JPH116245A - ファスナー埋込パネル - Google Patents
ファスナー埋込パネルInfo
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- JPH116245A JPH116245A JP9156395A JP15639597A JPH116245A JP H116245 A JPH116245 A JP H116245A JP 9156395 A JP9156395 A JP 9156395A JP 15639597 A JP15639597 A JP 15639597A JP H116245 A JPH116245 A JP H116245A
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）製の外壁パネ
ルであって一部が突出したファスナーを埋め込んだパネ
ルを実現する。 【解決手段】躯体に取り付けられるファスナー２を鉄筋
籠５の所定位置に固着し、一部をパネル本体１の裏面１
ａ側に突出させる。型枠に鉄筋籠５及びファスナー２を
配置してモルタルを打設し、発泡が完了してモルタルが
半硬化状態のとき、ファスナー２を回避してピアノ線７
によって所定の厚さに切断し、これにより発泡面３と切
断面４を形成した後、オートクレーブ養生して硬化させ
ることで大型ＡＬＣパネルＡを構成する。
ルであって一部が突出したファスナーを埋め込んだパネ
ルを実現する。 【解決手段】躯体に取り付けられるファスナー２を鉄筋
籠５の所定位置に固着し、一部をパネル本体１の裏面１
ａ側に突出させる。型枠に鉄筋籠５及びファスナー２を
配置してモルタルを打設し、発泡が完了してモルタルが
半硬化状態のとき、ファスナー２を回避してピアノ線７
によって所定の厚さに切断し、これにより発泡面３と切
断面４を形成した後、オートクレーブ養生して硬化させ
ることで大型ＡＬＣパネルＡを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁パネル
として利用される軽量気泡コンクリートパネルであっ
て、躯体に取り付ける際に用いるファスナーを予め埋め
込んで成形されたファスナー埋込パネルに関するもので
ある。
として利用される軽量気泡コンクリートパネルであっ
て、躯体に取り付ける際に用いるファスナーを予め埋め
込んで成形されたファスナー埋込パネルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最近の高層建築物では、鉄骨の躯体に目
的の寸法及び形状に成形されたコンクリートパネル（Ｐ
Ｃパネル）を取り付けて外壁を構成することが多い。Ｐ
Ｃパネルは、成形形状に対応させた型枠の内部に該パネ
ルを躯体に取り付ける際に利用されるファスナーを取り
付けた鉄筋を配置した後、コンクリートを打設し、裏面
は鏝等で押さえ、略平滑で且つ所定の厚さを確保し、養
生して製造される。このようなＰＣパネルでは、成形時
に正面には目的の意匠が施され、裏面は略平滑なコンク
リート打設面が維持される。またＰＣパネルを鉄骨躯体
に取り付ける場合には、該パネルに埋め込まれたファス
ナーを介してボルト等を躯体に締結することで、固定し
ている。
的の寸法及び形状に成形されたコンクリートパネル（Ｐ
Ｃパネル）を取り付けて外壁を構成することが多い。Ｐ
Ｃパネルは、成形形状に対応させた型枠の内部に該パネ
ルを躯体に取り付ける際に利用されるファスナーを取り
付けた鉄筋を配置した後、コンクリートを打設し、裏面
は鏝等で押さえ、略平滑で且つ所定の厚さを確保し、養
生して製造される。このようなＰＣパネルでは、成形時
に正面には目的の意匠が施され、裏面は略平滑なコンク
リート打設面が維持される。またＰＣパネルを鉄骨躯体
に取り付ける場合には、該パネルに埋め込まれたファス
ナーを介してボルト等を躯体に締結することで、固定し
ている。
【０００３】一方、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬ
Ｃパネル）は、軽量で且つ断熱性に優れており、特に大
型パネルは高層建築物の外壁材としての需要も多い。こ
のような高層建築物の外壁材として利用される大型ＡＬ
Ｃパネルは、寸法上ではＰＣパネルと略同等であり、住
宅用外壁材と比較して幅が広いのが一般的である。
Ｃパネル）は、軽量で且つ断熱性に優れており、特に大
型パネルは高層建築物の外壁材としての需要も多い。こ
のような高層建築物の外壁材として利用される大型ＡＬ
Ｃパネルは、寸法上ではＰＣパネルと略同等であり、住
宅用外壁材と比較して幅が広いのが一般的である。
【０００４】上記の如き大型のＡＬＣパネルを製造する
場合、目的の平面サイズに応じた型枠内に鉄筋を配置
し、この型枠にモルタルを打設して発泡させた後脱型
し、半硬化状態でピアノ線を用いて厚さ方向、及び必要
に応じて長さ方向，幅方向に切断し、その後、オートク
レーブ養生して硬化させる。前記製造過程に於いて、型
枠に打設されたモルタルが発泡を完了したとき、ＡＬＣ
パネルの裏面側となる上面には無数の凹凸が非管理状態
で生じる。このため、予め目的のＡＬＣパネルの厚さよ
りも大きくなるように成形し、この面をピアノ線で切断
することによって、厚さ寸法を調整すると共に平滑面に
仕上ている。
場合、目的の平面サイズに応じた型枠内に鉄筋を配置
し、この型枠にモルタルを打設して発泡させた後脱型
し、半硬化状態でピアノ線を用いて厚さ方向、及び必要
に応じて長さ方向，幅方向に切断し、その後、オートク
レーブ養生して硬化させる。前記製造過程に於いて、型
枠に打設されたモルタルが発泡を完了したとき、ＡＬＣ
パネルの裏面側となる上面には無数の凹凸が非管理状態
で生じる。このため、予め目的のＡＬＣパネルの厚さよ
りも大きくなるように成形し、この面をピアノ線で切断
することによって、厚さ寸法を調整すると共に平滑面に
仕上ている。
【０００５】上記の如くして製造された大型ＡＬＣパネ
ルは平滑な板状である。このため、大型ＡＬＣパネルを
躯体に取り付ける場合、該パネルに予め取付用雌ネジを
有する金具を埋め込んでおき、該雌ネジに断面Ｚ型ファ
スナーをボルト止めして躯体取付鋼材に係合させて面外
方向を固定すると共に、この状態で躯体に取り付けた自
重受け金具に載置して該自重受け金具によって重量を支
持するようにしている。
ルは平滑な板状である。このため、大型ＡＬＣパネルを
躯体に取り付ける場合、該パネルに予め取付用雌ネジを
有する金具を埋め込んでおき、該雌ネジに断面Ｚ型ファ
スナーをボルト止めして躯体取付鋼材に係合させて面外
方向を固定すると共に、この状態で躯体に取り付けた自
重受け金具に載置して該自重受け金具によって重量を支
持するようにしている。
【０００６】大型ＡＬＣパネルを製造する場合、モルタ
ルが発泡を完了したときに生じる裏面側の凹凸を管理し
得ないという問題があり、この問題に派生して厚さにバ
ラツキが生じるという問題がある。従って、厚さを均一
に揃える方法として、発泡上面を半硬化状態時にピアノ
線で切断して厚さを均一に揃えるという工程を採用する
のが一般的であり、ファスナーを突出させると切断の障
害となる。このため、裏面側にファスナーを突出させた
ＡＬＣパネルを製造するという思想はなかった。
ルが発泡を完了したときに生じる裏面側の凹凸を管理し
得ないという問題があり、この問題に派生して厚さにバ
ラツキが生じるという問題がある。従って、厚さを均一
に揃える方法として、発泡上面を半硬化状態時にピアノ
線で切断して厚さを均一に揃えるという工程を採用する
のが一般的であり、ファスナーを突出させると切断の障
害となる。このため、裏面側にファスナーを突出させた
ＡＬＣパネルを製造するという思想はなかった。
【０００７】従って、大型化し重量が増大したＡＬＣパ
ネルを躯体に取り付ける構造は、従来と同様に自重受け
金具によって支持するか、或いは大型ＡＬＣパネルの内
部に裏面側に突出することのないナット状の部材を埋設
し、この部材にボルトを締結して支持している。
ネルを躯体に取り付ける構造は、従来と同様に自重受け
金具によって支持するか、或いは大型ＡＬＣパネルの内
部に裏面側に突出することのないナット状の部材を埋設
し、この部材にボルトを締結して支持している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】大型のＡＬＣパネルの
重量を自重受け金具によって支持する場合、大型化した
自重受け金具のフランジが目地部に配置されるため、該
目地部の防水を二重構造とする場合、二次側の止水材の
施工が困難となるという問題が生じる。またフランジ状
自重受け金具のかわりに大型ＡＬＣパネルに埋設された
ナット状の部材にボルトを締結して該大型ＡＬＣパネル
の重量を支持する場合、該パネルの重量はボルトに剪断
力として常時作用するため好ましくない。
重量を自重受け金具によって支持する場合、大型化した
自重受け金具のフランジが目地部に配置されるため、該
目地部の防水を二重構造とする場合、二次側の止水材の
施工が困難となるという問題が生じる。またフランジ状
自重受け金具のかわりに大型ＡＬＣパネルに埋設された
ナット状の部材にボルトを締結して該大型ＡＬＣパネル
の重量を支持する場合、該パネルの重量はボルトに剪断
力として常時作用するため好ましくない。
【０００９】本発明の目的は、予め内部に躯体に取り付
けるためのファスナーを埋め込み、該ファスナーの一部
を裏面に突出させたファスナー埋込大型ＡＬＣパネルを
提供することにある。
けるためのファスナーを埋め込み、該ファスナーの一部
を裏面に突出させたファスナー埋込大型ＡＬＣパネルを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るファスナー埋込パネルは、躯体に取り付
けるためのファスナーを埋め込んだ軽量気泡コンクリー
トパネルであって、裏面の所定位置にファスナーの一部
が突出しており、裏面に於けるファスナーの突出部を含
む所定範囲の面は軽量気泡コンクリートの発泡面として
形成され、他の面はピアノ線によって切断された切断面
として形成されることを特徴とするものである。
に本発明に係るファスナー埋込パネルは、躯体に取り付
けるためのファスナーを埋め込んだ軽量気泡コンクリー
トパネルであって、裏面の所定位置にファスナーの一部
が突出しており、裏面に於けるファスナーの突出部を含
む所定範囲の面は軽量気泡コンクリートの発泡面として
形成され、他の面はピアノ線によって切断された切断面
として形成されることを特徴とするものである。
【００１１】上記ファスナー埋込大型ＡＬＣパネルで
は、ＡＬＣパネルの裏面側の所定位置に一部が裏面から
突出してファスナーが埋め込まれており、このファスナ
ーの所定範囲の面は発泡した面をそのまま残置した状態
であり、他の面はピアノ線によって切断された面として
形成されている。従って、埋め込まれたファスナーを利
用して大型ＡＬＣパネルを躯体に取り付けることが出
来、ピアノ線による切断面に対応する部位は平滑で且つ
正確な厚さに形成される。
は、ＡＬＣパネルの裏面側の所定位置に一部が裏面から
突出してファスナーが埋め込まれており、このファスナ
ーの所定範囲の面は発泡した面をそのまま残置した状態
であり、他の面はピアノ線によって切断された面として
形成されている。従って、埋め込まれたファスナーを利
用して大型ＡＬＣパネルを躯体に取り付けることが出
来、ピアノ線による切断面に対応する部位は平滑で且つ
正確な厚さに形成される。
【００１２】上記ファスナー埋込大型ＡＬＣパネルに於
いて、裏面に於けるファスナーの突出部を含む所定範囲
の面は切削工具によって切削された切削面として形成さ
れることが好ましい。このように、ファスナーが突出し
た範囲が切削工具によって切削されることにより、裏面
全体が平滑で正確な厚さに形成される。
いて、裏面に於けるファスナーの突出部を含む所定範囲
の面は切削工具によって切削された切削面として形成さ
れることが好ましい。このように、ファスナーが突出し
た範囲が切削工具によって切削されることにより、裏面
全体が平滑で正確な厚さに形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、上記ファスナー埋込大型Ａ
ＬＣパネルの好ましい実施形態について図を用いて説明
する。図１は第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルの構成
を説明する斜視図、図２は大型ＡＬＣパネルに埋め込ま
れるファスナーと鉄筋籠との関係を説明する図、図３は
第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造する手順を示
す図、図４は第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルの斜視
図、図５は第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造す
る手順を示す図、図６は大型ＡＬＣパネルを躯体に取り
付ける構造の例を示す図である。
ＬＣパネルの好ましい実施形態について図を用いて説明
する。図１は第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルの構成
を説明する斜視図、図２は大型ＡＬＣパネルに埋め込ま
れるファスナーと鉄筋籠との関係を説明する図、図３は
第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造する手順を示
す図、図４は第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルの斜視
図、図５は第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造す
る手順を示す図、図６は大型ＡＬＣパネルを躯体に取り
付ける構造の例を示す図である。
【００１４】図１に示す大型ＡＬＣパネルＡは、高層建
築物の外壁材に用いられる大型のパネルとして成形され
たものである。この大型ＡＬＣパネルＡは、パネル本体
１にファスナー２が埋め込まれており、パネル本体１の
裏面１ａであってファスナー２を含む所定範囲は発泡が
完了したままの状態を維持した発泡面３として形成さ
れ、他の面はピアノ線で切断した切断面４として形成さ
れている。
築物の外壁材に用いられる大型のパネルとして成形され
たものである。この大型ＡＬＣパネルＡは、パネル本体
１にファスナー２が埋め込まれており、パネル本体１の
裏面１ａであってファスナー２を含む所定範囲は発泡が
完了したままの状態を維持した発泡面３として形成さ
れ、他の面はピアノ線で切断した切断面４として形成さ
れている。
【００１５】本実施例に於いて、発泡面３は大型ＡＬＣ
パネルＡの幅方向に横断して形成されており、該発泡面
３の幅寸法（大型ＡＬＣパネルＡの長さ方向）はファス
ナー２の同方向の寸法と等しいか、或いは大きい寸法を
有している。
パネルＡの幅方向に横断して形成されており、該発泡面
３の幅寸法（大型ＡＬＣパネルＡの長さ方向）はファス
ナー２の同方向の寸法と等しいか、或いは大きい寸法を
有している。
【００１６】パネル本体１は、幅及び長さを目的のパネ
ルと等しい寸法に設定し、深さを目的のパネルの厚さよ
りも充分に大きく設定した型枠に、図２に示す鉄筋籠５
を配置して固定し、その後、発泡性のモルタルを打設し
て発泡させることで、目的の幅と長さを持って成形され
ている。
ルと等しい寸法に設定し、深さを目的のパネルの厚さよ
りも充分に大きく設定した型枠に、図２に示す鉄筋籠５
を配置して固定し、その後、発泡性のモルタルを打設し
て発泡させることで、目的の幅と長さを持って成形され
ている。
【００１７】ファスナー２は大型ＡＬＣパネルＡを建築
物の躯体に取り付ける際に利用される金具であり、躯体
に形成されたパネル取付部（図示せず）の形状や数に応
じて大型ＡＬＣパネルＡの裏面１ａ側の所定位置に１ま
たは複数配置されている。即ち、ファスナー２の形状及
び数は、建築物の設計段階で設定されるものであり、従
って、ファスナー２として特別な形状を限定するもので
はなく、且つ該ファスナー２のパネル本体１からの突出
高さも予め設計段階で設定される。
物の躯体に取り付ける際に利用される金具であり、躯体
に形成されたパネル取付部（図示せず）の形状や数に応
じて大型ＡＬＣパネルＡの裏面１ａ側の所定位置に１ま
たは複数配置されている。即ち、ファスナー２の形状及
び数は、建築物の設計段階で設定されるものであり、従
って、ファスナー２として特別な形状を限定するもので
はなく、且つ該ファスナー２のパネル本体１からの突出
高さも予め設計段階で設定される。
【００１８】特に、躯体に形成されたパネル取付部がパ
ネル本体１の裏面１ａに当接するような構成ではない場
合、ファスナー２の周囲が裏面１ａに於ける切断面４と
面一でなくとも大型ＡＬＣパネルを躯体に取り付ける際
の支障になることがない。第１実施例に係る大型ＡＬＣ
パネルＡは、このように裏面１ａに発泡面３による段が
生じている場合であっても、取り付けに支障のない場合
に適用される。
ネル本体１の裏面１ａに当接するような構成ではない場
合、ファスナー２の周囲が裏面１ａに於ける切断面４と
面一でなくとも大型ＡＬＣパネルを躯体に取り付ける際
の支障になることがない。第１実施例に係る大型ＡＬＣ
パネルＡは、このように裏面１ａに発泡面３による段が
生じている場合であっても、取り付けに支障のない場合
に適用される。
【００１９】発泡面３と切断面４の間に生じる段差寸法
は非管理状態である。しかし、上記したように前記段差
が大型ＡＬＣパネルＡの取り付けに支障がない条件であ
れば、如何なる寸法であっても問題はない。
は非管理状態である。しかし、上記したように前記段差
が大型ＡＬＣパネルＡの取り付けに支障がない条件であ
れば、如何なる寸法であっても問題はない。
【００２０】ここで、ファスナー２の例について図２に
より説明する。前述したように、ファスナー２として種
々の形状のものを用いることが可能である。
より説明する。前述したように、ファスナー２として種
々の形状のものを用いることが可能である。
【００２１】同図（ａ）に示すファスナー２ｃは溝形鋼
によって形成されており、この形鋼のフランジ及びウエ
ブを鉄筋籠５を構成する縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接する
ことで一体化されている。また同図（ｂ）に示すファス
ナー２ｄは山形鋼によって形成されており、この形鋼の
フランジを縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接することで一体化
されている。
によって形成されており、この形鋼のフランジ及びウエ
ブを鉄筋籠５を構成する縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接する
ことで一体化されている。また同図（ｂ）に示すファス
ナー２ｄは山形鋼によって形成されており、この形鋼の
フランジを縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接することで一体化
されている。
【００２２】また同図（ｃ）に示すファスナー２は本実
施例に係る大型ＡＬＣパネルＡ、及び後述する大型ＡＬ
ＣパネルＢに用いられるものであり、ダクタイル鋳鉄か
らなる鋳造品として成形されている。このファスナー２
には、パネル本体１に埋め込まれて鉄筋籠５と対応する
位置に複数の穴２ａが形成され、且つパネル本体１の裏
面側に突出する位置には軸方向が穴２ａと直交する方向
のボルト穴２ｂが形成されている。
施例に係る大型ＡＬＣパネルＡ、及び後述する大型ＡＬ
ＣパネルＢに用いられるものであり、ダクタイル鋳鉄か
らなる鋳造品として成形されている。このファスナー２
には、パネル本体１に埋め込まれて鉄筋籠５と対応する
位置に複数の穴２ａが形成され、且つパネル本体１の裏
面側に突出する位置には軸方向が穴２ａと直交する方向
のボルト穴２ｂが形成されている。
【００２３】そしてファスナー２をボルト穴２ｂの軸方
向がパネル本体１の長手方向に沿うように配置すると共
に穴２ａに補助鉄筋６を挿通し、この補助鉄筋６を鉄筋
籠５の縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接することで、ファスナ
ー２は鉄筋籠５に一体化されている。
向がパネル本体１の長手方向に沿うように配置すると共
に穴２ａに補助鉄筋６を挿通し、この補助鉄筋６を鉄筋
籠５の縦筋５ａ，横筋５ｂに溶接することで、ファスナ
ー２は鉄筋籠５に一体化されている。
【００２４】次に、大型ＡＬＣパネルＡを製造する手順
について図３により説明する。先ず、一般的な大型ＡＬ
Ｃパネルを製造するのと同様に、目的の大型ＡＬＣパネ
ルＡの幅寸法と長さ寸法を有し、且つ目的の厚さ寸法よ
りも大きい深さを有する型枠（図示せず）が用意され
る。この型枠にファスナー２を取り付けた鉄筋籠５が配
置され、所定位置に固定される。次いで、型枠に発泡性
のモルタルが打設され、時間の経過に伴って発泡が進行
して厚さが増加し、更に、時間の経過に伴って硬化す
る。
について図３により説明する。先ず、一般的な大型ＡＬ
Ｃパネルを製造するのと同様に、目的の大型ＡＬＣパネ
ルＡの幅寸法と長さ寸法を有し、且つ目的の厚さ寸法よ
りも大きい深さを有する型枠（図示せず）が用意され
る。この型枠にファスナー２を取り付けた鉄筋籠５が配
置され、所定位置に固定される。次いで、型枠に発泡性
のモルタルが打設され、時間の経過に伴って発泡が進行
して厚さが増加し、更に、時間の経過に伴って硬化す
る。
【００２５】型枠内での発泡が完了して半硬化状態で
は、厚さが目的の大型ＡＬＣパネルＡよりも充分に大き
い寸法を有するため、図３に示すように、ピアノ線７に
よって上面（大型ＡＬＣパネルＡの裏面１ａ側）を切断
する。
は、厚さが目的の大型ＡＬＣパネルＡよりも充分に大き
い寸法を有するため、図３に示すように、ピアノ線７に
よって上面（大型ＡＬＣパネルＡの裏面１ａ側）を切断
する。
【００２６】即ち、大型ＡＬＣパネルＡの幅方向に張り
渡したピアノ線７をファスナー２の近傍であって且つフ
ァスナー２を回避する位置に配置し、このピアノ線７を
矢印方向に下降させて予め設定された厚さに対応する位
置まで半硬化状態のモルタルを切り下げる。その後、ピ
アノ線７を大型ＡＬＣパネルＡの長手方向の端部に向け
て矢印方向に水平移動させることで切断する。ピアノ線
７によって切断され、所定の寸法を有する大型ＡＬＣパ
ネルＡは、オートクレーブ養生されて硬化し、目的の大
型ＡＬＣパネルＡが形成される。
渡したピアノ線７をファスナー２の近傍であって且つフ
ァスナー２を回避する位置に配置し、このピアノ線７を
矢印方向に下降させて予め設定された厚さに対応する位
置まで半硬化状態のモルタルを切り下げる。その後、ピ
アノ線７を大型ＡＬＣパネルＡの長手方向の端部に向け
て矢印方向に水平移動させることで切断する。ピアノ線
７によって切断され、所定の寸法を有する大型ＡＬＣパ
ネルＡは、オートクレーブ養生されて硬化し、目的の大
型ＡＬＣパネルＡが形成される。
【００２７】上記の如くしてファスナー２を回避してモ
ルタルの上面を切断し、その後オートクレーブ養生する
ことで、予め設定された幅寸法，長さ寸法を有し、且つ
ファスナー２を含む所定範囲がモルタルの発泡面３であ
り、且つ他の部位はピアノ線７によって切断された所定
の厚さ寸法を有する切断面４である大型ＡＬＣパネルＡ
を製造することが可能である。
ルタルの上面を切断し、その後オートクレーブ養生する
ことで、予め設定された幅寸法，長さ寸法を有し、且つ
ファスナー２を含む所定範囲がモルタルの発泡面３であ
り、且つ他の部位はピアノ線７によって切断された所定
の厚さ寸法を有する切断面４である大型ＡＬＣパネルＡ
を製造することが可能である。
【００２８】尚、半硬化状態のモルタルを切断するに際
し、ピアノ線７の移動方向は前述した方向にのみ限定す
るものではなく、始めに水平方向に移動させて厚さ方向
に切断した後、ファスナー２の近傍で上昇させて切断し
ても良く、また２本のピアノ線７を同時に移動させて、
ファスナー２を間にして長さ方向両側を一度に切断して
も良い。
し、ピアノ線７の移動方向は前述した方向にのみ限定す
るものではなく、始めに水平方向に移動させて厚さ方向
に切断した後、ファスナー２の近傍で上昇させて切断し
ても良く、また２本のピアノ線７を同時に移動させて、
ファスナー２を間にして長さ方向両側を一度に切断して
も良い。
【００２９】次に、図４により第２実施例に係る大型Ａ
ＬＣパネルＢについて説明する。本実施例に係る大型Ａ
ＬＣパネルＢは、大型ＡＬＣパネルＡを発展させたもの
であり、躯体に形成した取付部の構造上、大型ＡＬＣパ
ネルＡに於ける発泡面３と切断面４による段差の存在が
支障をきたすような場合に用いられるものである。この
ため、前述の大型ＡＬＣパネルＡと同一部分及び同一の
機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。
ＬＣパネルＢについて説明する。本実施例に係る大型Ａ
ＬＣパネルＢは、大型ＡＬＣパネルＡを発展させたもの
であり、躯体に形成した取付部の構造上、大型ＡＬＣパ
ネルＡに於ける発泡面３と切断面４による段差の存在が
支障をきたすような場合に用いられるものである。この
ため、前述の大型ＡＬＣパネルＡと同一部分及び同一の
機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００３０】図に示すように、パネル本体１の裏面１ａ
側には大型ＡＬＣパネルＢの幅方向に配置されたファス
ナー２が突出しており、該ファスナー２を含む周囲に発
泡面３が残置されている。大型ＡＬＣパネルＢに於ける
ファスナー２によって挟まれた部位、及びファスナー２
から幅方向の端部に到る部位には切削工具によって切削
された切削面８が形成されている。
側には大型ＡＬＣパネルＢの幅方向に配置されたファス
ナー２が突出しており、該ファスナー２を含む周囲に発
泡面３が残置されている。大型ＡＬＣパネルＢに於ける
ファスナー２によって挟まれた部位、及びファスナー２
から幅方向の端部に到る部位には切削工具によって切削
された切削面８が形成されている。
【００３１】上記の如く形成された大型ＡＬＣパネルＢ
では、ファスナー２を含む僅かな範囲を除いてパネル本
体１の厚さは均一となる。このため、一般的なパネルと
同様に取り扱うことが可能となり、躯体に形成する取付
部の構造上の自由度を向上することが可能である。
では、ファスナー２を含む僅かな範囲を除いてパネル本
体１の厚さは均一となる。このため、一般的なパネルと
同様に取り扱うことが可能となり、躯体に形成する取付
部の構造上の自由度を向上することが可能である。
【００３２】次に、上記大型ＡＬＣパネルＢを製造する
手順について図５により説明する。大型ＡＬＣパネルＢ
を製造する場合、オートクレーブ養生により硬化した前
述の大型ＡＬＣパネルＡを材料とする。即ち、ファスナ
ー２を含む所定範囲以外の部位が予め設定された厚さに
切断され、且つ既に硬化した状態の大型ＡＬＣパネルＡ
に於ける発泡面３を例えばルーター等の切削工具９によ
って切削し、この切削により切削面８を形成することで
大型ＡＬＣパネルＢが製造される。
手順について図５により説明する。大型ＡＬＣパネルＢ
を製造する場合、オートクレーブ養生により硬化した前
述の大型ＡＬＣパネルＡを材料とする。即ち、ファスナ
ー２を含む所定範囲以外の部位が予め設定された厚さに
切断され、且つ既に硬化した状態の大型ＡＬＣパネルＡ
に於ける発泡面３を例えばルーター等の切削工具９によ
って切削し、この切削により切削面８を形成することで
大型ＡＬＣパネルＢが製造される。
【００３３】従って、大型ＡＬＣパネルＡ或いは大型Ａ
ＬＣパネルＢを製造する際に大幅な工程の変化が生じる
ことはなく、硬化後、切削工具９による切削工程が必要
か否かとなり、コスト的に大きな違いが生じることはな
い。
ＬＣパネルＢを製造する際に大幅な工程の変化が生じる
ことはなく、硬化後、切削工具９による切削工程が必要
か否かとなり、コスト的に大きな違いが生じることはな
い。
【００３４】次に、図６により大型ＡＬＣパネルＡを躯
体に取り付ける取付構造の例を簡単に説明する。躯体を
構成する梁11の所定位置には、大型ＡＬＣパネルＡを取
り付けるための取付部12が形成されている。また大型Ａ
ＬＣパネルＡに埋め込まれたファスナー２のボルト穴２
ｂにはボルト13が螺合し、該ボルト13が取付部12に係合
している。
体に取り付ける取付構造の例を簡単に説明する。躯体を
構成する梁11の所定位置には、大型ＡＬＣパネルＡを取
り付けるための取付部12が形成されている。また大型Ａ
ＬＣパネルＡに埋め込まれたファスナー２のボルト穴２
ｂにはボルト13が螺合し、該ボルト13が取付部12に係合
している。
【００３５】従って、大型ＡＬＣパネルＡの重量はファ
スナー２及びボルト13を介して取付部12に伝達され、躯
体によって支持される。また大型ＡＬＣパネルＡに作用
する面外方向の力に対しては図示しない金具が用意さ
れ、この金具を介して大型ＡＬＣパネルＡと躯体が連結
されるため、より信頼性の高い取付構造を実現すること
が可能となる。
スナー２及びボルト13を介して取付部12に伝達され、躯
体によって支持される。また大型ＡＬＣパネルＡに作用
する面外方向の力に対しては図示しない金具が用意さ
れ、この金具を介して大型ＡＬＣパネルＡと躯体が連結
されるため、より信頼性の高い取付構造を実現すること
が可能となる。
【００３６】上記の如くして大型ＡＬＣパネルＡが躯体
に取り付けられたとき、上階と下階の間に目地部14が形
成される。しかし、この目地部14には他の物体（例えば
自重受け金具のフランジの如き物体）が存在しないた
め、防水を二重構造とする場合でも、二次側の止水材を
寸断することなく設置でき、信頼性の高い防水施工を安
全且つ確実に行うことが可能である。
に取り付けられたとき、上階と下階の間に目地部14が形
成される。しかし、この目地部14には他の物体（例えば
自重受け金具のフランジの如き物体）が存在しないた
め、防水を二重構造とする場合でも、二次側の止水材を
寸断することなく設置でき、信頼性の高い防水施工を安
全且つ確実に行うことが可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
各ファスナー埋込パネルでは、大型ＡＬＣパネルである
にも関わらず、パネルを躯体に取り付けるためのファス
ナーをパネル本体に一体的に埋め込んで一部を突出させ
たため、該ファスナーを介してパネルの自重を躯体に伝
達して支持させることが出来る。このため、自重受け金
具が不要となり、該金具が目地部に存在することがな
く、防水施工を安全且つ確実に行うことが出来る。
各ファスナー埋込パネルでは、大型ＡＬＣパネルである
にも関わらず、パネルを躯体に取り付けるためのファス
ナーをパネル本体に一体的に埋め込んで一部を突出させ
たため、該ファスナーを介してパネルの自重を躯体に伝
達して支持させることが出来る。このため、自重受け金
具が不要となり、該金具が目地部に存在することがな
く、防水施工を安全且つ確実に行うことが出来る。
【００３８】またファスナーに対し垂直方向に螺合させ
たボルトを介してパネルの自重を躯体に伝達させるよう
に構成した場合には、該ボルトに常時剪断力が作用する
ことがなく、信頼性を高めることが出来る。
たボルトを介してパネルの自重を躯体に伝達させるよう
に構成した場合には、該ボルトに常時剪断力が作用する
ことがなく、信頼性を高めることが出来る。
【図１】第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルの構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図２】大型ＡＬＣパネルに埋め込まれるファスナーと
鉄筋との関係を説明する図である。
鉄筋との関係を説明する図である。
【図３】第１実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造する
手順を示す図である。
手順を示す図である。
【図４】第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルの斜視図で
ある。
ある。
【図５】第２実施例に係る大型ＡＬＣパネルを製造する
手順を示す図である。
手順を示す図である。
【図６】大型ＡＬＣパネルを躯体に取り付ける構造の例
を示す図である。
を示す図である。
Ａ，Ｂ 大型ＡＬＣパネル １ パネル本体 １ａ 裏面 ２，２ｃ，２ｄ ファスナー ２ａ 穴 ２ｂ バルト穴 ３ 発泡面 ４ 切断面 ５ 鉄筋籠 ６ 補助鉄筋 ７ ピアノ線 ８ 切削面 ９ 回転切削工具
Claims (2)
- 【請求項１】 躯体に取り付けるためのファスナーを埋
め込んだ軽量気泡コンクリートパネルであって、裏面の
所定位置にファスナーの一部が突出しており、裏面に於
けるファスナーの突出部を含む所定範囲の面は軽量気泡
コンクリートの発泡面として形成され、他の面はピアノ
線によって切断された切断面として形成されることを特
徴とするファスナー埋込パネル。 - 【請求項２】 躯体に取り付けるためのファスナーを埋
め込んだ軽量気泡コンクリートパネルであって、裏面の
所定位置にファスナーの一部が突出しており、裏面に於
けるファスナーの突出部を含む所定範囲の面は切削工具
によって切削された切削面として形成され、他の面はピ
アノ線によって切断された切断面として形成されること
を特徴とするファスナー埋込パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156395A JPH116245A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ファスナー埋込パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156395A JPH116245A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ファスナー埋込パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116245A true JPH116245A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15626808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156395A Pending JPH116245A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ファスナー埋込パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202364A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの製造方法ならびにａｌｃパネルの目地構造 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9156395A patent/JPH116245A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202364A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの製造方法ならびにａｌｃパネルの目地構造 |
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