JPH1159699A - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製袋、及び液状等の内容物の充填が容易で、
使用時には注出口部を容易に開口でき、ボトルなど口径
の小さな容器に対しても内容物を安全且つ容易に移し替
えることのできる安価で使用適性に優れた詰め替え用パ
ウチを生産性よく提供する。 【解決手段】 周囲の端縁部がヒートシールにより封止
されてなるパウチにおいて、該パウチの上部の一部に注
出口部６を設けると共に、該注出口部６の両側に滑らか
な曲線で形成される切り欠き部７、及び／又は、注出口
部のフィルムの内面に、開口性をよくするための凹凸８
を設けて詰め替え用パウチ60を構成する。注出口部６の
両側の上部ヒートシール部５は、肩下がりの傾斜を有す
る形状にヒートシールし、注出口部６には易開封処理部
としてノッチ９などを設けることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粘体、粉体
など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容
物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに
関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど他の容器に移
し替える際、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容
易に移し替えられるよう容器の口径に合わせた注出口部
を設けると共に、これを容器の口部に固定しやすくし、
また、注出口の開口性を向上させた詰め替え用パウチに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状などの流動性を有する内容物
を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があ
り立体容器としての特徴も一部備えているスタンディン
グパウチが主に採用され、且つ、使用時に内容物を外に
こぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、
開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部
に設けるとか、或いは、パウチ上部の一部に口径の小さ
な注出口部を形成する方法、更には、プラスチック成形
物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着
して取り付ける方法などが採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に
取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費
用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚
さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、
内容物の充填に際して、特別な充填装置を必要とし、ま
た、充填機のフィーダー部への空パウチのスタッキング
数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供
給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと
工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。

【０００４】また、パウチ上部の一部に口径の小さな注
出口を形成する方法でも、内容物を移し替える際の操作
性、安全性は、ある程度は改善されるが、注出口部の位
置が一見して分かりにくく、また、移し替える容器の口
部への注出口部の固定性が不充分で、内容物の注出中に
誤って外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全
性の点ではなお問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、その目的とするところは、成
形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウ
チと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も
容易で、しかも使用時には、口径の小さなボトルなどに
対しても、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容易
に最後まで移し替えることができるという、安価で使用
適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、周囲の端縁部がヒートシールにより封止
され、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチに
おいて、パウチ上部の一部に注出口部を備え、且つ、該
注出口部の両側のパウチ上部のヒートシール部に滑らか
な曲線で形成される切り欠き部が設けられていることを
特徴とする詰め替え用パウチからなる。

【０００７】また、請求項２に記載した発明は、周囲の
端縁部がヒートシールにより封止され、流動性を有する
内容物が密封包装されるパウチにおいて、パウチ上部の
一部に注出口部を備えると共に、該注出口部のフィルム
の内面に、開口性をよくするための凹凸が設けられてい
ることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。

【０００８】そして、請求項３に記載した発明は、周囲
の端縁部がヒートシールにより封止され、流動性を有す
る内容物が密封包装されるパウチにおいて、パウチ上部
の一部に注出口部を備え、且つ、該注出口部の両側のパ
ウチ上部のヒートシール部に滑らかな曲線で形成される
切り欠き部が設けらると共に、該注出口部のフィルムの
内面に、開口性をよくするための凹凸が設けられている
ことを特徴とする詰め替え用パウチからなる。

【０００９】請求項４に記載した発明は、前記注出口部
の左右両側のパウチ上部のヒートシール部が肩下がりの
傾斜を有する形状にヒートシールされていることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パ
ウチである。

【００１０】請求項５に記載した発明は、前記注出口部
に易開封処理部が設けられていることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載の詰め替え用パウチであ
る。

【００１１】上記本発明において、パウチ上部の一部に
設けられる注出口部の大きさは、特に限定されるもので
はないが、使用に際して、注出口部の先端のヒートシー
ル部を切り取って開口させた時、内容物を移し替える容
器の口部に開口した注出口の先端部を挿入できる程度の
大きさであることが好ましい。また、注出口部の両側の
ヒートシール部に設けられる滑らかな曲線で形成される
切り欠き部は、注出口部を突出させてその位置を明確に
し、外観にソフトな感じを付与すると共に、開封した注
出口を移し替えを行う容器の口部にスムーズに導入でき
るようにし、且つ、注出口部を容器の口部に安定した状
態で固定するために設けるものであり、この目的に適う
形状であれば任意の形状に形成することができる。

【００１２】そして、注出口部のフィルムの内面に設け
られる凹凸は、注出口の口開き性をよくするために設け
るものであり、印刷などの手段で予め凸部を設けること
もできるが、熱エンボスなどの方法で、積層フィルムを
重ね合わせる前の段階で、所定の位置にドット状、スト
ライプ状などの形状で、内面が凸部となるように形成し
ておくことが簡便であり好ましい。このような凹凸は、
注出口部のフィルムの一方の面のみに設けてもよく、両
方の面に設けてもよい。

【００１３】注出口部に設ける易開封処理部は、通常の
パウチでも多用されているノッチのほか、レーザー光照
射などによるハーフカット線など、いずれも適用するこ
とができる。ノッチの場合、通常、Ｉ字型やＶ字型のノ
ッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り
取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用す
ることができる。また、ノッチとハーフカット線は、そ
れぞれを単独で用いてもよいが両者を併用することもで
きる。

【００１４】以下、前記各請求項に記載した発明ごと
に、その構成による作用、効果について説明する。請求
項１に記載した発明の構成を採ることにより、内容物が
充填、密封された詰め替え用パウチを使用する際、注出
口部の両側には、滑らかな曲線で形成される切り欠き部
が設けられているため、ソフト感が付加され外観に優れ
ると共に、一見して注出口部の位置を識別できる。ま
た、開封した注出口を内容物の移し替えを行うボトルな
どの容器の口部にスムーズに誘導して差し込むことがで
き、且つ、注出口部を容器の口部に確実に固定でき、安
全且つ容易に内容物を移し替えることができる。

【００１５】請求項２に記載した発明の構成を採ること
により、内容物が充填、密封された詰め替え用パウチを
使用する際、注出口部の先端のヒートシール部を切り取
って開封することにより、注出口部のフィルムの内面同
士が密着していないため、注出口が容易に開口し、口径
の小さなボトルなどに対しても安全且つ容易に内容物を
移し替えることができる。

【００１６】請求項３に記載した発明は、前記請求項１
に記載した発明の構成に、請求項２に記載した発明の構
成を付加したものであり、このような構成を採ることに
より、前記請求項１に記載した発明の作用、効果に加え
て、注出口部の口開き性が向上し、内容物の移し替えの
操作を一層容易に行えるようになる。

【００１７】請求項４に記載した発明の構成を採ること
により、前記請求項１乃至３に記載した発明の作用、効
果に加えて、内容物をボトルなどに移し替える際、パウ
チ内に残液を生じないように移し替えられると同時に、
注出口の開口状態を維持し易く、途中で注出口が塞がる
ことを防止できるため、一層安全且つ容易に最後まで移
し替えることができる。

【００１８】請求項５に記載した発明の構成を採ること
により、前記請求項１乃至４に記載した発明の作用、効
果に加えて、注出口部を開封する際、鋏などの道具を使
う必要がなく、手だけで所望の位置で容易に注出口部の
先端のヒートシール部を切り取って開封できるようにな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詰め替え用パウチ
の製造に用いるフィルム、およびその製袋方法など実施
の形態について説明する。先ず、本発明の詰め替え用パ
ウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主
体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされ
ず、各種パウチに用いられている公知の積層フィルム
は、いずれも使用できる。これらの中から、包装する内
容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応
じて適するものを自由に選択して使用することができ
る。好ましく使用できる積層フィルムの構成の具体例と
して、以下のようなものが挙げられる。

【００２０】(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（シーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム
／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
（シーラント層） (5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸
ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シ
ーラント層） (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は
Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラン
ト層） などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００２１】尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延
伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリ
エチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは
低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフ
ィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無
延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。また、
アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層
する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予
めコーティングするものでプライマーコートの一種であ
る。

【００２２】前記の積層フィルムの構成において、ＯＮ
フィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウ
チに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥ
フィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパ
ウチを開口させる際の引き裂き方向と一致するように用
いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させる
ことができる。そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着
層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与す
るために積層するものである。また、シーラント層とし
ては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類
の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシー
ルの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐
ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルム
は、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要
とする内容物の包装用に適している。

【００２３】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。特に、エチレン・αオレフィン共重
合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子
量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温
ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、ガセッ
トパウチ、スタンディングパウチなどヒートシール部に
フィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラ
ント層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止で
きる点で適している。更に、該共重合体にオレフィン系
エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、
シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピ
ンホールの発生も一層効果的に防止することができる。

【００２４】次に、以上のような積層フィルムを用いて
製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について
説明する。本発明の詰め替え用パウチは、先にも説明し
たように、パウチの上部など端縁部の構成にその特徴を
有するものであり、パウチ本体の形態は、特に限定され
ず、例えば三方シール形式、四方シール形式、ピロー形
式などの平パウチのほか、ガセットパウチ、スタンディ
ングパウチなど、いずれの形態も採用することができ
る。只、ピローパウチやガセットパウチの場合、注出口
部が背シール部の位置と重なる場合には、注出口部の開
封性が損なわれることもあり、そのような場合には、例
えば、背シール部の位置をずらすこともできる。

【００２５】従って、本発明の詰め替え用パウチの製袋
には、その本体部分の形態に応じて、それぞれ従来公知
の製袋機を利用することができ、これに前記注出口部お
よび凹凸、切り欠き部、それにノッチなどの易開封処理
部を設けるための、例えば、エンボス装置、打ち抜き装
置、トリミング装置、その他必要な加工装置をインライ
ンに組み込むか、或いはこれらを別ラインで準備するこ
とにより、インラインまたはオフラインのいずれの方法
によっても本発明の詰め替え用パウチを容易に製造する
ことができる。

【００２６】本発明の詰め替え用パウチにおいて、内容
物の充填は、パウチの上部に、注出口部や切り欠き部な
どが設けられており、この部分をヒートシールするシー
ルパターンも特別な形状となるが、注出口部や切り欠き
部自体はそれほど複雑な形状ではないため、パウチ上部
の注出口部や切り欠き部のトリミングを先に行い、通常
のパウチと同様に、パウチ上部から内容物の充填を行
い、その後、この部分を所定のシールパターンでヒート
シールして密封することができる。

【００２７】また、場合によっては、パウチ上部のヒー
トシールを２段階に分割し、例えば、左右いずれか半分
程度を先にヒートシールしておいて、残りの部分を未シ
ールの開口部とし、この部分から内容物を充填し、その
後、この部分をヒートシールして密封することもでき
る。

【００２８】

【実施例】以下に、図面および試験例により本発明を更
に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面およ
び試験例に限定されるものではない。また、図面に付し
た符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同
じ符号を用いた。

【００２９】図１、図２、図３、図４は、それぞれ本発
明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面
図である。また、図５は、図１または図２に示した詰め
替え用パウチに充填された内容物をボトルに移し替える
際の状態を説明する要部の斜視図である。

【００３０】図１において、詰め替え用パウチ６０は、
その本体部分がスタンディングパウチ形態に製袋されて
いる。即ち、底部１が常法に従ってフィルムを内側に折
り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込ま
れたフィルムの両側下端近傍には、半円形などの折り込
みフィルム切り欠き部２が設けられると共に、底部１が
舟形のシールパターンにより底部ヒートシール部３でヒ
ートシールされ、自立性が付与される。また、パウチの
胴部は、前後２面の壁面フィルムの両側端縁部を胴部ヒ
ートシール部４でヒートシールして形成される。

【００３１】そして、パウチ上部の端縁部の一部（図で
は中央部）には、注出口部６が設けられ、その内部がパ
ウチ本体の内部と連通すると共に、通液路となる部分の
フィルムには、その内面側に凸部が形成されるように複
数のドット状の凹凸８が設けられ、その外側周囲、およ
び両側の端縁部が上部ヒートシール部５により封止され
ている。前記凹凸８を設けることにより、通液路のフィ
ルムの内面同士の密着が防止されるため、注出口部６を
開封した際、注出口の口開きが容易になる効果を奏す
る。

【００３２】また、注出口部６の両側は切り欠き部７で
切り欠かれ、内容物をボトルなどに移し替える際、その
口部に注出口部６を固定できるようになっている。ま
た、上部ヒートシール部５の中、注出口部６を除く両側
の側部は、注出口部６の立ち上がり部からパウチの両端
にかけて肩下がりの傾斜を有する形状にヒートシールさ
れており、充填された内容物を注出する際、注出口部６
が塞がりにくく、また、残液が生じないようになってい
る。更に、注出口部６の両側の端縁部（ヒートシール
部）の所定の位置には、注出口部６の開封を容易にする
ための易開封処理部として、Ｖ字型のノッチ９を設けて
構成されている。

【００３３】このような構成の詰め替え用パウチ６０へ
の内容物の充填は、パウチの底部と胴部を形成し、上部
はトリミングのみを先に行って、上部ヒートシール部５
をヒートシールする前の段階で、開口する上部から内容
物を充填し、その後、パウチ上部を所定のヒートシール
パターンで脱気シールすることにより、密封包装するこ
とができる。

【００３４】このような詰め替え用パウチ６０は、内容
物充填後、自立性があり、外観に優れると共に、取り扱
いも容易であり、内容物をボトルなどに移し替える際に
は、ノッチ９を利用して注出口部６を開封し、図５に示
すように、注出口部６の両側の切り欠き部７をボトルの
口部（口壁）の上にあてがうことにより、注出口の先端
がボトル口部の中に入るように固定される。そして、注
出口部６の通液路となる部分のフィルムの内面には、こ
の場合、ドット状の凹凸８の凸部が形成されているの
で、注出口が容易に開く状態になっている。従って、こ
の状態で詰め替え用パウチ６０の本体部分を持ち上げて
徐々に傾けるだけで、内容物がボトル内に注ぎ出され、
最後まで安全且つ容易に移し替えることができる。

【００３５】図２に示した詰め替え用パウチ７０は、前
記図１に示した詰め替え用パウチ６０とは、パウチの上
部の構成は全く同一であり、パウチの本体部分を四方シ
ール形態で製袋した点でのみ異なるものである。従っ
て、内容物充填後のパウチに自立性はなく、その取り扱
い易さ、外観などの点ではやや劣るが、製袋が容易で生
産性がよく、コスト面で安価である利点があり、内容物
の移し替えの際の操作性や作用、効果などは図１に示し
た詰め替え用パウチ６０と略同様であるため、廉価タイ
プの詰め替え用パウチとして優れている。

【００３６】図３に示した詰め替え用パウチ８０は、図
１に示した詰め替え用パウチ６０とは、パウチの本体部
分は同一であり、パウチ上部の中央部に設けた注出口部
６の外周の形状、および上部ヒートシール部５の下側部
分の形状を若干変更した点でのみ異なるものである。即
ち、注出口部６の先端のヒートシール部の形状を両側に
拡げることにより、キャップの外観を持たせて注出口部
６の位置を明確にすると共に、注出口部６の両側のヒー
トシール部５の下側部分を、途中までは肩下がりの傾斜
を有する形状とし、そこから先のパウチの両端に至る部
分では水平な形状として、内容物のスムーズな注出性を
維持し、且つ、充填容量を僅かではあるが増やすことに
より、パウチの外径寸法を小さくできるようにしたもの
である。従って、パウチの機能、作用、効果は、上記の
点が付加されるほかは、図１に示した詰め替え用パウチ
６０の場合と同様である。

【００３７】図４に示した詰め替え用パウチ９０は、前
記図３に示した詰め替え用パウチ８０とは、パウチ上部
の構成は全く同一であり、パウチの本体部分をスタンデ
ィングパウチから四方シール形態に変えた点でのみ異な
るものである。従って、この場合も、内容物充填後のパ
ウチに自立性はなく、その取り扱い易さ、外観などの点
ではやや劣るが、製袋が容易で生産性がよく、コスト面
で安価である利点があり、内容物の移し替えの際の操作
性や作用、効果などは図３に示した詰め替え用パウチ８
０と同様であり、その廉価タイプの詰め替え用パウチと
して有用である。

【００３８】図５は、図１または図２に示した詰め替え
用パウチ６０、７０に充填された内容物をボトルに移し
替える際の状態を説明する要部の斜視図であり、図５に
示されるように、詰め替え用パウチ６０、７０の注出口
部６をノッチにより開封し、ボトル５０の口部５１に注
出口部６を差し込むことにより、両側の切り欠き部７が
ボトル５０の口壁に接して、注出口部６が固定される。
この時、注出口部６のフィルムの内面にはドット状の凹
凸８の凸部が形成されているので、容易に注出口部６が
開口する状態にある。従って、詰め替え用パウチ６０、
７０の本体部分を持ち上げて徐々に傾けるだけで、内容
物がボトル５０内に注ぎ出され、最後まで安全且つ容易
に移し替えることができる。

【００３９】尚、図５では、図１または図２に示した詰
め替え用パウチ６０、７０を例に採って、その内容物を
ボトルに移し替える際の状態を説明したが、図３、図４
に示した詰め替え用パウチも含めて、本発明の詰め替え
用パウチは、総て同様に安全且つ容易に内容物の移し替
えを行うことができる。

【００４０】〔試験例１〕図１に示した構成の詰め替え
用パウチを作製することとし、また、内容物を移し替え
る容器には、口部の外径が２６ｍｍ、内径が２２ｍｍの
プラスチック製ボトル（容量は満注時５７５ｍｌ）を用
いるものとして、パウチのフィルムおよび各部の寸法を
下記のように設定して試験例１の詰め替え用パウチを作
製した。パウチの壁面フィルムと底面フィルムには同一
構成の積層フィルムを用いることとし、外側から、ＰＥ
Ｔフィルム（厚さ１２μｍ）、ＯＮフィルム（厚さ１５
μｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（厚さ７０μｍ）を順に、それぞれ常法に従っ
てドライラミネート方式で貼り合わせた積層フィルムを
用いた。

【００４１】パウチの外形寸法は、幅が１５０ｍｍ、長
さは、注出口部６の上端からパウチの下端（底辺）まで
の長さを２５５ｍｍとする。底部１は、底面フィルムの
折り込み部の高さを４０ｍｍとし、底面フィルムの両側
下端近傍には半円形状の切り欠き部２を設け、舟形のシ
ールパターンで底部ヒートシール部３をヒートシールし
てスタンディングパウチ形式の底部１を形成すると共
に、左右両側の胴部ヒートシール部４を、シール幅５ｍ
ｍでヒートシールしてパウチの本体部分を形成した。

【００４２】パウチの上部については、分かりやすくす
るため基準線を引いて説明する。先ず、パウチの底辺か
ら高さ２３０ｍｍの位置に横方向の線（底辺と平行な
線）を引き、第１の基準線とする。そして、第１の基準
線から更に１０ｍｍ上の位置（パウチの底辺からは、高
さ２４０ｍｍの位置）に、これと平行な線を引き、第２
の基準線とする。そして、パウチ上部の中央部に設ける
注出口部６は、前記第１の基準線から上方に高さ２５ｍ
ｍ、幅２６ｍｍ（いずれもヒートシール部を含む）で突
出する形状に設ける。この時、注出口部６が第２の基準
線より上に突出する部分の幅と高さは、幅が２６ｍｍ、
高さが１５ｍｍであり、垂直に立ち上がる形状である。
また、注出口部６の第２の基準線より下の部分、即ち、
第１の基準線と第２の基準線の間の立ち上がり部におい
ては、第１の基準線の中央部で幅４６ｍｍの位置から立
ち上がり、第２の基準線の中央部で幅２６ｍｍまで、両
側が切り欠き部７の滑らかな曲線で上方に向かって徐々
に縮小する形状とした。この注出口部６の外周のヒート
シール部は、上端部はシール幅５ｍｍ、両側部はシール
幅３ｍｍとした。従って、注出口部６の通液路の幅（有
効折径）は２０ｍｍである。

【００４３】そして、注出口部６の上端から８ｍｍ下の
両側端縁部にＶ字型のノッチ９を設け、更にその下で前
記通液路となる領域のフィルム面には、図１に示した配
列で直径２．５ｍｍの円形のディンプルエンボスを予め
行ってフィルムの内面側が凸部となるドット状の凹凸８
を設けた。

【００４４】パウチ上部の注出口部６の両側の切り欠き
部７と、その先の肩部は、前記第１の基準線と第２の基
準線との間に、切り欠き部７の下端が第１の基準線に接
し、その先の肩部の上端が第２の基準線に接するように
滑らかな曲線状にパウチ上部を注出口部６と同時にトリ
ミングして設けた。また、内容物充填後にヒートシール
する上部ヒートシール部５のシールパターンは、その注
出口部６の左右両側の下部において、注出口部６の両側
部ヒートシール部の下端、即ち、第１の基準線の位置か
らパウチ両側の端部にかけて４５ｍｍ下がる肩下がりの
傾斜を有する形状のシールパターンとした。

【００４５】以上のような構成で、底部１と胴部を形成
し、上部が開口するパウチを作製し、これに内容物とし
て液体洗髪剤５５０ｍｌを上部開口部から充填した後、
前記形状のシールパターンで上部ヒートシール部５を脱
気シールにより密封して試験例１の包装体を作製した。
（試料数２０個作製）

【００４６】上記包装体は、３５℃で３か月間の保存後
も自立性に支障はなく、外観も良好で内容物の漏れも認
められなかった。また、使用適性をテストするため、ノ
ッチ９を利用してパウチの注出口部６を開封した後、前
記した口部の外径が２６ｍｍで内径が２２ｍｍのプラス
チック製ボトル（容量は満注時５７５ｍｌ）の口部に、
パウチの注出口部６を両側の切り欠き部７がボトルの口
壁に接するように差し込み、パウチの本体部分を持ち上
げて徐々に傾けることにより、注出口部フィルムの内面
に凹凸が設けられているため、フィルムの内面同士が密
着しておらず、内容物の重量で注出口部６が容易に開口
し、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に最後ま
で移し替えることができた。尚、前記注出口部６の開封
時、ノッチ９による開封性も良好であった。

【００４７】〔試験例２〕図２に示した構成の詰め替え
用パウチを作製することとし、前記試験例１の詰め替え
用パウチの構成において、先ず、パウチに用いる積層フ
ィルムを、ＯＮフィルム（厚さ１５μｍ）とＬ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（厚さ１００μｍ）とを常法に従ってドライ
ラミネート方式で貼り合わせた積層フィルムに換え、ま
た、パウチ底部１の形態をスタンディングパウチ形式か
ら、四方シールパウチと同様な形式に換え、更にパウチ
の全長を、底部で２５ｍｍ延長して２８０ｍｍとし、底
部ヒートシール部３をシール幅５ｍｍでヒートシールし
たほかは、総て試験例１の詰め替え用パウチと同様に加
工して、試験例２の詰め替え用パウチを作製した。

【００４８】上記のパウチについても、試験例１のパウ
チと同様に、液体洗髪剤５５０ｍｌを上部開口部から充
填し、上部ヒートシール部５を脱気シールにより密封し
て、試験例２の包装体を作製した。（試料数２０個作
製） 上記包装体は、平パウチ形態であり自立性はなく、外観
面ではやや劣るが、製袋が容易であり、内容物の充填適
性も良好で生産性に優れていた。上記試験例２の包装体
についても、試験例１と同様に保存テスト、および、使
用適性の試験を行ったが、保存テスト後、内容物の漏れ
もなく、ノッチによる開封性、その他内容液の移し替え
時の操作性、安全性、容易性なども、試験例１の詰め替
え用パウチと同様に良好であった。

【００４９】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、製袋、および内容物の充填が容易に行え、且
つ、使用時には、パウチの注出口部を容易に開封でき、
また、内容物の移し替えを行う容器（ボトル）の口部へ
の注出口部の固定性もよく、内容物を外にこぼすことな
く、安全且つ容易に最後まで移し替えをおこなうことの
できる詰め替え用パウチを生産性よく、安価に提供でき
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構
成を説明する正面図である。

【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構
成を説明する正面図である。

【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構
成を説明する正面図である。

【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構
成を説明する正面図である。

【図５】図１または図２に示した詰め替え用パウチに充
填された内容物をボトルに移し替える際の状態を説明す
る要部の斜視図である。

【符号の説明】

１ 底部 ２ 折り込みフィルム切り欠き部 ３ 底部ヒートシール部 ４ 胴部ヒートシール部 ５ 上部ヒートシール部 ６ 注出口部 ７ 切り欠き部 ８ ドット状の凹凸 ９ ノッチ 50 ボトル 51 ボトルの口部 60、70、80、90 詰め替え用パウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 敬隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周囲の端縁部がヒートシールにより封止さ
   れ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにお
   いて、パウチ上部の一部に注出口部を備え、且つ、該注
   出口部の両側のパウチ上部のヒートシール部に滑らかな
   曲線で形成される切り欠き部が設けられていることを特
   徴とする詰め替え用パウチ。
2. 【請求項２】周囲の端縁部がヒートシールにより封止さ
   れ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにお
   いて、パウチ上部の一部に注出口部を備えると共に、該
   注出口部のフィルムの内面に、開口性をよくするための
   凹凸が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウ
   チ。
3. 【請求項３】周囲の端縁部がヒートシールにより封止さ
   れ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにお
   いて、パウチ上部の一部に注出口部を備え、且つ、該注
   出口部の両側のパウチ上部のヒートシール部に滑らかな
   曲線で形成される切り欠き部が設けらると共に、該注出
   口部のフィルムの内面に、開口性をよくするための凹凸
   が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
4. 【請求項４】前記注出口部の左右両側のパウチ上部のヒ
   ートシール部が肩下がりの傾斜を有する形状にヒートシ
   ールされていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載の詰め替え用パウチ。
5. 【請求項５】前記注出口部に易開封処理部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
   の詰め替え用パウチ。