JPH1158603A - 積層板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続して離型箔を剥離させて巻取り、片面の
みに金属箔を付けた金属箔付き積層板を連続的に製造す
る積層板の製造装置を提供する。 【解決手段】 長尺の基材６に樹脂液を含浸させて樹脂
含浸基材７を形成する。この樹脂含浸基材７を連続して
送りながら樹脂含浸基材７の一方の面に長尺の金属箔５
を重ね合わせる。それと共に樹脂含浸基材７の他の面に
長尺の離型箔３を重ね合わる。これを連続して送りなが
ら樹脂液を硬化させる。このようにして片面に金属箔３
を付けた積層板４を連続的に製造する積層板の製造装置
における。連続して送られる積層板４から離型箔３を剥
離させて巻き取る離型箔巻取り機１を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層板を連続的に
製造する積層板の製造装置に関し、詳しくは離型シート
を付けた積層板から連続的に離型シートを剥離する積層
板の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、片面のみに金属箔を付けた金属箔
付き積層板を製造するためには、先ず長尺の樹脂含浸基
材の片側の面に長尺の金属箔を重ねると共にもう一方の
面にアルミニウム箔等の長尺の離型シートを重ねた積層
物を連続的に送りながら硬化させて一体化し、このもの
を所定の寸法にカットした後、離型シートのみを剥離し
て形成していたものである。

【０００３】上記のように樹脂含浸基材の金属箔を付け
ない面に離型シートを重ねるので、上記積層物の搬送経
路上のロール等の、樹脂含浸基材の金属箔を付けない面
が接触する箇所に樹脂含浸基材の樹脂が付着することを
防ぐことができる。また積層物を硬化して一体化した後
冷却する際、片面のみに金属箔を付けている場合は金属
箔の熱収縮のために積層板に反りが発生する恐れがある
が、上記のように樹脂含浸基材の金属箔を付けない面に
離型シートを重ねた積層物を硬化して一体化した後、離
型シートを剥離することにより、積層物を硬化して積層
板を形成した際の積層板の表裏の収縮をほぼ同じにで
き、片面のみに金属箔を付けた金属箔付き積層板を平坦
に形成することができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法では、片面のみに金属箔を付けた金属箔付き積層板
から離型シートを剥離する工程が連続的ではないため、
製造効率が良くないものであった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、連続して離型シートを剥離
させて巻取り、片面のみに金属箔を付けた金属箔付き積
層板を連続的に製造する積層板の製造装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の積層板の製造装置は、長尺の基材６に樹脂液を含浸さ
せて形成した樹脂含浸基材７を連続して送りながら樹脂
含浸基材７の一方の面に長尺の金属箔５を重ね合わせる
と共に他の面に長尺の離型シート３を重ね合わせ、これ
を連続して送りながら樹脂液を硬化させることによって
片面に金属箔３を付けた積層板４を連続的に製造する積
層板の製造装置において、連続して送られる積層板４か
ら離型シート３を剥離させて巻き取る離型シート巻取り
機１を具備して成ることを特徴とするものである。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の発明は、長
尺の基材６に樹脂液を含浸させて形成した樹脂含浸基材
７を連続して送りながら樹脂含浸基材７の一方の面に長
尺の金属箔５又は長尺の離型シート３の一方を重ね合わ
せると共に他の面に長尺の離型シート３を重ね合わせ、
これを連続して送りながら樹脂液を硬化させることによ
って金属箔５を付けた積層板４を連続的に製造する積層
板の製造装置において、連続して送られる積層板４から
離型シート３を積層板４の上面から剥離させて巻き取る
離型シート巻取り機１ａと、連続して送られる積層板４
から離型シート３を積層板４の下面から剥離させて巻き
取る離型シート巻取り機１ｂとの、二台の離型シート巻
取り機１ａ、１ｂを具備して成ることを特徴とするもの
である。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の積層板の製
造装置は、請求項１又は２の構成に加えて、樹脂液を硬
化させて形成された積層板４を挟み込んで引き出す一対
の引出しロール２、２と、積層板４の離型シート３と接
触する引出しロール２の近傍においてこの引出しロール
２に接触及び離間可能に配置され、引出しロール２との
間に積層板４から剥離させた離型シート３を挟み込むピ
ンチロール２２とを具備して成ることを特徴とするもの
である。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の積層板の製
造装置は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、
積層板４から剥離させた離型シート３をその周面に掛け
支えて離型シート巻取り機１に送る送りロール２７と、
送りロール２７の近傍においてこの送りロール２７に接
触及び離間可能に配置され、送りロール２７との間に積
層板４から剥離させた離型シート３を挟み込むピンチロ
ール２５と、積層板４から剥離させた離型シート３をそ
の内部に通過させてから送りロール２７に送るアキュー
ムレーター３５とを具備して成ることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明に係る積層板の製造装置を示す概略
図である。この図１に示す積層板の製造装置を用いて片
面金属箔付き積層板成形物１７を連続的に製造する工程
を説明する。先ず、ロール状に巻かれた長尺のガラス繊
維布等の基材６を解きながら含浸室１９内の容器９に溜
められたエポキシ樹脂等の樹脂液に浸漬し、樹脂液を基
材６に含浸させて樹脂含浸基材７を形成する。また、ロ
ール状に巻かれた長尺の銅箔等の金属箔５を解きながら
含浸室１９内の塗工ロール２１の周面に接触させて、金
属箔５の片面のマット面に樹脂液を塗工すると共に、ロ
ール状に巻かれた長尺のアルミニウム箔等の離型シート
３を解きながら含浸室１９内に送る。そして含浸室１９
内で樹脂含浸基材７を複数枚積層すると共に最外の樹脂
含浸基材７の外側の一方の面に金属箔５を、樹脂含浸基
材７に重ね合わされる面が樹脂液を塗工したマット面で
あるように重ねると共に、他方の面に離型シート３を重
ねた後、一対のスクイズロール１０間に通して樹脂含浸
基材７中の樹脂液量を調節すると共に一対のラミネート
ロール１１間に通して樹脂含浸基材７と金属箔５を密着
させて積層物８を形成する。この後、積層物８を硬化炉
１２に導入して加熱し、樹脂含浸基材７中の樹脂液及び
金属箔５に塗工した樹脂液を硬化させることによって樹
脂含浸基材７と金属箔５を一体化して片面のみ金属箔５
を付けた積層板４を形成する。ここでこの片面のみ金属
箔５を付けた積層板４の他方の面には離型シート３が貼
着している。ここで離型シート３は、離型シート３と重
なっている樹脂含浸基材７の樹脂が硬化していることに
より、比較的緩やかに貼着しているものである。次に、
この片面のみ金属箔５を付けた積層板４を引出しロール
２で硬化炉１２から引出す。その後この片面のみ金属箔
５を付けた積層板４は仕上げ室２０に送られるが、積層
板４の他方の面に貼着している離型シート３のみは引出
しロール２から引き出された後、積層板４から連続的に
剥離され、離型シート巻取りロール１に送られて巻き取
られる。この様に離型シート３が剥離された後、仕上げ
室２０内に送られた積層板４は、仕上げ室２０のシャー
１４で所定の長さに切断された後スリッター１５に通さ
れて所定の幅に切断されることによって、金属箔付き積
層板成形物１７を形成し、これを積載して台車１８で後
工程に搬出するものである。また薄物で柔軟性のある、
片面のみ金属箔５を付けた積層板４を形成する場合は、
この積層板４を引出しロール２で硬化炉１２から引出
し、離型シート３を剥離した後、薄物用スリッター１３
間を通して所定の幅に切断した後仕上げ室２０に導入
し、薄物用巻取りロール１６で巻き取ることもできるも
のである。

【００１０】ここで離型シート３としては、図９に示す
もののように、アルミニウム箔４９の一方の面に接着剤
５０にてＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム５１を接着し
て強化したもの用いることができるものであり、またそ
れ以外にも種々の金属箔やフィルムを用いることができ
るものである。以下に上記の離型シート３の積層板４か
らの剥離及び巻取りの機構を詳述する。

【００１１】図２は本発明の実施の形態の一例を示すも
のである。このものでは引出しロールの上方に配置さ
れ、モーターの動力にて離型シート３を巻き取る離型シ
ート巻取り機１と、引出しロール２の上方近傍に配置さ
れ、積層板４から剥離された離型シート３を掛け支える
ガイドロール２４と、離型シート巻取り機１の仕上げ室
２０側に配置され、離型シート３を掛け支えて離型シー
ト巻取り機１に送る送りロール２７とが備えられてあ
る。ここで硬化炉１２から引出しロール２により引き出
される積層板４は、上面に離型シート３、下面に金属箔
５が重ねられたものである。引出しロール２によって引
き出された積層板４は仕上げ室２０に送られるが、積層
板４の上面に重ねられている離型シート３のみは引出し
ロール２から引き出された後、ガイドロール２４に掛け
支えられることによって引出しロールの周面に接触しな
がら略く字状になって積層板４と別方向に送られること
により積層板４から剥離される。ここで離型シート３は
引出しロール２間で押圧されることによって剥離されや
すくなっているものであり、さらに離型シート３はガイ
ドロール２４に掛け支えられて引出しロール２の周面に
接しながら、離型シート巻取り機１による離型シート３
を巻き取る力によって送られることにより離型シート３
に引出しロール２の周面に沿ったトルクがかかるため、
離型シート３が積層板４から剥離されるものである。積
層板４から剥離された離型シート３は送りロール２７に
掛け支えられて離型シート巻取り機１に送られ、離型シ
ート巻取り機１にて巻き取られるものである。ここで離
型シート３としてアルミニウム箔を用いる場合はその厚
みが２０μｍ以上のものを用いるのが好ましいものであ
る。

【００１２】上記のような構成により、積層板４を連続
的に送りながら積層板４から離型シート３を剥離させる
ことができるので、片面のみに金属箔５を付けた金属箔
付き積層板成形物１７を製造する際、金属箔付き積層板
４を所定の寸法にカットした後、離型シート３のみを剥
離して形成する必要がなく、片面のみに金属箔５を付け
た金属箔付き積層板成形物１７を連続的に製造すること
ができて、製造効率を向上することができるものであ
る。

【００１３】ここで離型シート巻取り機１は図３に示す
ようにトルクモーター、ギヤードモーター、インバータ
ー制御サーボモーター等のモーター（図示省略）を備え
る離型シート巻取り機本体２８に円筒状の巻取りロール
２９が軸回転可能に備えられているものである。この巻
取りロール２９は離型シート巻取り機本体２８に備えて
ある上記のモーターの動力によって軸回転しながら離型
シート３を巻き取るものである。また離型シート巻取り
機本体２８の下部にはガイド車３０が設けてあるもので
あり、離型シート巻取り機本体２８の設置位置の床面に
はガイド車３０が嵌め込まれる直線状のレール３１が形
成してあって、離型シート巻取り機本体２８は、直線状
のレール３１に沿って移動可能に設置してあるものであ
る。また離型シート巻取り機本体２８はサーボモーター
にて制御される電気シリンダー３４に、巻取りロール２
９の軸方向に移動されるように取着されてあり、離型シ
ート巻取り機本体２８は電気シリンダー３４によって基
部の上の直線状のレール３１に沿って、且つ巻取りロー
ル２９の軸方向に沿って平行移動されるものである。離
型シート巻取り機１に送られる離型シート３の、離型シ
ート巻取り機１近傍の一端部の周辺にはコ字状のＥＰＣ
（エッジ・プレース・コントロール）３２が配置してあ
り、離型シート３の側端部の基準位置からの変位を電流
値として検知するものである。ＥＰＣ３２が検知した信
号はＰＩＤ方式コントローラー３３に送られ、ＰＩＤ方
式コントローラー３３にてサーボモーターを自動制御し
て電気シリンダー３４を作動させ、離型シート巻取り機
１の位置を補正するものである。

【００１４】上記のような構成を有する離型シート巻取
り機１を用いて離型シート３を巻き取るものとすると離
型シート３を離型シート巻取り機１の巻取りロール２９
に巻き取る際、離型シート３の側端部の位置が変位した
場合、その変位に応じて離型シート巻取り機１を電気シ
リンダー３４にてレール３１に沿って、且つ巻取りロー
ル２９の軸方向に沿って自動的に平行移動させることが
でき、離型シート３を巻取りロール２９の周面に巻き取
る際、その側端部を揃えながら重ねて巻き取ることがで
きるものである。

【００１５】図４は本発明の実施の形態の他の例を示す
ものである。このものでは一対の引出しロール２、２の
うち上方に配置されている引出しロール２の近傍におい
て、この引出しロール２に接触及び離間可能に配置さ
れ、引出しロール２との間に金属箔付き積層板４から剥
離させた離型シート３を挟み込むピンチロール２２が設
けてある。また送りロール２７の離型シート３を介した
反対側において送りロール２７に接触及び離間可能に配
置され、送りロール２７との間に金属箔付き積層板４か
ら剥離させた離型シート３を挟み込むピンチロール２５
が設けてある。また送りロール２７と離型シート巻取り
機１の間に離型シート３を切断するシャー２８が設けて
ある。また送りロール２７の離型シート巻取り機１との
反対側にはアキュームレーター３５が、その内部を離型
シート３が通過されるように設けてある。ここでピンチ
ロール２２はシリンダー２３に取着され、シリンダー２
３にて移動されるものであり、またピンチロール２５は
シリンダー２６に取着され、シリンダー２６にて移動さ
れるものである。またアキュームレーター３５内には一
対の固定ロール３６と、この固定ロール３６の間の下方
に配置される昇降移動可能なダンサロール３７が配設し
てあり、アキュームレーター３５に導入された離型シー
ト３は、まず固定ロール３６の上側の周面に掛け支えら
れてから下方のダンサロール３７に送られ、ダンサロー
ル３７の下側の周面に掛け支えられてからもう一方の固
定ロール３６の上側に周面に掛け支えられようにアキュ
ームレーター３５内で送られてから、アキュームレータ
ー３５外に導出され、送りロールに送られるものであ
る。上記の構成以外は図４に示すものは図２に示すもの
と同様の構成を有するものである。

【００１６】上記図４に示す積層板の製造装置で積層板
４から連続的に離型シート３を剥離させる際、通常は、
図５に示すようにピンチロール２２をシリンダー２３の
操作にて引出しロール２に離型シート３を介在させて接
触させると共に、ピンチロール２５をシリンダー２６の
操作にて送りロール２７から離間させ、この状態で離型
シート巻取り機１により積層板４から連続的に剥離され
た離型シート３を巻き取るものである。

【００１７】樹脂含浸基材７に重ねられた離型シート３
は樹脂含浸基材７の樹脂によりある程度密着しているた
め、離型シート巻取り機１による離型シート３を送る力
のみで離型シート３を剥離させるには、離型シート巻取
り機１によりかなりの力で離型シート３を送る必要があ
るが、上記のような構成により、積層板４から剥離され
て上側の引出しロール２の周面に接触されながら送られ
る離型シート３は一対の引出しロール２、２間で押圧さ
れると共に引出しロール２とピンチロール２２の間で押
圧されるため、引出しロール２の回転力により、引出し
ロール２、２間の接点から引出しロール２とピンチロー
ル２２との接点にかけて引出しロール２の周面に沿った
トルクがかかるものである。そのため離型シート３は、
離型シート巻取り機１により送られる力に加えて上記の
引出しロール２の回転力によるトルクにより、積層板４
から安定して剥離されるものである。また図２に示すも
ののようにピンチロール２２を設けていない場合は、離
型シート巻取り機１による巻取り力のみにより離型シー
ト３に積層板４から剥離させるために必要な力を加える
と、特に離型シート３として厚み２０μｍに満たない薄
手のアルミニウム箔を用いた場合は離型シート３にかか
る張力により離型シート３が離型シート巻取り機１に送
られる過程で破れてしまう恐れがあるが、図４に示すも
ののように引出しロール２との間に積層板４から剥離さ
せた離型シート３を挟み込むピンチロール２２を配置す
ることにより、離型シート巻取り機１により積層板４か
ら離型シート３を剥離するための巻取り力を低減するこ
とができるため、離型シート３として厚み２０μｍに満
たない薄手のアルミニウム箔を用いても離型シート３が
離型シート巻取り機１に送られる過程で破れてしまうよ
うなことがなくなるものである。

【００１８】ここで引出しロール２は直径２５０ｍｍ、
剥離ロール２４は直径７５ｍｍ、ピンチロール２２は直
径７５ｍｍのものを用いることができる。またピンチロ
ール２２は、ピンチロール２２と引出しロール２の接
点、引出しロール２の中心、引出しロール２と積層板４
の接点の３点の成す角θが２０°〜４５°となるように
設置するのが好ましく、θが４５°を超えると引出しロ
ール２に接触している離型シート３に不要なトルクがか
かるものであり、またθが２０°より小さくなると、離
型シート３にかかるトルクの角度が小さくなって引出し
ロール２の回転力により離型シート３を剥離させる効果
が低減するものである。

【００１９】次に、図４に示すものにおいて、離型シー
ト巻取り機１の巻取りロール２９を交換する場合の動作
を説明する。離型シート巻取り機１により離型シート３
を巻取りロール２９に限界量まで巻き取った場合、巻取
りロール２９を交換する必要があるが、この巻取りロー
ル２９の交換の操作をする際は、離型シート巻取り機１
の運転を停止し、ピンチロール２５をシリンダー２６に
より送りロール２７に離型シート３を介して接触させて
送りロール２７とピンチロール２５にて離型シート３を
押圧して固定すると共に、アキュームレーター２９のダ
ンサロール３７を下降させるものである。このようにす
ることで、剥離された離型シート３をアキュームレータ
ー３５にて送るようにするものであり、この間にシャー
２８にて離型シート３を切断し、巻取りロール２９を交
換するものである。そして巻取りロール２９を交換した
後離型シート３の端部を新たな巻取りロール２９に巻き
回してからピンチロール２５をシリンダー２６により送
りロール２７から離間させることによって離型シート３
を開放し、その後、上記ダンサロール３７を上昇させる
と共に離型シート巻取り機１の運転を再開して通常の運
転状態に復帰させるものである。

【００２０】上記のような構成により、離型シート巻取
り機１の巻取りロール２９を交換する際、積層板の製造
装置全体の運転を停止させる必要がなく、片面に金属箔
５を付けた積層板４を連続的に製造しながら離型シート
巻取り機１の巻取りロール２９の交換を行うことができ
るものである。図６は本発明の実施の形態の更に他の例
を示すものである。このものでは、離型シート巻取り機
１として二軸ターレット方式のものを用いているもので
ある。この二軸ターレット方式の離型シート巻取り機１
は、モーター動力で軸回転する二つの巻取りロール２９
を回転体３８の両端部に互いに平行になるように配置で
きるようにしたものであり、ここで回転体３８は二つの
巻取りロール２９の間の中心位置において支持体４０に
回転可能に軸着されているものである。また回転体３８
の回転軸は二つの巻取りロール２９のそれぞれの回転軸
と平行になるようにしてある。離型シート巻取り機１と
して二軸ターレット方式のものを用いている以外はこの
図６に示すものは図４に示すものと同一の構成を有する
ものである。この図６に示すものを用いて片面にのみ金
属箔５を付けた積層板４を連続的に製造する場合の離型
シート巻取り機１に関する以外の動作は図４に示すもの
と同様である。

【００２１】上記のような二軸ターレット方式の離型シ
ート巻取り機１を用いて、離型シート３を巻き取る場
合、先ず一方の巻取りロール２９を用いて積層板４から
剥離された離型シート３を巻取るものである。そしてこ
の巻取りロール２９に離型シート３が限界量まで巻き取
られたら、離型シート巻取り機１の運転を停止し、ピン
チロール２５をシリンダー２６により離型シート３を介
して送りロール２７に接触させて送りロール２７とピン
チロール２５にて離型シート３を押圧して固定すると共
に、アキュームレーター３５のダンサロール３７を下降
させる。このようにすることで、離型シート３を離型シ
ート巻取り機１により巻き取ることなく剥離された離型
シート３をアキュームレーター３５にて送るものであ
る。この間にシャー２８にて離型シート３を切断し、二
軸ターレット方式の離型シート巻取り機１の回転体３８
を回転させ、離型シート３の端部を先程まで使用してい
なかった他方の巻取りロール２９に巻き回してからピン
チロール２５をシリンダー２６により送りロール２７か
ら離間させて離型シート３を開放し、その後上記ダンサ
ロール３７を上昇させると共に離型シート巻取り機１の
運転を再開して通常の運転状態に復帰させるものであ
る。そして限界量まで離型シート３を巻き取った巻取り
ロール２９を新たな巻取りロール２９と交換するもので
ある。

【００２２】上記のように離型シート巻取り機１として
二軸ターレット方式のものを用いると、限界量まで離型
シート３を巻き取った巻取りロール２９を交換する際、
離型シート３の巻取りを迅速に再開することができ、巻
取りロール２９の交換に手間取ることがなく、積層板４
からの離型シート３の連続的な剥離を確実に行うことが
できるものである。

【００２３】図７は本発明の実施の形態の更に他の例を
示すものである。この図７に示すものには、一対の引出
しロール２、２の上方に離型シート巻取り機１ａが備え
られてある共に、一対の引出しロール２、２の下方の仕
上げ室２０寄りにはもう一台の離型シート巻取り機１ｂ
が備えられてある。またこのものでは一対の引出しロー
ル２、２のそれぞれの近傍においてピンチロール２２が
この引出しロール２に接触及び離間可能に配置されてあ
る。図８に示すように、ここで一対の引出しロール２、
２の下方の仕上げ室２０寄りに備えられてある離型シー
ト巻取り機１ｂの底部には固定治具４３を通すための固
定穴４５が穿設してあり、また離型シート巻取り機１ｂ
を移動させるための車輪４２が設けられてある。また離
型シート巻取り機１ｂの設置位置の床面には固定穴４５
に対応する位置に穴を掘削すると共にこの穴に凹型の固
定治具受け４４を埋め込んである。離型シート巻取り機
１ｂを所定の設置位置に固定する際は、棒状の固定治具
４３を上方から固定穴４５に通すと共に固定治具受け４
４に挿入することによって行うものである。ここで固定
治具４３には上方の周縁部に鍔部４６が設けてあり、固
定治具４３を上方から固定穴４５に貫通させる際に鍔部
４６が固定穴４５の上方周辺部に係止されることによっ
て、固定治具４３が固定穴４５に落ち込まないようにし
てある。

【００２４】上記図７に示すもので金属箔付き積層板４
から連続的に離型シート３を剥離させる際は通常は樹脂
含浸基材７の上面に離型シート３を重ねると共に下面に
金属箔５を重ねたものを硬化炉１２に送って一体化して
積層板４を形成し、この積層板４の上面の離型シート３
を連続的に剥離するものである。離型シート３を剥離す
る際は、上側の引出しロール２の近傍に設置したピンチ
ロール２２をシリンダー２３の操作にて離型シート３を
介在させて引出しロール２に接触させると共に、離型シ
ート巻取り機１ａにて積層板４から剥離させた離型シー
ト３を巻き取るものである。ここで積層板４から剥離さ
れた離型シート３には樹脂含浸基材７の樹脂が付着して
いるものであり、剥離された離型シート３を長時間離型
シート巻取り機１ａで巻取り続けると、離型シート３を
離型シート巻取り機１ａに送る経路上にあるロール等に
樹脂が付着して汚れていくものである。そこで一定の時
間離型シート巻取り装置１ａにて離型シート３を巻取り
続けたら、樹脂含浸基材７の下面に離型シート３を重ね
ると共に上面に金属箔５を重ねるようにし、このものを
硬化炉１２に送って一体化して積層板４を形成するもの
とし、この積層板４の下面の離型シート３を離型シート
巻取り機１ｂにて連続的に巻き取るようにするものであ
る。ここで積層板４の下面の離型シート３を剥離する際
は、下側の引出しロール２の近傍に設置したピンチロー
ル２２をシリンダー２３の操作にて引出しロール２に離
型シート３を介在させて接触させると共に離型シート巻
取り機１ｂにて積層板４から剥離された離型シート３を
巻き取るものである。そして、離型シート巻取り機１ｂ
にて積層板４から剥離された離型シート３を巻き取って
いる間に上面の離型シート３を離型シート巻取り機１ａ
に送る経路上にあるロール等を洗浄して付着している樹
脂を取り除き、その後、離型シート巻取り機１ａにて剥
離された離型シート３を巻き取る状態に復帰させるもの
である。

【００２５】上記のような構成により、離型シート３を
離型シート巻取り機１ａに送る経路上にあるロール等に
付着した樹脂の汚れの除去を、片面のみに金属箔５を付
けた積層板４を連続的に製造しながら行うことができ、
離型シート３を離型シート巻取り機１ａに送る経路上に
あるロール等に付着した樹脂の汚れの除去のために積層
板の製造装置の運転を停止させる必要がなく、片面のみ
に金属箔５を付けた積層板４の製造を効率良く行うこと
ができるものである。

【００２６】また上記図７に示すものにおいて、樹脂含
浸基材７の上面に離型シート３を重ねると共に下面にも
離型シート３を重ねたものを硬化炉１２に送って一体化
して積層板４を形成し、この積層板４の上面の離型シー
ト３を連続的に剥離すると共に下面の離型シート３も連
続的に剥離することができる。離型シート３を剥離する
際は、上下両側の引出しロール２の近傍に設置したそれ
ぞれのピンチロール２２をシリンダー２３の操作にて離
型シート３を介在させてそれぞれの引出しロール２に接
触させると共に、離型シート巻取り機１ａ及び離型シー
ト巻取り機１ｂにて積層板４の上下両面から剥離させた
離型シート３をそれぞれ巻き取るものである。

【００２７】上記のように図７に示すものにおいて、樹
脂含浸基材７の両面に金属箔５の代わりに離型シート３
を重ねたものを硬化した後、両面の離型シート３を２台
の離型シート巻取り機１ａ、１ｂの両方を用いてそれぞ
れ剥離して巻き取ることにより、両面共に金属箔５を付
けない積層板４を連続的に製造することができるもので
ある。

【００２８】また、離型シート巻取り機１ｂを用いて離
型シート３を巻き取る場合は離型シート巻取り機１ｂを
所定の設置位置で固定治具４３で固定穴４５と固定治具
受け４４を連通させて固定しておくものであるが、上記
のように離型シート巻取り機１ｂの底部には車輪４２が
設けてあるため、離型シート巻取り機１ｂを用いていな
い場合は固定治具４３を固定穴４５と固定治具受け４４
から外すと共に、離型シート巻取り機１ｂを所定の設置
位置から移動させ、離型シート巻取り機１ｂの設置位置
を作業スペースとして確保することができるものであ
る。

【００２９】また、上記図７に示すものには一対の引出
しロール２、２の仕上げ室２０側上方には薄物用スリッ
ター１３が設けてあり、一対の引出しロール２、２と薄
物用スリッター１３の間には、引出しロール２、２から
引き出された積層板４を掛け支えながら薄物用スリッタ
ー１３に送るガイドロール４７が設けてある。また仕上
げ室２０の入口近傍には薄物用スリッター１３を通され
た積層板４を掛け支えながら仕上げ室２０に送るガイド
ロール４８が設けてある。通常は引出しロール２、２間
から引き出された積層板４はそのまま仕上げ室２０に導
入されるものであるが、形成された積層板４が、柔軟性
のある薄物である場合は、先ず引出しロール２、２間か
ら引き出された積層板４をガイドロール４７を介して薄
物用スリッター１３に送り、所定の幅に切断するもので
ある。薄物用スリッター１３を通された積層板４はガイ
ドロール４８を介して仕上げ室２０に導入され、図１に
示すように薄物用巻取りロール１６にて巻き取られるも
のである。

【００３０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
積層板の製造装置は、長尺の基材に樹脂液を含浸させて
形成した樹脂含浸基材を連続して送りながら樹脂含浸基
材の一方の面に長尺の金属箔を重ね合わせると共に他の
面に長尺の離型シートを重ね合わせ、これを連続して送
りながら樹脂液を硬化させることによって片面に金属箔
を付けた積層板を連続的に製造する積層板の製造装置に
おいて、連続して送られる積層板から離型シートを剥離
させて巻き取る離型シート巻取り機を具備するため、積
層板を連続的に送りながら積層板から離型シートを剥離
させることができ、片面のみに金属箔を付けた積層板成
形物を製造する際、金属箔付き積層板を所定の寸法にカ
ットした後、離型シートのみを剥離して形成するような
必要がなく、片面のみに金属箔を付けた積層板成形物を
連続的に製造することができ、製造効率を向上すること
ができるものである。

【００３１】また本発明の請求項２に記載の積層板の製
造装置は、長尺の基材に樹脂液を含浸させて形成した樹
脂含浸基材を連続して送りながら樹脂含浸基材の一方の
面に長尺の金属箔又は長尺の離型シートの一方を重ね合
わせると共に他の面に長尺の離型シートを重ね合わせ、
これを連続して送りながら樹脂液を硬化させることによ
って積層板を連続的に製造する積層板の製造装置におい
て、連続して送られる積層板から離型シートを積層板の
上面から剥離させて巻き取る離型シート巻取り機と、連
続して送られる積層板から離型シートを積層板の下面か
ら剥離させて巻き取る離型シート巻取り機との、二台の
離型シート巻取り機を具備するため、剥離した離型シー
トを長時間一方の離型シート巻取り機で巻取り続けたた
めに、離型シートを離型シート巻取り機に送る経路上に
あるロール等に樹脂の汚れが付着した際、樹脂含浸基材
の離型シートを重ねていた面に金属箔を重ねると共に、
金属箔を重ねていた面に離型シートを重ねるようにし、
このものを硬化炉に送って一体化して積層板を形成し、
積層板の離型シートを連続的に剥離して他方の離型シー
ト巻取り機で離型シートを巻き取るようにすることがで
き、その間に、積層板から離型シートを連続的に剥離し
ながら、一方の離型シート巻取り機に離型シートを送る
経路上にあるロール等に付着した樹脂の汚れを取り除く
ことができるものであり、また樹脂含浸基材の両面に金
属箔の代わりに離型シートを重ねたものを硬化した後、
両面の離型シートを二台の離型シート巻取り機の両方を
用いてそれぞれ剥離して巻き取ることにより、両面共に
金属箔を付けない積層板を連続的に製造することもでき
るものである。

【００３２】また本発明の請求項３に記載の積層板の製
造装置は、樹脂液を硬化させて形成された積層板を挟み
込んで引き出す一対の引出しロールと、積層板の離型シ
ートと接触する引出しロールの近傍においてこの引出し
ロールに接触及び離間可能に配置され、引出しロールと
の間に積層板から剥離させた離型シートを挟み込むピン
チロールとを具備するため、積層板から離型シートを連
続的に剥離する際、該ピンチロールを離型シートを介し
て送りロールに接触させることにより、積層板から剥離
されて上側の引出しロールの周面に接触されながら送ら
れる離型シートは一対の引出しロール間で押圧されると
共に引出しロールとピンチロールの間で押圧されるた
め、引出しロールの回転力により離型シートに引出しロ
ールの周面に沿ったトルクがかかり、離型シートは、離
型シート巻取り機により送られる力に加えて上記の引出
しロールの回転力によるトルクにより積層板から安定し
て剥離されることができ、また離型シート巻取り機によ
り離型シートを送るための巻取り力を低減することがで
きるため薄手の離型シートを用いる場合に離型シート巻
取り機に送られる課程で、離型シートにかかる張力によ
って離型シートが破れてしまうようなことがなくなるも
のである。

【００３３】また本発明の請求項４に記載の積層板の製
造装置は、積層板から剥離させた離型シートをその周面
に掛け支えて離型シート巻取り機に送る送りロールと、
送りロールの近傍においてこの送りロールに接触及び離
間可能に配置され、送りロールとの間に積層板から剥離
させた離型シートを挟み込むピンチロールと、積層板か
ら剥離させた離型シートをその内部に通過させてから送
りロールに送るアキュームレーターとを具備するため、
巻取りロールの交換の操作をする際、離型シート巻取り
機の運転を停止し、ピンチロールを送りロールに離型シ
ートを介して接触させて送りロールとピンチロールにて
離型シートを押圧して固定すると共に剥離された離型シ
ートをアキュームレーターにて送るようにし、この間に
巻取りロールを交換することができ、そして離型シート
の端部を新たな巻取りロールに巻き回してからピンチロ
ールを送りロールから離間させることによって離型シー
トを開放し、その後、離型シート巻取り機の運転を再開
して通常の運転状態に復帰させるものであり、離型シー
ト巻取り機の巻取りロールを交換する際、積層板の製造
装置全体の運転を停止させる必要がなく、片面に金属箔
を付けた積層板を連続的に製造しながら離型シート巻取
り機の巻取りロールの交換を行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態の一例を示す一部の概略図
である。

【図３】本発明に係る離型シート巻取り機の一例を示す
斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態の他の例を示す一部の概略
図である。

【図５】図４の一部拡大図である。

【図６】本発明の実施の形態の更に他の例を示す一部の
概略図である。

【図７】本発明の実施の形態の更に他の例を示す一部の
概略図である。

【図８】本発明に係る離型シート巻取り機の一部の断面
図である。

【図９】本発明に係る離型シートの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 離型シート巻取り機 １ａ 離型シート巻取り機 １ｂ 離型シート巻取り機 ２ 引出しロール ３ 離型シート ４ 積層板 ５ 金属箔 ６ 基材 ７ 樹脂含浸基材 ２２ ピンチロール ２５ ピンチロール ２７ 送りロールと ３５ アキュームレーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材に樹脂液を含浸させて形成し
   た樹脂含浸基材を連続して送りながら樹脂含浸基材の一
   方の面に長尺の金属箔を重ね合わせると共に他の面に長
   尺の離型シートを重ね合わせ、これを連続して送りなが
   ら樹脂液を硬化させることによって片面に金属箔を付け
   た積層板を連続的に製造する積層板の製造装置におい
   て、連続して送られる片面金属箔付き積層板から離型シ
   ートを剥離させて巻き取る離型シート巻取り機を具備し
   て成ることを特徴とする積層板の製造装置。
2. 【請求項２】 長尺の基材に樹脂液を含浸させて形成し
   た樹脂含浸基材を連続して送りながら樹脂含浸基材の一
   方の面に長尺の金属箔又は長尺の離型シートの一方を重
   ね合わせると共に他の面に長尺の離型シートを重ね合わ
   せ、これを連続して送りながら樹脂液を硬化させること
   によって積層板を連続的に製造する積層板の製造装置に
   おいて、連続して送られる積層板から離型シートを積層
   板の上面から剥離させて巻き取る離型シート巻取り機
   と、連続して送られる積層板から離型シートを積層板の
   下面から剥離させて巻き取る離型シート巻取り機との、
   二台の離型シート巻取り機を具備して成ることを特徴と
   する積層板の製造装置。
3. 【請求項３】 樹脂液を硬化させて形成された積層板を
   挟み込んで引き出す一対の引出しロールと、積層板の離
   型シートと接触する引出しロールの近傍においてこの引
   出しロールに接触及び離間可能に配置され、引出しロー
   ルとの間に積層板から剥離させた離型シートを挟み込む
   ピンチロールとを具備して成ることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の積層板の製造装置。
4. 【請求項４】 積層板から剥離させた離型シートをその
   周面に掛け支えて離型シート巻取り機に送る送りロール
   と、送りロールの近傍においてこの送りロールに接触及
   び離間可能に配置され、送りロールとの間に積層板から
   剥離させた離型シートを挟み込むピンチロールと、積層
   板から剥離させた離型シートをその内部に通過させてか
   ら送りロールに送るアキュームレーターとを具備して成
   ることを特徴とする請求項３に記載の積層板の製造装
   置。