JPH1161832A - 緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法及びその繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法 - Google Patents

緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法及びその繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法

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JPH1161832A
JPH1161832A JP9242068A JP24206897A JPH1161832A JP H1161832 A JPH1161832 A JP H1161832A JP 9242068 A JP9242068 A JP 9242068A JP 24206897 A JP24206897 A JP 24206897A JP H1161832 A JPH1161832 A JP H1161832A
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planting
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Koji Takahashi
廣司 高橋
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法及びそ
の繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法
に関するものである。 【構成】 植物性の廃材を破砕機で粗破砕した後、クラ
ッシャによって粗破砕した植物性廃材を擦り潰しなが
ら、原形質を概略100mm程度以下の長さで、且つ5
mm程度以下の太さの繊維状繋ぎ材を成形し、前記の繋
ぎ材をパルプ滓の焼却灰および木酢液並びに廃オガクズ
や木廃材の微細チップ等を加えた後、醗酵機械で加熱や
切り返し等の醗酵分解工程を経て堆肥を製造し、これに
コンニャクの飛粉を混合し、必要に応じてコ−ティング
肥料や種子を加えて成る混合基盤材をモルタル吹付機械
に投入し、コンプレッサの圧搾空気によるノズル噴射時
に水を混入しがら、法面に所定の厚さの植物の緑化基盤
層になるように吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は緑化基盤材用繊維状繋ぎ
材の成形方法及びその繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を
用いた法面緑化工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】本出願人は、先に植生基盤のクラック防
止工法(特願平6−117709号「特開平7−300
857号」)及び緑化基盤材の製造方法及びその基盤材
を用いた法面緑化工法(特願平7−287912号「特
開平9−103192号」)を提供した。これらの出願
においては、街路樹を剪定た小枝や葉農作物から発生す
るワラや芋蔓等の植物性廃棄物の破砕又は細断してな
る、最大粒子 1.5mm程度の繋ぎ材及び間伐材、風倒
木、樹皮、剪定枝、建築廃材、ケンタと呼ばれる木材端
片等の木廃材の破砕してなる最大20mm以下の微細チ
ップが利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの形
状からなる資材は、有機性汚泥の醗酵の際の空隙を確保
し、醗酵速度を促進したり、または吹き付けたときの粒
度調整、通気性及び保水性の効果は確実であるものの、
吹き付けた後の緑化基盤層の乾燥収縮によるクラックの
発生防止やそれに伴う滑落の防止に対しては、十分満足
できる理想的な形状では決してなかった。つまり、、前
記繋ぎ材や微細チップ等は、吹付け用ノズルの口径を十
分通過できる程度に細かく粉砕加工して成るものを可と
し、比較的細粒・短片化した形状を有しているため、ク
ラックの発生に伴う滑落防止の繋ぎ材的役割には十分で
なかった。従って、集中豪雨時には緑化基盤層の流亡発
生のおそれがあった。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、従来の植物性廃
棄物や木廃材等を公知の木材用破砕機械で最大粒径20m
m程度以下に細断する方法を改善する工法を提供するも
のである。本発明の第1は、緑化基盤材用繊維状繋ぎ材
の成形方法において、植物性の廃材を木材用一次破砕機
で粗破砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破
砕歯と内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦
り潰しながら、原形質を概略100mm程度以下の長さ
で、且つ5mm程度以下の太さに成形したものである。
本発明の第2は、緑化基盤材用繊維状繋ぎ材入りの緑化
基盤材を用いた法面緑化工法において、植物性の廃材を
木材用一次破砕機で粗破砕した後、クラッシャの破砕部
に投入し、外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、これ
ら植物性廃材を擦り潰しながら、原形質を概略100m
m程度以下の長さで、且つ5mm程度以下の太さの繊維
状繋ぎ材を成形し、前記の繋ぎ材をパルプ滓の焼却灰お
よび炭化の際に煙から得られる液体生成物の木酢液並び
に廃オガクズや木廃材の微細チップ等を加えた後、醗酵
機械で加熱や切り返し等の醗酵分解工程を経て得られた
堆肥に混練した後、これにコンニャクの飛粉を混合し、
必要に応じてコ−ティング肥料や種子を加えて成る混合
基盤材をモルタル吹付機械に投入し、コンプレッサの圧
搾空気によるノズル噴射時に水を混入しがら、法面に所
定の厚さの植物の緑化基盤層になるように吹き付けるも
のである。本発明の第3は、前記第2の発明に係る緑化
基盤材用繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑
化工法において、混合基盤材にコ−ティング肥料および
種子を加えたものである。
【0005】
【実施例】図において、1は法面、2は緑化基盤層、3
は大型チッパ−タイプの一次破砕機であり、植物性廃材
Wを粗破砕するようになっている。4は外側破砕歯と内
側破砕歯の回転により、粗破砕した植物性廃材を擦り潰
して加工するための公知のクラッシャ、5は植物性廃材
から成る繊維状繋ぎ材であり、具体的には伐採木、根
株、剪定枝葉、刈草、間伐材、流木、倒木等任意であ
る。当該繋ぎ材の大きさは、長さ100mm程度以下、
太さ5mm程度以下に仕上げられるようになっている。
5′は既存の木質性微細チップ又は廃オガ屑である。6
は有機性汚泥、7はパルプ滓の焼却灰、8は炭化の際に
煙から得られる液体生成物の木酢液、9は醗酵機械、1
0は前記の堆肥構成用素材5〜8を混練した堆肥、11
はコンニャクの精製時に生じる飛粉、12は緑化用の種
子、13はコ−ティング肥料、14は堆肥10に他の基
盤材構成用素材11〜13を加えて成る混合基盤材、1
5モルタル吹付機械、16は吹付用ホ−ス、17はノズ
ル、18は発電機、19はコンプレッサ、20は水ホ−
ス、21は動力噴霧機、22は水タンク、23は揚水ポ
ンプ、24は水源である。
【0006】
【具体的な工程例】次に本発明の実施例に基づく具体的
な施工例を説明する。 (1)「繊維性繋ぎ材の成形」 伐採木、根株、剪定枝葉、刈草、間伐材、流木、倒木等
から成る植物性廃材Wを大型チッパ−タイプの公知の一
次破砕機3に投入して長さ45cm程度に粗破砕する。
次に前記粗破砕した植物性廃材をクラッシャ4に投入
し、その外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、擦り潰
して長さ100mm、太さ5mm程度に加工して繊維性
繋ぎ材5を成形する。 (2)「緑化基盤層の形成」 法面1への吹付厚さ10cm、吹付面積100m2 にお
ける吹付材料の配合割合は以下の通りである。植物性廃
材による繊維状繋ぎ材5の量4m3 、緑化基盤素材とし
て有機性汚泥6の量を10m3 、パルプ滓の焼却灰7の
量7m3 、木酢液8の量40Kg、木質性微細チップ又は
廃オガ屑5′の量3m3 、を醗酵機械9に投入して加熱
し、且つ切り返してエア−レ−ション等の醗酵分解工程
を経て堆肥10を製造する。次に、前記の堆肥10にコ
ンニャクの精製時に生じる飛粉11の量270kg、緑化
用種子12、コ−ティング肥料13を加えて混合基盤材
14を製造する。続いて、前記の混合基盤材14をモル
タル吹付機械14に投入し、コンプレッサ15の圧搾空
気によるノズル17による噴射時に水を加えて混合しな
がら法面1に吹き付けて緑化基盤層2を形成する。
【0007】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、新規の
植物性廃材を擦り潰しながら原形質を概略100mm程
度以下の長さで且つ5mm程度以下の繊維状の繋ぎ材に
仕上げることで、従来に増して緑化基盤層のクラック発
生防止の効果が確実になった。また、この繊維状の繋ぎ
材は、ある程度の長さの繊維であるが、撓み性を有して
いるため、吹付用ノズルからの吹き出しも十分可能であ
ると共に、従来使用していた微細チップ等と同様に緑化
基盤の保水性や通気性の改善効果を有し、それ以上に増
してクラック発生防止のほか、滑落防止の効果が十分に
発揮できる。さらに、この繊維状の繋ぎ材は、昔の土壁
施工の際に用いられていた、スサ(寸莎)の方法と同様
な効果が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る繊維状繋ぎ材を使用した緑化基
盤層形成工法の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1 法面 2 緑化基盤層 3 破砕機 4 クラッシャ 5 繊維状の繋ぎ材 5′木質性の微細チップまたは廃オガ屑 6 有機性汚泥 7 パルプ滓焼却灰 8 木酢液 9 醗酵機械 10 堆肥 11 コンニャクの飛粉 12 種子 13 コ−ティング肥料 14 混合基盤材 15 モルタル吹付機械 16 吹付用ホ−ス 17 噴射用ノズル 18 発電機 19 コンプレッサ 20 水ホ−ス 21 動力噴霧機 22 水タンク 23 揚水ポンプ 24 水源 W 植物性廃材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 植物性の廃材を木材用一次破砕機で粗破
    砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破砕歯と
    内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦り潰し
    ながら、原形質を概略100mm程度以下の長さで、且
    つ5mm程度以下の太さに成形したことを特徴とする緑
    化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法。
  2. 【請求項2】 植物性の廃材を木材用一次破砕機で粗破
    砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破砕歯と
    内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦り潰し
    ながら、原形質を概略100mm程度以下の長さで、且
    つ5mm程度以下の太さの繊維状繋ぎ材を成形し、前記
    の繋ぎ材をパルプ滓の焼却灰および炭化の際に煙から得
    られる液体生成物の木酢液並びに廃オガクズや木廃材の
    微細チップ等を加えた後、醗酵機械で加熱や切り返し等
    の醗酵分解工程を経て得られた堆肥に混練した後、これ
    にコンニャクの飛粉を混合し、必要に応じてコ−ティン
    グ肥料や種子を加えて成る混合基盤材をモルタル吹付機
    械に投入し、コンプレッサの圧搾空気によるノズル噴射
    時に水を混入しがら、法面に所定の厚さの植物の緑化基
    盤層になるように吹き付けることを特徴とする緑化基盤
    材用繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工
    法。
  3. 【請求項3】 混合基盤材にコ−ティング肥料および種
    子を加えた請求項(1)記載の緑化基盤材用繊維状繋ぎ材
    入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法。
JP24206897A 1997-08-23 1997-08-23 緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法及びその繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法 Expired - Lifetime JP3648024B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100352829B1 (ko) * 2000-01-06 2002-09-16 주식회사 동의종합조경 법면 배양토

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