JPH1167085A

JPH1167085A - 蛍光ランプの製造方法

Info

Publication number: JPH1167085A
Application number: JP22849997A
Authority: JP
Inventors: Ryota Sonoda; 良太園田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成により蛍光体塗布液の吸い上げ側
（ガラスバルブの上端開口側）における発光層のカラ−
バランスを改善できる上、発光層の軸方向の照度分布を
もほぼ均一化できる蛍光ランプの製造方法を提供するこ
と。【解決手段】ストレ−ト状のガラスバルブ１をほぼ垂直
に支持した状態で、それの下端開口部１ｂを蛍光体塗布
液に浸漬すると共に、上端開口部１ａに真空系を接続
し、蛍光体塗布液をガラスバルブ１に、所定の発光領域
ＢＲを超えるような高さ（Ｌ）まで吸い上げて塗布し、
然る後、ガラスバルブ１の上端開口側における所定の発
光領域を超えて形成された塗布膜（発光層）１１ｂを剥
離・除去（１１Ｂａ）する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は蛍光ランプの製造
方法に関し、特にＯＡ機器の原稿照射装置に適用される
希ガス放電灯において、ガラスバルブ内面に複数の蛍光
体を含む発光層の形成方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、イメ−ジスキャナ，ファクシミ
リ，複写機などのＯＡ機器の原稿照射装置に適用される
光源には、希ガス放電灯が光出力の立ち上がり性などに
優れていることから広く採用されている。

【０００３】この希ガス放電灯は、例えば図１０に示す
ように、ストレ−ト状のガラスバルブＡの内面にアパ−
チャ部Ｂａを有する発光層Ｂを形成すると共に、ガラス
バルブＡの外周面に一対の帯状の外部電極Ｃ，Ｄを互い
に離隔して配置し、かつガラスバルブＡの外周面に透光
性の絶縁部材Ｅを、外部電極Ｃ，Ｄが被覆されるように
装着して構成されている。

【０００４】この希ガス放電灯は、一対の外部電極Ｃ，
Ｄに高周波高電圧（例えば３０ＫＨｚで２５００Ｖｏ−
ｐ）を印加することにより希ガスの放電が生じ、希ガス
の励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するもので
あり、光はアパ−チャ部Ｂａを介して外部電極Ｃ，Ｄ間
の開口部から外部に放出される。特に、この希ガス放電
灯には水銀が用いられていないために、点灯後における
光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほ
ぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。
従って、特に、イメ−ジスキャナの原稿読取用の光源と
して好適するものである。

【０００５】ところで、この希ガス放電灯において、発
光層Ｂは、例えば図１１に示す塗布装置を用いて形成さ
れている。即ち、まず、ほぼ垂直に支持されたガラスバ
ルブＡの上端開口部に塗布ヘッドＦを配置する。次に、
操作杆Ｇａを押圧操作によって弁Ｇを図示点線位置まで
押し下げると、図示矢印のように蛍光体塗布液が流れ
る。この塗布液はガラスバルブＡの内面に沿って流れ落
ちることによって、その内面に塗布膜が形成される。そ
して、図示しないスクレ−パを用いて塗布膜（発光層）
の一部を長手方向に剥離・除去してアパ−チャ部を形成
する。然る後、例えば５００〜６００°Ｃ程度の温度に
て焼成することにより発光層Ｂが形成される。

【０００６】この装置によれば、ガラスバルブＡに良好
な発光層Ｂを形成できるものであるが、ガラスバルブＡ
の内径が例えば３ｍｍのように細径化されると、上述の
塗布装置もガラスバルブ内に挿入できる程度に細くしな
ければならない。これに応じて、弁Ｇも極めて細くなる
ために、操作時に弁Ｇが変形し易くなる。従って、塗布
液の流出量が一定になるような制御ができなくなり、塗
布膜の膜厚にバラツキが生じて輝度分布の均一性が得ら
れなくなったり、さらには塗布膜にすじ状の膜不良など
が発生し塗布不良が２０％にも達するという問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、このような問
題を解決するために、図１２に示すように真空吸引を利
用した吸い上げ方式の塗布装置が提案されている。

【０００８】この装置は、ほぼ垂直に支持されたガラス
バルブＡの上端開口部に密接された、内部にテ−パ−状
の吸引孔Ｈａを有する吸引パッドＨと、この吸引パッド
Ｈに真空経路Ｊ，減圧弁Ｋ，電磁弁Ｍを介して接続され
た真空ポンプＮと、ガラスバルブＡの下端開口部が塗布
液ＱＢに浸漬されるように配置した塗布液槽Ｐとから構
成されている。

【０００９】この装置による発光層Ｂの形成は、次のよ
うに行われる。まず、同図に示すように、ガラスバルブ
Ａの下端開口部を塗布液ＱＢに浸漬した状態で真空ポン
プＮを駆動させると共に電磁弁Ｍを作動させると、真空
経路Ｊ及びガラスバルブＡの内部が減圧される。このた
めに、塗布液ＱＢはガラスバルブＡの内部を充実させな
がら、その液面を上昇させる。そして、液面が所定の高
さにまで達したならば、電磁弁Ｍを遮断すると、真空経
路Ｊの真空度が急速に低下してしまう。このために、ガ
ラスバルブ内の液面は降下し、塗布液槽Ｐにおける塗布
液ＱＢの液面とほぼ同一になる。次に、ガラスバルブＡ
の下端開口部を塗布液ＱＢへの浸漬状態から開放し、乾
燥することにより、図１３に示すようにガラスバルブＡ
の内面には塗布膜（発光層Ｂ）が形成される。然る後、
ガラスバルブＡの下端開口部Ａｂに形成されている塗布
膜部分Ｂｂを剥離・除去することにより、ガラスバルブ
Ａの内面には所定の発光領域ＢＲが確保される。以下、
上述方法と同様の工程を経て発光層Ｂが形成される。

【００１０】この方法によれば、ガラスバルブＡが細径
化されても、その内面に良好な塗布膜を形成でき、塗布
不良を大幅に低減できるものである。

【００１１】しかしながら、発光層Ｂが、例えば青色領
域，緑色領域，赤色領域に発光を呈する複数の蛍光体の
混合によって構成されている場合には、それぞれの蛍光
体の特性（粒径，比重など）の違いなどによって蛍光体
塗布液ＱＢをガラスバルブＡの上端開口部Ａａにまで吸
い上げた後、真空系を遮断した際に、塗布液ＱＢはガラ
スバルブＡの内面に沿って流れ落ちるのであるが、蛍光
体の特性などの違いによって流下速度にバラツキが生じ
る。このために、複数の蛍光体が一様に分散された状態
での塗布が困難になり、カラ−バランスが損なわれ易く
なる。

【００１２】特に、ガラスバルブＡの上端開口側ではこ
の傾向が顕著であり、カラ−バランスが損なわれるのみ
ならず、照度分布も例えば図１３に示すように不均一に
なるものである。

【００１３】通常、希ガス放電灯において、発光層Ｂは
蛍光体塗布液の塗布後に、下端開口側の塗布膜部分Ｂｂ
を塗布領域ＢＴから剥離・除去することにより、ガラス
バルブＡの上端開口側から所定の長さ部分を発光領域Ｂ
Ｒ（発光層Ｂ）として形成されることから、上端開口側
において照度分布が不均一になる傾向が強い。

【００１４】従って、この希ガス放電灯を、例えばイメ
−ジスキャナの原稿読取用の光源に適用した場合には、
カラ−バランスが悪いために、再現性が損なわれる上、
読み取り精度も低下するようになるし、又、ガラスバル
ブの軸方向における照度分布の不均一さを是正・修正す
るために、照度の低い部分を基準にして光量カットが行
われることから、照度低下により読み取り精度の向上が
期待できなくなるという問題がある。

【００１５】それ故に、本発明の目的は、簡単な構成に
より蛍光体塗布液の吸い上げ側（ガラスバルブの上端開
口側）における発光層のカラ−バランスを改善できる
上、発光層の軸方向の照度分布をもほぼ均一化できる蛍
光ランプの製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、ストレ−ト状のガラスバルブ
をほぼ垂直に支持した状態で、それの下端開口部を蛍光
体塗布液に浸漬すると共に、上端開口部に真空系を接続
し、蛍光体塗布液をガラスバルブに、所定の発光領域を
超えるような高さまで吸い上げて塗布し、然る後、ガラ
スバルブの上端開口側における所定の発光領域を超えて
形成された塗布膜（発光層）を剥離・除去することを特
徴とする。

【００１７】又、本発明の第２の発明は、ストレ−ト状
のガラスバルブをほぼ垂直に支持する工程と、ガラスバ
ルブの下端開口部を蛍光体塗布液に浸漬する工程と、ガ
ラスバルブの上端開口部に、ガラスバルブの内径以下に
設定された吸引孔を有する吸引パッドを密接する工程
と、吸引パッドを真空系に接続し、蛍光体塗布液をガラ
スバルブに、所定の発光領域を超えるような高さまで吸
い上げた後、真空系を遮断する工程と、ガラスバルブの
下端開口部を蛍光体塗布液への浸漬状態から開放し、乾
燥することにより、ガラスバルブの内面に発光層を形成
する工程と、ガラスバルブの上端開口側における所定の
発光領域を超えて形成された発光層を剥離・除去する工
程とを含むことを特徴とする。

【００１８】さらに、本発明の第３の発明は、前記ガラ
スバルブの内径が２〜１０ｍｍであることを特徴とし、
第４の発明は、前記ガラスバルブの内面に発光層を、そ
れの上端開口側に所定の発光領域を少なくとも５ｍｍ以
上超えるように形成することを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明方法に使用される塗
布装置について図１を参照して説明する。同図におい
て、１はバルブ内径が２〜１０ｍｍの範囲に設定された
ガラスバルブであって、図示しない支持手段によってほ
ぼ垂直に支持されている。このガラスバルブ１の上端開
口部１ａには吸引パッド２が着脱自在なるように密接
（当接）されている。この吸引パッド２は、例えば中心
に吸引孔３ａ及び４ａを有する第１のパッド３及び第２
のパッド４から構成されている。例えば第１のパッド３
はシリコンゴムにて、第２のパッド４はスポンジにて形
成されており、それぞれの吸引孔３ａ，４ａの大きさは
バルブ内径より小さく設定されているが、バルブ内径の
１〜２５％の範囲、好ましくは５〜２０％の範囲に設定
されている。尚、それぞれのパッドの構成部材は、シリ
コンゴム，スポンジ以外の弾力性ないし柔軟性を有する
部材を適用することもできる。この吸引パッド２には、
真空経路５，減圧弁６，電磁弁７を介して真空ポンプ８
が接続されている。又、ガラスバルブ１の上端開口部分
１ａの側方には、液面センサ９が配置されており、塗布
液面の検出に基づいて出力される信号によって電磁弁７
が開閉制御される。一方、ガラスバルブ１の下端開口部
１ｂは塗布液槽１０に、蛍光体塗布液１１に浸漬される
ように配置されている。この塗布液１１は、例えば蛍光
体，バインダ，溶剤にて構成されており、粘度は５０〜
２００ｃｐｓ好ましくは１００〜１５０ｃｐｓの範囲に
設定されている。

【００２０】次に、本発明方法の希ガス放電灯への適用
例について図１〜図７を参照して説明する。まず、図１
に示すように、ガラスバルブ１を支持手段にてほぼ垂直
に支持すると共に、それの上端開口部１ａに吸引パッド
２における第２のパッド４を密接させる。そして、塗布
液槽１０を上昇させて、ガラスバルブ１の下端開口部１
ｂを蛍光体塗布液１１に１〜３ｍｍ程度浸漬させる。次
に、図２に示すように、真空ポンプ８を駆動させるか、
又は真空ポンプ８は駆動させたままで電磁弁７を図示し
ないスイッチによって作動させる。これによって、減圧
弁６を介して真空経路５，ガラスバルブ１は大気圧より
減圧状態になる。従って、蛍光体塗布液１１は、ガラス
バルブ１の内部を充実させながら上昇する。そして、液
面が所定高さに到達すると、液面センサ９が液面を検出
して検出信号を出力する。この出力信号に基づいて電磁
弁７が閉成動作し、真空吸引を停止させる。この結果、
液面は、図３に示すように、降下することによりガラス
バルブ１の内面には塗布液膜１１ａが形成される。そし
て、塗布液槽１０の下降によって、ガラスバルブ１の下
端開口部１ｂの蛍光体塗布液１１への浸漬状態から開放
すると共に、乾燥することによりガラスバルブ１の内面
には塗布膜（発光層）１１ｂが形成される。次に、ガラ
スバルブ１から吸引パッド２を除去すると共に、ガラス
バルブを支持手段から取り外し、下端部分の外面に付着
している塗布液を除去することによって図４に示す状態
が得られる。

【００２１】次に、図５（ａ）に示すように、ガラスバ
ルブ１を水平に位置させると共に、上端開口部１ａ側に
ブラシ１２を配置し、ブラシ１２を回転させながらガラ
スバルブ１にＬの長さだけ挿入し、引き出す。すると、
同図（ｂ）に示すように、上端開口部１ａ側の発光層１
１ｂにはＬの長さだけ剥離・除去された第１の剥離部１
１Ｂａが形成される。次に、同図（ｃ）に示すように、
ガラスバルブ１を１８０度反転させ、下端開口部１ｂ側
をブラシ１２に対向させる。この状態で、ブラシ１２を
回転させながらガラスバルブ１に挿入し、引き出す。す
ると、同図（ｄ）に示すように、下端開口部１ｂ側の発
光層１１ｂには第２の剥離部１１Ｂｂが形成される。従
って、ガラスバルブ１の内面には所定の発光領域ＢＲを
形成する発光層のみが残存することになる。次に、発光
層１１ｂの長手方向の全体にアパ−チャ部１１ｃを形成
する。然る後、ガラスバルブ１を焼成炉に挿入し、発光
層１１ｂを焼成する。尚、このアパ−チャ部１１ｃは第
１，第２の剥離部１１Ｂａ，１１Ｂｂを形成する前に形
成することもできる。

【００２２】次に、図６〜図７に示すように、発光層１
１ｂを有するガラスバルブ１の他端側（下端開口部１ｂ
側）を封止すると共に、一端側（上端開口部１ａ側）を
図示しない排気ヘッドに接続し、内部を所定圧力の希ガ
スに置換する。そして、一端側を封止する。このガラス
バルブ１を図７に示すシ−ト構体１３の一端に位置させ
る。尚、このシ−ト構体１３は、例えば絶縁性で、かつ
透光性を有する透光性シ−ト１４に一対の帯状の外部電
極１７，１８を接着層１９を利用して接着して構成され
ている。透光性シ−ト１４の一端１４ａに位置させたガ
ラスバルブ１を転動させることにより、ガラスバルブ１
の外周面にはシ−ト構体１３が、図６に示すように、外
部電極１７，１８が透光性シ−ト１４によって被覆され
るように巻回・装着され、希ガス放電灯の製造を完了す
る。

【００２３】ところで、ガラスバルブ１に塗布膜（発光
層）１１ｂが形成された状態の照度分布は図８において
実線で示すように、上端開口部１ａ側及び下端開口部１
ｂ側で減少するパタ−ンに形成されており、特に、上端
開口部１ａ側で照度が大きく低下し、カラ−バランスが
大きく崩れているものであるが、本発明にかかる希ガス
放電灯では、このような部分に相当する長さＬの発光層
部分を所定の発光領域ＢＲに上乗せして発光層を形成
し、形成後に、照度低下が大きく、かつカラ−バランス
の悪いＬ部分を剥離・除去している。従って、ガラスバ
ルブ１の内面に残存する発光層１１ｂは軸方向の照度分
布をほぼ均一化できる上に、カラ−バランスも改善で
き、好ましい再現性が得られる。

【００２４】特に、図８に示すように、ガラスバルブ１
Ａをガラスバルブ１より長く設定して、塗布膜の形成領
域を拡大した上で、不所望の発光層の剥離・除去部分Ｌ
を拡大すれば、図示点線で示すように、発光層１１ｂに
おける軸方向の照度分布が均一化される発光領域も拡大
される。従って、第１，第２の剥離部を除去することに
よって、最終的に残存する発光層１１ｂは一層に均一化
される上に、カラ−バランスもより一層改善できる。

【００２５】又、吸引パッド２における吸引孔３ａ，４
ａの大きさ（孔径）がバルブ内径の１〜２５％の範囲に
設定されているために、蛍光体塗布液１１の液面がガラ
スバルブ１の上端開口部１ａの近辺にまで上昇しても、
液面の波打ち現象は発生しない。従って、発光層１１ｂ
の形成時の管理が容易となる。特に、その設定範囲が５
〜２０％の場合に、顕著である。

【００２６】その上、ガラスバルブ１の上端側方には、
液面センサ９が配置されているために、蛍光体塗布液の
液面が所定の高さにまで到達すると、直ちに作動して真
空系（例えば電磁弁７）を遮断する。このために、上述
の吸引孔の大きさの設定と相俟って液面高さを常に一定
に維持するための管理が容易になるのみならず、塗布液
の真空系への侵入をも防止できる。

【００２７】さらには、蛍光体塗布液１１の粘度が５０
〜２００ｃｐｓに設定されているために、塗布膜１１ａ
の塗り肌がよい上、ピ−リングの発生もなく、優れた外
観特性が得られるのみならず、作業性も改善できる。

【００２８】尚、本発明は、何ら上記実施例に制約され
ることなく、例えば蛍光体塗布液はガラスバルブの１本
づつに塗布する他、複数の吸引パッドを使用して複数の
ガラスバルブについて一括して塗布することもできる。
又、蛍光体塗布液は有機溶剤を用いたものの他、水溶性
バインダを用いたものも使用できる。特に、水溶性バイ
ンダを用いた塗布液を適用する場合、塗布液中の泡が効
果的に真空脱泡できる関係で、良好な塗布膜が得られ
る。又、液面センサは光反射形の他、透過形なども使用
できるし、或いはその他のセンサを適用することもでき
る。真空系の減圧弁や第２のパッドは、場合によって省
略することができる。さらに、本発明は希ガス放電灯の
他に、冷陰極蛍光ランプなどにも適用できる。

【００２９】

【実施例】次に、実験例について説明する。まず、青色
領域，緑色領域，赤色領域に発光を呈する３種類の希土
類蛍光体を含む蛍光体塗布液を調製し、その粘度を１０
０ｃｐｓに設定する。次に、バルブ内径が６ｍｍ，長さ
が３８０ｍｍのストレ−ト状のガラスバルブをほぼ垂直
に支持し、その下端を３ｍｍだけ蛍光体塗布液に浸漬さ
せると共に、上端開口部に吸引パッドを密接させる。こ
の状態で上述方法に基づいて塗布液を塗布し、第１の剥
離部の長さＬを５〜３５ｍｍの範囲で変更して発光領域
の照度分布の分布改善率との関係について検討したとこ
ろ、図９に示す結果が得られた。尚、塗布膜の塗布領域
は発光層の基準長さ（３２０ｍｍ一定）に、第１の剥離
部の長さＬと第２の剥離部の長さ２０ｍｍとを上乗せし
た長さとなる。又、分布改善率Ｚは改善後の分布Ｘと従
来の分布Ｘとの比であり、分布Ｘはガラスバルブ１の中
心から１２０ｍｍの地点の照度と発光層の最大照度との
比で表わす。即ち、分布改善率Ｚ＝改善後の分布Ｘ／従来の分布Ｘ分布Ｘ＝中心から１２０ｍｍの地点の照度／最大照度この結果によれば、第１の剥離部の長さＬが５ｍｍ以上
において照度分布の分布改善率が向上しているが、２５
ｍｍ以上ではその改善率が飽和状態になっており、５〜
３５ｍｍの範囲が利用可能な範囲であることがわかる。
又、カラ−バランスは第１の剥離部の長さＬが大きいほ
ど、改善効果が顕著になっているが、少なくとも５ｍｍ
以上を必要としている。

【００３０】第１の剥離部の長さＬをさらに大きく設定
すれば、それなりの分布改善率が得られる上に、カラ−
バランスも改善できるものの、その分、ガラスバルブの
全長が長くなり、廃棄される長さも長くなるために、コ
ストアップするようになる。従って、５〜３５ｍｍ、好
ましくは１０〜２５ｍｍの範囲に設定することが望まし
い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガラス
バルブに塗布膜（発光層）が形成された状態の照度分布
は上端開口部側及び下端開口部側で減少するパタ−ンに
形成されており、特に、上端開口部側で照度が大きく低
下し、カラ−バランスも大きく崩れているものの、この
ような部分に相当する長さの発光層部分を所定の発光領
域に上乗せして発光層を形成し、形成後に、照度低下が
大きく、かつカラ−バランスの悪い部分を剥離・除去し
ている。従って、ガラスバルブの内面に残存する発光層
は軸方向の照度分布をほぼ均一化できる上に、カラ−バ
ランスも改善でき、好ましい再現性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す側断面図。

【図２】蛍光体塗布液を吸い上げた状態を示す側断面
図。

【図３】吸い上げた蛍光体塗布液が降下し塗布膜が形成
された状態を示す側断面図。

【図４】発光層の形成状態を示す側断面図。

【図５】同図（ａ）はガラスバルブを、それの上端開口
部側がブラシに対向するように配置した状態を示す側断
面図、同図（ｂ）は上端開口部側の発光層を剥離した状
態を示す側断面図、同図（ｃ）はガラスバルブを、それ
の下端開口部側がブラシに対向するように反転して配置
した状態を示す側断面図、同図（ｄ）は下端開口部側の
発光層を剥離した状態を示す側断面図。

【図６】図５に示すガラスバルブを用いた希ガス放電灯
の縦断面図。

【図７】図６に示すシ−ト構体の展開図。

【図８】発光層の軸方向の照度分布図。

【図９】発光層の剥離長さと分布改善率との関係を示す
図。

【図１０】従来の希ガス放電灯の縦断面図。

【図１１】従来の塗布ヘッドを用いた流し塗り方法を説
明するための側断面図。

【図１２】従来の吸い上げ塗布方法を説明するための側
断面図。

【図１３】従来の希ガス放電灯における発光層の軸方向
の照度分布図。

【符号の説明】

１，１Ａガラスバルブ１ａ上端開口部１ｂ下端開口部２，３，４吸引パッド３ａ，４ａ吸引孔５真空経路６減圧弁７電磁弁８真空ポンプ９液面センサ１０塗布液槽１１蛍光体塗布液１１ａ塗布膜１１ｂ発光層１１Ｂａ第１の剥離部１１Ｂｂ第２の剥離部１２ブラシ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ストレ−ト状のガラスバルブをほぼ垂直
に支持した状態で、それの下端開口部を蛍光体塗布液に
浸漬すると共に、上端開口部に真空系を接続し、蛍光体
塗布液をガラスバルブに、所定の発光領域を超えるよう
な高さまで吸い上げて塗布し、然る後、ガラスバルブの
上端開口側における所定の発光領域を超えて形成された
塗布膜（発光層）を剥離・除去することを特徴とする蛍
光ランプの製造方法。
【請求項２】ストレ−ト状のガラスバルブをほぼ垂直
に支持する工程と、ガラスバルブの下端開口部を蛍光体
塗布液に浸漬する工程と、ガラスバルブの上端開口部
に、ガラスバルブの内径以下に設定された吸引孔を有す
る吸引パッドを密接する工程と、吸引パッドを真空系に
接続し、蛍光体塗布液をガラスバルブに、所定の発光領
域を超えるような高さまで吸い上げた後、真空系を遮断
する工程と、ガラスバルブの下端開口部を蛍光体塗布液
への浸漬状態から開放し、乾燥することにより、ガラス
バルブの内面に発光層を形成する工程と、ガラスバルブ
の上端開口側における所定の発光領域を超えて形成され
た発光層を剥離・除去する工程とを含むことを特徴とす
る蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】前記ガラスバルブの内径が２〜１０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ラ
ンプの製造方法。
【請求項４】前記ガラスバルブの内面に発光層を、そ
れの上端開口側に所定の発光領域を少なくとも５ｍｍ以
上超えるように形成することを特徴とする請求項１又は
２に記載の蛍光ランプの製造方法。