JPH1158107A - 中ぐりバイト及び中ぐりバイト・セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同じ寸法のスローアウェイチップを用いて種
々の異なった中ぐり径を有し、経済的であり、かつ、高
品質の中ぐり加工が出来る中ぐりバイトと中ぐりバイト
・セットを提供する。 【解決手段】 中ぐりバイト１は、互いに重ねあわせの
量を調整できると共に一方は中ぐりバイトの中心軸２４
に接し、他方は中ぐりバイトの中ぐり径に相当する加工
穴の内径によって規定される円に接する２個の長方形の
スローアウェイチップ１１，１２を有する。各スローア
ウェイチップの中ぐり加工を行う有効切削縁１４，１
４’は直線状に形成される。スローアウェイチップの重
ね合わせ量及び中ぐりバイトへの取付方向を調整するこ
とによって同一寸法のスローアウェイチップを用いて種
々の中ぐり径の中ぐりバイト及び中ぐりバイト・セット
を製造出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の主題は、中ぐりバイ
ト及び中ぐりバイト・セット、特に、共軸なシャンクを
一端に、外周に切粉溝が形成された端部を他端に固定し
自らの回転軸の周りに回転可能な実質的に円筒形の中ぐ
りバイト本体を有し、前記端部に少なくとも１個のチッ
プシートを設け、該チップシートに、前記切粉溝から外
側へ延び４個の切削縁を有する四角形の少なくとも１個
のスローアウェイチップを取り付けて成る特に金属材料
用の中ぐりバイト及び中ぐりバイト・セットに関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウェイチップを装備した中ぐり
バイトは、例えば、欧州特許第０ ７５０ ９６０ Ａ
１号公報に記載されている。この中ぐりバイトは、一端
にチャックに固定するように設けられたシャンクと他端
に２個のチップシートを備えた中ぐりバイト本体を有す
る。チップシートに実質的に正方形で相等しいスローア
ウェイチップが４個保持されている。一つの隅部又は短
い部分だけで穴壁と係合する側刃部によって穴壁を確実
に仕上げるために、切削縁は僅かに凹状に湾曲されてい
る。

【０００３】中ぐりバイトの先端面側の対応のチップシ
ートに保持された２枚のスローアウェイチップはバイト
の先端面で重なり合っており、特に、隅部切削縁に接続
する切削縁の部分が切削加工を行う。正確さは、中ぐり
バイトの直径、及び、それ故に、スローアウェイチップ
の重なりの程度に左右される。また、正方形スローアウ
ェイチップが所定の寸法を持つことから、中ぐりバイト
の半径がスローアウェイチップの切削縁長さの２倍より
大きい場合には、３個以上のスローアウェイチップが必
要である。

【０００４】また、スローアウェイチップを有する中ぐ
りバイトがＷＯ第９３／０２８２４号により知られてい
る。この中ぐりバイトは２個の先端面側チップシートを
備えた中ぐりバイト本体を有し、これらのチップシート
に長方形の基本形を有するスローアウェイチップが保持
される。詳述すれば、スローアウェイチップに２個の短
い凹状に湾曲した切削縁が対向して形成され、これらの
切削縁が弓形に湾曲して突出する隅部切削縁を経て同じ
く凹形に形成され切削縁としては使用されない長い側面
に移行する。半径方向外側のスローアウェイチップの内
側の隅部切削縁が半径方向内側のスローアウェイチップ
の切削縁のほぼ中心区域にあるように、スローアウェイ
チップの大きさを中ぐりバイトの直径に合わせて定めて
いる。従って、切削は主として各切削縁の隅部に近い区
域に集中し、これに対して中間部分はほとんど負荷がか
からない。

【０００５】三角形切削チップを有する中ぐりバイトが
ドイツ特許第４０１８０４３Ａ１号公報により知られて
いる。各切削縁は弓形に凸状に形成されるか又は適切な
形状の屈曲部を備えている。中ぐりバイト前面側に設け
たスローアウェイチップの複数個の切削縁がうまい具合
に重なり合って、全体として波形又はジグザグ状の刃が
形成される。半径方向内側に配設されたスローアウェイ
チップの隅部切削縁は回転軸を越えて幾らか突出する。
ところが、軸方向最前部の点を成すのはこのスローアウ
ェイチップの切削縁のほぼ中央である。この点は回転軸
から比較的大きな距離にある。このことは中ぐりバイト
を取り付ける場合ないしは作動開始時に問題を生じる。
また、異なる直径の中ぐりバイトに同一形状・寸法のス
ローアウェイチップを使用すれば、スローアウェイチッ
プの様々な重なりが生じる。刃が凸状に曲がるか又は凸
形に屈曲した幾何学形状を取るために、重なりが増すに
つれて工作物と接触する刃の部分が短くなり、それが不
均一な応力を生じさせることになる。

【０００６】チップは、通常、これが使用される中ぐり
バイト即ち基本工具（中ぐり工具）に合わせてある。そ
こで種々のバイト直径や右勝手バイト及び左勝手バイト
に対して別々のチップを用意しなければならない。これ
は多大な経済的支出になる。

【０００７】また、多くの中ぐりバイトにおいては、切
削バイトは、切削加工中に中ぐりバイト本体を半径方向
へ偏らせる半径方向力が生じる。このことによって、バ
イトの長さ、バイトの回転数及び切削される材料に関係
する穴径が増加される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上に鑑みて
なされたものであって、その課題は、経済性が高くかつ
高品質で加工を行う事ができる中ぐりバイト及び中ぐり
バイト・セットを提供することにある。

【０００９】また、小径の中ぐりバイトにも大径の中ぐ
りバイトに用いるのと同一形状・寸法のスローアウェイ
チップを装着することができる。

【００１０】更に、この中ぐりバイトは直径に関係なく
長寿命を有する。最後に、種々の直径の中ぐりバイトに
ついても同じ寸法のスローアウェイチップで済ませるこ
とができる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題は、中ぐりバイ
ト及び中ぐりセット・バイトを、共軸なシャンクを一端
に、外周に切粉溝が形成された端部を他端に固定し自ら
の回転軸の周りに回転可能な実質的に円筒形の中ぐりバ
イト本体を有し、前記端部に少なくとも１個のチップシ
ートを設け、該チップシートに、前記切粉溝から外側へ
延び４個の切削縁を有する四角形の少なくとも１個のス
ローアウェイチップを取り付け、前記スローアウェイチ
ップを長方形に形成し、該スローアウェイチップの各隅
部に連なる切削縁を互いに異なる長さを有すると共に全
長にわたって直線に形成して構成することによって達成
される。所望の中ぐり径の中ぐりバイトを得るために該
スローアウェイチップを前記中ぐりバイト本体に対して
縦向き又は横向きに設置する。

【００１２】本発明に基づく中ぐりバイトは、それぞ
れ、合計４個の切削縁を備えた少なくとも１個、好まし
くは、２個の長方形のチップ（切削チップ）を有する。
反対側の２個の切削縁は完全に直線状に、即ち曲がりや
屈曲なしに形成され、切削縁の一方が中ぐり作業を行う
のに有効であって、中ぐりバイトの先端面側に配設され
ている。この有効切削縁は長方形チップの短いか長い切
削縁又はその両者から成り、その際、有効切削縁は中ぐ
りバイトの縦方向、即ち、回転軸に対してほぼ垂直に又
は僅かに傾斜して配設されている。長い切削縁も完全に
直線状に、即ち、屈曲や曲がりなしに形成することが好
ましい。長い直線状の切削縁と短い直線状の切削縁の組
合せは、スローアウェイチップを選択により縦方向に
（スローアウェイチップの長手方向を中ぐりバイトの軸
方向に向けて）又は横方向に（スローアウェイチップの
長手方向を中ぐりバイトの半径方向に向けて）取付ける
ことを可能にし、こうして中ぐりされる穴の直径の範囲
を広くすることができる。

【００１３】長い切削縁を２個使用すれば、１つの寸法
のスローアウェイチップで直径範囲を一層広くすること
ができる。重なり合う切削縁を直線状に形成し、有効切
削縁を中ぐりバイト本体に適切に配設することによっ
て、中ぐりバイトに保持されるスローアウェイチップの
重なりの程度に関係なく、即ち中ぐりバイトの直径に関
係なく、両方の有効切削縁を全長にわたって工作物の材
料と接触させることによってこれら切削縁を切削に有効
に寄与させることができる。このことは中ぐりバイトの
寿命を高める。この構成は、長方形及び僅かに菱形のス
ローアウェイチップのいずれにも当てはまる。

【００１４】しかし、スローアウェイチップを長方形に
形成すること、即ち、形成された直線状の長い切削縁と
同じく直線状の短い切削縁とがそれぞれ直角の隅部（角
部）で接続することが好ましい。このようなスローアウ
ェイチップは特に安定していることが明らかである。こ
のスローアウェイチップはチップシートへの力の分配を
改善し、自ら又はチップシートに形成された取付穴ない
しねじ穴と中ぐりバイト本体の隅部（角部）との間隔を
増加することができる。それによって中ぐりバイト本体
の破損の危険が減少する。軸方向に長いチップによって
面積圧縮力の減少と不均一な荷重分布の吸収が図られ
る。

【００１５】長方形チップは中ぐりバイト・セットに属
する右勝手バイトにも左勝手バイトにも装着することが
できる。こうして多くの直径と多くのバイト種類（例え
ば右勝手、左勝手のもの）に対して他の形状や寸法のス
ローアウェイチップを用いずに同一の形状及び寸法のス
ローアウェイチップで済ませることが可能である。

【００１６】スローアウェイチップの中央の固定穴を貫
通する止めねじでスローアウェイチップを保持すること
が好ましい。

【００１７】中ぐりバイトの２個のスローアウェイチッ
プを中ぐりバイトの互いに異なる半径方向位置に配設
し、一方のチップは中ぐりバイトの外接円（切削円）、
即ち、中ぐりバイトによって中ぐりされて加工物に形成
されるべき穴の内壁に当たってこの穴径を規定し、他方
のスローアウェイチップは回転軸に接するようにするこ
とが望ましい。中ぐりバイト直径に関係なく切削条件は
概ね等しい。異なる直径の中ぐりバイト本体に同一形状
・寸法のスローアウェイチップを装着する場合は、２つ
のスローアウェイチップの重なりの程度だけが直径に合
わせて変えられる。

【００１８】中ぐりバイトの２個のスローアウェイチッ
プを中ぐりバイトの中心軸を中心として互いに１８０°
の角を成すように配設し、その際、半径方向内側のスロ
ーアウェイチップを半径方向外側のスローアウェイチッ
プより軸方向前方に配設することが好ましい。それによ
って内側のチップの切削力は外側のスローアウェイチッ
プの切削力より大きくなる。切削力はそれぞれの切削縁
に対してほぼ直角に向く半径方向力として生じる。内側
のスローアウェイチップの半径方向力が大きいから、中
ぐりバイト本体はこの方向へ押圧されるが、その力（半
径方向力）は過大にはならない所定の大きさになる。こ
の中ぐりバイト本体を押圧する半径方向力は中ぐりバイ
ト本体をごく僅か外側へ弾性的に変位させて中ぐりされ
る穴径を増加させる。また、所定の半径方向力は振動に
対して中ぐりバイトを安定させる。中ぐりバイト本体の
剛性が極めて大きく、生じる偏りが比較的小さくてもそ
うなる。切粉溝中ぐりバイト本体の周囲に螺旋部分を４
５°だけめぐらせることによって、高い剛性を得ること
が好ましい。

【００１９】しかし、発生する半径方向力は穴径を大幅
に増加させるほど大きくはない。特に、チップの切削縁
がまず回転軸に近い点で工作物に当たるようにチップを
設定するならば、直径が大きく増加することはない。発
生する半径方向力は零ではないが、バイトが所望の直径
の穴を正確に形成することができるようにごく小さいこ
とが必要である。

【００２０】チップの周囲切削縁は回転軸及び形成され
る穴壁と鋭角を成すように傾斜させることが好ましい。
このことは周囲切削縁が穴壁を傷つけることを防止す
る。

【００２１】内側のスローアウェイチップの内側の隅部
切削縁が回転軸又はその近くにあるように、中ぐりバイ
トを形成することが好ましい。回転軸はほぼ中央で隅部
切削縁の側を通るか又はこれと交わることが好ましい。
スローアウェイチップを回転軸に対して僅かに傾けるこ
とにより、軸方向最前部の点が中ぐり加工を行う有効主
切削縁から回転軸の直近の隅部切削縁の遷移部にあるよ
うにする。それによって中ぐりバイトの中心部の区域の
切削条件が確定される。即ち、回転軸の区域で中ぐりバ
イトを押圧することが回避され、中ぐり加工中に細いピ
ン状又は針状の未切削材料が一時的に残る。特に、半径
方向の合力が中ぐりバイト本体をごく僅かに偏らせる場
合がそうなる。残る中央のピン状材料は中ぐりの際に絶
えず切粉により欠き取られ、押しのけられ又は遅くとも
中ぐりバイト本体が半径方向力によって偏らされた位置
から偏ってない位置に戻るときに剪断されて除かれる。
隅部切削縁と主切削縁の遷移部が隅部切削部自体より軸
方向前方にあることによって、そのようにすることがで
きる。特に、この遷移点が全体として軸方向最前部にあ
るならば、上記のことが確実に達成される。

【００２２】チップを上記のように中ぐりバイトに配設
することによって、中ぐり加工の開始時及び全断面の中
ぐり時に総切削力は一定の方向へ向けられて方向転換が
起こらないようになる。特に、回転軸の区域で切削によ
って引き起こされる力が、その他の切削縁の場合とほぼ
同じ方向に向けられているからである。このため、過度
の点状摩耗が回避される。

【００２３】また、中ぐりバイトの長方形スローアウェ
イチップは、前述のように、正方形チップに比して遥か
に大きな直径範囲をカバーすることができる。例えば、
１組の中ぐりバイト・セットとして異なる直径用の複数
個の中ぐりバイト本体を用意する場合、スローアウェイ
チップが上述の長方形のものである場合には、同じ寸法
ないしは同じ種類のスローアウェイチップを各中ぐりバ
イト本体に装着して所望の中ぐりバイト本体を製造する
ことができる。これらのスローアウェイチップを、小さ
な直径の中ぐりバイト本体には縦方向に、大きな直径の
中ぐりバイト本体には横方向に取付けるならば、このこ
とが可能になる。つまり、小さな直径の中ぐりバイトで
はスローアウェイチップの短い切削縁が有効切削縁を成
し、一方大きな直径の中ぐりバイトのスローアウェイチ
ップの場合は長い切削縁が有効切削縁をなす訳である。
スローアウェイチップの重なりを種々に選択することに
よって、中ぐりバイト直径の細かい段階区分が行われ
る。スローアウェイチップと工作物とが接触しているた
めに、切削条件又は加工条件はそれぞれ全切削縁長さに
わたって均一になる。他方、中間的な中ぐり径用の中ぐ
りバイトについては、１つのスローアウェイバイトを縦
方向に、他のスローアウェイバイトを横方向に設けるこ
とも可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て以下に詳述する。

【００２５】一方の端部にシャンク２を備えた中ぐりバ
イト本体（ Bohrerkoerper）３を有する中ぐりバイト１
が図１に示されている。シャンク２の反対側の概ね円筒
形の端部（中ぐり部）４に切り粉溝５が形成されてい
る。切り粉溝５は中ぐりバイト１の回転軸を中心とする
例えば４５°の中心角で端部４の外周面に螺旋状に形成
されている。中ぐりバイト１の端部４の先端部は２個の
チップシート８，９が設けられ、これら先端部にスロー
アウェイチップ１１，１２が保持されている。スローア
ウェイチップ１１は半径方向内側に保持されて回転軸と
接し又は交っているが、スローアウェイチップ１２は半
径方向に外側に配設されて穴径を決定する。

【００２６】スローアウェイチップ１１，１２は、特に
図２及び図４乃至１０で明らかなように、長方形に形成
されている。スローアウェイチップ１１，１２は、これ
らが周方向に重ねられた状態で示されている図２が明示
するように、それぞれ、２個の互いに反対側（両端部）
の短い切削縁１４，１５；１４’，１５’と２個の互い
に反対側（両側部）の平行の長い切削縁１６，１７；１
６’，１７’を有する。スローアウェイチップ１１の切
削縁１６と１５、１５と１７、１７と１４及び１４と１
６それぞれは、それらの間の対応の隅部の隅部切削縁１
８、１９、２０及び２１で接続されている。同形のスロ
ーアウェイチップ１２も同様の切削縁及び隅部切削縁を
有しており、それぞれに、スローアウェイチップ１１の
それらに付された参照番号にダッシュを付けて示してあ
る。切削縁１４、１５、１６及び１７は屈曲や曲がりの
ない直線状に形成されている。

【００２７】２個のスローアウェイチップ１１，１２は
中央固定穴２２，２２’を有する。図２ではこれらの固
定穴を中心点で示すにとどめた。詳しくは図示しない止
めねじがこれら固定穴２２，２２’に貫設される。スロ
ーアウェイチップ１１，１２は止めねじによってチップ
シートに押圧される。

【００２８】長方形スローアウェイチップ１１，１２の
配設の仕方を図２に誇張して示している。スローアウェ
イチップ１１，１２は互いに実質的に平行に配置されて
おり、半径方向外側のスローアウェイチップ１２の隅部
切削縁２０’は穴径を規定し、半径方向内側のスローア
ウェイチップ１１の隅部切削縁２１は中ぐりバイト１の
回転軸２４に重なる。スローアウェイチップ１１はスロ
ーアウェイチップ１２より軸方向外側に、即ち、シャン
ク２から遠くに配設されている。しかし、有効切削縁１
４，１４’は互いに実質的に平行に配列されている。切
削縁１４，１４’より明らかに長い切削縁１６，１６’
は回転軸２４と０．５乃至３°の範囲の鋭角で傾斜して
交差するように、スローアウェイチップ１１，１２は回
転軸２４に対して幾らか傾斜している。なお、この交差
角を１°乃至２°の範囲にすることが好ましい。切削縁
１７’と形成されるべき穴の壁２５との交差角も同じ角
度である。

【００２９】スローアウェイチップ１１の正確な配列は
図３から明らかである。太い実線で示すように、隅部切
削縁２１を短い線分で構成することができる。しかし、
図３に破線２１ａで示すように、隅部切削縁を弓形に形
成することも可能である。いずれにしてもスローアウェ
イチップ１１は回転軸２４がスローアウェイチップ１１
の隅部切削縁２１のほぼ中心区域の側を通過するか又は
これと交わるように配列されている。隅部切削縁２１の
形状に関係なく、その中心は概ね隅部の角の二等分線２
７によって規定される。隅部のこの構造と特に図２で明
らかな回転軸２４に対するスローアウェイチップ１１の
傾斜によって、隅部切削縁２１と有効切削縁１４との遷
移部が、とりもなおさず、軸方向最前部の最も高い刃先
点２８となる。

【００３０】以上に明らかにした基本的幾何学形状によ
って、図４乃至１０に示す中ぐりバイト・セットを構成
することが可能になる。図４に示す最も小さな直径の中
ぐりバイト１は直径約１０ｍｍの穴を形成するが、図１
０による中ぐりバイト１ｄは１８ｍｍを若干超える直径
の穴を形成する。中ぐりバイト１乃至１ｄは、同じ部分
に同じ参照符号及びダッシュを付けた参照番号を付して
示すが、それらは、直径の他に、チップシート８，９の
構造とその結果生じるスローアウェイチップ１１，１２
の配列だけが相違する。尤も、すべての中ぐりバイト１
乃至１ｄに対して同様のスローアウェイチップ１１，１
２が使用される。図４が示すように、最も細い中ぐりバ
イト１ではスローアウェイチップ１１，１２が縦方向に
（長手方向が軸方向に平行に向くように）取り付けられ
ている。左側に示す大きく拡大した正面図で明らかなよ
うに、半径方向内側に配設されたスローアウェイチップ
１１の切削縁１４はほぼ中ぐりバイトの中心又は中ぐり
バイトの軸線上にあるように配列されているが、スロー
アウェイチップ１２の切削縁１４’はこの中心を越えて
（中心から離れて）配設されている。このことはスロー
アウェイチップ１１，１２の右側の拡大図で明らかであ
る。スローアウェイチップ１１は、スローアウェイチッ
プ１２に重ねると、一点鎖線１１’で示す状態になる
（スローアウェイチップ１１，１２の重なり区域が２９
で示されている）。以上のことは原則として図５に示す
中ぐりバイト１ａにも当てはまる。但し、中ぐりバイト
１ａではスローアウェイチップ１１，１２の重なりが図
５の左端に示した１１’，１２の位置関係から見られる
ように中ぐりバイト１の場合よりやや小さい。

【００３１】図５の中ぐりバイト１ａで生じる重なり区
域２９は、２番目に直径が小さい中ぐりバイト１の重な
り区域２９と比較して、明らかに減少している。図６に
示す中ぐりバイト１ｂでは重なり区域２９が更に減少す
る。この場合は、２つのスローアウェイチップ１１，１
２の切削縁１４，１４’の実質的な全長が工作物に切粉
の全厚さにわたって当っている。中ぐりバイト１ｂの他
の実施形態を図７及び８に示す。これらの場合、図７で
は半径方向に向いたチップ１１と軸方向を向いたチップ
１２とが、図８では直径方向を向いたチップ１１と軸方
向を向いたチップ１２とが組合わされている。

【００３２】更に順次に直径が更に大きくなっている図
９及び１０に示す中ぐりバイト１ｃ及び１ｄでは、スロ
ーアウェイチップ１１，１２が最早縦方向でなくて横方
向に（長手方向が半径方向を向くように）取付けられて
いる。尤も、縦方向に取付けたスローアウェイチップ１
１と横方向に取付けたスローアウェイチップ１２との組
合せも可能である。横方向に取付けたスローアウェイチ
ップ１１，１２には長い切削縁１７，１７’が中ぐり加
工をする有効切削縁であり、短い切削縁１４’は円周切
削縁を成す。すべての中ぐりバイト１ないし１ｄは同様
のスローアウェイチップ１１，１２を装着するから、必
要な在庫量や貯蔵量が必要最小限に押さえられる。

【００３３】以上述べた中ぐりバイト１及び１ａ乃至１
ｄを使用すると、長方形の幾何学的形状を有するスロー
アウェイチップを適切な位置に配置することができるか
ら、有利な切削条件及び力条件が得られる。半径方向外
側に配設されるスローアウェイチップ１２を保持するチ
ップシート９と、スローアウェイチップ１２に働く軸方
向力を受けるための軸方向支持面と、スローアウェイチ
ップ１２の底面を保持する大きな支持面と、横支持面と
を有する。チップシートは幾何学的に簡単であり、安い
コストで正確に製作することができる。スローアウェイ
チップ１１を保持するチップシート８も同様である。こ
のようにして、スローアウェイチップ１１，１２を正確
かつ簡単に取り付けることができる。特に、中ぐりバイ
ト１，１ａ，１ｂでは止めねじと有効切削縁１４，１
４’の間隔が比較的大きいために力が良好に吸収され
る。固定穴の区域でチップ破損を招く恐れがあるスロー
アウェイチップ１１，１２の曲げ応力は、止めねじと有
効切削縁との間に大きな間隔があるために、危険がない
程度まで減少される。このことは図９及び１０による中
ぐりバイト１ｃ，１ｄの横置きの長方形スローアウェイ
チップ１１，１２にも当てはまる。ここでは止めねじと
有効切削縁１７，１７’の間隔は小さいが、スローアウ
ェイチップ１１，１２が広く支持されているから、これ
らのスローアウェイチップ１１，１２が曲げ応力によっ
て弱化されることが相応に少なくなり、ないしは、この
曲げ応力が大きな範囲に分配される。

【００３４】中ぐりバイト１及び１ａ乃至１ｄを取り付
けるときは、まず、図３に示すように、最高点（刃先
点）２８を工作物の表面に接触させる。中ぐりバイトが
回転することにより、点２８は回転軸２４の周りに極く
小さい円を描く。切り込みが行われるにつれて、直ちに
切削縁１４（１７）全体が、それと共に半径方向外側に
配設されたチップ１２の切削縁１４’（１７’）が工作
物を切削して切粉を形成する。

【００３５】内側のスローアウェイチップ１１が軸方向
前方にあるように２個のスローアウェイチップ１１，１
２を軸方向に設定することによって、内側のチップ１１
による反作用力は、原則的には、これと逆向きの、外側
のスローアウェイチップ１２による反作用力より大き
い。このため、内側のスローアウェイチップ１１による
反作用方向の半径方向力が発生する。その結果、この半
径方向力は中ぐりバイト１のシャンク２を片側へ（この
半径方向へ）偏らせようとする。中ぐりバイト１と共に
回転するこの半径方向力は中ぐりバイト１に横方向に決
まった荷重をかけ、これによって不確定な振動を生じよ
うとする状態を回避する。また、それによって中ぐりバ
イト１の端部４が僅かに弾性的に変位し、それによって
穴径が僅かに拡大される。

【００３６】隅部切削縁２１は、上述の通り、切削中は
回転軸２４と同軸にピン状又は針状の未切削材料が残る
ように小さな半径で回転軸２４の周りを回転するように
構成される。そのために、中ぐりバイト１を、それが静
止している時隅部切削縁２１が回転軸２４と交わるよう
に、設定することが好ましい。中ぐりのときに発生する
半径方向力によって中ぐりバイト１が偏らされ、スロー
アウェイチップ１１の隅部切削縁２１が回転軸２４から
押し離されて、回転軸２４の周りの上記の円上を回転す
る。中ぐりバイト１は停止すると元に戻る。上記の未切
削材料は、中ぐり加工中、発生する切粉によって除かれ
るが、なおも残存する場合、元に戻った中ぐりバイト１
の隅部切削縁２１によって剪断除去される。

【００３７】図２に略示した円周切削縁として使用され
る切削縁１７’は、スローアウェイチップ１２が回転軸
２４又は穴壁２５に対して、例えば、約１°のように僅
かに傾斜しているので、隅部切削縁２０’につながって
いる区域だけが穴壁２５に当たる。中ぐり加工が終了す
ると、中ぐりバイト１の本体３は偏りのない中央位置に
戻り、隅部縁２０’と切削縁１７’が穴壁２５から離さ
れる。従って、穴壁２５に条痕を生じることなく、中ぐ
りバイト１を穴から引き出すことができる。

【００３８】

【発明の効果】中ぐりバイト１は、それぞれ２個の短い
切削縁１４，１５；１４’，１５’及び２個のかなり長
い切削縁１６，１７；１６’，１７’を有する２個の長
方形のスローアウェイチップ１１，１２を備えており、
一方のスローアウェイチップ１１は中ぐりバイト１の回
転軸２４に接するように配設され、他方のスローアウェ
イチップ１２は中ぐりバイト１によって規定される外接
円に接するように配設されており、それぞれ、中ぐりバ
イト１の前端側に有効切削縁１４，１４’が直線状に形
成され、穴径に応じて多かれ少なかれ重なり合ってお
り、有効切削縁１４，１４’は曲がりや屈曲のない構造
を有するので、種々異なる直径の中ぐりバイト１に同じ
形状のスローアウェイチップ１１，１２を使用すること
ができる。また、重なりの程度だけは変えなければなら
ないが、切削条件は概ね不変である。さらに、スローア
ウェイチップの固定穴の周囲の区域がチップの最小寸法
を決定するから、先行技術に比して最小直径を小さくす
ることができる。このスローアウェイチップは特に簡単
であり、大きな直径範囲にわたって使用することができ
る。また更に、スローアウェイチップは特に構造が簡単
であり、力の条件と力の方向は明確である。更に、内側
の切削縁は常に全長にわたって加工物に当たるので、切
削縁全体を有効に使用できる。更に、この中ぐりバイト
によって経済性が高くかつ高品質で加工を行う事ができ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】長方形スローアウェイチップを備えた本発明に
基づく中ぐりバイトの概略斜視図である。

【図２】回転軸に対する傾きを著しく誇張して、重なり
合った投影図で示した図１による中ぐりバイトのチップ
の概略配置図である。

【図３】図２によるチップの配置の拡大図である。

【図４】中ぐりバイトの１実施形態で、２枚のスローア
ウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図と、中ぐ
りバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図を示す。

【図５】中ぐりバイトの他の実施形態で、２枚のスロー
アウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図と、中
ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図を示
す。

【図６】中ぐりバイトの他の実施形態で、２枚のスロー
アウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図と、中
ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図を示
す。

【図７】図６の中ぐりバイトの変形例で、２枚のスロー
アウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図と、中
ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図を示
す。

【図８】図６の中ぐりバイトの他の変形例で、２枚のス
ローアウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図
と、中ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図
を示す。

【図９】中ぐりバイトの更に他の実施形態で、２枚のス
ローアウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面図
と、中ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面図
を示す。

【図１０】中ぐりバイトの又更に他の実施形態で、２枚
のスローアウェイチップの重ね合わせの状態を示す平面
図と、中ぐりバイトの斜視図と、該中ぐりバイトの正面
図を示す。

【符号の説明】

１ 中ぐりバイト ２ シャンク ３ 中ぐりバイト本体 ４ 端部 ８，９ チップシート １１，１２ スローアウェイチップ １４，１４’ 切削縁 １５，１５’ 切削縁 １６，１６’ 切削縁 １７，１７’ 切削縁 １８，１８’ 隅部切削縁 １９，１９’ 隅部切削縁 ２０，２０’ 隅部切削縁 ２１，２１’ 隅部切削縁 ２２，２２’ 中央固定穴 ２４ 回転軸 ２８ 刃先点 ２９ 重なり区域

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共軸なシャンク（２）を一端に、外周に
   切粉溝（５）が形成された端部（４）を他端に固定し自
   らの回転軸（２４）の周りに回転可能な実質的に円筒形
   の中ぐりバイト本体（３）を有し、前記端部（４）に少
   なくとも１個のチップシート（８，９）を設け、該チッ
   プシートに、前記切粉溝（５）から外側へ延び４個の切
   削縁（１４，１５，１６，１７）を有する四角形の少な
   くとも１個のスローアウェイチップ（１１，１２）を取
   り付けて成る特に金属材料用の中ぐりバイト（１）にお
   いて、前記スローアウェイチップ（１１，１２）は長方
   形で、該スローアウェイチップの各隅部に連なる切削縁
   （１４，１６；１６，１５；１５，１７；１７，１４）
   が互いに異なる長さを有すると共に全長にわたって直線
   に形成されており、該中ぐりバイト（１）の中ぐり直径
   に応じて該スローアウェイチップを前記中ぐりバイト本
   体（３）に対して縦向き又は横向きに設置することを特
   徴とする中ぐりバイト。
2. 【請求項２】 前記スローアウェイチップ（１１，１
   ２）は、中央に、止めねじが貫設される固定穴（２２）
   を有することを特徴とする請求項１に記載の中ぐりバイ
   ト。
3. 【請求項３】 前記中ぐりバイト本体（３）が２個のチ
   ップシート（８，９）と２個のスローアウェイチップ
   （１１，１２）を有し、これらの該スローアウェイチッ
   プ（１１，１２）は、前記中ぐりバイト本体（３）の端
   面側の中ぐり加工を行う有効切削縁（１４，１４’）が
   部分的に重なり合うように該中ぐりバイト（１）の相異
   なる半径方向位置に配設されることを特徴とする請求項
   １に記載の中ぐりバイト。
4. 【請求項４】 前記スローアウェイチップ（１１，１
   ２）の一方（１１）が前記中ぐりバイト（１）の半径方
   向内側に配設され、該一方のスローアウェイチップ（１
   １）の中ぐり加工を行う有効切削縁（１４）が前記回転
   軸（２４）と交差する線上に配設されていることを特徴
   とする請求項３に記載の中ぐりバイト。
5. 【請求項５】 前記スローアウェイチップ（１１，１
   ２）の１つ（１２）が前記中ぐりバイト（１）の半径方
   向外側に配設されており、該１つのスローアウェイチッ
   プ（１２）の中ぐり加工を行う有効切削縁（１４’）が
   前記回転軸（２４）と交差しない線上に配設されている
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の中ぐりバイ
   ト。
6. 【請求項６】 前記有効切削縁（１４，１４’）によっ
   て規定される線が互いに実質的に平行であることを特徴
   とする請求項５に記載の中ぐりバイト。
7. 【請求項７】 前記半径方向内側に配設されたスローア
   ウェイチップ（１１）の前記有効切削縁（１４）が前記
   半径方向外側に配設されたスローアウェイチップ（１
   ２）の前記有効切削縁（１４’）よりも前記中ぐりバイ
   ト本体（３）の軸方向前方に配設されていることを特徴
   とする請求項３に記載の中ぐりバイト。
8. 【請求項８】 前記スローアウェイチップ（１１，１
   ２）の少なくとも一方（１１）は、前記回転軸（２４）
   の領域内に配設された１つの隅部切削縁（２１）を有
   し、該少なくとも一方のスローアウェイチップ（１１）
   の一部が該一方のスローアウェイチップ（１１）がある
   側から前記回転軸（２４）を越えてその反対側へ延出す
   るように前記チップシートを前記端部（４）に形成する
   ことを特徴とする請求項３に記載の中ぐりバイト。
9. 【請求項９】 前記回転軸（２４）が前記隅部切削縁
   （２１）の実質的中心を通ることを特徴とする請求項８
   に記載の中ぐりバイト。
10. 【請求項１０】 前記スローアウェイチップ（１１）の
    前記隅部切削縁（２１）からこれに隣接する中ぐり加工
    を行う有効切削縁（１４）への遷移部が、この遷移部に
    対して前記回転軸（２４）から遠くにあるどの切削縁よ
    りも前記中ぐりバイト（１）の軸方向前方の最も高い位
    置にある刃先点（２８）を規定するように、前記中ぐり
    バイト本体（３）のチップシートが形成されていること
    を特徴とする請求項８に記載の中ぐりバイト。
11. 【請求項１１】 前記有効切削縁（１４）から前記隅部
    切削縁（２１）への前記遷移部が前記軸方向の最前部に
    ある刃先点（２８）を形成することを特徴とする請求項
    １０に記載の中ぐりバイト。
12. 【請求項１２】 前記スローアウェイチップ（１１）
    は、該スローアウェイチップ（１１）の中ぐり加工を行
    う有効切削縁（１４）が使用時に全長で工作物に当たる
    ように前記中ぐりバイト（１）の半径方向内側に設けら
    れていることを特徴とする請求項１に記載の中ぐりバイ
    ト。
13. 【請求項１３】 請求項１に記載の中ぐりバイトの組か
    ら成る中ぐりバイト・セットにおいて、これらの中ぐり
    バイト（１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が種々異なる中
    ぐり直径を有し、これらの中ぐりバイト（１，１ａ，１
    ｂ，１ｃ，１ｄ）のすべてに取り付けられる長方形の前
    記スローアウェイチップ（１１，１２）は同一寸法を有
    することを特徴とする中ぐりバイト・セット。
14. 【請求項１４】 前記中ぐりバイト（１，１ａ，１ｂ，
    １ｃ，１ｄ）の各々の２個のチップシート（８，９）が
    形成され、前記スローアウェイチップ（１１，１２）を
    前記中ぐりバイト（１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の中
    ぐり直径が得られるように重ね合わせ量を調整すると共
    に望ましくは該スローアウェイチップ（１１，１２）の
    中ぐり加工を行う有効切削縁の内の重ね合わさる部分も
    中ぐり加工を行う有効部分になるように配設することを
    特徴とする請求項１３に記載の中ぐりバイト・セット。
15. 【請求項１５】 前記中ぐりバイトセットの内の少なく
    とも１個の中ぐりバイト（１ｄ）は、前記スローアウェ
    イチップ（１１，１２）をその長い方の切削縁（１７，
    １７’）が該中ぐりバイト（１ｄ）の先端面に位置して
    中ぐり加工を行う有効切削縁になるように取り付けるチ
    ップシートを有することを特徴とする請求項１３に記載
    の中ぐりバイト・セット。