JPH1160931A

JPH1160931A - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1160931A
Application number: JP21680097A
Authority: JP
Inventors: Manabu Kikuta; 学菊田; Makoto Teramoto; 誠寺本; Hiroshi Hotta; 寛史堀田
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】難燃性，耐衝撃性，流動性に優れ、かつ成形品
による物性の誤差が少なく、しかも成形加工した際に層
状剥離を生じず、ウエルド接着強度の改善がなされた非
ハロゲン系のポリカーボネート樹脂組成物の提供。【解決手段】ポリカーボネート樹脂〔（Ａ）成分〕およ
びスチレン系樹脂〔（Ｂ）成分〕とともに、下記の
（ａ）〜（ｃ）からなる群から選ばれた少なくとも一つ
の共重合体〔（Ｃ）成分〕およびハロゲン非含有リン酸
エステル〔（Ｄ）成分〕を含有するポリカーボネート樹
脂組成物である。（ａ）式（１）で表されるホルムアミド基含有単量体と
芳香族ビニル系単量体からなる共重合体。（ｂ）式（１）で表されるホルムアミド基含有単量体
と、アクリル酸エステル単量体またはメタクリル酸エス
テル単量体からなる共重合体。（ｃ）芯部がゴム状弾性体で形成され、上記芯部を被覆
する殻部が上記（ａ）で形成されているコア／シェル構
造の共重合体。〔Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５およびＲ_６はＨ、アル
キル基。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物に関するもので、さらに詳しくは、難燃性、
耐衝撃性、流動性に優れ、かつ射出成形や押出成形等の
各種成形方法により得られた成形品による物性の誤差が
少なく、しかも成形加工した際に層状剥離を生じず、ウ
エルド接着強度の特性に優れたポリカーボネート樹脂組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂と、耐衝撃性ポリ
スチレン樹脂（ＨＩＰＳ）やアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂
との混合物は、優れた物性を有するため、いわゆるポリ
マーアロイとして、ＯＡ機器や電気・電子機器分野、自
動車分野等様々な分野で幅広く利用されている。そし
て、これら利用分野のなかでも、電気・電子機器分野を
中心に、高度な難燃性が要求される分野がある。

【０００３】従来、ポリカーボネート樹脂とスチレン系
樹脂とのポリマーアロイの難燃化付与には、ハロゲン系
難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤を併用して配合
する場合が多い。しかし、このような場合、燃焼時にお
ける有害性物質（ダイオキシン等）の発生が問題とな
り、近年、ハロゲン系化合物を含まない難燃剤（非ブロ
ム等）による難燃化の要求が高まっている。

【０００４】上記ハロゲン系化合物を含まない難燃剤を
用いて難燃化を付与する方法としては、リン系難燃剤、
特に芳香族リン酸エステル系難燃剤とテトラフルオロエ
チレンやタルク等の難燃助剤を併用して難燃化を付与す
る方法等が検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】また、近年、成形品の
薄肉軽量化が進み、難燃性樹脂の高耐衝撃性や流動性も
重要な特性となっている。このような、難燃性，耐衝撃
性，流動性を全て解決することを目的に検討，提案され
た樹脂組成物として、特開平８−２３９５６４号公報や
特開平８−２３９５６５号公報等に開示された樹脂組成
物があげられる。しかしながら、これら樹脂組成物を用
いた成形品は、難燃性試験時において成形品にばらつき
があるという点で問題がある。また、成形品の層状剥離
の発生の有無についてもこれら樹脂組成物に関しては詳
細な実験調査がなされていない。さらには、近年、成形
体の形状が複雑化するなかで、射出成形後のウエルド接
着強度も重要になってきており、この点についても上記
樹脂組成物は検討されておらず、充分な信頼性を有して
いるとは言い難いのが実情である。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、難燃性，耐衝撃性，流動性に優れ、かつ成形品
による物性の誤差が少なく、しかも成形加工した際に層
状剥離を生じず、ウエルド接着強度の改善がなされた非
ハロゲン系のポリカーボネート樹脂組成物の提供をその
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するという構成をとる。

【０００８】（Ａ）ポリカーボネート樹脂。（Ｂ）スチレン系樹脂。（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）からなる群から選ばれた少
なくとも一つの共重合体。（ａ）下記の一般式（１）で表されるホルムアミド基含
有単量体と芳香族ビニル系単量体を必須成分とする単量
体からなる共重合体。（ｂ）下記の一般式（１）で表されるホルムアミド基含
有単量体と、アクリル酸エステル単量体およびメタクリ
ル酸エステル単量体の少なくとも一方を必須成分とする
単量体からなる共重合体。（ｃ）芯部がゴム状弾性体で形成され、上記芯部を被覆
する殻部が上記（ａ）で形成されているコア／シェル構
造の共重合体。

【化２】（Ｄ）ハロゲン非含有リン酸エステル。

【０００９】本発明者らは、先に述べたように、ポリカ
ーボネート樹脂とスチレン系樹脂の混合物に非ハロゲン
系のリン酸エステルを配合することにより、ある程度の
難燃性および流動性を備えたものが得られるという知見
はあった。そして、上記難燃性および流動性に加えて、
さらに、樹脂成形品の物性誤差を低減し、成形加工した
際の層状剥離の発生を防ぎ、かつウエルド接着強度およ
び耐衝撃性の改善をその目的として、上記知見に基づき
さらなる研究を重ねた。その結果、上記ポリカーボネー
ト樹脂〔（Ａ）成分〕とスチレン系樹脂〔（Ｂ）成分〕
とを均一に混和して溶解させるために、上記（ａ）〜
（ｃ）からなる群から選ばれた少なくとも一つの共重合
体〔（Ｃ）成分〕を上記両樹脂成分の相容化剤として用
いると、上記両樹脂成分を相容させることが可能とな
り、耐衝撃性や加工流動性に優れるとともに成形加工し
た際の物性誤差が低減され、かつ層状剥離の発生が防止
され、かつウエルド接着強度および耐衝撃性の改善がな
されたポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見
出し本発明に到達した。

【００１０】さらに、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分ととも
に、ポリテトラフルオロエチレン〔（Ｅ）成分〕および
シリコーン化合物〔（Ｆ）成分〕の少なくとも一方を用
いることにより、より一層優れた難燃性が付与されるよ
うになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１２】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を用いて得られる。

【００１３】上記（Ａ）成分であるポリカーボネート樹
脂は、脂肪族、芳香族いずれのポリカーボネート樹脂で
あってもよく、その例としては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン系、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）アルカン系、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジプロピルフ
ェニル）アルカン系スルホン、スルフィドおよびスルフ
ォキシド系等のビスフェノール類からなる重合物または
共重合体があげられる。好ましくは、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
である。

【００１４】また、（Ａ）成分として使用されるポリカ
ーボネート樹脂としては、上記各成分に加えて市販のポ
リカーボネート樹脂を用いることもできる。市販のポリ
カーボネート樹脂としては、タフロンシリーズ（出光石
油化学社製）、ユーピロンシリーズ（三菱エンジニアリ
ングプラスチック社製）、パンライトシリーズ（帝人化
成社製）、レキサンシリーズ（日本ジーイープラスチッ
ク社製）、カリバーシリーズ（住友ダウ社製）、マクロ
ロンシリーズ（バイエル社製）等があげられる。

【００１５】本発明の（Ｂ）成分であるスチレン系樹脂
としては、スチレン単独重合体または共重合体とゴム成
分との組成物である耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰ
Ｓ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチ
レン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アク
リルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロ
ニトリル−エチルアクリレート−スチレン共重合体）が
あげられ、さらにスチレン系熱可塑性エラストマーであ
るＳＥＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体の水素添加物）、ＳＥＰＳ樹脂（スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合体の水素添加物）、ＳＥＰ樹脂
（スチレン−イソプレン共重合体の水素添加物）があげ
られる。

【００１６】そして、上記ゴム成分としては、ポリブタ
ジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリウレタンエラス
トマー、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体、さらには上記ス
チレン系熱可塑性エラストマー等があげられる。

【００１７】このような、スチレン系樹脂としては、特
に耐衝撃性ポリスチレン樹脂が好ましい。耐衝撃性ポリ
スチレン樹脂としては市販の樹脂が使用可能であり、市
販の耐衝撃性ポリスチレン樹脂としては、例えば、スミ
ブライトシリーズ（住友化学工業社製）、エスチレンシ
リーズ（新日鉄化学社製）、出光スチロールＨＴシリー
ズ（出光石油化学社製）、ダイヤフレックスシリーズ
（三菱化学社製）、デンカスチロールＨＩシリーズ（電
気化学工業社製）、ディックスチレンＧＨシリーズ（大
日本インキ化学工業社製）、スタイロンシリーズ（旭化
成工業社製）、エスブライトシリーズ（昭和電工社
製）、トーポフレックスシリーズ（三井東圧化学社製）
等があげられる。

【００１８】つぎに、上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分
とともに用いられる（Ｃ）成分は相容化剤として機能し
うるものであって、先に述べたように、（ａ）〜（ｃ）
からなる群から選ばれた少なくとも一つの共重合体であ
る。

【００１９】まず、（Ｃ）成分のうち、（ａ）について
述べる。上記（ａ）は、下記の一般式（１）で表される
ホルムアミド基含有単量体と芳香族ビニル系単量体を必
須成分とする単量体からなる共重合体である。

【００２０】

【化３】

【００２１】上記一般式（１）において、好ましくは、
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ ₆は独立しており、
それぞれ水素原子、メチル基である。特に好ましくは、
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆が水素原子であ
る。

【００２２】そして、上記一般式（１）で表されるホル
ムアミド基含有単量体としては、より詳しく述べると、
Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−（１−メ
チル−２−プロペニル）ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−
（１−エチル−２−プロペニル）ホルムアミド、Ｎ，Ｎ
−ジ−（１−ｎ−プロピル−２−プロペニル）ホルムア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジ−（１−ｎ−ブチル−２−プロペニ
ル）ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−（ｎ−ヘキシル−２−
プロペニル）ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−（１−ベンジ
ル−２−プロペニル）ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−（２
−メチル−２−プロペニル）ホルムアミド、Ｎ−アリル
−Ｎ−（１−メチル−２−プロペニル）ホルムアミド、
Ｎ−アリル−Ｎ−（１−エチル−２−プロペニル）ホル
ムアミド、Ｎ−アリル−Ｎ−（２−メチル−２−プロペ
ニル）ホルムアミド等があげられる。好ましくは、先に
述べたように、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆が
水素原子であるＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミドである。

【００２３】また、上記芳香族ビニル系単量体として
は、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレ
ン、ｐ−ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチ
レン等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。

【００２４】このような芳香族ビニル系単量体として
は、上記芳香族ビニル系単量体と共重合可能な単量体を
一種以上併用した単量体組成物として用いることも可能
である。このような芳香族ビニル系単量体のうち、好ま
しくはスチレンを必須成分とした組成物であり、特に好
ましくはスチレン単独である。

【００２５】上記芳香族ビニル系単量体と共重合可能な
単量体としては、アクリル酸エステル単量体、メタクリ
ル酸エステル、不飽和ニトリル単量体、アクリル酸単量
体、メタクリル酸単量体、α，β−不飽和カルボン酸無
水物およびマレイミド系単量体等があげられる。

【００２６】上記アクリル酸エステル単量体としては、
アルキル基の炭素数が１〜１８であるアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリル
等があげられ、メタクリル酸エステル単量体としては、
アルキル基の炭素数が１〜１８であるメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
ラウリル、メタクリル酸ステアリル等があげられる。好
ましくは、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリルが
あげられる。そして、上記アクリル酸エステル単量体、
メタクリル酸エステル単量体は、アクリル酸エステル単
量体、メタクリル酸エステル単量体と共重合可能な単量
体の一種以上との単量体組成物として用いることも可能
である。

【００２７】上記不飽和ニトリル単量体としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等があげられる。

【００２８】上記α，β−不飽和カルボン酸無水物とし
て、無水マレイン酸、無水イタコン酸があげられる。

【００２９】そして、これら芳香族ビニル系単量体と共
重合可能な単量体のうち、アクリル酸エステル単量体、
メタクリル酸エステル単量体、不飽和ニトリル単量体が
好ましい。

【００３０】本発明に用いられる（Ｃ）成分の（ａ）で
ある共重合体中、芳香族ビニル系単量体と共重合可能な
単量体は、これら単量体組成物中に好ましくは０〜４０
重量％の範囲で用いられ、より好ましくは０〜２５重量
％である。

【００３１】そして、（Ｃ）成分の（ａ）である共重合
体中、ホルムアミド基含有単量体から誘導された構成部
分の割合は０．０５〜２０重量％の範囲が好ましく、よ
り好ましくは０．２〜１０重量％である。また、（Ｃ）
成分である（ａ）の共重合体中、芳香族ビニル系単量体
から誘導された構成成分の割合は６０重量％以上の範囲
が好ましく、より好ましくは７５重量％以上である。す
なわち、上記（Ｃ）成分の（ａ）である共重合体におい
て、ホルムアミド基含有単量体から誘導された構成部分
の割合が０．０５重量％未満である場合、さらに芳香族
ビニル系単量体から誘導された構成成分の割合が６０重
量％未満である場合には、得られた熱可塑性樹脂組成物
の上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混和性が劣る傾向がみ
られるからである。また、ホルムアミド基含有単量体か
ら誘導された構成部分の割合が２０重量％を超える場合
にはホルムアミド基含有単量体と芳香族ビニル系単量体
を必須成分とする共重合体〔（Ｃ）成分の（ａ）〕を製
造するに際して経済的でなく、よって、ポリカーボネー
ト樹脂組成物の製造も経済的でないものとなる。

【００３２】上記（Ｃ）成分の（ａ）である共重合体中
のホルムアミド基含有単量体から誘導された構成成分の
割合（付加量）は、赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクト
ル）によるホルミル基の含有量により決定することがで
きる。すなわち、芳香族ビニル単量体から誘導された構
成成分に特有の１５９０〜１６１０ｃｍ^-1の吸収と、ホ
ルムアミド基含有単量体から誘導された構成成分に特有
の１６５０〜１７００ｃｍ^-1の吸収の吸光度比を用いて
決定することができる。

【００３３】また、上記（Ｃ）成分の（ａ）である共重
合体の重量平均分子量は５．０×１０³〜２．０×１０
⁶が好ましく、より好ましくは１．０×１０⁴〜１．０
×１０⁶である。

【００３４】上記（Ｃ）成分の（ａ）である共重合体
は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、沈殿重
合等公知の重合方法によって製造される付加重合体であ
る。好ましくは、溶液重合または乳化重合により製造さ
れたものであり、特に好ましくは乳化重合により製造さ
れたものである。

【００３５】そして、このような単量体の共重合反応に
ついては、過酸化物、アゾ化合物のようなラジカル生成
触媒が用いられる。このラジカル生成触媒としては、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルベンゼート、シク
ロヘキサンパーオキシド、アゾビスイソブチロニトリル
およびこれらに類するもの、並びにそれらの混合物があ
る。

【００３６】上記重合方法のうち、溶液重合による共重
合体（ａ）の具体的な製造方法としては、例えば、所定
量の単量体と、上記ラジカル生成触媒を溶媒に溶解し、
ラジカル生成触媒がラジカルを生成する温度まで加熱す
る。同温度で所定時間反応した後、メタノールなどの非
溶媒による洗浄を数回繰り返し、減圧にて乾燥し、
（ａ）である共重合体を製造する方法がある。

【００３７】上記溶液重合による製造に際して用いられ
る溶媒としては、各単量体、ラジカル生成触媒を溶解
し、反応使用温度で液体を示すものであれば特に限定す
るものではないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
ロルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン
等の芳香族系溶媒や、酢酸エチル、ジオキサン、Ｎ, Ｎ
−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の脂
肪族系溶媒を使用することができる。

【００３８】上記重合方法のうち、乳化重合による共重
合体（ａ）の具体的な製造方法としては、例えば、所定
量の単量体、蒸留水、分散安定剤を撹拌し、単量体を水
に分散させる。さらに、ラジカル生成触媒を所定量加
え、ラジカルを生成する温度にまで加熱する。同温度で
所定量反応した後、メタノールなどの非溶媒中に反応液
を注ぎ、共重合体を析出させる。共重合体は水及び非溶
媒で数回洗浄した後、減圧にて乾燥することにより、
（ａ）となる共重合体を製造する方法があげられる。

【００３９】上記乳化重合では、ラジカル生成触媒のな
かでも水溶性ラジカル生成触媒が好ましく、２，２−ア
ゾビス（Ｎ，Ｎ‘−ジメチレンイソブチルアミヂン）塩
酸塩、２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）塩
酸塩、２−（カルバモイルアゾ）−イソブチロニトリル
塩酸塩、ペルオキソ硫酸塩があげられる。このようなラ
ジカル生成触媒の添加量は、公知のラジカル重合と同様
であり、特に有用な添加量の範囲は単量体組成物に対し
て０．０５〜５．０重量％である。また、反応温度はラ
ジカル生成触媒がラジカルを生成するために充分高いこ
とが必要である。

【００４０】上記乳化重合による製造に用いられる分散
安定剤としては、一般の界面活性剤が用いられるが、特
に好ましくは、アニオン系、非イオン系の活性剤があげ
られる。

【００４１】上記アニオン活性剤としては、脂肪酸石
鹸、ロジン石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キルサルフェート、アルカンスルホン酸塩、アルキルエ
ーテルスルホネート、ジアルキルスルホコハク酸、ナフ
タリンスルホン酸塩ホルマリン縮合物があげられる。ま
た、上記非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ポリビニルアルコールがあげられる。そし
て、分散安定剤はこれら界面活性剤を単独でまたは二種
以上併せた組成物として用いる。

【００４２】また、上記乳化重合による製造での反応媒
体としては、水単独、または水と１種以上の有機溶媒を
併用した混合物があげられる。上記有機溶媒としては、
芳香族ビニル系単量体および芳香族ビニル系単量体と共
重合可能な単量体を溶解し、水と容量比１対１で混合し
たときに完全に混じり合わずに分層する溶剤であれば特
に限定するものではない。このような有機溶媒の具体例
としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシ
レン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロ
ホルム、クメン、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタ
ン、ブチルアルコールがあげられる。

【００４３】つぎに、（Ｃ）成分のうち、（ｂ）につい
て述べる。上記（ｂ）は、上記（ａ）と同様、相容化剤
として機能しうるものであって、前記一般式（１）で表
されるホルムアミド基含有単量体と、アクリル酸エステ
ル単量体およびメタクリル酸エステル単量体の少なくと
も一方を必須成分とする単量体からなる共重合体であっ
て、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、沈殿重
合等公知の重合方法によって製造された付加重合体であ
る。好ましくは、溶液重合または乳化重合により製造さ
れたものであり、特に好ましくは乳化重合により製造さ
れたものである。上記（ｂ）の重合方法は、前記（ａ）
の方法と同様である。

【００４４】上記一般式（１）で表されるホルムアミド
基含有単量体は、前記（Ｃ）成分の（ａ）で用いられる
ものと同様のものである。

【００４５】上記アクリル酸エステル単量体としては、
アルキル基の炭素数が１〜１８であるアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリル
等があげられる。また、上記メタクリル酸エステル単量
体としては、アルキル基の炭素数が１〜１８であるメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等があ
げられる。好ましくは、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル
酸ラウリルである。

【００４６】上記アクリル酸エステル単量体およびメタ
クリル酸エステル単量体の少なくとも一方は、これらエ
ステル共重合体と共重合可能な単量体を一種以上併用し
た単量体組成物として用いることも可能である。上記エ
ステル共重合体と共重合可能な単量体としては、芳香族
ビニル系単量体、不飽和ニトリル単量体、アクリル酸単
量体、メタクリル酸単量体、α，β−不飽和カルボン酸
無水物およびマレイミド単量体が例示される。これら単
量体は、前記（ａ）で述べたものと同様のものがあげら
れる。上記アクリル酸エステル単量体およびメタクリル
酸エステル単量体の少なくとも一方と共重合可能な単量
体は単量体組成物中に好ましくは０〜５０重量％の範囲
で用いられ、より好ましくは０〜３０重量％の範囲で用
いられる。

【００４７】そして、（ｂ）である共重合体中の、上記
アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル
単量体の少なくとも一方から誘導された構成部分の割合
は５０重量％以上の範囲が好ましく、より好ましくは７
０重量％以上である。また、（ｂ）成分である共重合体
中の、前記ホルムアミド基含有単量体から誘導された構
成成分の割合は好ましくは０．０５〜２０重量％、より
好ましくは０．２〜１０重量％である。すなわち、上記
（ｂ）である共重合体において、ホルムアミド基含有単
量体から誘導された構成成分の割合が０．０５重量％未
満である場合、またはアクリル酸エステル単量体および
メタクリル酸エステル単量体の少なくとも一方が単量体
組成物中に５０重量％未満である場合には、得られるポ
リカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性の向上効果が不
充分であり、ウエルド接着強度の改善効果も不充分なも
のとなるからである。

【００４８】上記（Ｃ）成分の（ｂ）である共重合体中
のホルムアミド基含有単量体から誘導された構成成分の
割合（付加量）は、赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクト
ル）によるホルミル基の含有量により決定することがで
きる。すなわち、アクリル酸エステル単量体およびメタ
クリル酸エステル単量体の少なくとも一方から誘導され
た構成成分に特有の１７２０ｃｍ^-1付近の吸収とホルム
アミド基含有単量体から誘導された構成成分に特有の１
６５０〜１７００ｃｍ^-1付近の吸収の吸光度比を用いて
決定することができる。

【００４９】上記（Ｃ）成分の（ｂ）である共重合体の
重量平均分子量は、好ましくは５．０×１０³〜２．０
×１０⁶であり、より好ましくは１．０×１０⁴〜１．
０×１０⁶である。

【００５０】なお、上記（Ｃ）成分の（ａ）および
（ｂ）において、例えば、（ａ）が、前記一般式（１）
で表されるホルムアミド基含有単量体と、芳香族ビニル
系単量体とともに、アクリル酸エステル単量体およびメ
タクリル酸エステル単量体の少なくとも一方を用いてな
る共重合体であって、（ｂ）が、前記一般式（１）で表
されるホルムアミド基含有単量体と、アクリル酸エステ
ル単量体およびメタクリル酸エステル単量体の少なくと
も一方とともに、芳香族ビニル系単量体を用いてなる共
重合体である場合、両者は単量体成分が同一となる。し
かし、上記（ａ）はホルムアミド基含有単量体と芳香族
ビニル系単量体を必須成分とし、上記（ｂ）はホルムア
ミド基含有単量体とアクリル酸エステル単量体およびメ
タクリル酸エステル単量体の少なくとも一方を必須成分
とするものであることから、共通必須成分であるホルム
アミド基含有単量体を除いて、芳香族ビニル系単量体の
割合が多い方が（ａ）となり、アクリル酸エステル単量
体およびメタクリル酸エステル単量体の少なくとも一方
の割合が多い方が（ｂ）となる。

【００５１】つぎに、（Ｃ）成分のうち、（ｃ）につい
て述べる。上記（ｃ）は、上記（ａ）および（ｂ）と同
様、相容化剤として機能しうるものであって、芯部がゴ
ム状弾性体で形成され、上記芯部を被覆する殻部が前記
（ａ）の共重合体で形成されているコア／シェル構造の
共重合体である。

【００５２】上記芯部（コア成分）を形成するゴム状弾
性体は、アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸
エステル単量体の少なくとも一方、あるいは、オルガノ
シロキサンを主体とするものから誘導されたもので構成
されている。

【００５３】上記アクリル酸エステル単量体としては、
アルキル基の炭素数が１〜１８であるアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリル
等があげられる。また、上記メタクリル酸エステル単量
体としては、アルキル基の炭素数が１〜１８であるメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プ
ロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等があ
げられる。好ましくは、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル
酸ラウリルである。

【００５４】上記ゴム状弾性体が、アクリル酸エステル
単量体およびメタクリル酸エステル単量体の少なくとも
一つを主体とするものから誘導されたもので構成される
場合は、前記一般式（１）で表されるホルムアミド基含
有単量体を０〜２０重量％の範囲で共重合させることが
できる。

【００５５】また、同様に、上記ゴム状弾性体が、アク
リル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル単量
体の少なくとも一つを主体とするものから誘導されたも
ので構成される場合は、架橋剤を０〜２重量％の範囲で
用いることができ、その架橋剤としては、アルキル基の
炭素数が２〜４のアルキレングリコールジアクリレート
およびアルキル基の炭素数が２〜４のアルキレングリコ
ールジメタクリレートがあげられる。例えば、エチレン
グリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジ
メタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタク
リレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレー
トがあげられる。

【００５６】そして、上記ゴム状弾性体が、アクリル酸
エステル単量体およびメタクリル酸エステル単量体の少
なくとも一つを主体とするものから誘導されたもので構
成される場合は、これら単量体と共重合可能な単量体を
一種以上併用した単量体組成物として用いることもでき
る。

【００５７】上記共重合可能な単量体としては、芳香族
ビニル系単量体、不飽和ニトリル単量体、アクリル酸単
量体、メタクリル酸単量体、α，β−不飽和カルボン酸
無水物およびマレイミド系単量体等があげられる。上記
アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル
単量体の少なくとも一方と共重合可能な単量体は単量体
組成物中に好ましくは０〜５０重量％の範囲で用いら
れ、より好ましくは０〜３０重量％の範囲で用いられ
る。

【００５８】上記アクリル酸エステル単量体およびメタ
クリル酸エステル単量体の少なくとも一つを主体とする
ものから誘導されたもので構成されるゴム状弾性体は、
好ましくは乳化重合により製造され、この乳化重合方法
としては、前記（ａ）および（ｂ）で述べた乳化重合と
同様の方法で行われる。

【００５９】上記アクリル酸エステル単量体およびメタ
クリル酸エステル単量体の少なくとも一方を主体とする
ものから誘導されたもので構成されるゴム状弾性体にお
いて、アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エ
ステル単量体の少なくとも一方を主体とする単量体から
誘導された構成成分の割合は、５０〜１００重量％の範
囲が好ましく、より好ましくは７０〜１００重量％であ
る。また、ホルムアミド基含有単量体から誘導された構
成成分の割合は、０〜２０重量％の範囲が好ましく、よ
り好ましくは０．２〜１０重量％である。さらに、架橋
成分から誘導された構成成分の割合は０〜２重量％の範
囲が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．１重量％
である。すなわち、上記（ｃ）の芯部（コア部分）にお
いて、アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エ
ステル単量体の少なくとも一方を主体とする単量体から
誘導された構成成分の割合が５０重量％未満である場
合、もしくは架橋成分から誘導された構成成分の割合が
２重量％を超える場合には、得られるポリカーボネート
樹脂組成物は、耐衝撃性の向上効果が不充分であり、ウ
エルド接着強度の改善効果も不充分なものとなるからで
ある。

【００６０】一方、上記オルガノシロキサン単量体とし
ては、ジメチルシロキサン、または３員環以上の各種の
環状体があげられ、好ましくは３〜６員環の環状体があ
げられる。具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチ
ルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサ
シロキサン等があげられる。

【００６１】そして、ゴム状弾性体が、上記オルガノシ
ロキサンを主体とする単量体から誘導されたもので構成
されるときは、オルガノポリシロキサン単量体に加え
て、架橋剤およびグラフト交叉剤を併用することができ
る。

【００６２】上記オルガノシロキサンを主体とする単量
体から誘導されたゴム状弾性体に用いられる架橋剤とし
ては、３官能性または４官能性のシラン系架橋剤、例え
ば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニル
シラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラブトキシシ
ラン等があげられる。好ましいのは４官能性のシラン系
架橋剤であり、特に好ましいのはテトラエトキシシラン
である。そして、上記架橋剤は、オルガノシロキサンを
主体とする単量体中に、０．１〜３０重量％の範囲で用
いることができる。

【００６３】上記オルガノシロキサンを主体とする単量
体から誘導されたゴム状弾性体に用いられるグラフト交
叉剤は、後述のアクリル酸エステル単量体およびメタク
ルリ酸エステル単量体をグラフト重合させる際に必要と
するものである。このグラフト交叉剤は、オルガノシロ
キサンを主体とする単量体中に０．１〜１０重量％の範
囲で用いることができる。

【００６４】上記グラフト交叉剤としては、アクリロイ
ルオキシシロキサン、メタクリロイルオキシシロキサン
やビニルシロキサン等があげられる。上記アクリロイル
オキシシロキサンおよびメタクリロイルオキシシロキサ
ンのうち、好ましいのはメタクリロイルオキシシロキサ
ンである。上記メタクリロイルオキシシロキサンとして
は、例えば、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキ
シメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメ
トキシジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロ
ピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオ
キシプロピルエトキシジエチルシラン、γ−メタクリロ
イルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、δ−メタ
クリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等があ
げられる。また、上記ビニルシロキサンとしては、例え
ば、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン
があげられる。さらには、γ−メルカプトプロピルジメ
トキシメチルシラン、γ−メルカプトプロピルメトキシ
ジメチルシラン、γ−メルカプトプロピルジエトキシメ
チルシラン等もグラフト交叉剤として使用することがで
きる。これらグラフト交叉剤は、オルガノシロキサンを
主体とする単量体中に０〜１０重量％の範囲で用いるこ
とができる。

【００６５】上記オルガノシロキサンを主体とする単量
体から誘導されたゴム状弾性体の製造方法としては、乳
化集合による製造方法が好ましく、例えば、オルガノシ
ロキサンと架橋剤およびグラフト交叉剤の混合液を、ア
ルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン等のスル
ホン酸系乳化剤の存在下で重合を行うという乳化重合法
があげられる。上記アルキルベンゼンスルホン酸の使用
は、オルガノシロキサンの乳化剤として作用すると同時
に重合開始剤としても作用することから特に好ましい。
さらに、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩や、アルキ
ルスルホン酸金属塩を併用すると、後述のアクリル酸エ
ステル単量体およびメタクリル酸エステル単量体のグラ
フト重合や、（ｃ）であるコア／シェル構造のうち、シ
ェル部分の重合において、ポリマーを安定に維持するこ
とに効果があることから、より一層好ましい。

【００６６】上記オルガノシロキサンを主体とする単量
体から誘導されたゴム状弾性体は、アクリル酸エステル
単量体およびメタクリル酸エステル単量体をグラフト重
合させることができる。また、これらの単量体ととも
に、前記一般式（１）で表されるホルムアミド基含有単
量体を、アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸
エステル単量体中に、０〜２０重量％の範囲で共重合さ
せることができる。

【００６７】上記アクリル酸エステル単量体としては、
アルキル基の炭素数が１〜１８であるアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル
等があげられる。また、上記メタクリル酸エステル単量
体としては、アルキル基の炭素数が１〜１８であるメタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等
があげられる。これらのなかでも、特に好ましいのは、
アクリル酸ブチルである。

【００６８】上記グラフト重合においては、架橋剤を用
いることができ、この架橋剤としては、アルキル基の炭
素数が２〜４のアルキレングリコールジアクリレート、
アルキレングリコールジメタクリレートがあげられる。
例えば、エチレングリコールジメタクリレート、プロピ
レングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレング
リコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコー
ルジメタクリレートがあげられる。また、アリルメタク
リレートも架橋剤として作用する。これら架橋剤は、ア
クリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル単
量体中に０〜２０重量％の範囲で用いることができる。

【００６９】上記グラフト重合により生成するアクリル
酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル単量体、
ホルムアミド基含有単量体および架橋剤から誘導される
構成成分は、オルガノシロキサンを主体とする単量体か
ら誘導されたゴム状弾性体の構成成分中で０〜９０重量
％の割合で配合可能である。

【００７０】また、このようなオルガノシロキサンを主
体とする単量体から誘導されたゴム状弾性体として、市
販のシリコーン樹脂製の微粒子を用いることも可能であ
り、例えば、東芝シリコーン社製の、トスパール１０
５，トスパール１２０，トスパール１３０等があげられ
る。

【００７１】そして、（ｃ）であるコア／シェル構造の
共重合体において、上記芯部（コア部分）を被覆する殻
部（シェル部分）は、前記（Ｃ）成分のうちの（ａ）と
同様の単量体成分を共重合したものによって構成され
る。したがって、（Ｃ）成分の（ｃ）のうち、殻部（シ
ェル部分）の重合に用いられる単量体、および、これら
単量体から誘導された構成成分の割合等に関しては
（Ｃ）成分のうちの前記（ａ）と全く同様である。

【００７２】上記（Ｃ）成分の（ｃ）における芯部（コ
ア部分）と殻部（シェル部分）との割合は、（ｃ）全体
（コア部分とシェル部分との合計）を１００重量％とし
た場合、コア部分は１０〜７０重量％の範囲が好まし
く、より好ましくは２０〜５０重量％であり、したがっ
て、シェル部分は３０〜９０重量％の範囲が好ましく、
より好ましくは５０〜８０重量％である。すなわち、コ
ア部分が１０重量％未満では、得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物のウエルド接着強度の改善効果が不充分と
なる傾向がみられるからである。

【００７３】上記コア／シェル構造の共重合体（ｃ）の
重合反応としては、乳化重合によって行うことが好まし
く、具体的には、前記の方法により、まず、（ｃ）のコ
ア部分となる、ゴム状弾性体を構成する共重合体の乳化
液を調製する。ついで、この乳化液中に、（ｃ）のシェ
ル部分となる所定量の単量体〔（Ｃ）成分のうちの
（ａ）と同様の単量体〕およびラジカル生成触媒を加
え、（Ｃ）成分のうちの前記（ａ）および（ｂ）で用い
られる方法と同様の方法で重合を行うことにより、
（ｃ）であるコア／シェル構造の共重合体を製造する方
法があげられる。

【００７４】上記（Ｃ）成分の（ｃ）である共重合体中
のホルムアミド基含有単量体から誘導された構成成分の
割合（付加量）は、赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクト
ル）によるホルミル基の含有量により決定することがで
きる。すなわち、芳香族ビニル単量体から誘導された構
成成分に特有の１５９０〜１６１０ｃｍ^-1の吸収と、ア
クリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル単
量体の少なくとも一方から誘導された構成成分に特有の
１７２０ｃｍ^-1付近の吸収、および、ホルムアミド基含
有単量体から誘導された構成成分に特有の１６５０〜１
７００ｃｍ^-1付近の吸収の吸光度比を用いて決定するこ
とができる。

【００７５】また、上記（Ｃ）成分のなかの（ｃ）の、
コア部分とシェル部分の重量割合（重量％）は、それぞ
れ赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクトル）により決定す
ることができる。すなわち、コア部分が下記に示す（ｘ
１）の場合は、アクリル酸エステル単量体およびメタク
リル酸エステル単量体の少なくとも一方から誘導された
構成成分に特有の１７２０ｃｍ^-1付近の吸収、またコア
部分が下記に示す（ｘ２）の場合は、オルガノシロキサ
ンから誘導された構成成分に特有の１０２０〜１０９０
ｃｍ^-1の吸収、一方シェル部分は、芳香族ビニル単量体
から誘導された構成成分に特有の１５９０〜１６１０ｃ
ｍ^-1の吸収の吸光度比を用いて決定することができる。

【００７６】（ｘ１）アクリル酸エステル単量体および
メタクリル酸エステル単量体の少なくとも一方を主体と
するものから誘導された構成成分の割合が５０〜１００
重量％で、前記一般式（１）で表されるホルムアミド基
含有単量体から誘導された構成成分の割合が０〜２０重
量％で、架橋成分から誘導された構成成分の割合が０〜
２重量％であるゴム状弾性体。（ｘ２）オルガノシロキサンを主体とする単量体から誘
導された構成成分の割合が１０〜１００重量％であるゴ
ム状弾性体。

【００７７】そして、このような（Ｃ）成分の、前記
（ａ）〜（ｃ）の使用態様において、アイゾット衝撃強
度およびウエルド接着強度の改善がより一層優れるとい
う観点から、（ａ）と（ｂ）との混合物または（ｃ）単
独を用いることが好ましい。

【００７８】つぎに、本発明において、上記（Ａ）〜
（Ｃ）成分とともに用いられる（Ｄ）成分であるハロゲ
ン非含有リン酸エステルは、難燃剤としての作用を奏す
るものであって、下記の一般式（２）で表される単独の
リン酸モノマーもしくはオリゴマー、または２種以上の
リン酸エステルモノマーもしくはオリゴマーからなる混
合物である。

【００７９】

【化４】

【００８０】上記（Ｄ）成分としては、例えば、トリメ
チルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチ
ルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブト
キシホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、オクチルジフェニルホスフェート等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。な
かでも、トリフェニルホスフェートまたはそのオリゴマ
ーが好ましく用いられる。

【００８１】そして、上記（Ｄ）成分は、上記各成分に
加えて、市販のハロゲン非含有リン酸エステルモノマー
を使用することもでき、例えば、大八化学社製のＴＰ
Ｐ，ＴＣＴ，ＴＯＰ，ＰＸ−１３０等があげられる。ま
た、市販のハロゲン非含有リン酸エステルオリゴマーを
使用することもでき、例えば、大八化学社製のＣＲ−７
３３Ｓ，ＣＲ−７３３ＲＳ等があげられる。

【００８２】そして、本発明のポリカーボネート樹脂組
成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分の必須成分に加え
て、任意成分として、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）〔（Ｅ）成分〕およびシリコーン化合物
〔（Ｆ）成分〕の少なくとも一方を配合することができ
る。

【００８３】上記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）〔（Ｅ）成分〕は、溶融滴下防止剤として用いられ
るものであって、平均分子量が５００，０００以上であ
ることが好ましく、特に好ましくは５００，０００〜１
０，０００，０００である。そして、上記ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）としては、現在知られてい
るすべてのものを用いることができる。そして、特にフ
ィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）は、さらに高い難燃性を付与することがで
きる。

【００８４】上記ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）〔（Ｅ）成分〕としては、市販のポリテトラフルオ
ロエチレンを使用することができ、例えば、テフロン６
−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ポリフロ
ンＤ−１，ポリフロンＦ−１０３，ポリフロンＭＰＡ
ＦＡ−１００，ポリフロンＭＰＡＦＡ−５００，
ポリフロンＦ２０１（ダイキン工業社製）、アルゴフロ
ンＦ５（モンテフルオス社製）等があげられる。これら
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、単独でも
しくは２種以上併せて用いられる。

【００８５】上記シリコーン化合物〔（Ｆ）成分〕は、
上記（Ｅ）成分と同様、溶融滴下防止剤として用いられ
るものであって、粉末状のシリコーンレジンを用いるこ
とができ、さらには現在知られている全てのものを用い
ることができる。

【００８６】上記シリコーン化合物〔（Ｆ）成分〕とし
ては、市販のシリコーン化合物を用いることができ、例
えば、Ｓｉパウダーシリーズ（ダウコーニング社製）等
があげられる。

【００８７】つぎに、本発明のポリカーボネート樹脂組
成物における必須成分となる（Ａ）〜（Ｄ）成分、およ
び、任意成分となる（Ｅ）および（Ｆ）成分の含有割合
について述べる。

【００８８】前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相互の配合
割合については、両成分の合計〔（Ａ）＋（Ｂ）〕１０
０重量部に対して、（Ａ）成分を好ましくは５０〜９０
重量部、より好ましくは５０〜８５重量部配合し、
（Ｂ）成分を好ましくは５０〜１０重量部、より好まし
くは５０〜１５重量部配合する。すなわち、上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の相互割合が上記の範囲外であれば、
得られるポリカーボネート樹脂組成物の衝撃強度等の機
械的強度が低下する傾向がみられるからである。

【００８９】つぎに、上記（Ｃ）成分〔（ａ）〜（ｃ）
からなる群から選ばれた少なくとも一つの共重合体〕
は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し
て好ましくは０．０５〜２０重量部、より好ましくは
０．５〜１５重量部配合する。すなわち、上記（Ｃ）成
分が０．０５重量部未満では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の混和性が劣り、得られるポリカーボネート樹脂組成物
の衝撃強度等の機械的強度が低下し、物性の改善効果が
得られないおそれがある。また、２０重量部を超えて配
合しても、上記配合量を超えて配合した量に相当するさ
らなる効果を認めることはできず、ポリカーボネート樹
脂組成物を製造する上で経済的に不利となるからであ
る。

【００９０】そして、上記（Ｄ）成分は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して好ましくは２〜
２０重量部、より好ましくは５〜１５重量部配合する。
すなわち、（Ｄ）成分が２重量部未満では、目的とする
難燃性が得られ難く、また２０重量部を超えると、得ら
れるポリカーボネート樹脂組成物の衝撃強度等の機械的
強度が低下する傾向がみられるからである。

【００９１】また、任意成分となる上記（Ｅ）成分を含
有する場合、その含有割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計１００重量部に対して、５重量部以下に設定する
ことが好ましく、より好ましくは０．０５〜５重量部、
特に好ましくは０．０８〜０．５重量部の範囲である。
すなわち、（Ｅ）成分が５重量部を超えると、それ以上
の溶融滴下防止効果が得られ難く、しかも得られるポリ
カーボネート樹脂組成物の衝撃強度等の機械的強度が低
下し、成形加工性に悪影響をおよぼすおそれがあるから
である。

【００９２】さらに、任意成分となる上記（Ｆ）成分を
含有する場合、その含有割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の合計１００重量部に対して、２０重量部以下に設定
することが好ましく、より好ましくは０．５〜２０重量
部、特に好ましくは１〜１５重量部の範囲である。すな
わち、（Ｆ）成分が２０重量部を超えると、それ以上の
溶融滴下防止効果が得られ難く、しかも得られるポリカ
ーボネート樹脂組成物の衝撃強度等の機械的強度が低下
し、成形加工性に悪影響をおよぼすおそれがあるからで
ある。

【００９３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
前記（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とし、これに任意成
分となる（Ｅ）および（Ｆ）成分を用いて構成されるも
のであるが、さらに必要に応じて他の添加剤、例えば、
ガラス繊維，カーボンファイバー等の強化剤、タルク，
マイカ等の無機質充填剤、熱安定剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤等を適宜添加してもよい。

【００９４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製
造における上記（Ａ）〜（Ｄ）成分、さらに任意成分の
（Ｅ）および（Ｆ）成分の混合方法としては、例えば、
溶融混合法が用いられる。また、各成分の添加方法につ
いては、例えば、所定配合量の（Ａ）成分、（Ｂ）成
分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分、ならびに任意として
（Ｅ）成分および（Ｆ）成分の少なくとも一方をペレッ
トまたは粉体にて予め混合したものを加熱し溶融混合す
る方法や、あるいは、（Ａ）成分と（Ｃ）成分および
（Ｄ）成分、ならびに任意として（Ｅ）成分および
（Ｆ）成分の少なくとも一方を予め溶融混合した組成物
に、（Ｂ）成分を加え溶融混合しても同様なポリカーボ
ネート樹脂組成物を得ることができる。

【００９５】本発明のポリカーボネート樹脂組成物のよ
り具体的な製造方法について述べる。すなわち、単軸押
出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロール等
の混練機、またはヘンシェルミキサー等の混合機を用い
て、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分と、任意成分となる（Ｅ）
および（Ｆ）成分の少なくとも一方、ならびに他の添加
剤を加熱溶融状態で混合すればよい。上記加熱溶融温度
は、各成分の種類、配合量、ポリカーボネート樹脂組成
物の物性に応じて異なるが、通常は２４０℃〜３００℃
である。

【００９６】なお、本発明において、（Ｃ）成分である
相容化剤とは、前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分の両樹
脂の分散界面に作用し、分散相とマトリックス相の界面
張力を低下させ、分散界面の安定化を行う作用を有する
ものをいう。

【００９７】つぎに、実施例について比較例とともに説
明する。

【００９８】まず、下記の製造方法に従って、（Ｃ）成
分を製造する。

【００９９】〔（Ｃ）成分のうち（ａ）となる共重合体
ａ−１の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにスチレン９４ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリルホルム
アミド６ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム３
ｇ、水３９７ｇを仕込み高速で攪拌を行い、単量体組成
物を分散させた後、過硫酸アンモニウムの３％水溶液を
３０ｇ加え、７０℃で６時間反応させた。ついで、反応
液を３０℃まで冷却した後、反応溶液を攪拌しながら５
０００ｍｌのメタノールに投入し、共重合体を析出させ
た。この共重合体を用い濾過・メタノール洗浄を繰り返
した後、減圧にて乾燥を行うことにより共重合体ａ−１
を得た。この共重合体ａ−１はＩＲスペクトル測定によ
り１６６０ｃｍ^-1および１６００ｃｍ^-1のピーク強度よ
りホルミル基含有量が１．５重量％であり、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー測定より重量平均分子量
が５．１×１０⁵と測定された。

【０１００】〔（Ｃ）成分のうち（ａ）となる共重合体
ａ−２の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにα−メチルスチレン５ｇ、スチレン８５
ｇ、Ｎ，Ｎ−ジ（２−メチルプロペニル）ホルムアミド
１５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２ｇ、水３８０ｇを仕
込み高速で攪拌を行い、単量体組成物を分散させた後、
２，２−アゾビス（２−アミジノ−プロパン）塩酸塩の
３％水溶液を１７ｇ加え、７０℃で６時間反応させた。
ついで、反応液を３０℃まで冷却した後、反応溶液を攪
拌しながら５０００ｍｌのメタノールに投入し、共重合
体を析出させた。この共重合体を用い濾過・メタノール
洗浄を繰り返した後、減圧にて乾燥を行うことにより共
重合体ａ−２を得た。この共重合体ａ−２はＩＲスペク
トル測定により１６６０ｃｍ^-1および１６００ｃｍ^-1の
ピーク強度よりホルミル基含有量が２．０重量％であ
り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定より
重量平均分子量が８．０×１０⁴と測定された。

【０１０１】〔（Ｃ）成分のうち（ｂ）となる共重合体
ｂ−１の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにアクリル酸ブチル９４ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリ
ルホルムアミド６ｇ、ロジン石鹸３ｇ、水３９７ｇを仕
込み高速で攪拌を行い、単量体組成物を分散させた後、
過硫酸アンモニウムの３％水溶液を３０ｇ加え、７０℃
で４時間反応させた。ついで、この反応液を３０℃まで
冷却した後、反応溶液を５％の硫酸マグネシウム水溶液
に投入し共重合体を析出させた。この共重合体を用い濾
過・水洗浄を繰り返した後、減圧にて乾燥を行うことに
より共重合体ｂ−１を得た。この共重合体ｂ−１はＩＲ
スペクトル測定により１６６０ｃｍ^-1および１７２０ｃ
ｍ^-1のピーク強度よりホルミル基含有量が１．６重量％
であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定
より重量平均分子量が８．９×１０⁵と測定された。

【０１０２】〔（Ｃ）成分のうち（ｂ）となる共重合体
ｂ−２の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにアクリル酸ステアリル４０ｇ、メタクリル
酸ラウリル５０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド１０
ｇ、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル１．５
ｇ、ロジン石鹸１．５ｇ、水３８０ｇを仕込み高速で攪
拌を行い、単量体組成物を分散させた後、過硫酸アンモ
ニウムの３％水溶液を３０ｇ加え、７０℃で４時間反応
させた。ついで、この反応液を３０℃まで冷却した後、
反応溶液を５％の硫酸マグネシウム水溶液に投入し共重
合体を析出させた。この共重合体を用い濾過・水洗浄を
繰り返した後、減圧にて乾燥を行うことにより共重合体
ｂ−２を得た。この共重合体ｂ−２はＩＲスペクトル測
定により１６６０ｃｍ^-1および１７２０ｃｍ^-1のピーク
強度よりホルミル基含有量が１．５重量％であり、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー測定より重量平均
分子量が８．０×１０⁴と測定された。

【０１０３】〔（Ｃ）成分のうち（ｃ）となる共重合体
ｃ−１の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにアクリル酸ブチル８０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリ
ルホルムアミド４ｇ、エチレングリコールジメタクリレ
ート０．０８ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム６ｇ、水４８３ｇを仕込み高速で攪拌を行い、単量体
組成物を分散させた後、過硫酸アンモニウムの３％水溶
液を１７ｇ加え、７０℃で４時間反応させた。ついで、
スチレン１２０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド６ｇ
を仕込み高速で攪拌を行い、単量体組成物を分散させた
後、過硫酸アンモニウムの３％水溶液を２６ｇ加え、８
０℃で４時間反応させた。この反応液を３０℃まで冷却
した後、反応溶液を５％の硫酸マグネシウム水溶液に投
入し共重合体を析出させた。この共重合体を用い濾過・
水洗浄を繰り返した後、減圧にて乾燥を行うことによ
り、アクリル酸ブチルとＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミド
およびエチレングリコールジメタクリレートからなる共
重合体がコア部で、スチレンおよびＮ，Ｎ−ジアリルホ
ルムアミドからなる共重合体がシェル部であるコア／シ
ェル構造の共重合体ｃ−１を得た。この共重合体ｃ−１
はＩＲスペクトル測定により、１６００ｃｍ^-1，１６６
０ｃｍ^-1および１７２０ｃｍ^-1のピーク強度よりホルミ
ル基含有量が１．６重量％であった。また、このコア／
シェル構造の共重合体ｃ−１は、コア部分は４０．２重
量％、シェル部分は５９．８重量％であった。

【０１０４】〔（Ｃ）成分のうち（ｃ）となる共重合体
ｃ−２の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにメタクリル酸ラウリル４０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジ
アリルホルムアミド２ｇ、プロピレングリコールジメタ
クリレート０．０４ｇ、ロジン石鹸６ｇ、水４８３ｇを
仕込み高速で攪拌を行い、単量体組成物を分散させた
後、過硫酸アンモニウムの３％水溶液を８ｇ加え、７０
℃で４時間反応させた。ついで、スチレン１６０ｇ、
Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド８ｇを仕込み高速で攪拌
を行い、単量体組成物を分散させた後、過硫酸アンモニ
ウムの３％水溶液を３４ｇ加え、８０℃で４時間反応さ
せた。この反応液を３０℃まで冷却した後、反応溶液を
５％の硫酸マグネシウム水溶液に投入し共重合体を析出
させた。この共重合体を用い濾過・水洗浄を繰り返した
後、減圧にて乾燥を行うことにより、メタクリル酸ラウ
リルとＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミドおよびプロピレン
グリコールジメタクリレートからなる共重合体がコア部
で、スチレンおよびＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミドから
なる共重合体がシェル部であるコア／シェル構造の共重
合体ｃ−２を得た。この共重合体ｃ−２はＩＲスペクト
ル測定により、１６００ｃｍ ^-1，１６６０ｃｍ^-1および
１７２０ｃｍ^-1のピーク強度よりホルミル基含有量が
１．６重量％であった。また、このコア／シェル構造の
共重合体ｃ−２は、コア部分は１９．９重量％、シェル
部分は８０．１重量％であった。

【０１０５】〔（Ｃ）成分のうち（ｃ）となる共重合体
ｃ−３の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコにアクリル酸ブチル１２０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジア
リルホルムアミド６ｇ、エチレングリコールジメタクリ
レート０．１２ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム６ｇ、水４８３ｇを仕込み高速で攪拌を行い、単量
体組成物を分散させた後、過硫酸アンモニウムの３％水
溶液を２６ｇ加え、７０℃で４時間反応させた。つい
で、スチレン８０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド４
ｇを仕込み高速で攪拌を行い、単量体組成物を分散させ
た後、過硫酸アンモニウムの３％水溶液を１７ｇ加え、
８０℃で４時間反応させた。この反応液を３０℃まで冷
却した後、反応溶液を５％の硫酸マグネシウム水溶液に
投入し共重合体を析出させた。この共重合体を用い濾過
・水洗浄を繰り返した後、減圧にて乾燥を行うことによ
り、アクリル酸ブチルとＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミド
およびエチレングリコールジメタクリレートからなる共
重合体がコア部で、スチレンおよびＮ，Ｎ−ジアリルホ
ルムアミドからなる共重合体がシェル部であるコア／シ
ェル構造の共重合体ｃ−３を得た。この共重合体ｃ−３
はＩＲスペクトル測定により、１６００ｃｍ^-1，１６６
０ｃｍ^-1および１７２０ｃｍ^-1のピーク強度よりホルミ
ル基含有量が１．５重量％であった。また、このコア／
シェル構造の共重合体ｃ−３は、コア部分は６０．５重
量％、シェル部分は３９．５重量％であった。

【０１０６】〔（Ｃ）成分のうち（ｃ）となる共重合体
ｃ−４の製造例〕攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温
度計、還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌ
のフラスコに水４８３ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム６ｇ、シリコーン樹脂粒子（トスパール１０
５，東芝シリコーン社製）４０ｇを仕込み高速で攪拌を
行い分散させた後、スチレン１６０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリ
ルホルムアミド８ｇを仕込み高速で攪拌を行い、単量体
組成物を分散させた後、過硫酸アンモニウムの３％水溶
液を３４ｇ加え、８０℃で４時間反応させた。この反応
液を３０℃まで冷却した後、反応溶液を５％の硫酸マグ
ネシウム水溶液に投入し共重合体を析出させた。この共
重合体を用い濾過・水洗浄を繰り返した後、減圧にて乾
燥を行うことにより、シリコーン樹脂粒子がコア部で、
スチレンおよびＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミドからなる
共重合体がシェル部であるコア／シェル構造の共重合体
ｃ−４を得た。この共重合体ｃ−４はＩＲスペクトル測
定により、１６００ｃｍ^-1および１６６０ｃｍ^-1のピー
ク強度よりホルミル基含有量が１．１重量％であった。
また、１０２０〜１０９０ｃｍ^-1および１６００ｃｍ^-1
のピーク強度よりコア部分は２０．２重量％、シェル部
分は７９．８重量％であった。

【０１０７】〔（Ｃ）成分のうち（ｃ）となる共重合体
ｃ−５の製造例〕テトラエトキシシラン１．６ｇ、オク
タメチルシクロテトラシロキサン８０ｇ、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．８ｇ、アルキルベンゼン
スルホン酸０．８ｇ、水１６３ｇをホモミキサーにより
１００００ｒｐｍで予備攪拌した後、ホモジナイザーに
より３００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で乳化分散させた。この
乳化液を、攪拌装置、加熱装置、滴下ロート、温度計、
還流冷却装置、窒素導入管を備えた１０００ｍｌのフラ
スコに仕込み、高速で攪拌を行い、８０℃で５時間反応
させた。この反応溶液を２０℃で放置し、４８時間後に
水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ４．９に中和した。つい
で、スチレン１２０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジアリルホルムアミド
６ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５ｇ、水
３２０ｇを仕込み、高速で攪拌を行い、単量体組成物を
分散させた後、過硫酸アンモニウム３％水溶液を２６ｇ
加え、８０℃で４時間反応させた。この反応液を３０℃
まで冷却させた後、反応溶液を５％の硫酸マグネシウム
水溶液に投入し共重合体を析出させた。この共重合体を
用い濾過・水洗浄を繰り返した後、減圧にて乾燥を行う
ことにより、テトラエトキシシランおよびオクタメチル
シクロテトラシロキサンからなる共重合体がコア部で、
スチレンおよびＮ，Ｎ−ジアリルホルムアミドからなる
共重合体がシェル部であるコア／シェル構造の共重合体
ｃ−５を得た。この共重合体ｃ−５はＩＲスペクトル測
定により、１６００ｃｍ^-1および１６６０ｃｍ^-1のピー
ク強度よりホルミル基含有量が１．０重量％であった。
また、１０２０〜１０９０ｃｍ^-1および１６００ｃｍ^-1
のピーク強度よりコア部分は３８．５重量％、シェル部
分は６１．５重量％であった。

【０１０８】

【実施例１〜２８、比較実施例１，２、比較例１〜８】
まず、上記（Ｃ）成分以外の下記に示す（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）成分をそれぞれ準
備した。

【０１０９】〔（Ａ）成分〕ＰＣ−１：ポリカーボネート樹脂（タフロンＡ２２０
０、出光石油化学社製）ＰＣ−２：ポリカーボネート樹脂（パンライト−Ｌ−１
２５０、帝人化成社製）

【０１１０】〔（Ｂ）成分〕ＨＩＰＳ１：耐衝撃性ポリスチレン（出光スチロールＨ
Ｔ−５２、出光石油化学社製）ＨＩＰＳ２：耐衝撃性ポリスチレン（スミブライトＤＪ
−７０００、住友化学工業社製）ＨＩＰＳ３：耐衝撃性ポリスチレン（スタイロンＨ８６
５２、旭化成工業社製）

【０１１１】〔（Ｄ）成分〕Ｄ−１：ハロゲン非含有縮合リン酸エステル（ＣＲ−７
３３Ｓ、大八化学社製）Ｄ−２：トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ、大八化学
社製）Ｄ−３：トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ、大八化
学社製）

【０１１２】〔（Ｅ）成分〕ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン（ポリフロン
ＭＰＡＦＡ−５００、ダイキン化学工業社製）

【０１１３】〔（Ｆ）成分〕シリコーン：粉末状シリコーン（ＳｉパウダーＤＣ４
−７１０５、ダウコーニング社製）

【０１１４】下記の表１〜表２に示す（Ａ）〜（Ｆ）成
分を同表に示す割合で混合し、つぎのような方法でポリ
カーボネート樹脂組成物を得た。すなわち、下記の表１
〜表２に示す（Ａ）〜（Ｆ）成分を同表に示す割合で予
めドライブレンドし乾燥した後、二軸押出機（ＫＲＣニ
ーダー、栗本鉄工所社製）を用いて２８０℃で溶融混合
し、目的のポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得
た。そして、射出成形機（Ｈｉｐｅｒｓｈｏｔ３００
０、新潟鉄工社製）を用いて２８０℃で加工し成形品を
得た。

【０１１５】

【表１】

【０１１６】

【表２】

【０１１７】このようにして得られた成形品を用いて、
アイゾット衝撃強度、ウエルド接着強度、剥離性および
難燃性を下記の評価方法に従って測定・評価し、その結
果を後記の表３〜表４に示した。

【０１１８】〔アイゾット衝撃強度〕ＪＩＳ−Ｋ６７１
９に準拠してアイゾット衝撃値を２３℃で測定した。

【０１１９】〔ウエルド接着強度〕ＪＩＳ−Ｋ７１１３
における２号試験片と同形状の試験片で、射出成形時に
溶融樹脂が両端部から注入され、中央部で溶融樹脂の先
端部が接着するように作製した金型を用いて射出成形
し、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準拠して引張試験を行った。

【０１２０】〔層状剥離の有無〕碁盤目試験による剥離
性により評価した。すなわち、試験片の表面にナイフを
用いて切り込みを入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００
個を碁盤目状に形成した。ついで、この表面にセロハン
テープを圧着した後、強い力で引き剥がして、セロハン
テープに付着せず試験片から剥がれ落ちなかった正方形
の数を数えた。

【０１２１】〔難燃性〕ＵＬ９４規格垂直燃焼試験（厚
み１／８インチ）に準拠して測定した。そして、Ｖ−０
〜Ｖ−２が実用上の燃焼性能を満足し、ＨＢは実用上の
難燃性能を有していないことを意味する。また、試験片
の誤差を調べるために、難燃性がＶ−０〜Ｖ−２のポリ
カーボネート樹脂組成物について、１回目の接炎後の燃
焼時間および２回目の接炎後の燃焼時間の合計燃焼時間
の標準偏差を求めた。

【０１２２】

【表３】

【０１２３】

【表４】

【０１２４】上記表３〜表４の結果から、本発明のポリ
カーボネート樹脂組成物である実施例のうち、実施例１
〜１４はＶ−２〜Ｖ−１の難燃性能を保持し、しかも衝
撃強度およびウエルド接着強度にも優れ、かつ成形品に
よる物性誤差も小さく、しかも層状剥離を生じないもの
であった。また、実施例２２〜２５は、任意成分である
ＰＴＦＥ，シリコーンを添加したポリカーボネート樹脂
組成物であり、これらは上記各性能に優れていることは
もちろん、難燃性能がＶ−０まで向上した。

【０１２５】これに対して、（Ｄ）成分であるリン系難
燃剤を添加していないポリカーボネート樹脂組成物であ
る比較例１〜３は、目的とする難燃性能を備えていな
い。また、比較例４〜８は、（Ｃ）成分を添加していな
いポリカーボネート樹脂組成物であり、衝撃強度が大き
く低下して剥離性にも劣っている。しかも、難燃性能
は、Ｖ−２〜Ｖ−０を達成しているが、ＵＬ９４に準拠
した難燃性試験においての１回目の接炎後の燃焼時間お
よび２回目の接炎後の燃焼時間の合計燃焼時間の標準偏
差が大きく（特に比較例４〜６）、難燃性の成形材料と
しては好ましくない結果であった。

【０１２６】また、比較実施例１は、（Ｂ）成分である
耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）が、好適な混合
割合を外れ、多く用いられたものであって、実施例より
も耐衝撃性に劣るとともに、燃焼時間の標準偏差が大き
い。また、比較実施例２は、（Ｄ）成分であるリン系難
燃剤が、好適な含有量を超えて、多く用いられたもので
あって、比較実施例１よりは良好であったが実施例と比
較すると耐衝撃性に劣っている。

【０１２７】

【発明の効果】以上のように、本発明は、前記（Ａ）成
分および（Ｂ）成分の両樹脂成分に、難燃剤としての前
記（Ｄ）成分を含有するとともに、前記（ａ）〜（ｃ）
からなる群から選ばれた少なくとも一つの共重合体
〔（Ｃ）成分〕を上記両樹脂の相容化剤として含有した
ポリカーボネート樹脂組成物である。このため、上記両
樹脂成分を相容させて、耐衝撃性や加工流動性に優れる
とともに成形加工した際の物性誤差が低減され、かつ層
状剥離の発生が防止され、かつウエルド接着強度および
耐衝撃性が改善された優れたポリカーボネート樹脂組成
物が得られる。

【０１２８】さらに、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分ととも
に、ポリテトラフルオロエチレン〔（Ｅ）成分〕および
シリコーン化合物〔（Ｆ）成分〕の少なくとも一方を用
いることにより、より一層優れた難燃性が付与されるよ
うになる。

【０１２９】したがって、本発明のポリカーボネート樹
脂組成物は、例えば、難燃性が要求される、射出成形用
等の成形材料として特に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 51/04 Ｃ０８Ｌ 51/04 55/02 55/02 83/04 83/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するポ
リカーボネート樹脂組成物。（Ａ）ポリカーボネート樹脂。（Ｂ）スチレン系樹脂。（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）からなる群から選ばれた少
なくとも一つの共重合体。（ａ）下記の一般式（１）で表されるホルムアミド基含
有単量体と芳香族ビニル系単量体を必須成分とする単量
体からなる共重合体。（ｂ）下記の一般式（１）で表されるホルムアミド基含
有単量体と、アクリル酸エステル単量体およびメタクリ
ル酸エステル単量体の少なくとも一方を必須成分とする
単量体からなる共重合体。（ｃ）芯部がゴム状弾性体で形成され、上記芯部を被覆
する殻部が上記（ａ）で形成されているコア／シェル構
造の共重合体。【化１】（Ｄ）ハロゲン非含有リン酸エステル。
【請求項２】上記（Ｃ）成分の（ａ）において、ホル
ムアミド基含有単量体から誘導された構成部分の割合が
０．０５〜２０重量％で、芳香族ビニル系単量体から誘
導された構成成分の割合が６０重量％以上に設定されて
いる請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】上記（Ｃ）成分の（ｂ）において、ホル
ムアミド基含有単量体から誘導された構成部分の割合が
０．０５〜２０重量％で、アクリル酸エステル単量体お
よびメタクリル酸エステル単量体の少なくとも一方から
誘導された構成成分の割合が５０重量％以上に設定され
ている請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】上記（Ｃ）成分の（ｃ）であるコア／シ
ェル構造の共重合体が、下記のコア部分（Ｘ）と、下記
のシェル部分（Ｙ）からなるコア／シェル構造の共重合
体である請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。（Ｘ）下記のゴム状弾性体（ｘ１）またはゴム状弾性体
（ｘ２）からなるコア部分。（ｘ１）アクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸
エステル単量体の少なくとも一方を主体とするものから
誘導された構成成分の割合が５０〜１００重量％で、前
記一般式（１）で表されるホルムアミド基含有単量体か
ら誘導された構成成分の割合が０〜２０重量％で、架橋
成分から誘導された構成成分の割合が０〜２重量％であ
るゴム状弾性体。（ｘ２）オルガノシロキサンを主体とする単量体から誘
導された構成成分の割合が１０〜１００重量％であるゴ
ム状弾性体。（Ｙ）前記一般式（１）で表されるホルムアミド基含有
単量体から誘導された構成部分の割合が０．０５〜２０
重量％で、芳香族ビニル系単量体から誘導された構成成
分の割合が６０重量％以上であるシェル部分。
【請求項５】上記（Ｃ）成分の（ｃ）であるコア／シ
ェル構造の共重合体において、コア部分が１０〜７０重
量％で、かつシェル部分が３０〜９０重量％に設定され
ている請求項１または４記載のポリカーボネート樹脂組
成物。
【請求項６】上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合割合
〔（Ａ）／（Ｂ）〕が、重量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝
（５０〜９０）／（１０〜５０）に設定され、かつ、上
記（Ｃ）成分の含有量が、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して０．０５〜２０重量部
に、上記（Ｄ）成分の含有量が、上記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２〜２０重量
部にそれぞれ設定されている請求項１〜５のいずれか一
項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】上記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加えて、下記
の（Ｅ）成分および（Ｆ）成分の少なくとも一方が含有
されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリカ
ーボネート樹脂組成物。（Ｅ）ポリテトラフルオロエチレン。（Ｆ）シリコーン化合物。