JPH1158079A - 打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 玉皮の製作にかかる時間を短縮し、機械的に
凹凸除去工程の作業ができる打ち上げ花火用玉皮の凹凸
除去装置を提供する。 【解決手段】 同じ方向に回転する平行な二本のローラ
本体３，６と、ローラ本体３の表面に螺旋上を形成しつ
つ設けられたゴム材４とを備えたことを特徴とする。 【効果】 玉皮凹凸除去工程を行う玉皮１５を二本のロ
ーラ本体３，６の上に載せ、このローラ本体３，６の回
転により玉皮凹凸除去を可能にすることで、玉皮凹凸除
去工程を機械的にし、この玉皮凹凸除去作業の間に他の
作業が行えることとなり、作業効率が著しく向上すると
ともに、玉皮の製作にかかる時間を短縮することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打ち上げ花火用玉
皮の凹凸除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、１尺玉と呼ばれる直径約３０
センチメートルよりも大きい花火のための玉皮は、４つ
の工程を経て製作されるものであって、その内容は、玉
皮部材貼着、玉皮凹凸除去、玉皮乾燥、及び、玉皮切断
の４つである。まず、玉皮部材貼着工程は、新聞紙、和
紙、又は、ダンボール紙などの比較的強い繊維を有して
いる紙材を玉皮部材として、木を球状に成形してなる玉
皮用木型に貼着するものであって、玉皮部材の片面に糊
等の接着剤を塗布し、上記玉皮用木型の表面及び既に貼
着している玉皮部材の上に重ねて貼着するのである。

【０００３】次に、玉皮凹凸除去工程は、上記玉皮部材
貼着工程に従って３又は４枚の玉皮部材を貼着した後接
着剤が乾燥する前に、玉皮部材の皺を伸ばして表面の凹
凸を修正するものである。この玉皮凹凸修正工程は、接
着剤による玉皮部材の貼着状態を確実にするためであ
り、また、玉皮用木型の球状表面にシート状の玉皮部材
を貼着するために必然的にできてしまう皺を伸ばした
り、玉皮部材が重なり又は接着剤の塊などによってでき
る凹凸を除去するためである。なお、玉皮表面に凹凸が
あると、火薬を詰めた花火玉の表面にも凹凸ができるこ
ととなり、打ち上げの際、凹凸がない花火玉に比べて、
玉の開き具合が悪いことがあるため、上記玉皮凹凸除去
工程は重要な作業なのである。

【０００４】次に、玉皮乾燥工程は、風通しの良い日陰
で自然乾燥させるものであって、急激な乾燥では接着剤
の固化速度の違いにより凹凸ができるので、丸一日を費
やしてゆっくり乾燥させるのである。上記の３工程を順
次繰り返すことにより玉皮部材を幾重にも重ねて貼着す
ることができ、玉皮部材の重なった部分の肉厚が所望の
玉皮の肉厚を有するまで続けるのである。

【０００５】そして、最後の玉皮切断工程は、玉皮部材
のみを二分割するように切断し（玉皮用木型は切断しな
い）、玉皮部材の部分を玉皮用木型から分離して、半球
状の玉皮を構成するのである。そこで、上記のうち玉皮
凹凸除去工程における従来の技術は、玉皮部材が貼られ
た玉皮用木型の全体を平坦な台の上に置き、玉皮用木型
の上方から四角形状の押さえ板を使って押さえつつ少し
転がすようにして、玉皮用木型表面に貼着した玉皮部材
の全体を押さえるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
うち、玉皮乾燥工程を除く３工程は、いずれも人為的作
業によるものであって、一人で２つの工程を同時に行う
ことはできない。つまり、玉皮部材貼着、玉皮凹凸除
去、又は、玉皮切断のうち、いずれかの工程において作
業に係わっていれば、他の工程における作業を行うこと
は不可能である。そのため、一つの玉皮を製作するため
に莫大な時間を費やしていた。

【０００７】また、上記の玉皮凹凸除去工程では、押さ
えつつ転がすように作業しなければならないため、押さ
え板を押す力の加減などによっては、接着剤の水分で弱
くなっている玉皮部材を破損してしまったり、不必要な
力によって凹ませてしまったり、表面の全体を均等に押
さえることができるようになるためには、長年の経験を
必要とするものであって、近年ではこのような経験を有
するいわゆる熟練工は少なく、何らかの手段によって機
械的に玉皮凹凸除去工程の作業を可能にする装置が切望
されていた。

【０００８】本発明は、上記諸点にかんがみ、玉皮の製
作にかかる時間を短縮し、機械的に玉皮凹凸除去工程に
おける作業ができる打ち上げ花火用たまかわの凹凸除去
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、同じ方向に回
転する平行な二本のローラ本体と、片方のローラ本体表
面に螺旋状を形成しつつ設けられた仕切部材とを備えた
ことを特徴とする打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装置を
要旨とする。また、本発明は、同じ方向に回転する平行
な二本のローラ本体と、両方のローラ本体表面に螺旋状
を形成しつつ設けられた仕切部材とを備えたことを特徴
とする打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装置をも要旨とし
ている。

【００１０】そして、前記仕切部材が幅を有する帯状の
仕切部材であり、また、ゴム材により構成されてなるこ
とが好ましい。また、上記二本のローラ本体の間にロー
ラ本体の回転方向を変えるためのセンサを備えてあるこ
とが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施形態を
図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形
態の玉皮凹凸除去装置１は、軸線方向が平行に維持され
る二種のローラ本体３，６が設けられており、一方のロ
ーラ本体３の表面には、幅が１５ミリメートル程度の帯
状のゴム材４が仕切り部材として肉厚７ミリメートル程
度の螺旋状に貼着され、他方のローラ本体６には上記ゴ
ム材４は貼着されていない。両ローラ本体３，６は、同
一の径及び長さで構成されており、所定の間隔を有しつ
つ平行に横設されている。ローラ本体３に貼着されてい
るゴム材４のピッチは、製造すべき玉皮１５の直径によ
って異なり、本実施形態では上記直径に対して５０パー
セント程度で貼着されている。また、両ローラ本体３，
６の直径も同様に上記直径に対して５０パーセント程度
に構成されており、ローラ本体３，６の中心軸の間隔
は、上記直径の８０パーセント程度で構成されている。

【００１２】上記のように構成された両ローラ本体３，
６の軸芯２，５は、それぞれ回動自在に軸支されている
とともに、一方のローラ本体３の片側の軸芯端部２ａに
はプーリ７が固着され、モータ１０の回転力がベルト１
１を介して伝達されるようになっている。このとき、プ
ーリ７の直径は８秒間に１回転できるように調整されて
いる。また、このローラ本体３の軸芯２における上記プ
ーリ７よりもローラ本体側には別の種類のプーリ８が固
着されており、かつ、このプーリ８と同種のプーリ９が
他方のローラ本体６の軸芯５にも固着されている。そし
て、両プーリ８，９の間にベルト１２が懸架され、この
ベルト１２によってモータ１０の回転力が他方のローラ
本体６にも伝達されるようになっている。従って、ロー
ラ本体３とローラ本体６とは同一の速さ及び方向で回転
できるようになっているのである。

【００１３】両ローラ本体３，６両側端部付近には、そ
れぞれセンサ１３，１４が設けられている。このセンサ
１３，１４は物体を感知するとモータ１０に連動するよ
うになっており、物体を感知する信号を出力するとモー
タ１０の回転は正逆を交替するようになっている。次
に、第一の実施形態の作動形態を説明する。図２（ａ）
に示すように、玉皮凹凸除去工程を行う球状の玉皮用木
型に玉皮部材を貼着したもの（以下、実施形態の説明中
単に玉皮という）１５を、玉皮凹凸除去装置１の両ロー
ラ本体３，６上で、かつ、一方のローラ本体３のゴム材
４のない箇所に載せ、モータ１０を始動させる。このモ
ータ１０の回転により駆動力が伝達される両ローラ本体
３，６も回転することとなる。両ローラ本体３，６は同
方向かつ同速度で回転できるものであるから、この両ロ
ーラ３，６に載せられている玉皮１５が接触する二箇所
で回転力を付与され、ローラ本体３，６の回転方向とは
反対の方向に回転することとなる。このとき、玉皮１５
と両ローラ本体３，６との接触箇所が移転することとな
り、無数の移転によって徐々に玉皮１５表面の凹凸を除
去するのである。

【００１４】両ローラ本体３，６が回転することによっ
て、図２（ｂ）に示すように、一方のローラ本体３に設
けられている螺旋状のゴム材４は徐々に螺進することと
なり、同じ位置で回転していた玉皮１５に螺進したゴム
材４が当接することとなる。この当接によって、玉皮１
５はゴム材４に押されることとなり、ローラ本体３の軸
線方向（図中矢印方向）に転がりながら移動する。さら
にローラ本体３の回転が継続することによって、ゴム材
４の螺進も継続し、上記と同様にしてさらに転がりつつ
移動することとなる。このようにして、玉皮１５はロー
ラ本体３，６の端部に至るまで移動されることとなる。

【００１５】上記の移動が継続した後、図３（ａ）に示
すように、玉皮１５がローラ本体３，６の端部付近に達
したとき、玉皮１５はセンサ１３によって感知されるこ
ととなる。玉皮１５を感知したセンサ１３からの信号に
より、モータ１０の回転は正逆を交替することとなる。
つまり、上記のような方向（図２（ａ）中の矢印方向）
とは逆の方向（図３（ａ）中の矢印方向）にモータ１０
が回転し、その結果、ローラ本体３，６も同様に逆方向
へ回転することとなる。

【００１６】上記のようなローラ本体３，６の反転によ
って、図３（ｂ）に示すように、玉皮１５にゴム材４の
反対側が当接するようになり、玉皮１５は、ゴム材４に
よって逆方向へ移動することとなる。さらにローラ本体
３の回転が継続することによって、ゴム材４の反対方向
への螺進も継続し、玉皮１５はさらに転がりつつ移動す
ることとなる。このようにして、玉皮１５は他方の端部
に至るまで移動することとなる。なお、このような移動
中も玉皮１５は、両ローラ本体３，６による回転力は付
与されるものであって、この回転方向は異なるもののロ
ーラ本体３，６と接触することに違いはない。

【００１７】このようにして、図４に示すように、玉皮
１５がローラ本体３，６の他方の端部付近に達したと
き、他方のセンサ１４が玉皮１５を感知し、再びモータ
１０の回転の正逆を交替させることとなる。つまり、上
記のような方向（図３（ａ）中の矢印方向）とは逆の方
向（図４中の矢印方向）にモータ１０が回転しローラ本
体３，６も同様に逆方向へ回転することとなるのであ
る。これにより、モータ１０とローラ本体３，６は初め
の状態に戻ったこととなる。

【００１８】上記のように、玉皮１５は両ローラ本体
３，６の一端付近から他端付近までの往復を繰り返して
移動させられることによって、玉皮１５の表面のほとん
どの箇所がローラ本体３，６に接触するので、その反射
的効果として表面の凹凸が除去されるのである。なお、
上記のような繰り返しは、一尺玉で２時間程度続けるこ
とによって適度な凹凸除去状態が得られるものである。

【００１９】ここで、玉皮１５の凹凸が除去される過程
の詳細を説明する。図５（ａ）に示すように玉皮１５
が、ゴム材４に当接しない状態では、ローラ本体３，６
と接触するのみであるから、一定の位置に留まって回転
することとなるのであって、ローラ本体３，６の軸線方
向へ作用するものはない。このとき、玉皮１５に接触す
るローラ本体３，６は玉皮１５の一定の円周上に限定さ
れることとなっている。そこで、図５（ｂ）に示すよう
に、ローラ本体３の回転により螺進したゴム材４に当接
すると、玉皮１５がローラ本体３の軸線方向に転がりな
がら移動することとなる。なお、ゴム材４に当接する玉
皮１５の位置は、玉皮１５の下部（図中二点鎖線）であ
るため、ゴム材４のピッチよりも玉皮１５の径が大きく
ても何ら問題はない。移動した玉皮１５は、上記とは異
なる円周上でローラ本体３，６に接触することとなる。
このとき、当然に玉皮１５はこの位置に留まって回転す
るものである。このように、ローラ本体３，６が接触す
る円周上を逐次変化することによって、玉皮全面に貼着
した玉皮部材の接着状態を良好にするのである。

【００２０】玉皮凹凸除去工程前の玉皮１５には、表面
のほぼ全体に凹凸部分が点在している。即ち、ローラ本
体３，６に接触することが限定された円周上にも少なか
らずの凹凸部分は存在することとなる。上記凹凸部分の
うち、凸部は玉皮１５の表面から外方に突出するのであ
るから、ローラ本体３，６に容易に接触することとなる
が、凹部は玉皮１５の表面に露出しないのであるから接
触することなく、凸部が徐々に除去されるとき凹部の周
辺にもローラ本体３，６が接触できるようになり、最終
的には表面の凹凸がなくなるのである。

【００２１】このように、玉皮１５が、ローラ本体３，
６による回転と、ゴム材４に当接することによって転が
りながらの移動とを繰り返させられることにより、玉皮
１５の表面の凹凸除去を行うことができ、しかも、最終
的に玉皮１５の表面全体にローラ本体３，６が接触する
こととなるので、重ねて貼着した玉皮部材を充分に密着
させることができるのである。

【００２２】なお、玉皮１５がローラ本体３，６と接触
する際、ローラ本体３，６には玉皮１５の重量のみが作
用しており、玉皮１５の表面がローラ本体３，６に押圧
される力は、玉皮１５の重量を超えることはない。従っ
て、この押圧力によって逆に玉皮１５に他の凹部を構成
させることがなく、ゆっくり長時間を費やして徐々に凹
凸が除去されるので玉皮を製造するうえでは好適であ
る。

【００２３】次に、第二の実施形態について説明する。
本実施形態では概ね第一の実施形態と同じであるので相
違する部分のみを説明する。本実施形態の玉皮凹凸除去
装置１０１は、図６に示すように、両ローラ本体１０
３，１０６双方の表面にゴム材１０４，１１６が貼着さ
れている。このゴム材１０４，１１６は、同一の幅及び
肉厚を有する帯状であり、それぞれが螺旋状になってお
り、同一のピッチ及び方向で構成されている。なお、ロ
ーラ本体１０３，１０６に玉皮１１５を載せたとき、両
ゴム材１０４，１１６が同時に玉皮１１５の表面に当接
しないように螺旋の位置が調整されている。

【００２４】次に、第二の実施形態の作動態様を説明す
る。基本的には、第一の実施形態の作動態様と同様であ
るので異なる態様を中心に説明する。図６に示すよう
に、ローラ本体１０３，１０６のそれぞれにゴム材１０
４，１１６が螺旋状に貼着されているため、モータ１１
０の回転に伴う一方のローラ本体１０６の回転によりゴ
ム材１１６は徐々に螺進し、玉皮１１５に当接すること
となる。このゴム材１１６によって転がりながら玉皮１
１５はローラ本体１０３，１０６の軸線方向（図中矢印
方向）に移動する。ここで、他方のローラ本体１０３に
設けられているゴム材１０４が玉皮１１５の同じ側には
当接しないものの、一方のゴム材１１６のピッチの中間
において玉皮１１５の反対側に当接することとなり、軸
線方向への移動を制限させるのである。このように、一
方のゴム材１１６は移動を促進し、他方のゴム材１０４
は移動を制限しているのである。その結果、玉皮１１５
の移動距離は第一の実施形態の玉皮１５の移動距離に比
較すれば短いものであり、そのため、玉皮１１５は、ロ
ーラ本体１０６によって螺進が継続しているゴム材１１
６に短時間で当接することとなるので、頻繁にローラ本
体１０３，１０６の軸線方向へ送られ、同じ円周上を回
転する時間も短くなるのである。従って、玉皮１１５の
表面全体に均等に接触できるのである。

【００２５】また、モータ１１０が上記とは逆に回転す
る場合は、両ゴム材１０４，１１６の作用が逆転する。
即ち、他方のローラ本体１０３のゴム材１０４は、玉皮
１１５に当接しつつ移動を促進し、一方のローラ本体１
０５のゴム材１１６が玉皮１１５の移動を制限すること
となるのである。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
において、種々なる実施の態様をとることができること
は無論である。例えば、ゴム材４は他の材質を使用する
こともでき、玉皮１５に損傷を与えない程度の弾性力を
有するものであれば使用し得る。さらに、ローラ本体
３，６の寸法や、軸間距離は、玉皮１５の大きさによっ
て決定する旨を説明しているが、このローラ本体３，６
上で玉皮１５が不安定な動きや、落下することがなけれ
ば寸法を問うものではない。また、両ローラ本体３，６
が同一の周速度に調整されているならば、異なる径であ
ってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、同じ方向に回
転する二本のローラ本体と、片方のローラ本体表面に螺
旋状を形成しつつ設けられた仕切部材とを備えたことを
特徴とする打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装置を要旨と
しているので、玉皮表面をローラ本体表面に接触させる
ことにより、外方に突出する部分を徐々に除去できるも
のであって、凹凸除去すべき玉皮を二本のローラ本体の
上に載せて、ローラ本体を回転することにより、玉皮の
凹凸除去を可能にするものである。従って、人為的作業
であった玉皮凹凸除去が機械的に行え、熟練を要してい
た玉皮凹凸除去作業が熟練工ではなくても行えるのであ
る。さらに、玉皮を装置に載せる又は降ろす作業を除い
ては人の手を必要としないことから、玉皮凹凸除去工程
を行っている間に、玉皮部材貼着又は玉皮切断の工程に
おける作業が可能となり、作業効率が著しく向上するの
である。

【００２７】また、本発明は、同じ方向に回転する二本
のローラ本体と、両方のローラ本体表面に螺旋状を形成
しつつ設けられた仕切部材とを備えたことを特徴とする
打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装置を要旨としているの
で、二本のローラ本体の上に載った玉皮の移動が頻繁に
なるので、玉皮全体の凹凸除去を確実に行うことができ
る。

【００２８】そして、前記仕切部材はゴム材により構成
されているので、仕切部材によって玉皮の表面に損傷を
与えることがない。また、上記二本のローラ本体の間に
ローラ本体の回転方向を変えるためのセンサを備えてあ
るので、ローラ本体の回転方向を監視することも反転の
ための操作も必要がなく自動化することができ、さら
に、ローラ本体が短くても対応できるので装置を設置す
るために広い場所を用容する必要もないのである。

【００２９】さらに、ローラ本体を長くするとローラ本
体に複数の玉皮を載せることが可能となり、ローラ本体
が長ければ長いほど玉皮の数を増加できる。つまり、一
人当たり一個であった玉皮凹凸除去が一台当たり複数個
を可能となり、作業効率が一層向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施形態の斜視図である。

【図２】第一の実施形態の作動態様を示す説明図であ
る。

【図３】第一の実施形態の作動態様を示す説明図であ
る。

【図４】第一の実施形態の作動態様を示す説明図であ
る。

【図５】玉皮とローラ本体との接触状態を示す説明図で
ある。

【図６】第二の実施形態の平面図である。

【符号の説明】

１，１０１ 玉皮製作装置 ２，５，１０２，１０５ 軸芯 ２ａ 軸芯端部 ３，６，１０３，１０６ ローラ本体 ４，１０４，１１６ ゴム材 ７，８，９，１０７，１０８，１０９ プーリ １０，１１０ モータ １１，１２，１１１，１１２ ベルト １３，１４，１１３，１１４ センサ １５，１１５ 玉皮

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同じ方向に回転する平行な二本のローラ
   本体と、片方のローラ本体表面に螺旋状を形成しつつ設
   けられた仕切部材とを備えたことを特徴とする打ち上げ
   花火用玉皮の凹凸除去装置。
2. 【請求項２】 同じ方向に回転する平行な二本のローラ
   本体と、両方のローラ本体表面に螺旋状を形成しつつ設
   けられた仕切部材とを備えたことを特徴とする打ち上げ
   花火用玉皮の凹凸除去装置。
3. 【請求項３】 前記仕切部材は、幅を有する帯状の仕切
   部材である請求項１または２記載の打ち上げ花火用玉皮
   の凹凸除去装置。
4. 【請求項４】 前記仕切部材をゴム材により構成させて
   なる請求項１ないし３記載の打ち上げ花火用玉皮の凹凸
   除去装置。
5. 【請求項５】 上記の二本のローラ本体の間に、ローラ
   本体の回転方向を変えるためのセンサを備えてある請求
   項１ないし４記載の打ち上げ花火用玉皮の凹凸除去装
   置。
6. 【請求項６】 上記の二本のローラ本体が同じ周速度で
   ある請求項１、３ないし５記載の打ち上げ花火用玉皮の
   凹凸除去装置。