JPH1165079A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱エネルギーのロスを小さくし、消費エネル
ギーを小さくしつつ、高温空気による乾燥による乾燥の
高速化や乾燥室の小型化をしたとしても、熱発生量の大
きな熱源を用いた場合のような温度変動なく、安定的に
乾燥ができるようにすること。 【解決手段】 感光材料を処理液で処理する処理部１
３、１４、１５と、前記処理部１３、１４、１５で処理
された前記感光材料を乾燥する乾燥室１６を有する感光
材料処理装置において、前記乾燥室１６の空気を排気路
８１、８２を通じて外部に排気する排気手段と、前記外
部の空気を給気路７１、７２を通じて前記乾燥室に給気
する給気手段と、前記排気手段により排気される空気の
熱で前記給気手段により給気される空気を加熱する熱交
換器６０と、前記熱交換器６０から前記乾燥室１６まで
の給気路７１又は前記乾燥室１６に設けられた空気を加
熱する発熱源８８と、前記発熱源８８により加熱された
空気を前記感光材料に吹き付けるためのファン７８と、
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料処理装置に
係わり、さらに詳しくは、感光材料を処理液で処理した
後に感光材料を乾燥するための乾燥室を有する感光材料
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光材料を処理液で処理する処理
部と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する
乾燥室を有する感光材料処理装置は、外部から乾燥室へ
空気を外気温度のまま給気し、また、乾燥室の高温の空
気の一部をそのまま外部に排出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
は、外部から乾燥室へ空気を外気温度のまま給気し、乾
燥室の高温の空気の一部をそのまま外部に排出していた
のでので、熱エネルギーのロスが大きく、また、外気温
度が低い時は、乾燥不良となるため、設置温度を１０℃
以上の所定温度以上に限定し、ユーザに設置温度を調整
してもらっていた。

【０００４】ところで、近年、感光材料の処理の高速化
が望まれ、処理部で処理された前記感光材料を乾燥する
際も、高速な乾燥が望まれている。そのための１つの方
法として、高温空気による乾燥が考えられるが、外部か
ら乾燥室へ空気を外気温度のまま給気する方法では、外
気温度を高温にするわけにはいかないので、特に熱発生
量の大きい熱源が必要となり、温度の均一化・一定化が
難しく、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良などを発生させず
に安定して乾燥させることができなかった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するもので、熱
エネルギーのロスを小さくし、消費エネルギーを小さく
しつつ、熱発生量の大きい熱源を用いなくても、外部の
空気の温度の変動に対しても安定的に乾燥できるように
し、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良などの発生を抑制する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、特
許請求の範囲の各請求項に記載の発明を特定するための
事項の全てにより達成される。以下、各請求項について
説明する。但し引用項の説明と重複する事項は省略する
ことがある。

【０００７】〔請求項１〕『感光材料を処理液で処理す
る処理部と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾
燥する乾燥室とを有する感光材料処理装置において、前
記乾燥室の空気を排気路を通じて外部に排気する排気手
段と、前記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給
気する給気手段と、前記排気手段により排気される空気
の熱で前記給気手段により給気される空気を加熱する熱
交換器と、前記熱交換器から前記乾燥室までの給気路又
は前記乾燥室に設けられた空気を加熱する発熱源と、前
記発熱源により加熱された空気を前記感光材料に吹き付
けるためのファンと、を有することを特徴とする感光材
料処理装置。』 請求項１に記載の発明により、熱交換器で排気される空
気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギー
のロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、熱
発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度変動がな
く、外部の空気の温度が変動しても、安定的に乾燥で
き、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良などの発生を抑制でき
る。

【０００８】〔請求項２〕『前記発熱源の１つが電熱ヒ
ータであり、前記電熱ヒータが前記給気路に設けられて
いる場合の前記電熱ヒータから前記乾燥室までの給気
路、前記乾燥室又は前記乾燥室から前記熱交換器までの
排気路の空気の温度を検出する温度検出器と、前記温度
検出器が検出した温度に応じて前記電熱ヒータの発熱を
制御する発熱制御手段と、を有することを特徴とする請
求項１に記載の感光材料処理装置。』 請求項２に記載の発明により、感光材料を乾燥させてい
る空気の温度によって、電熱ヒータの発熱を制御するの
で、所定の温度の空気で感光材料を乾燥させることがで
き、より安定的に感光材料を乾燥させることができ、ま
た、感光材料を乾燥させる空気の温度が所定の温度を維
持するのに必要な発熱量を越える無駄な発熱を抑制する
ことができるので、さらに消費エネルギーを抑制するこ
とができる。

【０００９】〔請求項３〕『前記乾燥室の感光材料の入
口及び出口をそれぞれ遮蔽するニップローラ対を有し、
前記乾燥室は、前記排気路及び前記給気路以外には空気
が漏れ難い疑似密閉構造であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の感光材料処理装置。』 請求項３に記載の発明により、感光材料に傷等を損傷を
与えることなく、乾燥室の感光材料の入口及び出口をそ
れぞれ遮蔽することができ、しかも、乾燥室は排気路及
び給気路以外には空気が漏れ難い疑似密閉構造であるの
で、乾燥室から高温の空気が漏れたり、乾燥室へ外部の
空気が漏れたりすることを防止でき、さらに、熱エネル
ギーのロスを小さくし、消費エネルギーを小さくするこ
とができる。また、処理部と乾燥室とが隣接している場
合でも、処理部の臭気を含む空気が乾燥室を経由して外
部に排気されることを抑制できる。

【００１０】〔請求項４〕『前記ニップローラ対のロー
ラに押しつける可撓性部材を有することを特徴とする請
求項３に記載の感光材料処理装置。』 請求項４に記載の発明により、ニップローラ対のローラ
に傷等のダメージを与えることなく、ニップローラ対と
乾燥室の疑似密閉構造材との隙間をより塞ぐことがで
き、さらに密閉性を上げることができ、さらに、熱エネ
ルギーのロスを小さくできる。また、処理部と乾燥室と
が隣接している場合でも、処理部側のニップローラ対の
ローラに押しつける可撓性部材を有することで、処理部
の臭気を含む空気が乾燥室を経由して外部に排気される
ことをさらに抑制できる。

【００１１】〔請求項５〕『感光材料を処理液で処理す
る処理部と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾
燥する乾燥室を有する感光材料処理装置において、前記
乾燥室の空気を排気路を通じて外部に排気する排気手段
と、前記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気
する給気手段と、前記排気手段により排気される空気の
熱で前記給気手段により給気される空気を加熱する熱交
換器と、前記熱交換器から前記乾燥室までの給気路又は
前記乾燥室に設けられた空気を加熱する電熱ヒータと、
前記電熱ヒータが前記給気路に設けられている場合の前
記電熱ヒータから前記乾燥室までの給気路、前記乾燥室
又は前記乾燥室から前記熱交換器までの排気路の空気の
温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出し
た温度に応じて前記電熱ヒータの発熱を制御する発熱制
御手段と、を有し、前記乾燥室が完全に密閉された構造
でなく、前記排気路から排気される単位時間あたりの空
気量が、前記給気路から給気される単位時間あたりの空
気量よりも多いことを特徴とする感光材料処理装置。』 請求項５に記載の発明により、熱交換器で排気される空
気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギー
のロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、熱
発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度変動がな
く、安定的に乾燥できるようになり、さらに、感光材料
を乾燥させている空気の温度によって、電熱ヒータの発
熱を制御するので、所定の温度の空気で感光材料を乾燥
させることができ、より安定的に感光材料を乾燥させる
ことができ、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良の発生を抑制
でき、また、前記排気路から排気される単位時間あたり
の空気量が、前記給気路から給気される単位時間あたり
の空気量よりも多いので、加熱された空気が処理部へ漏
れて処理部の温度を不安定にさせることを防止できる。

【００１２】なお、排気路から排気される単位時間あた
りの空気量が、前記給気路から給気される単位時間あた
りの空気量の１．５倍以下、特に、１．３倍以下である
ことが、熱エネルギーのロスを小さくし、安定的に乾燥
させるのに好ましい。また、排気路から排気される単位
時間あたりの空気量が、前記給気路から給気される単位
時間あたりの空気量の１．０１倍以上であることが、加
熱された空気が処理部へ漏れて処理部の温度を不安定に
させることを防止することが確実となり好ましい。

【００１３】〔請求項６〕『感光材料を処理液で処理す
る処理部と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾
燥する乾燥室を有する感光材料処理装置において、前記
乾燥室の空気を排気路を通じて外部に排気する排気手段
と、前記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気
する給気手段と、前記排気手段により排気される空気の
熱で前記給気手段により給気される空気を加熱する熱交
換器と、を有し、前記排気路から外部に出た空気が前記
乾燥室から出た感光材料に吹き付けられる構造であるこ
とを特徴とする感光材料処理装置。』 請求項６に記載の発明により、熱交換器で排気される空
気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギー
のロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、熱
発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度変動がな
く、安定的に乾燥できるようになり、過乾燥や乾燥ムラ
や乾燥不良の発生を抑制でき、さらに、排気路から外部
に出た湿った空気が乾燥室から出た感光材料に吹き付け
られるので、乾燥室から出た感光材料の過乾燥を修正で
き、感光材料のカーリングを抑制できる。

【００１４】〔請求項７〕『前記乾燥室と空気が循環す
る循環路が設けられている場合の前記循環路、前記熱交
換器から前記乾燥室までの給気路又は前記乾燥室に設け
られた空気を加熱する電熱ヒータと、前記電熱ヒータが
前記給気路に設けられている場合の前記電熱ヒータから
前記乾燥室までの給気路、前記乾燥室又は前記乾燥室か
ら前記熱交換器までの排気路の空気の温度を検出する温
度検出器と、前記温度検出器が検出した温度に応じて前
記電熱ヒータの発熱を制御する発熱制御手段と、を有す
ることを特徴とする請求項６に記載の感光材料処理装
置。』 請求項７に記載の発明により、感光材料を乾燥させてい
る空気の温度によって、電熱ヒータの発熱を制御するの
で、所定の温度の空気で感光材料を乾燥させることがで
き、より安定的に感光材料を乾燥させることができ、過
乾燥や乾燥ムラや乾燥不良の発生を抑制でき、また、感
光材料を乾燥させる空気の温度が所定の温度を維持する
のに必要な発熱量を越える無駄な発熱を抑制することが
できるので、さらに消費エネルギーを抑制することがで
きる。そして、排気路から外部に出た湿った空気が乾燥
室から出た感光材料に吹き付けられるので、外部の空気
の湿度の変動や感光材料の処理量の変動による乾燥のバ
ラツキを抑制できる。

【００１５】〔請求項８〕『前記感光材料を搬送する搬
送手段と、前記発熱源により加熱された空気を送風する
ファンと、ファンにより送風された空気を前記搬送手段
により搬送されている感光材料に吹き付けるためのダク
トと、を有することを特徴とする請求項６又は７に記載
の感光材料処理装置。』 請求項８に記載の発明により、ダクトの配置や送風のバ
ラツキなどによる乾燥のバラツキを抑制できる。

【００１６】〔請求項９〕『感光材料を処理液で処理す
る処理部と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾
燥する乾燥室とを有する感光材料処理装置において、前
記乾燥室の空気を排気路を通じて外部に排気する排気手
段と、前記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給
気する給気手段と、前記排気手段により排気される空気
の熱で前記給気手段により給気される空気を加熱する熱
交換器と、前記感光材料を搬送ローラにより所定の搬送
路に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送ロ
ーラの間から前記搬送手段により搬送されている感光材
料に前記乾燥室内の空気を吹き付けるためのダクトと、
前記ダクト内に設けられ空気を送風するファンと、前記
ファンから前記搬送路の前半側にある前記感光材料まで
のダクト内の空気を加熱する発熱源と、を有することを
特徴とする感光材料処理装置。』 請求項９に記載の発明により、熱交換器で排気される空
気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギー
のロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、熱
発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度変動がな
く、外部の空気の温度が変動しても、安定的に乾燥で
き、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良の発生を抑制できるよ
うになる。

【００１７】〔請求項１０〕『前記ファンまでの前記ダ
クト内の温度を検出する未加熱空気温度検出器と、前記
発熱源から前記搬送路の前半側にある前記感光材料まで
のダクト内の空気の温度を検出する加熱空気温度検出器
と、前記未加熱空気温度検出器が検出した温度及び前記
加熱空気温度検出器が検出した温度に応じて前記発熱源
の発熱を制御する発熱制御手段と、を有することを特徴
とする請求項９に記載の感光材料処理装置。』 請求項１０に記載の発明により、感光材料を乾燥させて
いる空気の温度及びその空気の基となる空気の温度によ
って、発熱源の発熱を制御するので、所定の温度の空気
で感光材料を乾燥させることができ、より安定的に感光
材料を乾燥させることができ、また、感光材料を乾燥さ
せる空気の温度が所定の温度を維持するのに必要な発熱
量を越える無駄な発熱を抑制することができるので、さ
らに消費エネルギーを抑制することができる。そして、
排気路から外部に出た湿った空気が乾燥室から出た感光
材料に吹き付けられるので、外部の空気の湿度の変動や
感光材料の処理量の変動による乾燥のバラツキを抑制で
きる。

【００１８】〔請求項１１〕『感光材料を処理液で処理
する処理部と、前記処理部で処理された前記感光材料を
乾燥する乾燥室とを有する感光材料処理装置において、
前記乾燥室の空気を排気路を通じて外部に排気する排気
手段と、前記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に
給気する給気手段と、複数の隔板が並行に１０ｍｍ以下
の間隔で設けられ、前記排気路と前記給気路とが隔板を
介して交互に設けられ、前記排気手段により排気される
空気の熱で前記給気手段により給気される空気を加熱す
る熱交換器と、前記給気手段により給気される空気が前
記熱交換器に到達する前の前記給気路に設けられた綿埃
を除去するフィルタと、を有することを特徴とする感光
材料処理装置。』 請求項１１に記載の発明により、熱交換器で排気される
空気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギ
ーのロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、
熱発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度変動が
なく、外部の空気の温度が変動しても、安定的に乾燥で
き、過乾燥や乾燥ムラや乾燥不良を抑制できつつ、フィ
ルタが設けられているので、熱交換器の１０ｍｍ以下の
間隔で設けられた隔板の間に綿埃が詰まって、熱交換器
での空気の流れが阻害され、安定的な熱交換ができなく
なったり、安定的な給気や排気ができなくなったりする
ことを防止できる。

【００１９】なお、複数の隔板の平均間隔は、１ｍｍ以
上であることが、製造性・空気の流れやすさの観点から
好ましい。

【００２０】また、隣接する隔板の間にリブや波板や円
筒などの掛け渡し部材を設け、隣接する隔板と固着され
ていてもよく、この場合の掛け渡し部材の各隔板に着い
ている間隔は１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が、空気の整
流性・強度の観点から好ましく、約４ｍｍ程度が最も好
ましい。

【００２１】また、隔板の厚さは、隔板の強度の観点か
ら０．０１ｍｍ以上が好ましく、また、熱交換率・製造
性の観点から１ｍｍ以下が好ましい。

【００２２】また、隔板の材料は、熱交換率・製造性の
観点から、表面を酸化アルミ処理されたアルミニウム
板、ステンレス鋼、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロンの少なくとも１つを使用したもの
であることが好ましい。

【００２３】なお、複数の隔板の間隔ＳＢ及び掛け渡し
部材の各隔板に着いている間隔ＳＴの例を、図４、図５
又は図７に示す。

【００２４】〔請求項１２〕『前記給気手段により給気
された空気の量又は当該量と関連する量を積算し、所定
の量に達したときに前記フィルタを交換又は洗浄する時
期であることを知らせる表示を出すことを特徴とする請
求項１１に記載の感光材料処理装置。』 請求項１２に記載の発明により、フィルタに綿埃が詰ま
って、フィルタでの空気の流れが阻害され、安定的な給
気ができなくなることを防止できる。

【００２５】なお、前記給気手段により給気された空気
の量と関連する量としては、給気手段の運転時間や、感
光材料処理装置の稼働時間や、乾燥室の発熱源の駆動時
間や、排気手段の運転時間や、感光材料の処理量などが
挙げられる。

【００２６】〔請求項１３〕『前記熱交換器が、複数の
隔板が並行に設けられ、前記排気路と前記給気路とが隔
板を介して交互に設けられ、前記排気手段により排気さ
れる空気と前記給気手段により給気される空気が実質的
に向流となるように設けられたものであることを特徴と
する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の感光材料処
理装置。』 請求項１３に記載の発明により、効率的に熱交換される
ので、熱エネルギーのロスが小さく、また、外部の空気
の温度が変動しても、給気される空気の温度の変動を抑
制でき、乾燥ムラをより抑制でき、より安定的に乾燥で
きるようになる。

【００２７】〔用語などの説明〕本発明の感光材料処理
装置により処理される感光材料は、処理液により処理さ
れる感光材料であれば良く、例えば、ハロゲン化銀写真
感光材料であることが好ましいが、これに限られず、感
光性樹脂材料などであってもよい。そして、ハロゲン化
銀写真感光材料としては、カラー感光材料及びモノクロ
ーム感光材料のいずれかであってもよく、例えば、カラ
ー印画紙、カラー反転印画紙、モノクローム印画紙など
の紙支持体のものや、カラーネガ写真フィルム、カラー
反転写真フィルム、モノクローム写真フィルム、製版用
写真フィルム、Ｘ線写真用写真フィルム、黒白ネガフィ
ルムなどのフィルム支持体のものなどの可撓性支持体の
ものが好ましいが、これらに限られない。

【００２８】なお、処理液とは、感光材料に形成された
潜像を顕像化させたり、顕像化した像を安定させたりす
るための液のことで、現像液、発色現像液、漂白液、定
着液、漂白定着液、水洗水、安定化液、停止液、第二現
像液、ガム液などが挙げられる。

【００２９】乾燥室は、感光材料を乾燥させる空気の室
のことで、感光材料の周辺の部分だけでなく、感光材料
周辺の部分と連続する部分や、これらの部分と空気が循
環する循環路なども含まれる。

【００３０】発熱源は、発熱により空気を加熱する源で
あり、電熱ヒータ、赤外線ヒータなどのヒータや、ファ
ン用のモータなどのモータや、ヒートポンプ回路の放熱
部や、空気を加熱するためにヒータにより加熱された伝
熱フィンや伝熱パイプなどが挙げられる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に関する具体例の一
例を実施形態として示すが、本発明はこれらに限定され
ない。また、実施形態には、用語等に対する断定的な表
現があるが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明
の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

【００３２】実施形態１ 本実施形態のプリンタプロセッサは、本発明の感光材料
処理装置の具体例の一例であり、ハロゲン化銀写真感光
材料であるカラー印画紙（以下、印画紙と略す。）を露
光し、処理して、乾燥させる装置である。以下、本実施
形態のプリンタプロセッサの概略構成図である図１に基
づいて、本実施形態のプリンタプロセッサについて説明
する。

【００３３】本実施形態のプリンタプロセッサは、印画
紙をロール状に収容したマガジン１０から印画紙を送り
出して、所定長さに切断して露光部１２に給送する給送
部１１と、本実施形態のプリンタプロセッサに入力され
たデジタルカラー出力画像信号に基づいて、給送部１１
により給送された印画紙にカラー出力画像を露光する露
光部１２と、露光部１２により露光された印画紙を発色
現像液により発色現像処理する発色現像処理部１３と、
発色現像処理部１３により発色現像処理された印画紙を
漂白定着液で漂白定着処理する漂白定着処理部１４と、
漂白定着処理部１４で漂白定着処理された印画紙を水洗
水で水洗処理する水洗処理部１５と、水洗処理部１５で
水洗処理された印画紙を乾燥する疑似密閉構造の乾燥室
１６と、乾燥室１６で乾燥された印画紙を収容するトレ
ー１８と、電源１９とを有する。

【００３４】水洗処理部１５は、水洗処理部１５の下部
にある水洗処理部入口ニップローラ対５７から水洗処理
部１５の上部にある乾燥部入口ニップローラ対９１ま
で、上下方向に複数対設けられた搬送ローラ対５４によ
り、印画紙を下方から上方に搬送しながら、水洗水を収
容する水洗水容器５１から水洗水を最上方にある搬送ロ
ーラ対より上方にある水洗水供給口５２に供給し、水洗
水供給口５２から水洗水を最上方にある搬送ローラ対及
び最上方にある搬送ローラ対より上に出た印画紙に滴下
し、搬送ローラ対５４に滴下した水洗水は各搬送ローラ
対５４の下部を覆う受け皿５５により一旦溜められ、受
け皿５５から溢れる水洗水がそこから滴下するように設
けられた印画紙通過孔から下方の搬送ローラ対５４に水
洗水が滴下するというように順次水洗水が滴下してい
き、水洗処理部１５の底に落下した水洗水を廃水洗水貯
留容器５６に貯留させることで、多段向流方式の水洗処
理を行うものである。

【００３５】次に、乾燥室１６及びその周辺について、
本実施形態のプリンタプロセッサの乾燥室周辺の拡大概
略図である図２に基づいて説明する。

【００３６】乾燥室１６は給気路７１及び排気路８１以
外には空気が漏れ難い疑似密閉構造であり、乾燥室１６
を疑似密閉構造とする構造部材である疑似密閉構造部材
７９により外部から隔離されている。そして、疑似密閉
構造部材７９から空間７３を空けて外板１７が設けられ
ている。

【００３７】そして、外板１７と疑似密閉構造部材７９
との間の空間７３から熱交換器６０まで給気路７２が設
けられており、熱交換器６０から乾燥室１６まで給気路
７１が設けられている。そして、給気ファン７８が給気
路７１に設けられている。この給気ファン７８は外板１
７より外側に設けられたグリスを内蔵したモータ７５に
より回転伝達部材である回転軸７４を介して回転する。
そして、これらの給気手段により、外部の空気を入れる
口が設けられた外板１７と疑似密閉構造部材７９との間
の空間７３から、給気路７２と熱交換器６０と給気路７
１とをこの順に通して、外部の空気を乾燥室１６に給気
する。

【００３８】これにより、乾燥室１６内の空気の温度が
高温であっても、外板１７の温度を室温近くに維持で
き、乾燥室１６を疑似密閉する疑似密閉構造部材７９か
ら外部に伝熱される熱により乾燥室１６を疑似密閉構造
部材７９及び外板１７の間の空間７３にある空気が加熱
され、その空気を給気するので、熱エネルギーのロスを
かなり小さくし、熱発生量の小さな電熱ヒータ８８で消
費エネルギーをかなり小さくしつつ、高温空気による安
定的な高速な乾燥ができ、乾燥室１６の小型化もでき
た。

【００３９】なお、これら給気手段により給気される空
気が熱交換器６０に到達する前の給気路７２にフィルタ
挿入口４３が設けられており、このフィルタ挿入口４３
から挿入されたフィルタ４１を給気路７２の断面を覆う
ように挿入できる。このフィルタ４１には把手４２が設
けられており、この把手４２を持ってフィルタ４１を給
気路７２にフィルタ挿入口４３から挿入する。そして、
フィルタ挿入口４３から給気路７２の断面を覆うように
挿入されたフィルタ４１は、給気路７２を通過する空気
中にある綿埃を除去する。

【００４０】また、乾燥室１６から熱交換器６０まで排
気路８１が設けられており、熱交換器６０から外部への
出口まで排気路８２が設けられている。そして、排気フ
ァン８３が排気路８２に設けられている。この排気ファ
ン８３は排気路８２の外側に設けられたグリスを内蔵し
たモータ８５により回転伝達部材８４を介して回転す
る。そして、これらの排気手段により、乾燥室１６の空
気を、乾燥室１６から、排気路８１と熱交換器６０と排
気路８２とをこの順に通して、外部に排気する。

【００４１】熱交換器６０は、上述の排気手段により排
気される空気の熱で上述の給気手段により給気される空
気を加熱するものであり、詳細を後述する。

【００４２】また、ニップローラ対９１、９３の周辺の
拡大概略図である図３に示すように、乾燥室１６の印画
紙の入口には、この印画紙の入口を遮蔽するニップロー
ラ対９１が設けられている。そして、このニップローラ
対９１の各ローラ毎に、各ローラに接触する可撓性ブレ
ード９２が疑似密閉構造部材７９に設けられている。

【００４３】また、図３に示すように、乾燥室１６の印
画紙の出口には、この印画紙の出口を遮蔽するニップロ
ーラ対９３が設けられている。そして、このニップロー
ラ対９３の各ローラ毎に、各ローラに押しつける可撓性
ブレード９４が疑似密閉構造部材７９に設けられてい
る。

【００４４】これにより、熱交換器６０で排気される空
気の熱で給気される空気を加熱するので、熱エネルギー
のロスを小さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、高
温空気による乾燥による乾燥の高速化や乾燥室１６の小
型化をしたとしても、安定的な乾燥を熱発生量の大きな
熱源を用いなくてもできるようになり、さらに、印画紙
に傷等を損傷を与えることなく、乾燥室１６の印画紙の
入口及び出口をそれぞれ遮蔽することができ、しかも、
乾燥室１６は排気路８１及び給気路７１以外には空気が
漏れ難い疑似密閉構造であるので、乾燥室１６から高温
の空気が漏れたり、乾燥室１６へ外部の空気が漏れたり
することを防止でき、さらに、消費エネルギーを小さく
することができる。また、水洗処理部１５と乾燥室１６
とが隣接しているが、水洗処理部１５の臭気を含む空気
が乾燥室１６を経由して外部に排気されることを抑制で
きる。

【００４５】また、ニップローラ対９１、９３のローラ
に押しつける可撓性ブレード９２、９４により、ニップ
ローラ対９１、９３のローラに傷等のダメージを与える
ことなく、ニップローラ対９１、９３と乾燥室１６の疑
似密閉構造部材７９との隙間をより塞ぐことができ、さ
らに密閉性を上げることができ、さらに、熱エネルギー
のロスを小さくできる。また、水洗処理部１５の臭気を
含む空気が乾燥室１６を経由して外部に排気されること
をさらに抑制できる。

【００４６】なお、可撓性ブレード９２、９４は、金属
製でもよいが、ゴム製又はプラスチック製であることが
ニップローラ対９１、９３のローラが傷付きにくく好ま
しい。

【００４７】また、図２に示すように、乾燥室１６内に
は給気路７１から給気された空気を印画紙に供給するた
めのダクト７７が設けられており、このダクト７７内に
電熱ヒータ８８が設けられている。そして、電熱ヒータ
８８の給気方向上流側の給気路７１内に未加熱空気温度
検出器８７が設けられている。そして、未加熱空気温度
検出器８７が、乾燥室１６に給気される電熱ヒータ８８
の給気方向上流側の給気路７１内の未加熱の空気の温度
を検出する。また、電熱ヒータ８８の給気方向下流側の
ダクト７７内に加熱空気温度検出器８９が設けられてい
る。そして、温度検出器８９が、乾燥室１６内の電熱ヒ
ータ８８の給気方向下流側のダクト７７内の電熱ヒータ
８８により加熱された空気の温度を検出する。

【００４８】そして、図示しない発熱制御部が、電熱ヒ
ータ８８に供給する電圧を調整してて、未加熱空気温度
検出器８７が検出した温度及び加熱空気温度検出器８９
が検出した温度に応じて電熱ヒータ８８の発熱を制御す
る。

【００４９】これにより、温度検出器８９が検出する温
度は印画紙を乾燥させている空気の温度に略等しいの
で、温度検出器８９が検出する温度から印画紙を乾燥さ
せている空気の温度が推量でき、また、温度検出器８７
により加熱される前の空気の温度が検出される。これよ
って、電熱ヒータ８８の発熱を制御するので、所定の温
度の空気で印画紙を乾燥させることができ、より安定的
に印画紙を乾燥させることができ、また、印画紙を乾燥
させる空気の温度が所定の温度を維持するのに必要な発
熱量を越える無駄な発熱を抑制することができるので、
さらに消費エネルギーを抑制することができる。

【００５０】なお、乾燥室１６内における電熱ヒータ８
８により加熱された空気の温度としては、８０℃以上１
２０℃以下であることが好ましく、これにより、熱発生
量の大きな熱源を用いなくても、非常に高い温度の空気
による印画紙の安定的な乾燥ができ、乾燥が高速化され
つつ、消費エネルギーを抑制することができる。そし
て、これにより、乾燥室を小型化することができた。

【００５１】乾燥室１６の印画紙の入口から印画紙の出
口まで印画紙を搬送する複数の搬送ローラ対８６が設け
られており、この複数の搬送ローラ対８６により、印画
紙を所定の経路に沿って一定の搬送速度で搬送しなが
ら、給気路７１から乾燥室１６内のダクト７７に給気さ
れて電熱ヒータ８８により加熱された空気をダクト７７
のノズル７６により、この複数の搬送ローラ対８６によ
り搬送されている印画紙に吹き付けることにより、印画
紙に送られた空気を排気路８１から外部に排気する構造
である。

【００５２】これにより、電熱ヒータ８８により加熱さ
れた８０℃以上の高温の空気を給気ファン７８によりノ
ズル７６から、搬送されている印画紙に吹き付けるの
で、温度の伝達効率が上がり、また、印画紙表面の水蒸
気分の置換効率が上がり、さらに、印画紙表面の相対湿
度が低下するなどの効果が８０℃以上の高温なので相乗
効果的に効くので、消費電力量の小さな、即ち、熱発生
量の小さな電熱ヒータ８８であるにも係わらず、印画紙
をかなり高速に安定的に乾燥させることができ、さら
に、消費エネルギーを抑制することができ、また、乾燥
室１６を小型にできた。

【００５３】特に、印画紙の搬送路の前半側にある印画
紙へダクト７７から送られる空気は所定の温度に加熱さ
れて、印画紙に送風される。

【００５４】また、この給気ファン７８を駆動させるモ
ータ７５が乾燥室１６外に設けられているので、モータ
７５はグリスを備えているものであり、乾燥室内の空気
の温度が８０℃以上であるにも係わらず、モータ７５の
グリスが劣化しにくく、モータ７５の寿命が長くなる。

【００５５】また、印画紙は露光部１２から乾燥室１６
まで所定の経路を一定の速度で搬送されるので、印画紙
の先端が露光部１２で露光されてから乾燥室１６の印画
紙の入口に到達するまでの時間ＴＬ１、及び、印画紙の
後端が露光部１２で露光されてから乾燥室１６の印画紙
の出口に到達するまでの時間ＴＬ２は、一定である。従
って、図示しない制御部は、以下の式により、露光部１
２で印画紙の先端を露光した時刻ＴＰ１から、印画紙の
先端が乾燥室１６の印画紙の入口に到達する時刻ＴＰ３
を推量し、また、露光部１２で印画紙の後端を露光した
時刻ＴＰ２から、印画紙の後端が乾燥室１６の印画紙の
出口に到達する時刻ＴＰ４を推量する。

【００５６】 ＴＰ３＝ＴＰ１＋ＴＬ１ ＴＰ４＝ＴＰ２＋ＴＬ２ そして、制御部は、以下の式により、推量した印画紙の
先端が乾燥室１６の印画紙の入口に到達する時刻ＴＰ３
より所定時間ＴＬ３前の時刻ＴＰ５から、推量した印画
紙の後端が乾燥室１６の印画紙の出口に到達する時刻Ｔ
Ｐ４より所定時間ＴＬ６後の時刻ＴＰ６までの時間、即
ち、印画紙を乾燥させるための時、即ち、印画紙を乾燥
する時は、モータ７５、８５を回転駆動させて、上述の
給気手段が外部の空気を乾燥室１６内に給気するように
し、上述の排気手段が乾燥室１６内の空気を排気するよ
うに制御し、それ以外の時、即ち、印画紙を乾燥しない
時は、モータ７５、８５の回転を停止させて、上述の排
気手段は乾燥室１６内の空気を外部に排気せず、上述の
給気手段は外部の空気を乾燥室１６内に給気しないよう
にする。

【００５７】 ＴＰ５＝ＴＰ３−ＴＬ３ ＴＰ６＝ＴＰ４＋ＴＬ４ これにより、印画紙を乾燥しない時、給排気を行わない
ので、給排気のための消費エネルギーを抑制でき、さら
に、乾燥室１６内の熱を外に漏れることを抑制でき、乾
燥室１６内の空気の温度を高温にするための消費エネル
ギーも抑制できる。

【００５８】また、制御部は、推量した印画紙の先端が
乾燥室１６の印画紙の入口に到達する時刻ＴＰ３より所
定時間ＴＬ３前の時刻ＴＰ５から、推量した印画紙の後
端が乾燥室１６の印画紙の出口に到達する時刻ＴＰ４よ
り所定時間ＴＬ６後の時刻ＴＰ６までの時間、即ち、印
画紙を乾燥させるための時、即ち、印画紙を乾燥する時
は、発熱制御部に印画紙乾燥時の温度検出器８９が検出
した温度に応じた電熱ヒータ８８の発熱量の制御を行わ
せ、それ以外の時、即ち、印画紙を乾燥しない時は、発
熱制御部にパワーセーブ時の温度検出器８９が検出した
温度に応じた電熱ヒータ８８の発熱量の制御を行わせる
ことで、印画紙を乾燥する時と印画紙を乾燥しない時と
で電熱ヒータ８８が発熱する発熱量を変更する。これに
より、温度検出器８９が検出した温度に応じて電熱ヒー
タ８８の発熱を制御するので、安定的な乾燥が可能であ
り、乾燥に必要な温度を維持するのに必要な発熱以上の
無駄な発熱を防止しつつ、印画紙を乾燥しない時の発熱
も抑制でき、消費エネルギーをさらに抑制できる。

【００５９】次に、熱交換器６０について、熱交換器６
０の概略斜視図である図４を用いて説明する。図４の熱
交換器は給気される空気と排気される空気とはそれぞれ
別々の層をながれ、各層の隔板６１は排気される空気の
熱を給気される空気に伝熱するようになっている。ま
た、熱交換器６０は隔板６１が平行に多数設けられ、こ
の多数の隔板６１によって各層が形成されている。そし
て、隣接する隔板６１の間には波板６２が入っている。
これらの波板６２は、図３に示すように、隣接する波板
どおしが直角に交差する方向に並べられている。そし
て、波板６２の両側端に固定部材６３が設けられ、この
固定部材６３により隣接する隔板６１を固定している。

【００６０】隔板６１の厚さは０．１ｍｍで、隔板６１
の材料はポリプロピレン材を使用している。隣接する隔
板６１の間隔ＳＢは１ｍｍ程度で、波板６２の波のピッ
チ、即ち、波板６２の各隔板６１に着いている間隔ＳＴ
は４ｍｍ程度である。しかし、フィルタ４１が設けられ
ているので、熱交換器の１０ｍｍ以下の間隔で設けられ
た隔板６１の間に綿埃が詰まって、熱交換器での空気の
流れが阻害され、安定的な熱交換ができなくなったり、
安定的な給気や排気ができなくなったりすることを防止
できる。

【００６１】乾燥室１６から排気された空気は、矢印６
６の方向より熱交換器６０の通路６４を通り矢印６７の
方向から外部に排気される。また、外部の空気は、矢印
６８の方向より通路６５を通り矢印６９の方向から乾燥
室１６に給気される。この間で、乾燥室１６で加熱され
た空気は、外部から給気された空気に熱を与えて、温度
が上昇した空気が乾燥室１６に給気されるようになって
いる。このように熱が隔板６１を通じて伝えられること
により、給気される空気の温度が乾燥室１６内の温度に
近づくので、消費電力を少なくすることが出来る。

【００６２】次に、熱交換器６０の別の例について、熱
交換器６０の別の例を示す概略斜視図である図５に基づ
いて、説明する。図５の熱交換器６０は給気される空気
と排気される空気とはそれぞれ別々の層をながれ、各層
の隔板６１は排気される空気の熱を給気される空気に伝
熱するようになっている。また、熱交換器６０は隔板６
１が平行に多数設けられ、この多数の隔板６１によって
各層が形成されている。そして、隣接する隔板６１の間
に隣接する隔板６１を固定する固定部材６３が設けられ
ている。固定部材６３は、図４に示すように、隔板６１
を隔てて隣接する固定部材６３どおしが直角に交差する
方向に並べられている。そして、隔板６１の厚さや材料
や間隔は図３の熱交換器と同様である。

【００６３】なお、複数の隔板６１の間隔ＳＢはいずれ
も１０ｍｍ以下で、平均間隔は１ｍｍ以上であり、隔板
６１の厚さは、０．１ｍｍ程度で、隔板６１及び閉止部
材９８の材料は、ポリプロピレンを使用したものであ
る。

【００６４】乾燥室１６から排気された空気は、矢印６
６の方向より熱交換器６０の通路６４を通り矢印６７の
方向から外部に排気される。また、外部の空気は、矢印
６８の方向より通路６５を通り矢印６９の方向から乾燥
室１６に給気される。この間で、乾燥室１６で加熱され
た空気は、外部から給気された空気に熱を与えて、温度
が上昇した空気が乾燥室１６に給気されるようになって
いる。このように熱が隔板６１を通じて伝えられること
により、給気される空気の温度が乾燥室１６内の温度に
近づくので、消費電力を少なくすることが出来る。

【００６５】また、本実施形態のプリンタプロセッサに
用いられる熱交換器６０としては、上記以外にも、特開
平５−１５７４７０号公報に記載の熱交換器や、特開昭
６１−４１８９５号公報に記載の熱交換器や、特公昭５
８−４０１１７号公報に記載の熱交換器や、特公昭６３
−４３６７９号公報に記載の熱交換器などが挙げられ
る。

【００６６】実施形態２ 本実施形態のプリンタプロセッサは、本発明の感光材料
処理装置の具体例の一例であり、ハロゲン化銀写真感光
材料であるカラー印画紙（以下、印画紙と略す。）を露
光し、処理して、乾燥させる装置であり、実施形態１の
プリンタプロセッサの変形形態であり、乾燥室１６の周
辺のみが実施形態１と相違する。以下、実施形態１のプ
リンタプロセッサの相違点の全てを、本実施形態のプリ
ンタプロセッサの乾燥室周辺の拡大概略図である図６に
基づいて説明する。

【００６７】乾燥室１６は給気路７１及び排気路８１以
外には空気が漏れ難い疑似密閉構造であり、乾燥室１６
を疑似密閉構造とする構造部材である疑似密閉構造部材
７９により外部から隔離されている。

【００６８】そして、外部から熱交換器６０まで給気路
７２が設けられており、熱交換器６０から乾燥室１６ま
で給気路７１が設けられている。そして、給気ファン７
８が給気路７２に設けられている。この給気ファン７８
はモータ７５により回転伝達部材である回転軸７４を介
して回転する。そして、これらの給気手段により、給気
路７２と熱交換器６０と給気路７１とをこの順に通し
て、外部の空気を乾燥室１６に給気する。

【００６９】また、乾燥室１６から熱交換器６０まで排
気路８１が設けられており、熱交換器６０から外部まで
排気路８２が設けられている。そして、排気ファン８３
が排気路８１に設けられている。この排気ファン８３は
乾燥室１６の外側に設けられたグリスを内蔵したモータ
８５により回転伝達部材８４を介して回転する。そし
て、これらの排気手段により、乾燥室１６の空気を、乾
燥室１６から、排気路８１と熱交換器６０と排気路８２
とをこの順に通して、外部に排気する。

【００７０】なお、これら給気手段により給気される空
気が熱交換器６０に到達する前の給気ファン７８より入
口側の給気路７２の入口近傍にフィルタ挿入口４３が設
けられており、このフィルタ挿入口４３から挿入された
フィルタ４１を給気路７２の断面を覆うように挿入でき
る。このフィルタ４１には把手４２が設けられており、
この把手４２を持ってフィルタ４１を給気路７２にフィ
ルタ挿入口４３から挿入する。そして、フィルタ挿入口
４３から給気路７２の断面を覆うように挿入されたフィ
ルタ４１は、給気路７２を通過する空気中にある綿埃を
除去する。

【００７１】熱交換器６０は、上述の排気手段により排
気される空気の熱で上述の給気手段により給気される空
気を加熱するものであり、具体的な構造は前述した実施
形態１のものでもよいが、空気の流れを案内する多数の
リブ９７と所定領域の空気の流れを禁止する閉止部材９
８とにより図７の（Ａ）に示すように設けられた層と図
７の（Ｂ）に示すように設けられた層とが図７の（Ｃ）
にしめすような隔板６１を挟んで、交互に設けられたよ
うな熱交換器であることが好ましい。

【００７２】なお、複数の隔板９５の間隔ＳＢはいずれ
も１０ｍｍ以下で、平均間隔は１ｍｍ以上であり、ま
た、リブ９７が隣接する各隔板９５と固着されている間
隔ＳＴは２〜１０ｍｍで、隔板９５の厚さは、０．１ｍ
ｍ程度で、隔板９５、リブ９７及び閉止部材９８の材料
は、ポリプロピレンを使用したものである。

【００７３】そして、前述の給気手段により給気される
空気が熱交換器６０に到達する前の給気路７２の入口に
フィルタ４１設けられ、綿埃を除去するので、熱交換器
６０の１０ｍｍ以下の間隔で設けられた隔板９５の間に
綿埃が詰まって、熱交換器６０での空気の流れが阻害さ
れ、安定的な熱交換ができなくなったり、安定的な給気
や排気ができなくなったりすることを防止できる。

【００７４】また、乾燥室１６の印画紙の入口には、ニ
ップローラ対９１が設けられていて、この印画紙の入口
を遮蔽している。また、乾燥室１６の印画紙の出口に
は、ニップローラ対９３が設けられていて、この印画紙
の出口を遮蔽している。しかし、印画紙の入口及び出口
は完全に密閉されていないので、乾燥室１６は、完全に
は密閉された構造ではない。

【００７５】にも係わらず、排気路８１から排気される
単位時間あたりの空気量が、給気路７１から給気される
単位時間あたりの空気量の約１．１倍になるように調整
されているので、加熱された空気が外部や水洗処理部１
５などの処理部へ漏れて、乾燥室１６近傍に高熱の空気
が漏れたり、水洗処理部１５などの処理部の温度を不安
定にさせることを防止でき、また、熱エネルギーのロス
を小さくし、安定的に乾燥させる。

【００７６】また、乾燥室１６内にはダクト７７が設け
られている。このダクト７７内に電熱ヒータ８８が設け
られている。そして、電熱ヒータ８８の給気方向下流側
のダクト７７内に温度検出器８９が設けられている。そ
して、温度検出器８９が、乾燥室１６内の電熱ヒータ８
８の給気方向下流側のダクト７７内の空気の温度を検出
する。そして、図示しない発熱制御部が、電熱ヒータ８
８に供給する電圧を調整してて、温度検出器８９が検出
した温度に応じて電熱ヒータ８８の発熱を制御する。

【００７７】そして、排気ファン８３で送風される空気
は、その一部は排気路８１から排気されるが、大部分は
ダクト７７に送風され、電熱ヒータ８８で加熱され、ダ
クト７７を通って、ノズル７６から印画紙に吹き付けら
れる。特に、印画紙の搬送路の前半側にある印画紙へダ
クト７７から送られる空気は所定の温度に加熱されて、
印画紙に送風される。

【００７８】なお、乾燥室１６内における電熱ヒータ８
８により加熱された空気の温度としては、８０℃以上１
２０℃以下である。

【００７９】そして、乾燥室１６の印画紙の入口から印
画紙の出口まで印画紙を搬送する複数の搬送ローラ対８
６が設けられており、この複数の搬送ローラ対８６によ
り、印画紙を所定の経路に沿って一定の搬送速度で搬送
しながら、給気路７１から乾燥室１６内のダクト７７に
給気されて電熱ヒータ８８により加熱された空気をダク
ト７７のノズル７６により、この複数の搬送ローラ対８
６により搬送されている印画紙に吹き付け、印画紙に送
られた空気を排気路８１から外部に排気する構造であ
る。

【００８０】また、この排気ファン８３を駆動させるモ
ータ８５が乾燥室１６外に設けられているので、モータ
８５はグリスを備えているものであり、乾燥室内の空気
の温度が８０℃以上であるにも係わらず、モータ８５の
グリスが劣化しにくく、モータ７５の寿命が長くなる。

【００８１】また、給気路７１及び排気路８１の間の通
気部９９があり、通気部９９を塞ぐ第一状態（図５で実
線で示す状態）と通気部９９を開き通気部９９の外部側
の給気路７１及び排気路８１を塞ぐ第二状態（図５で破
線で示す状態）とに成れる空気路切替手段である回動部
材９６が設けられている。

【００８２】そして、制御部は、実施形態１と同様にし
て推量した印画紙の先端が乾燥室１６の印画紙の入口に
到達する時刻ＴＰ３より所定時間ＴＬ３前の時刻ＴＰ５
から、実施形態１と同様にして推量した印画紙の後端が
乾燥室１６の印画紙の出口に到達する時刻ＴＰ４より所
定時間ＴＬ６後の時刻ＴＰ６までの時間、即ち、印画紙
を乾燥させるための時、即ち、印画紙を乾燥する時は、
回動部材９６が第一状態になり、モータ７５、８５を回
転駆動させて、上述の給気手段が外部の空気を乾燥室１
６内に給気するようにし、上述の排気手段が乾燥室１６
内の空気を排気するように制御し、それ以外の時、即
ち、印画紙を乾燥しない時は、回動部材９６が第二状態
になって、モータ８５の回転はそのままで、モータ７５
の回転を停止させて、上述の排気手段は乾燥室１６内の
空気を外部に排気せず、上述の給気手段は外部の空気を
乾燥室１６内に給気しないようにする。

【００８３】これにより、印画紙を乾燥しない時、給排
気を行わないので、給排気のための消費エネルギーを抑
制でき、さらに、簡単な構造で、給気路又は排気路を通
って、乾燥室内の空気が外部に漏れたり、外部の空気が
乾燥室内に漏れたりすることを防止でき、さらに、乾燥
室内の熱が外に漏れることを抑制できる。

【００８４】また、制御部は、印画紙を乾燥する時は、
発熱制御部に印画紙乾燥時の温度検出器８９が検出した
温度に応じた電熱ヒータ８８の発熱量の制御を行わせ、
印画紙を乾燥しない時は、発熱制御部にパワーセーブ時
の温度検出器８９が検出した温度に応じた電熱ヒータ８
８の発熱量の制御を行わせることで、印画紙を乾燥する
時と印画紙を乾燥しない時とで電熱ヒータ８８が発熱す
る発熱量を変更する。

【００８５】

【発明の効果】本発明により、熱エネルギーのロスを小
さくし、消費エネルギーを小さくしつつ、高温空気によ
る乾燥による乾燥の高速化や乾燥室の小型化をしたとし
ても、熱発生量の大きな熱源を用いた場合のような温度
変動がなく、安定的な乾燥ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のプリンタプロセッサの概略構成
図。

【図２】実施形態１のプリンタプロセッサの乾燥室近傍
の概略構成図。

【図３】実施形態１のニップローラ対近傍の概略図。

【図４】熱交換器の概略斜視図。

【図５】他の熱交換器の例の概略斜視図。

【図６】実施形態２のプリンタプロセッサの乾燥室近傍
の概略構成図。

【図７】実施形態２における好ましい熱交換器の概略斜
視図。

【符号の説明】

１０ マガジン １１ 給送部 １２ 露光部 １３ 発色現像処理部 １４ 漂白定着処理部 １５ 水洗処理部 １６ 乾燥室 １７ 外板 １８ トレー １９ 電源 ６０ 熱交換器 ６１ 隔板 ６２ 波板 ６３ 固定部材 ７１，７２ 給気路 ７３ 空間 ７４ 回転軸 ７５ モータ ７６ ノズル ７７ ダクト ７８ 給気ファン ７９ 疑似密閉構造部材 ８１，８２ 排気路 ８３ 排気ファン ８４ 回転伝達部材 ８５ モータ ８６ 搬送ローラ対 ８８ 電熱ヒータ ８９ 温度検出器 ９１，９３ ニップローラ対 ９２，９４ 可撓性ブレード ９６ 回動部材 ９７ リブ ９８ 閉止部材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液で処理する処理部と、
   前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する乾燥室
   とを有する感光材料処理装置において、前記乾燥室の空
   気を排気路を通じて外部に排気する排気手段と、前記外
   部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気する給気手
   段と、前記排気手段により排気される空気の熱で前記給
   気手段により給気される空気を加熱する熱交換器と、前
   記熱交換器から前記乾燥室までの給気路又は前記乾燥室
   に設けられた空気を加熱する発熱源と、前記発熱源によ
   り加熱された空気を前記感光材料に吹き付けるためのフ
   ァンと、を有することを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記発熱源の１つが電熱ヒータであり、
   前記電熱ヒータが前記給気路に設けられている場合の前
   記電熱ヒータから前記乾燥室までの給気路、前記乾燥室
   又は前記乾燥室から前記熱交換器までの排気路の空気の
   温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器が検出し
   た温度に応じて前記電熱ヒータの発熱を制御する発熱制
   御手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の
   感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記乾燥室の感光材料の入口及び出口を
   それぞれ遮蔽するニップローラ対を有し、前記乾燥室
   は、前記排気路及び前記給気路以外には空気が漏れ難い
   疑似密閉構造であることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記ニップローラ対のローラに押しつけ
   る可撓性部材を有することを特徴とする請求項３に記載
   の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 感光材料を処理液で処理する処理部と、
   前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する乾燥室
   を有する感光材料処理装置において、前記乾燥室の空気
   を排気路を通じて外部に排気する排気手段と、前記外部
   の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気する給気手段
   と、前記排気手段により排気される空気の熱で前記給気
   手段により給気される空気を加熱する熱交換器と、前記
   熱交換器から前記乾燥室までの給気路又は前記乾燥室に
   設けられた空気を加熱する電熱ヒータと、前記電熱ヒー
   タが前記給気路に設けられている場合の前記電熱ヒータ
   から前記乾燥室までの給気路、前記乾燥室又は前記乾燥
   室から前記熱交換器までの排気路の空気の温度を検出す
   る温度検出器と、前記温度検出器が検出した温度に応じ
   て前記電熱ヒータの発熱を制御する発熱制御手段と、を
   有し、前記乾燥室が完全に密閉された構造でなく、前記
   排気路から排気される単位時間あたりの空気量が、前記
   給気路から給気される単位時間あたりの空気量よりも多
   いことを特徴とする感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 感光材料を処理液で処理する処理部と、
   前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する乾燥室
   を有する感光材料処理装置において、前記乾燥室の空気
   を排気路を通じて外部に排気する排気手段と、前記外部
   の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気する給気手段
   と、前記排気手段により排気される空気の熱で前記給気
   手段により給気される空気を加熱する熱交換器と、を有
   し、前記排気路から外部に出た空気が前記乾燥室から出
   た感光材料に吹き付けられる構造であることを特徴とす
   る感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 前記乾燥室と空気が循環する循環路が設
   けられている場合の前記循環路、前記熱交換器から前記
   乾燥室までの給気路又は前記乾燥室に設けられた空気を
   加熱する電熱ヒータと、前記電熱ヒータが前記給気路に
   設けられている場合の前記電熱ヒータから前記乾燥室ま
   での給気路、前記乾燥室又は前記乾燥室から前記熱交換
   器までの排気路の空気の温度を検出する温度検出器と、
   前記温度検出器が検出した温度に応じて前記電熱ヒータ
   の発熱を制御する発熱制御手段と、を有することを特徴
   とする請求項６に記載の感光材料処理装置。
8. 【請求項８】 前記感光材料を搬送する搬送手段と、前
   記発熱源により加熱された空気を送風するファンと、フ
   ァンにより送風された空気を前記搬送手段により搬送さ
   れている感光材料に吹き付けるためのダクトと、を有す
   ることを特徴とする請求項６又は７に記載の感光材料処
   理装置。
9. 【請求項９】 感光材料を処理液で処理する処理部と、
   前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する乾燥室
   とを有する感光材料処理装置において、前記乾燥室の空
   気を排気路を通じて外部に排気する排気手段と、前記外
   部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気する給気手
   段と、前記排気手段により排気される空気の熱で前記給
   気手段により給気される空気を加熱する熱交換器と、前
   記感光材料を搬送ローラにより所定の搬送路に沿って搬
   送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送ローラの間から
   前記搬送手段により搬送されている感光材料に前記乾燥
   室内の空気を吹き付けるためのダクトと、前記ダクト内
   に設けられ空気を送風するファンと、前記ファンから前
   記搬送路の前半側にある前記感光材料までのダクト内の
   空気を加熱する発熱源と、を有することを特徴とする感
   光材料処理装置。
10. 【請求項１０】 前記ファンまでの前記ダクト内の温度
    を検出する未加熱空気温度検出器と、前記発熱源から前
    記搬送路の前半側にある前記感光材料までのダクト内の
    空気の温度を検出する加熱空気温度検出器と、前記未加
    熱空気温度検出器が検出した温度及び前記加熱空気温度
    検出器が検出した温度に応じて前記発熱源の発熱を制御
    する発熱制御手段と、を有することを特徴とする請求項
    ９に記載の感光材料処理装置。
11. 【請求項１１】 感光材料を処理液で処理する処理部
    と、前記処理部で処理された前記感光材料を乾燥する乾
    燥室とを有する感光材料処理装置において、前記乾燥室
    の空気を排気路を通じて外部に排気する排気手段と、前
    記外部の空気を給気路を通じて前記乾燥室に給気する給
    気手段と、複数の隔板が並行に１０ｍｍ以下の間隔で設
    けられ、前記排気路と前記給気路とが隔板を介して交互
    に設けられ、前記排気手段により排気される空気の熱で
    前記給気手段により給気される空気を加熱する熱交換器
    と、前記給気手段により給気される空気が前記熱交換器
    に到達する前の前記給気路に設けられた綿埃を除去する
    フィルタと、を有することを特徴とする感光材料処理装
    置。
12. 【請求項１２】 前記給気手段により給気された空気の
    量又は当該量と関連する量を積算し、所定の量に達した
    ときに前記フィルタを交換又は洗浄する時期であること
    を知らせる表示を出すことを特徴とする請求項１１に記
    載の感光材料処理装置。
13. 【請求項１３】 前記熱交換器が、複数の隔板が並行に
    設けられ、前記排気路と前記給気路とが隔板を介して交
    互に設けられ、前記排気手段により排気される空気と前
    記給気手段により給気される空気が実質的に向流となる
    ように設けられたものであることを特徴とする請求項１
    〜１２のいずれか１項に記載の感光材料処理装置。