JPH1166947A - 被覆電線 - Google Patents
被覆電線Info
- Publication number
- JPH1166947A JPH1166947A JP24049397A JP24049397A JPH1166947A JP H1166947 A JPH1166947 A JP H1166947A JP 24049397 A JP24049397 A JP 24049397A JP 24049397 A JP24049397 A JP 24049397A JP H1166947 A JPH1166947 A JP H1166947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- electric wire
- wire
- stress corrosion
- corrosion cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 28
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- RBTTWCILECIEKZ-UHFFFAOYSA-L copper;azane;diacetate Chemical compound N.[Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O RBTTWCILECIEKZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004649 discoloration prevention Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体に生じる応力腐食割れを改善できる被覆
電線を提供する。 【解決手段】 導体の外周に絶縁被覆を具える被覆電線
において、この導体は銀以外の不純物量の合計が６０ｐ
ｐｍ以下である銅からなる。この不純物量の限定によ
り、導体表面の酸化被膜成長速度を低下して酸化被膜の
割れを発生しにくくし、耐応力腐食割れ性を改善する。
電線を提供する。 【解決手段】 導体の外周に絶縁被覆を具える被覆電線
において、この導体は銀以外の不純物量の合計が６０ｐ
ｐｍ以下である銅からなる。この不純物量の限定によ
り、導体表面の酸化被膜成長速度を低下して酸化被膜の
割れを発生しにくくし、耐応力腐食割れ性を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導体上にポリエチレ
ンなどの絶縁被覆を施した被覆電線に関するものであ
る。特に、電柱間に架設される被覆配電線に関する。
ンなどの絶縁被覆を施した被覆電線に関するものであ
る。特に、電柱間に架設される被覆配電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】電柱間などに架設される架空配電線は、
導体として複数の硬銅線を撚り合わせたものが用いら
れ、この撚り線上にポリエチレン，ポリ塩化ビニルなど
による絶縁被覆が施されている。
導体として複数の硬銅線を撚り合わせたものが用いら
れ、この撚り線上にポリエチレン，ポリ塩化ビニルなど
による絶縁被覆が施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような撚り合わせ
られた各硬銅線の表面には、撚りを解除しようとする
撚り線反発力、ドラムに巻かれた際の巻癖、架設に
伴う張力、に起因する残留引張応力が現れる。
られた各硬銅線の表面には、撚りを解除しようとする
撚り線反発力、ドラムに巻かれた際の巻癖、架設に
伴う張力、に起因する残留引張応力が現れる。
【０００４】一方、被覆電線内に雨水が侵入すると、被
覆電線内は腐食しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化
被膜が形成されたりする。このような引張残留応力と腐
食環境とが同時に存在すると、互いに影響し合って硬銅
線に応力腐食割れが発生し、その結果、被覆電線が断線
に至る場合がある。
覆電線内は腐食しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化
被膜が形成されたりする。このような引張残留応力と腐
食環境とが同時に存在すると、互いに影響し合って硬銅
線に応力腐食割れが発生し、その結果、被覆電線が断線
に至る場合がある。
【０００５】この被覆電線の応力腐食割れによる断線の
低減を目的として、被覆線内部への雨水の侵入防止や、
導体の変色防止材の活用、撚り線反発力の低減などの対
策が採られている。しかし、導体自身の耐応力腐食割れ
性の改善に関する対策は提案されていない。例えば、被
覆電線の導体に軟銅線を用いれば撚り線反発力や巻癖な
どに起因する引張残留応力を低減でき、応力腐食割れの
発生を抑制できる可能性はあるが、引張強さが低下する
ために実際上は軟銅線を被覆電線の導体に用いることが
できない。
低減を目的として、被覆線内部への雨水の侵入防止や、
導体の変色防止材の活用、撚り線反発力の低減などの対
策が採られている。しかし、導体自身の耐応力腐食割れ
性の改善に関する対策は提案されていない。例えば、被
覆電線の導体に軟銅線を用いれば撚り線反発力や巻癖な
どに起因する引張残留応力を低減でき、応力腐食割れの
発生を抑制できる可能性はあるが、引張強さが低下する
ために実際上は軟銅線を被覆電線の導体に用いることが
できない。
【０００６】従って、本発明の主目的は、被覆電線とし
ての電気的，機械的特性を維持しつつ、導体の耐応力腐
食割れ性を改善し、長寿命化を図ることができる被覆電
線を提供することにある。
ての電気的，機械的特性を維持しつつ、導体の耐応力腐
食割れ性を改善し、長寿命化を図ることができる被覆電
線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の被覆電線は、導
体の外周に絶縁被覆を具える被覆電線で、前記導体は銀
以外の不純物量の合計が６０ｐｐｍ以下である銅からな
ることを特徴とする。ここでの導体は単線でも複数の素
線を撚り合せた撚り線のいずれでもよい。
体の外周に絶縁被覆を具える被覆電線で、前記導体は銀
以外の不純物量の合計が６０ｐｐｍ以下である銅からな
ることを特徴とする。ここでの導体は単線でも複数の素
線を撚り合せた撚り線のいずれでもよい。
【０００８】応力腐食割れによって破断した導体の断面
および断面近傍の導体表面は必ず黒色の酸化被膜によっ
て覆われている。このような酸化被膜の形成に伴う導体
の破断は次の現象により生じるものと考えられる。
および断面近傍の導体表面は必ず黒色の酸化被膜によっ
て覆われている。このような酸化被膜の形成に伴う導体
の破断は次の現象により生じるものと考えられる。
【０００９】まず、被覆電線の絶縁被覆層と撚り線導体
との間に侵入した雨水などの影響によって導体素線の表
面が乾いたり湿ったりする。この乾湿の繰り返しによっ
て、導体素線の表面には酸化被膜が形成される。そし
て、導体表面に引張応力が加わると、導体素線表面に形
成された酸化被膜が破壊され、新たに現れた表面上にさ
らに酸化被膜が形成される。このような現象が何回も繰
り返され、クラックが進展し、最終的に導体素線が破断
に至る。
との間に侵入した雨水などの影響によって導体素線の表
面が乾いたり湿ったりする。この乾湿の繰り返しによっ
て、導体素線の表面には酸化被膜が形成される。そし
て、導体表面に引張応力が加わると、導体素線表面に形
成された酸化被膜が破壊され、新たに現れた表面上にさ
らに酸化被膜が形成される。このような現象が何回も繰
り返され、クラックが進展し、最終的に導体素線が破断
に至る。
【００１０】本発明では、導体における銀以外の不純物
を上記のように限定することにより、雨水の乾湿サイク
ルなどの腐食環境下における導体表面の酸化被膜成長速
度の低下および酸化被膜の割れを発生しにくくし、耐応
力腐食割れ性を改善する。
を上記のように限定することにより、雨水の乾湿サイク
ルなどの腐食環境下における導体表面の酸化被膜成長速
度の低下および酸化被膜の割れを発生しにくくし、耐応
力腐食割れ性を改善する。
【００１１】銀以外の不純物の合計含有量を６０ｐｐｍ
以下としたのは、これが６０ｐｐｍを越えると耐応力腐
食割れ性を向上させる効果が低下してくるためである。
この不純物の合計含有量は、好ましくは４０ｐｐｍ以
下、特に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。
以下としたのは、これが６０ｐｐｍを越えると耐応力腐
食割れ性を向上させる効果が低下してくるためである。
この不純物の合計含有量は、好ましくは４０ｐｐｍ以
下、特に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。
【００１２】また、上記のように不純物量を限定した導
体に、硬銅線と同等の強度を維持するような完全な再結
晶を起こさないような条件下で熱処理を施すと一層耐応
力腐食割れ性を向上させることができる。これは、導体
表面の酸化被膜成長速度の低下および酸化被膜の割れを
抑制することに加えて、孔食などの局部腐食が発生しに
くくなるためと考えられる。この熱処理は所定の線径に
伸線加工した後に施すとよい。導体が撚り線の場合、複
数本の素線をより合わせてから熱処理を施すと一層耐応
力腐食割れ性を向上させることができる。これは格子欠
陥の減少の効果が電線への加工工程で消失しにくくなる
ためである。
体に、硬銅線と同等の強度を維持するような完全な再結
晶を起こさないような条件下で熱処理を施すと一層耐応
力腐食割れ性を向上させることができる。これは、導体
表面の酸化被膜成長速度の低下および酸化被膜の割れを
抑制することに加えて、孔食などの局部腐食が発生しに
くくなるためと考えられる。この熱処理は所定の線径に
伸線加工した後に施すとよい。導体が撚り線の場合、複
数本の素線をより合わせてから熱処理を施すと一層耐応
力腐食割れ性を向上させることができる。これは格子欠
陥の減少の効果が電線への加工工程で消失しにくくなる
ためである。
【００１３】さらに、上記の電線において、導体が純度
９９．９９５％以上の銅の場合、従来の硬銅線と比べて
耐応力腐食割れ性を一層改善できる。
９９．９９５％以上の銅の場合、従来の硬銅線と比べて
耐応力腐食割れ性を一層改善できる。
【００１４】そして、不純物としてのＮｉ，Ｓ，Ｈの含
有量の合計が５ｐｐｍ以下の銅で導体を構成した場合
も、従来の硬銅線と比較して耐応力腐食割れ性を一層向
上させることができる。これは、Ｎｉ，Ｓ，Ｈが耐応力
腐食割れ性に悪影響を与えているからであると思われ
る。
有量の合計が５ｐｐｍ以下の銅で導体を構成した場合
も、従来の硬銅線と比較して耐応力腐食割れ性を一層向
上させることができる。これは、Ｎｉ，Ｓ，Ｈが耐応力
腐食割れ性に悪影響を与えているからであると思われ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。表１に示す純度および不純物量の線径８ｍｍφの
銅線を作製した。この銅線を冷間伸線加工して線径２ｍ
ｍφにし、被覆電線用導体素線を得た。この各素線を１
９本集合して撚り線にし、被覆電線用導体を試作した。
なお、撚り線加工後、試料No.1については熱処理無しの
試料No.1-1と、２３０℃×２時間の熱処理を施した試料
No.1-2とを試作した。試料No.1-2の素線の結晶組織を観
察したところ再結晶していなかった。
する。表１に示す純度および不純物量の線径８ｍｍφの
銅線を作製した。この銅線を冷間伸線加工して線径２ｍ
ｍφにし、被覆電線用導体素線を得た。この各素線を１
９本集合して撚り線にし、被覆電線用導体を試作した。
なお、撚り線加工後、試料No.1については熱処理無しの
試料No.1-1と、２３０℃×２時間の熱処理を施した試料
No.1-2とを試作した。試料No.1-2の素線の結晶組織を観
察したところ再結晶していなかった。
【００１６】
【表１】
【００１７】試作した被覆電線用撚り線導体について引
張試験，導体抵抗試験および応力腐食割れ感受性試験を
実施した。応力腐食割れ感受性試験は、図１に示すよう
に、酢酸銅アンモニア水溶液１(リットル)中（酢酸銅４０ｇ
＋純水１０００ｍｌ＋アンモニア水、ｐＨ＝５．５、温
度３５℃）に曲げ応力（曲げ半径＝１５０ｍｍ）を付与
した状態で撚り線試料２を浸漬し、クラックが発生する
までの試験日数を応力腐食割れ寿命とした。応力腐食割
れ感受性試験の結果は、従来例（試料No.6）の応力腐食
割れ寿命を１．０とした場合の比率で示し、耐応力腐食
割れ改善度として表した。各試験結果を表２に示す。
張試験，導体抵抗試験および応力腐食割れ感受性試験を
実施した。応力腐食割れ感受性試験は、図１に示すよう
に、酢酸銅アンモニア水溶液１(リットル)中（酢酸銅４０ｇ
＋純水１０００ｍｌ＋アンモニア水、ｐＨ＝５．５、温
度３５℃）に曲げ応力（曲げ半径＝１５０ｍｍ）を付与
した状態で撚り線試料２を浸漬し、クラックが発生する
までの試験日数を応力腐食割れ寿命とした。応力腐食割
れ感受性試験の結果は、従来例（試料No.6）の応力腐食
割れ寿命を１．０とした場合の比率で示し、耐応力腐食
割れ改善度として表した。各試験結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】線径２．０ｍｍφの素線を１９本撚り合わ
せた被覆電線用導体の場合、引張強さは２３６３４Ｎ以
上、導体抵抗は０．３１３Ω／ｋｍ（２０℃）以下であ
ることが必要とされているが、表２に示すように、いず
れの実施例もこれらの要件を満たしている。また、実施
例はいずれも従来例の３．２倍以上の優れた耐応力腐食
割れ改善度を示していることがわかる。特に、熱処理を
行った実施例1-2 は極めて優れた耐応力腐食割れ改善度
を示している。一方、銀以外の不純物量が多い比較例
（試料No.5）は耐応力腐食割れ性が改善されいない。
せた被覆電線用導体の場合、引張強さは２３６３４Ｎ以
上、導体抵抗は０．３１３Ω／ｋｍ（２０℃）以下であ
ることが必要とされているが、表２に示すように、いず
れの実施例もこれらの要件を満たしている。また、実施
例はいずれも従来例の３．２倍以上の優れた耐応力腐食
割れ改善度を示していることがわかる。特に、熱処理を
行った実施例1-2 は極めて優れた耐応力腐食割れ改善度
を示している。一方、銀以外の不純物量が多い比較例
（試料No.5）は耐応力腐食割れ性が改善されいない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明被覆電線は
導体における銀以外の不純物量を限定することで高い耐
応力腐食割れ性を得ることができる。
導体における銀以外の不純物量を限定することで高い耐
応力腐食割れ性を得ることができる。
【図１】応力腐食割れ感受性試験の説明図である。
１ 酢酸銅アンモニア水溶液 ２ 撚り線試料
Claims (4)
- 【請求項１】 導体の外周に絶縁被覆を具える被覆電線
において、 前記導体は銀以外の不純物量の合計が６０ｐｐｍ以下で
ある銅からなることを特徴とする被覆電線。 - 【請求項２】 導体に再結晶を起こさないような条件下
で熱処理を施したことを特徴とする請求項１記載の被覆
電線。 - 【請求項３】 導体の純度が９９．９９５％以上である
ことを特徴とする請求項１記載の被覆電線。 - 【請求項４】 不純物としてのＮｉ，Ｓ，Ｈの含有量の
合計が５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049397A JPH1166947A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24049397A JPH1166947A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1166947A true JPH1166947A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=17060343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24049397A Pending JPH1166947A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1166947A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103137236A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 贺利氏材料科技公司 | 用于微电子装置中接合的合金2n铜线 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP24049397A patent/JPH1166947A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103137236A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 贺利氏材料科技公司 | 用于微电子装置中接合的合金2n铜线 |
| US20130140084A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Alloyed 2N Copper Wires for Bonding in Microelectronics Devices |
| US9589694B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-03-07 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Alloyed 2N copper wires for bonding in microelectronics devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014136833A (ja) | 軟質希薄銅合金絶縁撚線 | |
| JP3475433B2 (ja) | 絶縁被覆電線およびその製造方法 | |
| JPH1166947A (ja) | 被覆電線 | |
| CN111223591B (zh) | 由特强钢芯和半硬铝型线绞合而成的增容导线及制造方法 | |
| CN214705464U (zh) | 一种高效节能型架空绝缘电缆 | |
| CN105575544A (zh) | 一种耐盐碱腐蚀防鼠蚁啃咬的通信电缆 | |
| JPH1166967A (ja) | 被覆電線 | |
| JPH11111048A (ja) | 被覆電線 | |
| JP3680541B2 (ja) | Ｃｕ−Ｚｒ合金の銅合金線の製造方法 | |
| JP2003031029A (ja) | 架空電線 | |
| JP2879780B2 (ja) | 被覆電線用撚線導体の製造方法 | |
| JPS5911373Y2 (ja) | 架空絶縁電線 | |
| JP2879779B2 (ja) | 被覆電線用撚線導体の製造方法 | |
| JP2926730B2 (ja) | 被覆電線用導体 | |
| JPS59171407A (ja) | 難着雪型架空地線 | |
| JPH0668934B2 (ja) | 被覆電線用撚線導体の製造方法 | |
| CN211507207U (zh) | 具有瓦形结构的架空导线 | |
| CN212230114U (zh) | 一种新型高阻燃耐低温网络线 | |
| JPS6319714A (ja) | 被覆電線用導体の製造方法 | |
| CN110120273B (zh) | 一种电路电缆的稀土元素掺杂铝合金导线及制作方法 | |
| JP2562903B2 (ja) | 超電導体 | |
| JP2650057B2 (ja) | 被覆電線用導体 | |
| JPS6210901Y2 (ja) | ||
| JPS6116571Y2 (ja) | ||
| JPH0689622A (ja) | 配線用撚り線の製造法 |