JPH1162162A - 化粧面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗装を施した下地層の上に半流動性塗料を１層
以上コテ塗りして、このコテ塗り層が新規な陰影もしく
は濃淡模様を有するようにしたものであり、平坦な仕上
げ面を形成することができ、なおかつその作業中に粉塵
等の発生を招かないようにした化粧面の形成方法であ
る。 【解決手段】骨材入り下地材を調整して基体へ凹凸を有
するよう塗布することにより下地層を形成する工程と、
この下地層へ凹凸面がほぼ平滑になるよう、半流動性塗
料を１層以上しごきながらコテ塗りして模様付けする工
程とを有し、このコテ塗り層が陰影もしくは濃淡模様を
有するようにしたことを特徴とする化粧面の形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の内壁や
外壁、天井等に適用できる模様を現出した化粧面の形成
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内壁や外壁、天井等を模
様入りに仕上げるために種々の施工方法が実施されてい
る。例えば、特公平６−６３３３５号公報に記載された
ような、下地とその表面に形成された薄い模様塗膜より
なり、模様塗膜面は下地とほぼ同一面まで研磨され、そ
の大部分がつや出しされていてそれよりも光沢の劣る塗
膜の凹部との光沢の相違および研磨された塗膜の厚薄に
よる下地の透視度の相違が共同して模様を現出するよう
にした化粧面が知られている。

【０００３】他方、上記建築物の内壁や外壁、天井等の
下地材として、吹き付け手段を用いたものとしては、特
公昭５１−３５０４６号公報、特公昭５２−１０８８８
号公報、特公昭５２−１３９７８号公報、特開昭５７−
２７１７７号公報、特開平６−２２０９７１号公報、特
開平７−１００９９１号公報等が公知である。

【０００４】上記の吹き付け手段を用いたもののうち特
公昭５１−３５０４６号公報記載の発明は、骨材入り吹
付材を吹き付けて形成した凹凸模様の凸部を研磨機で平
面状に削り落とすようにしたものである。

【０００５】特公昭５２−１０８８８号公報記載の発明
は、基体面のほぼ全面に第１の塗材を吹き付けによって
凹凸形状に形成し、次いで第２の塗材を吹き付けによっ
て部分的に点在するよう塗装し、さらにその全面に第３
の塗材を吹き付けによって塗装した上、その凸部のみを
研磨して平坦にしたものである。

【０００６】特公昭５２−１３９７８号公報記載の発明
は、骨材入り塗材を吹き付けることによって形成した凹
凸模様の凸部をローラで押さえならし、凸部の高さが均
一になるようにしたものである。

【０００７】特開昭５７−２７１７７号公報記載の発明
は、骨材入り吹付材を吹き付けて形成した凹凸模様の凸
部を研磨機で平坦にカットして、当該カット面に吹き付
け材断面を露出させ、次いで全面をコーティングしたも
のである。

【０００８】特開平６−２２０９７１号公報記載の発明
は、発泡骨材入り塗料を吹き付け塗装し、さらにその上
に多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装する
ようにしたものである。

【０００９】そして特開平７−１００９９１号公報記載
の発明は、骨材入り吹付材を吹き付けて凹凸模様の塗膜
を形成し、その表面にマイカ薄片を散布して固着させ、
その後凹凸模様の凸部をサンダーで研削した上、全面に
トップコートを施したものである。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】上記各従来例において
は、特開平６−２２０９７１号公報記載の発明を除い
て、骨材入り吹付材を吹き付けて形成した凹凸模様の凸
部を研磨機で平面状に削り落とすことが特徴である。し
かしながら研磨機で平面状に削り落とす作業は、粉塵の
発生によって作業環境に悪い影響を及ぼすものであり、
また吹付材が研削作業によって散逸し、吹付材の浪費を
招くという問題点が指摘されている。

【００１１】また特開平６−２２０９７１号公報記載の
発明の、発泡骨材入り塗料を吹き付け塗装し、さらにそ
の上に多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装
するようにしたものにおいては、粗面仕上げのために平
坦な面を得られず、平坦な仕上げ面を要求された場合に
は適用することができなかった。したがって内装材等と
しては使いにくくなってしまうという欠点があった。

【００１２】この発明の化粧面の形成方法は、従来例の
上記欠点を解消しようとするもので、塗装を施した下地
層の上に半流動性塗料を１層以上コテ塗りして、このコ
テ塗り層が新規な陰影もしくは濃淡模様を有するように
したものであり、平坦な仕上げ面を形成することがで
き、なおかつその作業中に粉塵等の発生を招かないよう
にしたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の化粧
面の形成方法は、骨材入り下地材を調整して基体へ凹凸
を有するよう塗布することにより下地層を形成する工程
と、この下地層へ凹凸面がほぼ平滑になるよう、半流動
性塗料を１層以上しごきながらコテ塗りして模様付けす
る工程とを有し、このコテ塗り層が陰影もしくは濃淡模
様を有するようにしたことを特徴とするものである。

【００１４】この発明の化粧面の形成方法は、骨材入り
吹き付け材を調整して基体へ凹凸を有するよう吹き付け
ることにより下地層を形成する工程と、この下地層へ凹
凸面がほぼ平滑になるよう、半流動性塗料を１層以上し
ごきながらコテ塗りする工程とを有し、このコテ塗り層
が陰影もしくは濃淡模様を有するようにしたことをも特
徴とするものである。

【００１５】この発明の化粧面の形成方法は、骨材入り
下地材を調整して基体へ凹凸を有するよう塗布すること
により下地層を形成する工程と、この下地層へ模様付け
する工程と、この下地層へ凹凸面がほぼ平滑になるよ
う、半透明の半流動性塗料を１層以上しごきながらコテ
塗りする工程とを有し、このコテ塗り層が陰影もしくは
濃淡模様を有するようにしたことをも特徴とするもので
ある。

【００１６】この発明の化粧面の形成方法は、上記半流
動性塗料が、エマルジョン系の樹脂塗料からなるように
したことをも特徴とするものである。

【００１７】この発明の化粧面の形成方法は、上記化粧
面が、建造物の内装または外装面に形成するようにした
ことをも特徴とするものである。

【００１８】この発明の化粧面の形成方法は以上のよう
に、塗装を施した下地層の上に半流動性塗料を１層以上
しごきながらコテ塗りして、このコテ塗り層が新規な陰
影もしくは濃淡模様を有するようにしたものであり、平
坦な仕上げ面を形成することができ、なおかつその作業
中に粉塵等の発生を招くことがない。

【００１９】またこの発明の化粧面の形成方法によれ
ば、しごきながらコテ塗りする作業において簡単に陰影
もしくは濃淡模様を変化させることができ、色彩的にも
深みのある陰影もしくは濃淡模様を現出させることがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下この発明の化粧面の形成方法
を、図面に基いて詳細に説明する。

【００２１】図１ないし図４はこの発明の化粧面の形成
方法の工程を示す断面図であり、図８はこの発明の化粧
面の形成方法の工程を示すフローチャートである。すな
わち、図１においては、骨材入り下地材を基体１上へ凹
凸を有するよう塗布することにより、下地層２を形成し
た状態を示している。上記骨材入り下地材としては、無
機骨材等を混和したセメントや樹脂モルタル等のモルタ
ル系、合成樹脂エマルジョン系等の結着剤が好ましい。

【００２２】上記骨材としては炭酸カルシウム、タル
ク、寒水、珪砂、シラス等の無機骨材が好適である。特
にシラスはソフトであるため、骨材として添加した場合
に、作業性が非常に良好であり、しかも化粧面を傷付け
ることがないという利点を備えている。骨材の大きさは
特に限定するものではないが、サイズ（長径）は約５ｍ
ｍ以下、特に３ｍｍ以下のものが好ましい。

【００２３】上記骨材を混和したセメントや樹脂モルタ
ル等のモルタル系、合成樹脂エマルジョンとしては、種
々の結着剤が使用できるが、種類の豊富さ、骨材とのな
じみ易さ等から合成樹脂エマルジョンが好適である。こ
の合成樹脂エマルジョンとしては、例えば酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等のエマルジョンが
挙げられる。また、特に外装用として、対候性に優れた
アクリル−シリコン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマ
ルジョン等が好適に使用できる。この発明では上記合成
樹脂エマルジョンを特に限定するものではないが、基体
１の隠蔽性があってほとんど透けない程度のものが望ま
しい。

【００２４】これらの骨材を混和した合成樹脂エマルジ
ョン等の結着剤は、吹き付け用、刷毛塗り用、ローラ塗
装用等として調整することができ、好ましくは吹き付け
用として所望の粘度に調整される。例えば上記の骨材の
合計１００重量部に対して固形分４０〜６０重量％程度
の合成樹脂エマルジョン５〜２５重量部、必要に応じて
増粘剤、消泡剤等を加えてｐＨを８〜１０前後にして混
合し、高粘度に調整することによって得ることができ
る。粘度も特に限定するものではないが、吹き付けその
他の方法によって基体の表面に層形成した際に、凹凸模
様が容易に消えてしまわない程度の粘度にしておくこと
が望ましい。例えば１０，０００〜５０，０００ｃｐｓ
程度のものが用いられる。

【００２５】次に、図２ないし図４のように、上記下地
層２の凹凸模様を備えた表面へ順次模様付けを施す。す
なわち、上記下地層２へ凹凸面がほぼ平滑になるよう半
流動性塗料をしごきながらコテ塗りして図２のように第
１コテ塗り層３を形成する。この際に使用する半流動性
塗料としては上記下地層２の形成に用いた材料を使用す
ることができる。その際、添加されることのある体質顔
料は数１０μｍ以下のように、粒度をなるべく小さくす
るのがよい。

【００２６】上記半流動性塗料の粘度は、下地層２へし
ごきながらコテ塗りする模様付け作業がやり易いように
選ばれる。例えば塗料に１〜数パーセントの水を加えて
粘度を３０，０００〜１００，０００ｃｐｓ程度に低下
させたものが使用できる。

【００２７】上記半流動性塗料をしごきながらコテ塗り
するとは、多少流動性が少ない塗料をコテやヘラ等で、
下地層２上へ力を込めて押し込むようにしてこすりつけ
るようにすることである。主にこの１層目のしごき方に
より、模様のパターン（目の流れ方、平滑度等）が決定
される。

【００２８】次に、同様にして図３のように、半流動性
塗料を用いたしごきによるコテ塗りによって、第１コテ
塗り層３上へ第２コテ塗り層４が形成される。また図４
のように第２コテ塗り層４上へ第３コテ塗り層５がそれ
ぞれ形成される。

【００２９】この第１コテ塗り層３から第３コテ塗り層
５間での各層の形成により、得た化粧面は非常に平坦で
あり、濃淡模様を有する化粧面を得ることができる。そ
の理由としては、下地層２の凹凸模様による塗膜の厚さ
の違い、下地層２への水分等の吸い込みによる塗料濃度
の違い等が考えられる。さらに、コテ塗りの際に強くし
ごかれた下地層２の凹凸模様の凸部等が、密度等の変化
で非常に濃い色合いを呈して陰影模様を現出するように
なり、図５のような陰影もしくは濃淡模様６を呈するよ
うになる。

【００３０】上記実施例においては、コテ塗り層を３層
に形成した状態を示しているが、１層以上であれば２層
でも、また４層以上であってもよい。

【００３１】このようにして得た化粧面は、 ａ．表面が平坦で汚れにくい ｂ．新規な陰影もしくは濃淡模様を発現する ｃ．非常に深みのある模様を呈する ｄ．コテやヘラのこすり方によって陰影もしくは濃淡模
様の流れる方向や長さが変化し、好みの模様を得ること
ができる という優れた利点を備えたものであった。

【００３２】得た化粧面は、各種の試験結果を見ても、
非常に優れた対候性を発揮しており、しかも長期間に渡
って変色の少ない化粧面を提供することができることが
判明した。

【００３３】得た上記化粧面はそのままで、あるいは表
面を研磨して、また表面に各種のクリアをコーティング
した上で、建築物の内壁や外壁、天井等に適用すること
ができる。

【００３４】図６および図７はこの発明の化粧面の形成
方法の手法を用い、化粧面をタイル状に形成する工程を
示すものである。すなわち、図７のように目地テープ７
を所定の間隔で縦横に基体１上へ貼り付ける。そしてそ
の上から、骨材入り下地材を基体１上へ凹凸を有するよ
う塗布し、下地層２を形成した上、目地テープ７を剥
す。

【００３５】その後、順次第１コテ塗り層３、第２コテ
塗り層４、第３コテ塗り層５をそれぞれ下地層２上へし
ごきながらコテ塗りして形成し、所望によりクリアをコ
ーティングする。そして最後に図８のように、目地テー
プ７を剥してできた溝８に目地材９を充填して施工が完
了する。

【００３６】

【実施例】

（実施例１）約０〜０．２ｍｍ程度の無機骨材１００重
量部に対し、樹脂固形分約４５重量％のアクリル樹脂系
エマルジョン２０重量部、増粘剤１重量部、消泡剤０．
１重量部を加えて混合し、粘度を約４０，０００ｃｐｓ
に調整した。これを基体上に吹き付け塗装して下地層２
を形成した。

【００３７】次いで得た下地層２上にアクリル樹脂系エ
マルジョンからなる塗料を用いて下地塗り（目地部とな
る）を施した後、所定の間隔で碁盤状に目地テープ７を
貼り付け、その上から、上記下地層２と同様のアクリル
樹脂系エマルジョンからなる半流動性塗料を用いて上記
下地層２の凹凸模様を備えた表面へ順次模様付けを施し
た。すなわち上記下地層２へその凹凸面がほぼ平滑にな
るよう、粘度約７０，０００ｃｐｓに調整した半流動性
塗料をしごきながら第１塗膜３〜第３塗膜５を形成し
た。

【００３８】その後目地テープ７を剥して得た化粧面
は、非常に平坦であり、しかも下地層２の凹凸模様によ
る塗膜の厚さの違い、下地層２への水分等の吸い込みに
よる塗料濃度の違い等による濃淡模様、さらにはコテ塗
りの際に強くしごかれた下地層２の凹凸模様の凸部等
が、密度等の変化で非常に濃い色合いを呈して形成され
る陰影模様等を現出し、新規な陰影もしくは濃淡模様６
を有するものであった。

【００３９】なお目地テープ７を剥して出現した目地部
は、アクリル樹脂系エマルジョンからなる下地塗り面に
より化粧が施されていた。 （実施例２）約０〜２ｍｍ程度の無機骨材１００重量部
に対し、樹脂固形分約５５重量％のアクリル樹脂系エマ
ルジョン８重量部、増粘剤０．５重量部、消泡剤０．２
重量部を加えて混合し、粘度を約５０，０００ｃｐｓに
調整した。これを基体上に刷毛塗りして下地層２を形成
した。

【００４０】次いで得た下地層２上に、この下地層２と
同様のアクリル樹脂系エマルジョンからなる半流動性塗
料を用いて所定の下地塗りを施し、上記下地層２の凹凸
模様を備えた表面へ順次模様付けを施した。すなわち上
記下地層２へその凹凸面がほぼ平滑になるよう、粘度約
１００，０００ｃｐｓに調整した半流動性塗料をしごき
ながら第１塗膜３〜第３塗膜５を形成した。

【００４１】得た化粧面は非常に平坦であり、しかも下
地層２の凹凸模様による塗膜の厚さの違い、下地層２へ
の水分等の吸い込みによる塗料濃度の違い等による濃淡
模様、さらにはコテ塗りの際に強くしごかれた下地層２
の凹凸模様の凸部等が、密度等の変化で非常に濃い色合
いを呈して形成される陰影模様等を現出し、新規な陰影
もしくは濃淡模様６を有するものであった。

【００４２】

【発明の効果】この発明の化粧面の形成方法は以上のよ
うに、塗装を施した下地層の上に半流動性塗料を１層以
上しごきながらコテ塗りして、このコテ塗り層が新規な
陰影もしくは濃淡模様を有するようにしたものであり、
平坦な仕上げ面を形成することができ、なおかつその作
業中に粉塵等の発生を招くことがない。

【００４３】またこの発明の化粧面の形成方法によれ
ば、しごきながらコテ塗りする作業において簡単に陰影
もしくは濃淡模様を変化させることができ、色彩的にも
深みのある陰影もしくは濃淡模様を現出させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧面の形成方法の１実施例を示
し、下地層を形成した状態の要部断面図である。

【図２】第１コテ塗り層を形成した状態を示す要部断面
図である。

【図３】第２コテ塗り層を形成した状態を示す要部断面
図である。

【図４】第３コテ塗り層を形成した状態を示す要部断面
図である。

【図５】得た化粧面の平面図である。

【図６】この発明の化粧面の形成方法の他の実施例を示
し、目地テープを基体に貼り付けた状態の斜視図であ
る。

【図７】完成状態の平面図である。

【図８】この発明の化粧面の形成方法のフローチャート
である。

【符号の説明】

１ 基体 ２ 下地層 ３ 第１コテ塗り層 ４ 第２コテ塗り層 ５ 第３コテ塗り層 ６ 陰影もしくは濃淡模様 ７ 目地テープ ８ 溝 ９ 目地材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材入り下地材を調整して基体へ凹凸を
   有するよう塗布することにより下地層を形成する工程
   と、この下地層へ凹凸面がほぼ平滑になるよう、半流動
   性塗料を１層以上しごきながらコテ塗りして模様付けす
   る工程とを有し、このコテ塗り層が陰影もしくは濃淡模
   様を有するようにしたことを特徴とする化粧面の形成方
   法。
2. 【請求項２】 骨材入り吹き付け材を調整して基体へ凹
   凸を有するよう吹き付けることにより下地層を形成する
   工程と、この下地層へ凹凸面がほぼ平滑になるよう、半
   流動性塗料を１層以上しごきながらコテ塗りする工程と
   を有し、このコテ塗り層が陰影もしくは濃淡模様を有す
   るようにしたことを特徴とする化粧面の形成方法。
3. 【請求項３】 骨材入り下地材を調整して基体へ凹凸を
   有するよう塗布することにより下地層を形成する工程
   と、この下地層へ模様付けする工程と、この下地層へ凹
   凸面がほぼ平滑になるよう、半透明の半流動性塗料を１
   層以上しごきながらコテ塗りして模様付けする工程とを
   有し、このコテ塗り層が陰影もしくは濃淡模様を有する
   ようにしたことを特徴とする化粧面の形成方法。
4. 【請求項４】 半流動性塗料が、エマルジョン系の樹脂
   塗料からなる請求項１または２に記載の化粧面の形成方
   法。
5. 【請求項５】 化粧面が、建造物の内装または外装面に
   形成される請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧面
   の形成方法。