JPH0733167A - シーリング材等の包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開封性、耐透湿性、柔軟性に優れたシーリン
グ材等のプラスチックフィルム製の包装袋であり、該包
装袋が使用後圧縮縮小され廃棄され易く、かつ燃焼廃棄
時ハロゲン化合物等の有害物質を生じる事のない等の作
業性に優れたシーリング材等の包装袋の提供。 【構成】 １）ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエス
テルから選ばれる少なくとも一種または一種以上のプラ
スチックフィルムからなり、２）フィルム厚さが１００
ミクロン以下であり、３）フィルム透湿度が１．０ｇ／
ｍ² ／２４時間以下であり、４）包装袋口部の帯状のシ
ール部の中央部付近に低辺部が袋内部に通ずる円錐空間
部を有することを特徴とするシーリング材等の包装袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開封性に優れ、廃棄物の
量を減じ、かつ使用後の廃棄、焼却後にハロゲン化合物
等の有害物質を発生させず、燃焼炉の焼却効率を阻害し
ないシーリング材等のプラスチックフィルム製包装袋に
関する。

【０００２】

【従来の技術】建設現場等で使用されるシーリング材、
または接着剤等（以下、シーリング材等という）は、一
般にカートリッジ式の厚紙とアルミおよびプラスチック
製の包装カラムに密封されており、それを施工現場にお
いてカートリッジ押出ガンに装填し、カラムの両端を開
封して押し出しを行うようにしている。かかるカートリ
ッジ式カラムは、透湿防止の必要上堅固な構成になって
おり、産業廃棄物対策の対象となっていた。

【０００３】この解決策としてプラスチックフィルムま
たはプラスチックフィルムとアルミ箔の積層複合フィル
ムチューブの両端を結紮したタイプが、シーリング材等
の包装として提案され、シリンダーガンでこれらを押し
出す方法が考案された。ブロー成形されたプラスチック
チューブは透湿度が高く、アルミ箔の積層複合フィルム
は、燃焼炉弊害が、二次公害要素と共に残されたままで
あった。結紮方式を合掌シール方式に改良したものもあ
るが、透湿防止とシリンダーガンの内部の汚染の問題が
解決されなかった。シリンダーガン内では、包装袋がシ
ーリング材等を押し出しながら圧縮されていき、最後に
小さく圧縮された包装袋だけが残されるようになってい
る。

【０００４】このような軟質包装袋に要求される特性と
しては、現場作業性を向上させる上で、容易に開封可能
にすることが要請される。特に、施工現場での作業は高
所や不便な足場で行われることが多いため、刃物を使わ
ないで開封できる構成になっていることが強く望まれ
る。従来刃物無しに開封可能な包装袋については、種々
の提案があるが、いずれも開封時の引き裂き伝播強度が
大きすぎたり、引き裂く時の方向性が限定されたり不安
定であったりして、まだ完全なものは提案されていな
い。

【０００５】また、押出ガンによって包装袋を押圧する
とき、容易に圧縮される柔軟性を有することも必要であ
る。包装袋の柔軟性が不足すると、押出工程中に包装袋
が圧縮縮小され難く、嵩張るため残存ロスの問題が残
る。また、シーリング材等が湿気硬化型一液シーラント
である場合は、包装袋が十分な耐透湿性を有することが
必要になる。耐透湿性が低いと空気中の微量の水分に対
して反応を生じシーラントが押出不可能になってしまう
からである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、刃物
なしに容易に開封を可能にする優れた開封性、さらに柔
軟性を適度に有し、容易に圧縮縮小され易く、かつ燃焼
廃棄時に燃焼炉弊害やハロゲン化合物等の有害ガスを発
生しない等の性能に優れたシーリング材等の包装袋を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明はシーリング材等の包装袋において、厚さが
１００ミクロン以下、透湿度が１．０ｇ／ｍ² ／２４時
間以下のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルか
ら選ばれた少なくとも一種の基体フィルム端部を２枚重
ねに接着してシール部を形成するように袋本体を構成
し、前記シール部の幅方向中間に袋本体内部に連通する
空間部を形成するとともに、該シール部に前記空間部に
交差するようにカッティングラインシールを形成したこ
とを特徴とするものである。

【０００８】なお、基体フィルム同志を接着するにあた
っては、通常行われているように、基体フィルム間に低
分子量ポリエチレン層を介して融着する、あるいはフィ
ルム面を電子線照射により活性化した後融着するなどの
方法を用いる。本発明において、包装袋を構成する材料
フィルムは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステ
ルから選ばれる少なくとも一種以上のプラスチックフィ
ルムからなる。これらのフィルムを構成するプラスチッ
クは、いずれもハロゲン元素を構成成分として含まない
ため、燃焼廃棄時、ハロゲン化合物等の有害ガスを生じ
ることはない。包装袋を形成するときの、フィルム構成
は単層でも複層のいずれでもよい。

【０００９】さらに、フィルム厚さを１００ミクロン以
下にすることにより、包装袋に適切な柔軟性を与え、圧
縮縮小を容易にする。また、この柔軟性によってシーリ
ング材等を完全に押し出して使用することが出来、シー
リング材等の無駄が抑えられる。また、フィルム透湿度
を１．０ｇ／ｍ² ／２４時間以下にすることにより、包
装袋は、高い耐透湿性を有し、一液湿気硬化型のシーラ
ント等を使用するときでも、空気中の微量の水分に対し
て反応を生ずるようなことはない。

【００１０】さらに、２枚重ねに融着したシール部に、
その幅方向中間に袋本体内部に連通する空間部を形成す
るとともに、空間部に交差するようにカッティングライ
ンシールを形成したため、刃物を使用することなくカッ
ティングラインシールにそった開封操作を極めて容易に
する。以下本発明を図にしめす実施例によって説明す
る。

【００１１】図１は、本発明の実施例からなる包装袋を
示す。１は、チューブ状のフィルムからなる本体で、そ
の上下両端部にそれぞれフィルムを２枚重ねに融着した
シール部２，３を形成することによって、本体１内部に
充填したシーリング材等を密封するようになっている。
本体１を構成するフィルムには、ポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエステルのいずれかのプラスチックフィル
ムからなり、かつそのフィルム厚さが１００ミクロン以
下、透湿度が、１．０ｇ／ｍ² ／２４時間以下であるも
のが選ばれている。

【００１２】上記シール部２，３は、それぞれ後述する
図８に示すような、ウェーブシールＷ、フラットシール
Ｆ、ラインシールＬの少なくとも一種から形成され、か
つ上部側のシール部２には、必ずカッティングラインシ
ールＣが設けられている。このカッティングラインシー
ルＣを設けた上部側のシール部２には、さらに幅方向中
間部に本体１内部から円錐状に延長する空間部４が介在
し、この空間部４に対して上記カッティングラインシー
ルＣが横断するようになっている。さらにカッティング
ラインシールＣの両端部には、シール部２の両端部を切
り欠くように切口部５が設けられている。

【００１３】シール部２には、開封用のカッティングラ
インシールＣ以外に少なくとも二種以上のシールを組み
合わせて設けることが望ましく、図示の実施例では、ウ
ェーブシールＷ、フラットシールＦ、ラインシールＬが
設けられている。また、シール部３にはウェーブシール
Ｗが設けられている。ウェーブシールＷは、図８（Ａ）
に示すように、２枚のプラスチックフィルムｆ，ｆが鋸
刃状の熱プレスによって融着シールされたものをいい、
その融着部の見かけ上の厚さｔ₁ および実厚さｔ'₁は、
非融着部の厚さｔ₀ に対して、それぞれｔ₁ ＞ｔ₀ 、
ｔ'₁＜ｔ₀ の関係になっている。波形の本数密度として
は、１１本／１０ｍｍ以上が望ましい。また、ラインシ
ールＬは、上記ウェーブシールＷにおいて、その波形の
数を１個だけにしたものをいう。

【００１４】フラットシールＦは、図８（Ｂ）に示すよ
うに、厚さｔ₀ の非融着部と、厚さｔ₂ の融着部との間
に、厚さｔ'₂の波形の融着部を介在させたものである。
融着部の厚さｔ₂ とｔ'₂とは、それぞれ非融着部の厚さ
ｔ₀ に対して、ｔ₂ ＜ｔ₀ ，ｔ'₂≦ｔ₀ の関係になって
いる。カッティングラインシールＣは、図８（Ｃ）に示
すように、鋭いＶ形の熱プレスによってＶ溝を形成した
もので、そのＶ溝における厚さｔ₃ が非融着部の厚さｔ
₀ よりも薄いことは勿論であるが、さらにウェーブシー
ルＷの融着部の厚さｔ'₁に対して、ｔ₃ ≦ｔ'₁の関係に
なっている。

【００１５】カッティングラインシールＣは、このよう
な構成によって引き裂き強度が低くなっており、シール
線に沿って刃物無しで簡単に引き裂くことが出来る。ま
た、カッティングラインシールＣは、空間部４を横断す
るようにもうけられているので、このカッテングシール
Ｃに沿って切断することにより空間部４が開口し、包装
袋が開封されるようになる。

【００１６】空間部４は、その稜線の角度が斜めになっ
ている。その空間部４の稜線がカッティングラインシー
ル部４の方向に対してなす角度θは、４５度以上９０度
以下であることが望ましく、更に望ましくは、８０〜８
５度にするがよい。シール部２の構成としては、図１に
示した構成の他、図２から図７に示すような種々の態様
にすることができる。図２の実施例は、図１の実施例に
おけるラインシールＬを空間部４の全周囲に渡るように
配したもの、図３の実施例は図２のウェーブシールＷを
フラットシールＦに置き換え、さらに切口部５を設けな
かったもの、図４の実施例は、切口部５を設けないよう
にした図２の実施例において、切断誘導標識９を設けた
もの、図５の実施例には、交差した３本のカッティング
ラインシールＣを有するもの、図６の実施例には、開口
位置標識１０を有し、さらに円錐部空間を覆う斜線上部
と円錐部空間頂点部にカッティングラインシールＣを有
するもの、図７に示したように、カッティングラインシ
ールＣの上・下部にそれぞれラインシールＬを配し、切
断誘導標識９を設けたシール部等の構成も本発明におい
ては有効である。

【００１７】本発明において、包装袋を構成するフィル
ムには、少なくともカッティングラインシールＣの領域
にそのカッティングラインシールの方向に沿って、延伸
配向を加えることが望ましく、この配向によって開封操
作をさらに容易にすることができる。また、シール部２
には、開口位置標識１０のようなカット位置を示すマー
クや、切断誘導標識９のような切断誘導マークを標示す
ることも開封作業を容易にするため好ましいことであ
る。

【００１８】上述した構成からなる本発明の包装袋は、
上記カッティングラインシール部を設けることにより刃
物無しに開封することができる。また、本体のフィルム
に柔軟性があるため、押出ガンで押出操作するとき圧縮
し易く、かつ押出後の包装袋を小さく圧縮することがで
きる。また、フィルムの材料がポリオレフィン、ポリア
ミド、ポリエステルのいずれかからなるため、燃焼廃棄
時にハロゲン化合物等の有害ガスを生じない。湿気硬化
型一液シーラントを包装する場合にも、フィルムの透湿
度が低いため、空気中の微量の水分に対して反応を生じ
ない気密性を維持することができる。。

【００１９】

【発明の効果】本発明の包装袋によれば、材料フィルム
を２枚重ねに融着したシール部の幅方向中間に袋本体内
部に連通する空間部を形成し、この空間部に交差するよ
うにカッティングラインシールを形成したので、刃物を
使用することなく包装袋の開封を容易にする。さらにフ
ィルム厚さが１００ミクロン以下であるため包装袋に柔
軟性を与え、押出ガンで押出操作するときの圧縮性を容
易にし、かつ、圧縮後に小さく縮小し、廃棄し易くする
ことが出来る。また、フィルムがポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエステルから選ばれる少なくとも一種のプ
ラスチックフィルムからなるため、燃焼廃棄時に有害ガ
スを生じない。さらに、フィルムの透湿度を１．０ｇ／
ｍ² ／２４時間以下にしたため、湿気硬化型シーラント
を使用する場合にも、空気中の微量の水分に対して反応
を生じない気密性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による包装袋を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例による包装袋の正面図であ
る。

【図３】本発明のさらに他の実施例による包装袋の正面
図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例による包装袋の正面
図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例による包装袋の正面
図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例による包装袋の正面
図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例による包装袋の正面
図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ本発明の
シール部に使用されるシール構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２、３ シール部 ４ 空間部 Ｗ ウェーブシール Ｃ カッティングライ
ンシール Ｌ ラインシール Ｆ フラットシール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さが１００ミクロン以下、透湿度が
   １．０ｇ／ｍ² ／２４時間以下のポリオレフィン、ポリ
   アミド、ポリエステルから選ばれた少なくとも一種の基
   体フィルム端部を２枚重ねに接着してシール部を形成す
   るように袋本体を構成し、前記シール部の幅方向中間に
   袋本体内部に連通する空間部を形成するとともに、該開
   封部に前記空間部に交差するようにカッティングライン
   シールを形成したシーリング材等の包装袋。