すると、このピストン１４のピスト
ンロッド１５に連結されているチップ１２がそれぞれの
スリーブ１１内において前進し、スリーブ１１内の溶湯
を加圧するようになる。加圧された溶湯は図３に示すゲ
ート１９、２０を通してそれぞれ一対のキャビティ１８
に供給されるようになる。そして金型１７内の溶湯は加
圧下で凝固されることになる。
【００１１】このような高圧鋳造装置によると、図３か
ら明らかなように、４個のキャビティ１８によってそれ
ぞれ高圧鋳造品、例えばピストンを４個同時に高圧鋳造
することが可能になる。すなわち４個取りが可能になる
。しかもそれぞれのキャビティ１８はゲート１９または
２０の先端側の分岐された部分と接続されるようになっ
ており、４つのキャビティ１８間でゲート１９、２０の
距離に差がないために、それぞれのキャビティ１８には
均一な圧力が加わるようになる。従って多数個取りを行
なっても、それぞれのピストンについて品質にばらつき
を生ずることがなくなる。従って品質を低下させること
なくしかも生産性が向上するようになる。
ら明らかなように、４個のキャビティ１８によってそれ
ぞれ高圧鋳造品、例えばピストンを４個同時に高圧鋳造
することが可能になる。すなわち４個取りが可能になる
。しかもそれぞれのキャビティ１８はゲート１９または
２０の先端側の分岐された部分と接続されるようになっ
ており、４つのキャビティ１８間でゲート１９、２０の
距離に差がないために、それぞれのキャビティ１８には
均一な圧力が加わるようになる。従って多数個取りを行
なっても、それぞれのピストンについて品質にばらつき
を生ずることがなくなる。従って品質を低下させること
なくしかも生産性が向上するようになる。
【００１２】図２は変形例の高圧鋳造装置を示すもので
あって、この高圧鋳造装置は単一の射出シリンダ１３に
よって一対のスリーブ１１内のチップ１２を移動させる
ようにしたものである。すなわち射出シリンダ１３のピ
ストンロッド１５の先端部には連結バー２５を介してロ
ッド２３、２４が取付けられるようになっており、これ
らのロッド２３、２４の先端部に左右のスリーブ１１の
チップ１２を取付けるようにしている。
あって、この高圧鋳造装置は単一の射出シリンダ１３に
よって一対のスリーブ１１内のチップ１２を移動させる
ようにしたものである。すなわち射出シリンダ１３のピ
ストンロッド１５の先端部には連結バー２５を介してロ
ッド２３、２４が取付けられるようになっており、これ
らのロッド２３、２４の先端部に左右のスリーブ１１の
チップ１２を取付けるようにしている。
【００１３】このような構成においても、それぞれのス
リーブ１１と連結される鋳造装置のキャビティ１８およ
びゲート１９、２０の配置は図３のようになっているた
めに、１サイクルの鋳造によって４個のピストンが得ら
れることになる。しかもゲート１９、２０の配置は上記
実施例と同様であって図３のような構造になっているた
めに、それぞれのキャビティ１８のゲート１９、２０の
距離に差を生ずることがなく、このためにそれぞれのキ
ャビティ１８に加えられる圧力に差がなくなる。従って
この変形例においても、品質を低下させることなくしか
も多数個取りを可能にし、生産性を向上させることが可
能になる。しかもこの変形例によれば、射出シリンダ１
３は一対のスリーブ１１に共通に用いられるために、そ
の数が１個で済むようになる。
リーブ１１と連結される鋳造装置のキャビティ１８およ
びゲート１９、２０の配置は図３のようになっているた
めに、１サイクルの鋳造によって４個のピストンが得ら
れることになる。しかもゲート１９、２０の配置は上記
実施例と同様であって図３のような構造になっているた
めに、それぞれのキャビティ１８のゲート１９、２０の
距離に差を生ずることがなく、このためにそれぞれのキ
ャビティ１８に加えられる圧力に差がなくなる。従って
この変形例においても、品質を低下させることなくしか
も多数個取りを可能にし、生産性を向上させることが可
能になる。しかもこの変形例によれば、射出シリンダ１
３は一対のスリーブ１１に共通に用いられるために、そ
の数が１個で済むようになる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、溶湯を加圧する
ための複数のスリーブを設け、各スリーブによってそれ
ぞれ一対のキャビティ内の溶湯を加圧するようにしたも
のである。従って各キャビティ内に加わる圧力に差を生
ずることなく多数のキャビティによって同時に多数の鋳
造品を鋳造することが可能になり、多数個取りが可能な
高圧鋳造装置を提供することが可能になる。
ための複数のスリーブを設け、各スリーブによってそれ
ぞれ一対のキャビティ内の溶湯を加圧するようにしたも
のである。従って各キャビティ内に加わる圧力に差を生
ずることなく多数のキャビティによって同時に多数の鋳
造品を鋳造することが可能になり、多数個取りが可能な
高圧鋳造装置を提供することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例に係る高圧鋳造装置の要部平
面図である。
面図である。
【図２】変形例に係る高圧鋳造装置の要部平面図である
。
。
【図３】金型内のキャビティの配置を示す断面図である
。
。
【図４】従来の高圧鋳造装置の金型内のキャビティの配
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図５】多数個取りを行なうようにした従来の鋳造装置
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の高圧鋳造装置の要部を示す平面図である
。
。
１０ 高圧鋳造装置１１ スリーブ１２ 押圧チ
ップ １３ 射出シリンダ １４ ピストン １５ ピストンロッド １７ 金型 １８ キャビティ １９ 第１ゲート ２０ 第２ゲート
ップ １３ 射出シリンダ １４ ピストン １５ ピストンロッド １７ 金型 １８ キャビティ １９ 第１ゲート ２０ 第２ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型内のキャビティに注入された溶湯
を加圧下で凝固させた後に前記鋳型を開いて鋳造品を取
出すようにした装置において、前記溶湯を加圧するため
の複数のスリーブを設け、各スリーブによってそれぞれ
一対のキャビティ内の溶湯を加圧するようにしたことを
特徴とする高圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41644790A JPH04231161A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 高圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41644790A JPH04231161A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 高圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231161A true JPH04231161A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18524670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41644790A Pending JPH04231161A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 高圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231161A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735333A (en) * | 1995-05-29 | 1998-04-07 | The Japan Steel Works, Ltd. | Low-melting-point metal material injection molding method, and machine for practicing the method |
| JP2003164954A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
| WO2016103086A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | O.M.C. S.R.L. | Mould for elements of bimetal radiators and related method |
| US20170113268A1 (en) * | 2014-06-26 | 2017-04-27 | Dong Keun Go | Device and method for melting and forming metal in vacuum environment |
| CN108672673A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-19 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种压铸机的双冲头压射结构 |
| WO2024105339A1 (fr) * | 2022-11-16 | 2024-05-23 | Vulkam | Dispositif d'injection pour alliage métallique amorphe |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41644790A patent/JPH04231161A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735333A (en) * | 1995-05-29 | 1998-04-07 | The Japan Steel Works, Ltd. | Low-melting-point metal material injection molding method, and machine for practicing the method |
| JP2003164954A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置及びダイカスト方法 |
| US20170113268A1 (en) * | 2014-06-26 | 2017-04-27 | Dong Keun Go | Device and method for melting and forming metal in vacuum environment |
| JP2017520404A (ja) * | 2014-06-26 | 2017-07-27 | ゴ ドングンＧＯ， Ｄｏｎｇ Ｋｅｕｎ | 真空環境で金属を溶解して成形する装置及び方法 |
| EP3162463A4 (en) * | 2014-06-26 | 2017-12-06 | Dong Keun Go | Apparatus and method for melting and molding metal in vacuum environment |
| US10086427B2 (en) * | 2014-06-26 | 2018-10-02 | Dong Keun Go | Device and method for melting and forming metal in vacuum environment |
| WO2016103086A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | O.M.C. S.R.L. | Mould for elements of bimetal radiators and related method |
| EA033255B1 (ru) * | 2014-12-22 | 2019-09-30 | О.М.К. С.Р.Л. | Пресс-форма для элементов биметаллических радиаторов и соответствующий способ |
| CN108672673A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-19 | 襄阳美利信科技有限责任公司 | 一种压铸机的双冲头压射结构 |
| WO2024105339A1 (fr) * | 2022-11-16 | 2024-05-23 | Vulkam | Dispositif d'injection pour alliage métallique amorphe |
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