JPH1163690A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH1163690A JPH1163690A JP21860797A JP21860797A JPH1163690A JP H1163690 A JPH1163690 A JP H1163690A JP 21860797 A JP21860797 A JP 21860797A JP 21860797 A JP21860797 A JP 21860797A JP H1163690 A JPH1163690 A JP H1163690A
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- oil
- compressor
- capillary tube
- solenoid valve
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Links
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- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮機下部にある圧縮機構と軸受部の焼き付き
を防止する冷凍装置を提供すること。 【解決手段】圧縮機３、オイルセパレータ１２及び油戻
しキャピラリチューブ１３を備えたユニットを有する冷
凍装置において、前記オイルセパレータ１２の油出口と
前記油戻しキャピラリチューブ１３との間に電磁弁１５
を設け、かつ前記オイルセパレータ１２上部と前記油戻
しキャピラリチューブ１３の入口とをつなぐ均圧キャピ
ラリチューブ１４を設け、前記圧縮機３の運転中に前記
電磁弁１５を開き前記圧縮機３の停止中に前記電磁弁１
５を閉じるよう制御する。
を防止する冷凍装置を提供すること。 【解決手段】圧縮機３、オイルセパレータ１２及び油戻
しキャピラリチューブ１３を備えたユニットを有する冷
凍装置において、前記オイルセパレータ１２の油出口と
前記油戻しキャピラリチューブ１３との間に電磁弁１５
を設け、かつ前記オイルセパレータ１２上部と前記油戻
しキャピラリチューブ１３の入口とをつなぐ均圧キャピ
ラリチューブ１４を設け、前記圧縮機３の運転中に前記
電磁弁１５を開き前記圧縮機３の停止中に前記電磁弁１
５を閉じるよう制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば野菜や食肉
の冷蔵等に適用される冷凍装置に関する。
の冷蔵等に適用される冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の冷凍装置の配管系統図で
ある。この冷凍装置は、コンデンシングユニット３０と
ユニットクーラ２からなり、コンデンシングユニット３
０とユニットクーラ２は、冷媒ガス管１９、冷媒液管２
０を介して接続されている。なお、ユニットクーラ２は
冷凍庫（不図示）内に設置されており、コンデンシング
ユニット３０は前記冷凍庫外に設置されている。
ある。この冷凍装置は、コンデンシングユニット３０と
ユニットクーラ２からなり、コンデンシングユニット３
０とユニットクーラ２は、冷媒ガス管１９、冷媒液管２
０を介して接続されている。なお、ユニットクーラ２は
冷凍庫（不図示）内に設置されており、コンデンシング
ユニット３０は前記冷凍庫外に設置されている。
【０００３】コンデンシングユニット３０は、ロータリ
圧縮機３、アキュームレータ８、オイルセパレータ１
２、油戻しキャピラリチューブ１３、電磁弁７、冷媒液
インジェクション用キャピラリチューブ４、電動モータ
付送風機５及び凝縮器６等から構成されている。ユニッ
トクーラ２は、膨張弁１１、エバポレータ１０及び電動
モータ付送風機９等から構成されている。
圧縮機３、アキュームレータ８、オイルセパレータ１
２、油戻しキャピラリチューブ１３、電磁弁７、冷媒液
インジェクション用キャピラリチューブ４、電動モータ
付送風機５及び凝縮器６等から構成されている。ユニッ
トクーラ２は、膨張弁１１、エバポレータ１０及び電動
モータ付送風機９等から構成されている。
【０００４】このような構成をなす冷凍装置が冷凍運転
を行なう場合、コンデンシングユニット３０のロータリ
圧縮機３で冷媒が圧縮され、その吐出ガスはオイルセパ
レータ１２で冷媒ガスと油が分離され、油は油戻しキャ
ピラリチューブ１３で減圧されて少しづつ冷媒ガス管１
９に戻され、アキュームレータ８を経てロータリ圧縮機
３に帰す。オイルセパレータ１２で分離された冷媒ガス
は、凝縮器６で電動モータ付送風機５により風を送られ
て冷却されて、冷媒液となる。この冷媒液は冷媒液管２
０を通り、ユニットクーラ２の膨張弁１１で減圧されて
蒸発器１０にて電動モータ付き送風機９により送られる
前記冷凍庫内の空気を冷やしてガス化する。
を行なう場合、コンデンシングユニット３０のロータリ
圧縮機３で冷媒が圧縮され、その吐出ガスはオイルセパ
レータ１２で冷媒ガスと油が分離され、油は油戻しキャ
ピラリチューブ１３で減圧されて少しづつ冷媒ガス管１
９に戻され、アキュームレータ８を経てロータリ圧縮機
３に帰す。オイルセパレータ１２で分離された冷媒ガス
は、凝縮器６で電動モータ付送風機５により風を送られ
て冷却されて、冷媒液となる。この冷媒液は冷媒液管２
０を通り、ユニットクーラ２の膨張弁１１で減圧されて
蒸発器１０にて電動モータ付き送風機９により送られる
前記冷凍庫内の空気を冷やしてガス化する。
【０００５】ユニットクーラ２における蒸発器１０の冷
媒ガスは、冷媒ガス管１９を通り、コンデンシングユニ
ット３０のアキュームレータ８を経てロータリ圧縮機３
に吸入される。ロータリ圧縮機３が運転中で、吐出ガス
温度が制限値以上になったとき、図示しない制御部によ
り電磁弁７が開かれ、凝縮器６からの冷媒液はキャピラ
リチューブ４にて減圧されて、ロータリ圧縮機３の気筒
（圧縮空間）内に噴射され、冷媒吐出ガスの温度を下げ
る。
媒ガスは、冷媒ガス管１９を通り、コンデンシングユニ
ット３０のアキュームレータ８を経てロータリ圧縮機３
に吸入される。ロータリ圧縮機３が運転中で、吐出ガス
温度が制限値以上になったとき、図示しない制御部によ
り電磁弁７が開かれ、凝縮器６からの冷媒液はキャピラ
リチューブ４にて減圧されて、ロータリ圧縮機３の気筒
（圧縮空間）内に噴射され、冷媒吐出ガスの温度を下げ
る。
【０００６】そして当該冷凍装置が運転を停止したと
き、前記制御部により電磁弁７と膨張弁１１は閉止さ
れ、ロータリ圧縮機３内には吐出弁（図示せず）がある
が、オイルセパレータ１２の油戻しキャピラリチューブ
１３には閉止弁がないので、オイルセパレータ１２中の
油と凝縮器６中の高圧冷媒液は油戻しキャピラリチュー
ブ１３を通って、低圧冷媒ガスのある冷媒ガス管１９に
冷媒の差圧により流され、アキュームレータ８を通って
圧縮機３に供給される。
き、前記制御部により電磁弁７と膨張弁１１は閉止さ
れ、ロータリ圧縮機３内には吐出弁（図示せず）がある
が、オイルセパレータ１２の油戻しキャピラリチューブ
１３には閉止弁がないので、オイルセパレータ１２中の
油と凝縮器６中の高圧冷媒液は油戻しキャピラリチュー
ブ１３を通って、低圧冷媒ガスのある冷媒ガス管１９に
冷媒の差圧により流され、アキュームレータ８を通って
圧縮機３に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】コンデンシングユニッ
ト３０とユニットクーラ２とが遠く離されて設置されて
いるとき、冷媒液管２０は長くなり、冷媒液量は多く必
要になる。この場合、当該冷凍装置が停止したとき、ロ
ータリ圧縮機３に戻される油と冷媒液量は多い。しか
も、油の比重は約０．８ｇ／cm3 、冷媒液の比重は約
１．０ｇ／cm3 であり冷媒液の比重は重く、ロータリ圧
縮機３の下部にある圧縮機構と軸受部（不図示）は冷媒
液中に没する。また、油の比重は軽いため油は冷媒液の
上方にあり、ロータリ圧縮機３の起動時に、前記圧縮機
構と軸受部は油が少ないため焼き付きを起こすという問
題がある。
ト３０とユニットクーラ２とが遠く離されて設置されて
いるとき、冷媒液管２０は長くなり、冷媒液量は多く必
要になる。この場合、当該冷凍装置が停止したとき、ロ
ータリ圧縮機３に戻される油と冷媒液量は多い。しか
も、油の比重は約０．８ｇ／cm3 、冷媒液の比重は約
１．０ｇ／cm3 であり冷媒液の比重は重く、ロータリ圧
縮機３の下部にある圧縮機構と軸受部（不図示）は冷媒
液中に没する。また、油の比重は軽いため油は冷媒液の
上方にあり、ロータリ圧縮機３の起動時に、前記圧縮機
構と軸受部は油が少ないため焼き付きを起こすという問
題がある。
【０００８】本発明の目的は、圧縮機下部にある圧縮機
構と軸受部の焼き付きを防止する冷凍装置を提供するこ
とにある。
構と軸受部の焼き付きを防止する冷凍装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の冷凍装置は以下の如く構成さ
れている。
達成するために、本発明の冷凍装置は以下の如く構成さ
れている。
【００１０】本発明の冷凍装置は、圧縮機、オイルセパ
レータ及び油戻しキャピラリチューブを備えたユニット
を有する冷凍装置において、前記オイルセパレータの油
出口と前記油戻しキャピラリチューブとの間に電磁弁を
設け、かつ前記オイルセパレータ上部と前記油戻しキャ
ピラリチューブの入口とをつなぐ均圧キャピラリチュー
ブを設け、前記圧縮機の運転中に前記電磁弁を開き前記
圧縮機の停止中に前記電磁弁を閉じるよう制御する。
レータ及び油戻しキャピラリチューブを備えたユニット
を有する冷凍装置において、前記オイルセパレータの油
出口と前記油戻しキャピラリチューブとの間に電磁弁を
設け、かつ前記オイルセパレータ上部と前記油戻しキャ
ピラリチューブの入口とをつなぐ均圧キャピラリチュー
ブを設け、前記圧縮機の運転中に前記電磁弁を開き前記
圧縮機の停止中に前記電磁弁を閉じるよう制御する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る冷凍装置の配管系統図である。図１において図２と同
一な部分には同一符号を付してある。この冷凍装置は、
コンデンシングユニット１とユニットクーラ２からな
り、コンデンシングユニット１とユニットクーラ２は、
冷媒ガス管１９、冷媒液管２０を介して接続されてい
る。なお、ユニットクーラ２は冷凍庫（不図示）内に設
置されており、コンデンシングユニット３０は前記冷凍
庫外に設置されている。
る冷凍装置の配管系統図である。図１において図２と同
一な部分には同一符号を付してある。この冷凍装置は、
コンデンシングユニット１とユニットクーラ２からな
り、コンデンシングユニット１とユニットクーラ２は、
冷媒ガス管１９、冷媒液管２０を介して接続されてい
る。なお、ユニットクーラ２は冷凍庫（不図示）内に設
置されており、コンデンシングユニット３０は前記冷凍
庫外に設置されている。
【００１２】コンデンシングユニット１は、ロータリ圧
縮機３、アキュームレータ８、オイルセパレータ１２、
油戻しキャピラリチューブ１３、均圧キャピラリチュー
ブ１４、電磁弁１５、電磁弁７、冷媒液インジェクショ
ン用キャピラリチューブ４、電動モータ付送風機５及び
凝縮器６等から構成されている。ユニットクーラ２は、
膨張弁１１、エバポレータ１０及び電動モータ付送風機
９等から構成されている。
縮機３、アキュームレータ８、オイルセパレータ１２、
油戻しキャピラリチューブ１３、均圧キャピラリチュー
ブ１４、電磁弁１５、電磁弁７、冷媒液インジェクショ
ン用キャピラリチューブ４、電動モータ付送風機５及び
凝縮器６等から構成されている。ユニットクーラ２は、
膨張弁１１、エバポレータ１０及び電動モータ付送風機
９等から構成されている。
【００１３】コンデンシングユニット１におけるオイル
セパレータ１２の油戻しキャピラリチューブ１３の入口
には電磁弁１５が、オイルセパレータ１２の上方と油戻
しキャピラリチューブ１３の入口との間には均圧キャピ
ラリチューブ１４が介装されている。電磁弁１５は、当
該冷凍装置の運転中に開き、停止中に閉止する。均圧キ
ャピラリチューブ１４は内径０．６〜０．８mmφ程度の
毛細管からなる。
セパレータ１２の油戻しキャピラリチューブ１３の入口
には電磁弁１５が、オイルセパレータ１２の上方と油戻
しキャピラリチューブ１３の入口との間には均圧キャピ
ラリチューブ１４が介装されている。電磁弁１５は、当
該冷凍装置の運転中に開き、停止中に閉止する。均圧キ
ャピラリチューブ１４は内径０．６〜０．８mmφ程度の
毛細管からなる。
【００１４】当該冷凍装置の運転中は、冷媒ガスがオイ
ルセパレータ１２の上部に接続された均圧キャピラリチ
ューブ１４の入口から入り、油戻しキャピラリチューブ
１３の油中に吐出されるが、均圧キャピラリチューブ１
４の入口と出口の差圧が少ないため、流れる冷媒ガスの
量は少ない。当該冷凍装置の運転停止時に、オイルセパ
レータ１２の上部の高圧冷媒ガスは均圧キャピラリチュ
ーブ１４及び油戻しキャピラリチューブ１３を通って低
圧ガスの存在する冷媒ガス管１９に流れ、高圧側と低圧
側を均圧する。
ルセパレータ１２の上部に接続された均圧キャピラリチ
ューブ１４の入口から入り、油戻しキャピラリチューブ
１３の油中に吐出されるが、均圧キャピラリチューブ１
４の入口と出口の差圧が少ないため、流れる冷媒ガスの
量は少ない。当該冷凍装置の運転停止時に、オイルセパ
レータ１２の上部の高圧冷媒ガスは均圧キャピラリチュ
ーブ１４及び油戻しキャピラリチューブ１３を通って低
圧ガスの存在する冷媒ガス管１９に流れ、高圧側と低圧
側を均圧する。
【００１５】このような構成をなす冷凍装置が冷凍運転
を行なう場合、図示しない制御部によりコンデンシング
ユニット１の電磁弁１５と電磁弁７が開かれ、さらにユ
ニットクーラ２の膨張弁１１が開かれる。そして、圧縮
機３で圧縮され吐出された冷媒ガスが配管を通ってオイ
ルセパレータ１２、凝縮器６、エバポレータ１０及びア
キュームレータ８を循環して圧縮機３に戻る。
を行なう場合、図示しない制御部によりコンデンシング
ユニット１の電磁弁１５と電磁弁７が開かれ、さらにユ
ニットクーラ２の膨張弁１１が開かれる。そして、圧縮
機３で圧縮され吐出された冷媒ガスが配管を通ってオイ
ルセパレータ１２、凝縮器６、エバポレータ１０及びア
キュームレータ８を循環して圧縮機３に戻る。
【００１６】このとき、圧縮機３から吐出された冷媒ガ
スはオイルセパレータ１２に入り、オイルセパレータ１
２で油が分離される。オイルセパレータ１２で分離され
た油は電磁弁１５及び油戻しキャピラリチューブ１３を
通って冷媒ガス管１９に戻される。オイルセパレータ１
２の冷媒ガスの一部は、前述したように均圧キャピラリ
チューブ１４を通って油戻しキャピラリチューブ１３の
入口の油中に吐出されるが、均圧キャピラリチューブ１
４の入口と出口の差圧が小さいため、均圧キャピラリチ
ューブ１４を流れる冷媒ガスの量は少ない。よって、ほ
とんどの冷媒ガスはオイルセパレータ１２から凝縮器６
の方向へ流れる。
スはオイルセパレータ１２に入り、オイルセパレータ１
２で油が分離される。オイルセパレータ１２で分離され
た油は電磁弁１５及び油戻しキャピラリチューブ１３を
通って冷媒ガス管１９に戻される。オイルセパレータ１
２の冷媒ガスの一部は、前述したように均圧キャピラリ
チューブ１４を通って油戻しキャピラリチューブ１３の
入口の油中に吐出されるが、均圧キャピラリチューブ１
４の入口と出口の差圧が小さいため、均圧キャピラリチ
ューブ１４を流れる冷媒ガスの量は少ない。よって、ほ
とんどの冷媒ガスはオイルセパレータ１２から凝縮器６
の方向へ流れる。
【００１７】当該冷凍装置の運転が停止すると、前記制
御部により圧縮機３は停止され、圧縮機３内部の吐出弁
（不図示）は閉められ、電磁弁１５、電磁弁７及び膨張
弁１１も閉止される。オイルセパレータ１２内の高圧冷
媒ガスは均圧キャピラリチューブ１４と油戻しキャピラ
リチューブ１３を通って冷媒ガス管１９に流れ、やがて
高圧側と低圧側が均圧される。また、オイルセパレータ
１２の下部には油が溜まり、凝縮器６と冷媒液管２０に
は均圧された圧力の冷媒液が溜められる。
御部により圧縮機３は停止され、圧縮機３内部の吐出弁
（不図示）は閉められ、電磁弁１５、電磁弁７及び膨張
弁１１も閉止される。オイルセパレータ１２内の高圧冷
媒ガスは均圧キャピラリチューブ１４と油戻しキャピラ
リチューブ１３を通って冷媒ガス管１９に流れ、やがて
高圧側と低圧側が均圧される。また、オイルセパレータ
１２の下部には油が溜まり、凝縮器６と冷媒液管２０に
は均圧された圧力の冷媒液が溜められる。
【００１８】この結果、圧縮機３に多量の冷媒液が戻さ
れることがなくなり、圧縮機３の下部にある圧縮機構と
軸受部（不図示）も冷媒液中に没することがなく、続い
て圧縮機３が起動するときにすぐに圧縮機３中に溜めら
れた油が供給されるため、前記圧縮機構と軸受部が焼き
付くことがなくなる。
れることがなくなり、圧縮機３の下部にある圧縮機構と
軸受部（不図示）も冷媒液中に没することがなく、続い
て圧縮機３が起動するときにすぐに圧縮機３中に溜めら
れた油が供給されるため、前記圧縮機構と軸受部が焼き
付くことがなくなる。
【００１９】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。
【００２０】（実施の形態のまとめ）実施の形態に示さ
れた構成及び作用効果をまとめると次の通りである。
れた構成及び作用効果をまとめると次の通りである。
【００２１】実施の形態に示された冷凍装置は、冷凍庫
内に設置され、エバポレータ１０、送風機９等からなる
ユニットクーラ２と、前記冷凍庫外に設置され、ロータ
リ圧縮機３、オイルセパレータ１２と油戻しキャピラリ
チューブ１３、凝縮器６、送風機５及び前記圧縮機３の
吐出ガス温度を下げるための冷媒液インジェクション用
キャピラリチューブ４等を備えたコンデンシングユニッ
ト１とを冷媒配管２０でつないだ冷凍装置において、前
記オイルセパレータ１２の油出口と前記油戻しキャピラ
リチューブ１３との間に電磁弁１５を設け、かつ前記オ
イルセパレータ１２上部と前記油戻しキャピラリチュー
ブ１３の入口とをつなぐ均圧キャピラリチューブ１４を
設け、前記圧縮機３の運転中に前記電磁弁１５を開き前
記圧縮機３の停止中に前記電磁弁１５を閉じるよう制御
する。
内に設置され、エバポレータ１０、送風機９等からなる
ユニットクーラ２と、前記冷凍庫外に設置され、ロータ
リ圧縮機３、オイルセパレータ１２と油戻しキャピラリ
チューブ１３、凝縮器６、送風機５及び前記圧縮機３の
吐出ガス温度を下げるための冷媒液インジェクション用
キャピラリチューブ４等を備えたコンデンシングユニッ
ト１とを冷媒配管２０でつないだ冷凍装置において、前
記オイルセパレータ１２の油出口と前記油戻しキャピラ
リチューブ１３との間に電磁弁１５を設け、かつ前記オ
イルセパレータ１２上部と前記油戻しキャピラリチュー
ブ１３の入口とをつなぐ均圧キャピラリチューブ１４を
設け、前記圧縮機３の運転中に前記電磁弁１５を開き前
記圧縮機３の停止中に前記電磁弁１５を閉じるよう制御
する。
【００２２】したがって上記冷凍装置によれば、圧縮機
３の運転中にオイルセパレータ１２の油出口と油戻しキ
ャピラリチューブ１３との間の電磁弁１５を開き、前記
圧縮機３の停止中に前記電磁弁１５を閉じるよう制御す
るので、前記圧縮機３に多量の冷媒液が戻されることが
なくなり、前記圧縮機３の下部にある圧縮機構と軸受部
が冷媒液中に没することがなく、続いて前記圧縮機３が
起動するときにすぐに前記圧縮機３中に溜められた油が
供給されるため、前記圧縮機構と軸受部が焼き付くこと
がなくなる。
３の運転中にオイルセパレータ１２の油出口と油戻しキ
ャピラリチューブ１３との間の電磁弁１５を開き、前記
圧縮機３の停止中に前記電磁弁１５を閉じるよう制御す
るので、前記圧縮機３に多量の冷媒液が戻されることが
なくなり、前記圧縮機３の下部にある圧縮機構と軸受部
が冷媒液中に没することがなく、続いて前記圧縮機３が
起動するときにすぐに前記圧縮機３中に溜められた油が
供給されるため、前記圧縮機構と軸受部が焼き付くこと
がなくなる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の冷凍装置によれば、圧縮機の運
転中にオイルセパレータの油出口と油戻しキャピラリチ
ューブとの間の電磁弁を開き、前記圧縮機の停止中に前
記電磁弁を閉じるよう制御するので、前記圧縮機に多量
の冷媒液が戻されることがなくなり、前記圧縮機の下部
にある圧縮機構と軸受部が冷媒液中に没することがな
く、続いて前記圧縮機が起動するときにすぐに前記圧縮
機中に溜められた油が供給されるため、前記圧縮機構と
軸受部が焼き付くことがなくなる。すなわち本発明によ
れば、圧縮機下部にある圧縮機構と軸受部の焼き付きを
防止する冷凍装置を提供できる。
転中にオイルセパレータの油出口と油戻しキャピラリチ
ューブとの間の電磁弁を開き、前記圧縮機の停止中に前
記電磁弁を閉じるよう制御するので、前記圧縮機に多量
の冷媒液が戻されることがなくなり、前記圧縮機の下部
にある圧縮機構と軸受部が冷媒液中に没することがな
く、続いて前記圧縮機が起動するときにすぐに前記圧縮
機中に溜められた油が供給されるため、前記圧縮機構と
軸受部が焼き付くことがなくなる。すなわち本発明によ
れば、圧縮機下部にある圧縮機構と軸受部の焼き付きを
防止する冷凍装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷凍装置の配管系統
図。
図。
【図２】従来例に係る冷凍装置の配管系統図。
１…コンデンシングユニット ２…ユニットクーラ ３…ロータリ圧縮機 ４…冷媒液インジェクション用キャピラリチューブ ５…電動モータ付送風機 ６…凝縮器 ７…電磁弁 ８…アキュームレータ ９…電動モータ付送風機 １０…エバポレータ １１…膨張弁 １２…オイルセパレータ １３…油戻しキャピラリチューブ １４…均圧キャピラリチューブ １５…電磁弁 １９…冷媒ガス管 ２０…冷媒液管 ３０…コンデンシングユニット
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機、オイルセパレータ及び油戻しキャ
ピラリチューブを備えたユニットを有する冷凍装置にお
いて、 前記オイルセパレータの油出口と前記油戻しキャピラリ
チューブとの間に電磁弁を設け、かつ前記オイルセパレ
ータ上部と前記油戻しキャピラリチューブの入口とをつ
なぐ均圧キャピラリチューブを設け、前記圧縮機の運転
中に前記電磁弁を開き前記圧縮機の停止中に前記電磁弁
を閉じるよう制御することを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21860797A JPH1163690A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21860797A JPH1163690A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163690A true JPH1163690A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16722616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21860797A Withdrawn JPH1163690A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163690A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016840A1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Oil separator and outdoor unit with the oil separator |
| CN103471299A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 多联机空调控油系统及控油方法 |
| CN104990307A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器、压缩模块及压缩模块组 |
| CN105180493A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机模块及多模块机组、多模块机组均油控制方法 |
| CN117073262A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-17 | 集度科技(武汉)有限公司 | 热管理系统和油分器 |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP21860797A patent/JPH1163690A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016840A1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Oil separator and outdoor unit with the oil separator |
| US6574986B2 (en) | 2000-08-21 | 2003-06-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Oil separator and outdoor unit with the oil separator |
| CN103471299A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 多联机空调控油系统及控油方法 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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