JPH1161879A - バケット式掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に取り付けられて、バケツトの破砕能力
や転圧能力、掘削乃至溝堀能力などを飛躍的に向上させ
る振動発生装置を備えたバケツト式掘削機を提供する。 【手段】 バケツトシリンダ２７のピストン杆２８先端
とバケツト２６との間に振動発生装置３を連結し、振動
発生装置３が、シリンダ３０とピストン４０とスプ−ル
５０とからなり、シリンダ３０には、圧力油流入口３１
と、圧力油流出口３２と、第１受圧室３３と、第２受圧
室３４と、圧力油流出室３５が設けられ、ピストン４０
には、スプ−ル通路４００と、第３受圧室４１と、第４
受圧室４２と、流路４３と、流路４４と、流路４５と、
流路４６と、流路４７が設けられ、スプ−ル５０には、
流路５１が設けられているもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧を使用するバ
ケツト式掘削機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバケツト式掘削機は、車体にブー
ムをブームシリンダにより上下揺動自在に取り付け、そ
のブームにアームをアームシリンダにより上下揺動自在
に取り付け、バケツトをバケツトシリンダにより上下に
回動して土砂を掘削、積込、転圧等を行うだけで、コン
クリート道路等の破砕作業等ができなかった。そこで、
破砕作業等もできるようにするほか、掘削作業や転圧作
業等が更に強力にできるようにするため、バケツトやこ
れに取り替えられるリッパ−などの各種アタツチメント
を振動させることが要望されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のバケ
ツト式掘削機に簡単に取り付けられて、バケツトやこれ
に取り替えられる各種アタツチメントの破砕能力や転圧
能力、掘削乃至溝掘能力などを飛躍的に向上させる振動
発生装置を備えたバケツト式掘削機を提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明バケツト式掘削機
は、上記課題を達成するため、図示するように、「バケ
ツトシリンダ２７のピストン扞２８先端とバケツト２６
との間に振動発生装置３を連結したバケツト式掘削機に
おいて、振動発生装置３が、シリンダ３０とピストン４
０とスプール５０とからなり、シリンダ３０には、圧力
油流入口３１と、圧力油流出口３２と、圧力油流入口３
１と連通する第１受圧室３３と、ピストン通路３００の
バケツト２６反対寄り端に形成した第２受圧室３４と、
ピストン通路３００のバケツト寄り端に形成した圧力油
流出口３２と連通する圧力油流出室３５が設けられ、ピ
ストン４０には、スプール５０が往復動するスプール通
路４００と、スプール通路４００のバケツト２６反対寄
り端に形成した第３受圧室４１と、スプール通路４００
のバケツト２６寄り端に形成した第４受圧室４２と、シ
リンダ第１受圧室３３と第３受圧室４１とを連通する流
路４３と、シリンダ第２受圧室３４とスプール通路４０
０とを連通する流路４４と、スプール５０の往復動に伴
いシリンダ第１受圧室３３とスプール通路４００とを連
通、又は、連通しない流路４５と、スプール５０の往復
動に伴いシリンダ第１受圧室３３と第４受圧室４２とを
連通、又は、シリンダ圧力油流出室３５と第２受圧室４
２とを連通する流路４６と、スプール５０の往復動に伴
いシリンダ圧力油流出室３５とスプール通路４００とを
連通する又は連通しない流路４７が設けられ、スプール
５０には、その往復動に伴い、流路４４、４５と第４受
圧室４２とを連通、又は、流路４７と第４受圧室４２と
を連通する流路５１が設けられ、圧力油が、圧力油流入
口３１からシリンダ３０内の第１受圧室３３、ピストン
内の流路４５、４４を経てシリンダ内の第２受圧室３４
に流入し、ピストン４０をバケツト２６方向に押すと同
時に、シリンダ３０内の第１受圧室３３からピストン内
の流路４６を経て第４受圧室４２に流入し、スプール５
０をバケツト２６の反対方向に押し、次いで、シリンダ
３０内の圧力油流出室３５とピストン内の流路４６が通
じ、シリンダ内の第２受圧室３４とピストン内の流路４
４、４７と圧力油流出口３２が通じ、再び、圧力油が、
圧力油流入口３１からシリンダ３０内の第１受圧室３
３、ピストン内の流路４５、４４を経てシリンダ内の第
２受圧室３４に流入する過程を繰り返して、シリンダ３
０内にピストン４０を往復動させることにより、バケツ
ト２６を振動させる」ものである。

【０００５】

【発明の実施の態様】本発明の実施の態様が、図１乃至
図３に示されている。図１に示すように、本例のバケツ
ト式掘削機は、車体１が、走行体１１を備えた下部車体
１２に上部車体１３を旋回自在に取り付けて構成され、
ブーム２１が、上部車体１３に、ブームシリンダ２２で
上下揺動自在に取り付けられ、アーム２３が、ブーム２
１に、アームシリンダ２４で上下揺動自在に取り付けら
れ、バケツト２６が、アーム２３の先端部２５に、バケ
ツトシリンダ２７で上下回動自在に取り付けられて、更
に、バケツトシリンダ２７のピストン扞２８の先端とバ
ケツト２６との間に、振動発生装置３が連結されている
ものである。振動発生装置３は、バケツトシリンダ２７
のピストン扞２８の先端と回動自在に連結した回動部２
９１を設けたシリンダ３０と、先端の回動部２９２を介
してバケツト２６と回動自在に連結されたピストン扞４
０１に直結して、シリンダ３０内を往復動するピストン
４０と、ピストン４０内で往復動するスプール５０とか
らなつている。シリンダ３０には、公知の油圧ポンプ
（図示しない）から送られる圧力油の流入口３１と、前
記ポンプに還流できるようにした流出口３２と、流入口
３１からピストン内の流路４３に連通し、また、ピスト
ン４０の往復動に伴いピストン内の流路４６と連通又は
連通しない、更に、スプール５０の往復動に伴い、ピス
トン４０内の流路４５と連通又は連通しない第１受圧室
３３と、ピストン４０内の通路４４と連通し、ピストン
通路３００のバケツト２６の反対寄り端に形成した第２
受圧室３４と、流出口３２と連通し、ピストン通路３０
０のバケツト２６寄り端に形成した圧力油流出室３５が
設けられている。ピストン４０には、内部に流路４３、
４４、４５、４６及び４７が設けられると共に、スプー
ル通路４００が設けられている。すなわち、ピストン４
０には、スプール５０が往復動するスプール通路４００
と、スプール通路４００のバケツト２６の反対寄り端に
形成した第３受圧室４１であつて、流路４３を介してシ
リンダ第１受圧室３３と連通するものと、スプール通路
４００のバケツト２６寄り端に形成した第４受圧室４２
であつて、流路４６と連通し、また、スプール５０内の
流路５１と連通するものと、スプール５０の往復動に伴
い、スプール通路４００と連通又は連通しない通路４５
と、スプール５０の往復動に伴い、スプール通路４００
を経てシリンダ第１受圧室３３及びスプール内通路５１
を介して第４受圧室４２と連通、又は、第１受圧室３３
とスプール通路４００とを連通せず、流路４７を経て圧
力油流出室３５、流出口３２と連通する流路４４と、ピ
ストン４０の往復動に伴い、シリンダ第１受圧室３３と
第４受圧室４２とを連通、又は、シリンダ第１受圧室３
３と連通するが第４受圧室４２と連通しない流路４６
と、スプール５０の往復動に伴い圧力油流出室３５とス
プール通路４００とを連通又は連通しない流路４７が設
けられている。スプール５０には、その往復動に伴い、
スプール通路４００の第４受圧室４２とピストン流路４
７とを連通、又は、第４受圧室４２と流路４５を介して
シリンダ第１受圧室３３とを連通する流路５１が設けら
れている。

【０００６】

【作用】従つて、油圧振動装置３の作用を説明すると、
図２に示す状態のとき、圧力油が、圧力油流入口３１か
らシリンダ３０内の第１受圧室３３、ピストン内の流路
４５、４４を経てシリンダ内の第２受圧室３４に流入
し、ピストン４０をバケツト２６方向に押すと同時に、
シリンダ３０内の第１受圧室３３からピストン内の流路
４６を経てスプール通路４００内の第４受圧室４２に流
入し、スプール５０をバケツト２６の反対方向に押す。
この場合、シリンダ３０内の第１受圧室３３、ピストン
内の流路４３からスプール通路４００内の第３受圧室４
１にも圧力油は流入するが、スプール５０のバケツト２
６反対側端の受圧面積５０１がバケツト２６側端の受圧
面積５０２より小さいので、スプール５０はバケツト２
６の反対方向に移動する。図３に示す状態のとき、ピス
トン４０がバケツト２６の方向に、スプール５０がバケ
ツト２６の反対方向に移動することにより、シリンダ３
０内の圧力油流出室３５とピストン４０内の流路４６が
通じ、シリンダ３０内の第２受圧室３４とピストン内の
流路４４、４７と圧力油流出口３２が通じるので、圧力
油流出口３２、第４受圧室４２、圧力油流出室３５、流
路４４、第２受圧室３４の各圧力は０となり、圧力油流
入口３１からシリンダ３０内の第１受圧室３３、ピスト
ン内の流路４３を経てピストン内の第３受圧室４１に入
る圧力油により、ピストン４０をバケツト２６の反対方
向に、スプール５０をバケツト２６の方向に押し、図２
に示す行程に戻り、これらの行程を繰り返すことにな
る。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、ヘタルの踏み加減で既
設の油圧ポンプの送り量を増減し、単位時間当たりの振
動発生装置３のピストン４０の往復動回数を調節して、
バケツト２６に毎分１００〜１２００回の振動数を与え
ることが可能になり、このため、バケツト２６による破
砕作業、転圧作業に飛躍的な能力を付与することができ
ると共に、掘削乃至溝掘りなどの一般作業についても能
力向上が著しくなる。また、本発明の振動発生装置３
は、その振動に何らの制御弁を使用せず、圧力油の送り
量の増減だけで済むので、極めて小型安価に製作でき、
更に、既設のバケツトシリンダとバケツトの間に取り付
けられる大きな利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すバケツト式掘削機の全体
正面図である。

【図２】本発明の振動発生装置の原理説明図である。

【図３】本発明の振動発生装置の原理説明図である。

【符号の説明】

２６ バケツト ２７ バケツトシリンダ ２８ バケツトシリンダのピストン扞 ３ 振動発生装置 ３０ シリンダ ３１ 圧力油流入口 ３２ 圧力油流出口 ３３ 第１受圧室 ３４ 第２受圧室 ３５ 圧力油流出室 ４０ ピストン ４００ スプール通路 ４０１ ピストン扞 ４１ 第３受圧室 ４２ 第４受圧室 ４３、４４、４５、４６、４７ 流路 ５０ スプール ５１ 流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バケツトシリンダ２７のピストン扞２８
   先端とバケツト２６との間に振動発生装置３を連結した
   バケツト式掘削機において、振動発生装置３が、シリン
   ダ３０とピストン４０とスプール５０とからなり、シリ
   ンダ３０には、圧力油流入口３１と、圧力油流出口３２
   と、圧力油流入口３１と連通する第１受圧室３３と、ピ
   ストン通路３００のバケツト２６反対寄り端に形成した
   第２受圧室３４と、ピストン通路３００のバケツト寄り
   端に形成した圧力油流出口３２と連通する圧力油流出室
   ３５が設けられ、ピストン４０には、スプール５０が往
   復動するスプール通路４００と、スプール通路４００の
   バケツト２６反対寄り端に形成した第３受圧室４１と、
   スプール通路４００のバケツト２６寄り端に形成した第
   ４受圧室４２と、シリンダ第１受圧室３３と第３受圧室
   ４１とを連通する流路４３と、シリンダ第２受圧室３４
   とスプール通路４００とを連通する流路４４と、スプー
   ル５０の往復動に伴いシリンダ第１受圧室３３とスプー
   ル通路４００とを連通、又は、連通しない流路４５と、
   スプール５０の往復動に伴いシリンダ第１受圧室３３と
   第４受圧室４２とを連通、又は、シリンダ圧力油流出室
   ３５と第２受圧室４２とを連通する流路４６と、スプー
   ル５０の往復動に伴いシリンダ圧力油流出室３５とスプ
   ール通路４００とを連通する又は連通しない流路４７が
   設けられ、スプール５０には、その往復動に伴い、流路
   ４４、４５と第４受圧室４２とを連通、又は、流路４７
   と第４受圧室４２とを連通する流路５１が設けられ、圧
   力油が、圧力油流入口３１からシリンダ３０内の第１受
   圧室３３、ピストン内の流路４５、４４を経てシリンダ
   内の第２受圧室３４に流入し、ピストン４０をバケツト
   ２６方向に押すと同時に、シリンダ３０内の第１受圧室
   ３３からピストン内の流路４６を経て第４受圧室４２に
   流入し、スプール５０をバケツト２６の反対方向に押
   し、次いで、シリンダ３０内の圧力油流出室３５とピス
   トン内の流路４６が通じ、シリンダ内の第２受圧室３４
   とピストン内の流路４４、４７と圧力油流出口３２が通
   じ、再び、圧力油が、圧力油流入口３１からシリンダ３
   ０内の第１受圧室３３、ピストン内の流路４５、４４を
   経てシリンダ内の第２受圧室３４に流入する過程を繰り
   返して、シリンダ３０内にピストン４０を往復動させる
   ことにより、バケツト２６を振動させることを特徴とし
   たバケツト式掘削機。