JPH1167221A - リチウム電池及び、それに使用する集電体 - Google Patents
リチウム電池及び、それに使用する集電体Info
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- JPH1167221A JPH1167221A JP9226567A JP22656797A JPH1167221A JP H1167221 A JPH1167221 A JP H1167221A JP 9226567 A JP9226567 A JP 9226567A JP 22656797 A JP22656797 A JP 22656797A JP H1167221 A JPH1167221 A JP H1167221A
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウム電池は充電状態で釘等の導電体が電
池に刺し入れられると、釘と負極および正極の導電体と
が短絡する。または外圧を加えられると、負極および正
極が破断し負極および正極の導電体とが短絡する。そし
て電池内部で急激な温度上昇を起こす。このような急激
な温度上昇を抑制した安全性を向上した電池を得る。 【解決手段】 負極と正極とをそなえたリチウム電池に
おいて、前記負極または前記正極の少なくとも１方の電
極を構成する集電体が両面に導電体をコーティングした
絶縁フィルムから成り、且つ当該絶縁フィルムに両側の
導電体を含んで貫通する複数の孔を有することを特徴と
するリチウム電池を提供する。
池に刺し入れられると、釘と負極および正極の導電体と
が短絡する。または外圧を加えられると、負極および正
極が破断し負極および正極の導電体とが短絡する。そし
て電池内部で急激な温度上昇を起こす。このような急激
な温度上昇を抑制した安全性を向上した電池を得る。 【解決手段】 負極と正極とをそなえたリチウム電池に
おいて、前記負極または前記正極の少なくとも１方の電
極を構成する集電体が両面に導電体をコーティングした
絶縁フィルムから成り、且つ当該絶縁フィルムに両側の
導電体を含んで貫通する複数の孔を有することを特徴と
するリチウム電池を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリチウム電池の電極構造
に係り、特に釘刺し、圧力等の影響を電池外部から受け
ても発火、燃焼せず安全性を確保できる電極の集電体構
造の改良に関する。
に係り、特に釘刺し、圧力等の影響を電池外部から受け
ても発火、燃焼せず安全性を確保できる電極の集電体構
造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池は活物質を集電体両面
に塗布した正電極と、負電極とを巻回した構成で高電
圧、大容量の特性を有している。このため電池外部から
の影響例えば、釘等の鋭利な導電体が電池内に刺し入れ
られた場合、または外部からの圧力により電池が押しつ
ぶされた場合に、負極と正極の導電性の部分とが導通短
絡し、電池内部で急激な温度上昇を起こす。そしてリチ
ウム二次電池は発火、燃焼する。この発火、燃焼を防止
し安全性を高める必要がある。
に塗布した正電極と、負電極とを巻回した構成で高電
圧、大容量の特性を有している。このため電池外部から
の影響例えば、釘等の鋭利な導電体が電池内に刺し入れ
られた場合、または外部からの圧力により電池が押しつ
ぶされた場合に、負極と正極の導電性の部分とが導通短
絡し、電池内部で急激な温度上昇を起こす。そしてリチ
ウム二次電池は発火、燃焼する。この発火、燃焼を防止
し安全性を高める必要がある。
【０００３】巻回式リチウム二次電池は、セパレータを
介して正極と負極とを巻回した巻回体を電池内に装着
し、電池の封口部から電解液を注入し、プレス機等で電
池の注入口を封口して例えば単３サイズの巻回型リチウ
ム二次電池がつくられる。図８は従来技術に係る電極の
構造図である。この電極は例えば正極２０であって、ペ
ースト状の正極合剤２４をベースとなる厚さ約２０μｍ
のアルミニウムＡｌの両面に塗布されている。正極合剤
２４としてはＬi Ｖ2 Ｏ5 、Ｌi Ｃo Ｏ2 等のリチウム
複合酸化物等が使用される。
介して正極と負極とを巻回した巻回体を電池内に装着
し、電池の封口部から電解液を注入し、プレス機等で電
池の注入口を封口して例えば単３サイズの巻回型リチウ
ム二次電池がつくられる。図８は従来技術に係る電極の
構造図である。この電極は例えば正極２０であって、ペ
ースト状の正極合剤２４をベースとなる厚さ約２０μｍ
のアルミニウムＡｌの両面に塗布されている。正極合剤
２４としてはＬi Ｖ2 Ｏ5 、Ｌi Ｃo Ｏ2 等のリチウム
複合酸化物等が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のような集電体を
使用した電池は充電状態で釘等の鋭利な導電体が電池内
に刺し入れられた場合、または外部からの圧力に電池が
押しつぶされた場合に、電池内部で急激な温度上昇を起
こす。これは電池内に刺し入れられた釘や外圧により負
極と正極の導電性の部分とが導通し短絡するためであ
る。
使用した電池は充電状態で釘等の鋭利な導電体が電池内
に刺し入れられた場合、または外部からの圧力に電池が
押しつぶされた場合に、電池内部で急激な温度上昇を起
こす。これは電池内に刺し入れられた釘や外圧により負
極と正極の導電性の部分とが導通し短絡するためであ
る。
【０００５】図９は釘を刺し入れた時の電池の断面図を
示す。電池１は厚さ約２５μｍの絶縁性の多孔質フィル
ムを主体とするセパレータ４０を介して図８に記載した
正極２０と導電性の厚さ約１００μｍのリチウム箔から
なる負極３０とから構成されている。この電池１に導電
体の釘が刺し入れられた時の状態は下記のようになる。
導電体の釘を介して、正極のアルミニウムＡｌの導通面
Ａと負極の金属リチウムの導通面Ｂとの両方に接触し短
絡する。釘と導通面Ａおよび導通面Ｂの接触面積が広い
程、短絡部分を通過する電流が多いために発熱量が大き
く急激な温度上昇を起こす。
示す。電池１は厚さ約２５μｍの絶縁性の多孔質フィル
ムを主体とするセパレータ４０を介して図８に記載した
正極２０と導電性の厚さ約１００μｍのリチウム箔から
なる負極３０とから構成されている。この電池１に導電
体の釘が刺し入れられた時の状態は下記のようになる。
導電体の釘を介して、正極のアルミニウムＡｌの導通面
Ａと負極の金属リチウムの導通面Ｂとの両方に接触し短
絡する。釘と導通面Ａおよび導通面Ｂの接触面積が広い
程、短絡部分を通過する電流が多いために発熱量が大き
く急激な温度上昇を起こす。
【０００６】図１０に外部からの圧力により電極が破断
した時の電池の断面図を示す。外部圧力Ｐにより正極２
０とセパレータ４０と負極３０が切断される。そして正
極２０のアルミニウムＡｌと負極３０の金属リチウムと
の接触点Ｃで導通し短絡する。接触点Ｃの面積が広い
程、短絡部分を通過する電流が多いために発熱量が大き
く急激な温度上昇を起こす。
した時の電池の断面図を示す。外部圧力Ｐにより正極２
０とセパレータ４０と負極３０が切断される。そして正
極２０のアルミニウムＡｌと負極３０の金属リチウムと
の接触点Ｃで導通し短絡する。接触点Ｃの面積が広い
程、短絡部分を通過する電流が多いために発熱量が大き
く急激な温度上昇を起こす。
【０００７】本発明の目的は、電池１外部から金属物の
侵入および外圧を受けても正極２０と負極３０の導電性
部分の導通面積を小さくして通過する電流を少なくし、
発熱量を抑制することにより、電池内部の温度上昇を抑
制して、安全性を確保することのできる新しい電池を提
供するものである。
侵入および外圧を受けても正極２０と負極３０の導電性
部分の導通面積を小さくして通過する電流を少なくし、
発熱量を抑制することにより、電池内部の温度上昇を抑
制して、安全性を確保することのできる新しい電池を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
負極と、正極とをそなえたリチウム電池において、前記
負極または前記正極の少なくとも一方の電極を構成する
集電体が両面に導電体をコーティングした絶縁フィルム
から成り、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電体を含ん
で貫通する複数の孔を有することを特徴とするリチウム
電池を提供する。
負極と、正極とをそなえたリチウム電池において、前記
負極または前記正極の少なくとも一方の電極を構成する
集電体が両面に導電体をコーティングした絶縁フィルム
から成り、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電体を含ん
で貫通する複数の孔を有することを特徴とするリチウム
電池を提供する。
【０００９】請求項２の発明はセパレータを介して前記
負極と前記正極が対向配置され、前記負極に設けられた
前記集電体の孔と、前記正極に設けられた前記集電体の
孔とが対向一致しないように配設されたことを特徴とす
る請求項１記載のリチウム電池を提供する。請求項３の
発明は両面に導電体をコーティングした絶縁フィルムを
主体とし、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電体を含ん
で貫通する複数の孔を有することを特徴とするリチウム
電池用の集電体を提供する。
負極と前記正極が対向配置され、前記負極に設けられた
前記集電体の孔と、前記正極に設けられた前記集電体の
孔とが対向一致しないように配設されたことを特徴とす
る請求項１記載のリチウム電池を提供する。請求項３の
発明は両面に導電体をコーティングした絶縁フィルムを
主体とし、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電体を含ん
で貫通する複数の孔を有することを特徴とするリチウム
電池用の集電体を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。なお、従来例と同じ部分には同一符号を記す
とともに説明を省略する。 ＜第１の実施例＞図１は第１の実施例に係る電極の構造
図であり、例えば正極の一部破断面図を示す。２２は絶
縁体、２３は導電性物質、２４は正極合剤、Ｈは貫通孔
である。集電体２１は絶縁体２２の両面に導電性物質２
３を設けたものであり、正極２０は集電体２１の両面に
正極合剤２４を塗布したものである。
説明する。なお、従来例と同じ部分には同一符号を記す
とともに説明を省略する。 ＜第１の実施例＞図１は第１の実施例に係る電極の構造
図であり、例えば正極の一部破断面図を示す。２２は絶
縁体、２３は導電性物質、２４は正極合剤、Ｈは貫通孔
である。集電体２１は絶縁体２２の両面に導電性物質２
３を設けたものであり、正極２０は集電体２１の両面に
正極合剤２４を塗布したものである。
【００１１】絶縁体２２のサイズは厚さ約１０μｍ、長
さ約３００mm、幅約４０mmであり、材料はポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド
等を使用できる。この絶縁体２２両面に導電性物質２３
を蒸着する。導電性物質２３はアルミニウム、チタン、
ステンレス、カーボン等を使用できる。第１実施例では
アルミニウムを３０００Åの厚さで蒸着している。
さ約３００mm、幅約４０mmであり、材料はポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド
等を使用できる。この絶縁体２２両面に導電性物質２３
を蒸着する。導電性物質２３はアルミニウム、チタン、
ステンレス、カーボン等を使用できる。第１実施例では
アルミニウムを３０００Åの厚さで蒸着している。
【００１２】次に集電体２１に直径約１〜５mm程度の貫
通孔Ｈを所定数設ける。その後、導電性物質２３の両面
と貫通孔Ｈ内とにペースト状の正極合剤２４を塗布す
る。正極合剤２４は片面に厚さ約１２０μｍで両面に塗
布する。正極合剤２４としての正極活物質はＬi Ｃo Ｏ
2 、Ｌi Ｍn2Ｏ4 、Ｌi Ｎi Ｏ2 、Ｌi Ｍn3Ｏ6 、Ｌi
Ｖ2 Ｏ5 等を使用できる。本実施例ではＬi Ｃo Ｏ2
（コバルト酸リチウム）にアセチレンブラックとポリフ
ッ化ビニリデンとを８０：１０：１０（重量比）の割合
で混合した合剤を使用した。
通孔Ｈを所定数設ける。その後、導電性物質２３の両面
と貫通孔Ｈ内とにペースト状の正極合剤２４を塗布す
る。正極合剤２４は片面に厚さ約１２０μｍで両面に塗
布する。正極合剤２４としての正極活物質はＬi Ｃo Ｏ
2 、Ｌi Ｍn2Ｏ4 、Ｌi Ｎi Ｏ2 、Ｌi Ｍn3Ｏ6 、Ｌi
Ｖ2 Ｏ5 等を使用できる。本実施例ではＬi Ｃo Ｏ2
（コバルト酸リチウム）にアセチレンブラックとポリフ
ッ化ビニリデンとを８０：１０：１０（重量比）の割合
で混合した合剤を使用した。
【００１３】図２は第１の実施例に係る電池の断面図で
ある。セパレータ４０の下面にリチウム箔からなる負極
３０が当接して設けられている。またセパレータ４０の
上面に正極２０が当接して設けられている。正極２０に
は図１で説明したものを使用した。そしてセパレータ４
０には厚さ約２５μｍのポリプロピレン製の多孔質フィ
ルムを使用した。
ある。セパレータ４０の下面にリチウム箔からなる負極
３０が当接して設けられている。またセパレータ４０の
上面に正極２０が当接して設けられている。正極２０に
は図１で説明したものを使用した。そしてセパレータ４
０には厚さ約２５μｍのポリプロピレン製の多孔質フィ
ルムを使用した。
【００１４】更に、負極３０には厚さ約１００μｍのリ
チウム箔を使用した。これら正極２０と負極３０とセパ
レータ４０を巻回体１０として使用した。、電解液はプ
ロピレンカーボネートと１．２−ジメトキシエタンの混
合溶媒（容量比 １：１）に六フッ化リン酸リチウムを
１モル／１を溶解した非水電解液を使用した。
チウム箔を使用した。これら正極２０と負極３０とセパ
レータ４０を巻回体１０として使用した。、電解液はプ
ロピレンカーボネートと１．２−ジメトキシエタンの混
合溶媒（容量比 １：１）に六フッ化リン酸リチウムを
１モル／１を溶解した非水電解液を使用した。
【００１５】そして、単３サイズの巻回型リチウム二次
電池を作成した。この電池の容量は約９００ｍＡｈであ
った。図３は第１の実施例に係る電池に釘を刺し入れた
時の断面図である。刺し入れられた導電性の釘が正極２
０の導電性物質２３の導通面Ｄと負極３０のリチウム箔
の導通面Ｅとの両方に接触し短絡する。
電池を作成した。この電池の容量は約９００ｍＡｈであ
った。図３は第１の実施例に係る電池に釘を刺し入れた
時の断面図である。刺し入れられた導電性の釘が正極２
０の導電性物質２３の導通面Ｄと負極３０のリチウム箔
の導通面Ｅとの両方に接触し短絡する。
【００１６】図４に外圧により電極が破断した時の電池
の断面図を示す。外部圧力Ｐにより正極２０とセパレー
タ４０と負極３０が切断される。そして正極２０の集電
体２１の導電物質２３と負極３０の金属リチウムとが導
通面Ｆで接触し短絡する。しかし、導電体をコーティン
グした絶縁フィルムを用い、且つ当該絶縁フィルムに複
数の孔を設けたこと。更に従来技術の集電体領域２５の
アルミニウムＡｌの厚さを２０μｍから第１実施例では
アルミニウムを３０００Åの厚さで蒸着することによっ
て、第１の実施例に係る電極は導通面積を従来の電池よ
り小さくできた。
の断面図を示す。外部圧力Ｐにより正極２０とセパレー
タ４０と負極３０が切断される。そして正極２０の集電
体２１の導電物質２３と負極３０の金属リチウムとが導
通面Ｆで接触し短絡する。しかし、導電体をコーティン
グした絶縁フィルムを用い、且つ当該絶縁フィルムに複
数の孔を設けたこと。更に従来技術の集電体領域２５の
アルミニウムＡｌの厚さを２０μｍから第１実施例では
アルミニウムを３０００Åの厚さで蒸着することによっ
て、第１の実施例に係る電極は導通面積を従来の電池よ
り小さくできた。
【００１７】詳細には、電池１外部から金属物が刺しい
れられた時にも従来技術の正極のベースとなるアルミ箔
の導通面Ａよりも、第１の実施例の正極の導電性物質２
３の導通面Ｄを小さくすることができる。また外圧によ
り電極が破断した時にも従来技術の正極のベースとなる
アルミ箔の導通面Ｃよりも、第１の実施例の正極の導電
性物質２３の導通面Ｆを小さくすることができる。
れられた時にも従来技術の正極のベースとなるアルミ箔
の導通面Ａよりも、第１の実施例の正極の導電性物質２
３の導通面Ｄを小さくすることができる。また外圧によ
り電極が破断した時にも従来技術の正極のベースとなる
アルミ箔の導通面Ｃよりも、第１の実施例の正極の導電
性物質２３の導通面Ｆを小さくすることができる。
【００１８】従って導通面積を小さくすることによって
短絡する電流を少なくして発熱量を抑制することができ
る。結果として電池内部の温度上昇を抑制して、安全性
を確保できる。 ＜第２の実施例＞図５は第２の実施例に係る電極の構造
図であり、例えば負極の一部断面図を示している。
短絡する電流を少なくして発熱量を抑制することができ
る。結果として電池内部の温度上昇を抑制して、安全性
を確保できる。 ＜第２の実施例＞図５は第２の実施例に係る電極の構造
図であり、例えば負極の一部断面図を示している。
【００１９】第２の実施例と第１の実施例と異なる点
は、絶縁体２２と導電性物質２３からなる集電体２１に
貫通孔Ｈを設け、そして導電体に負極合剤２５を塗布し
た負極３０である点である。負極３０にこのような集電
体２１構造にする場合も、第１の実施例の絶縁体２２と
同材料を使用する。
は、絶縁体２２と導電性物質２３からなる集電体２１に
貫通孔Ｈを設け、そして導電体に負極合剤２５を塗布し
た負極３０である点である。負極３０にこのような集電
体２１構造にする場合も、第１の実施例の絶縁体２２と
同材料を使用する。
【００２０】しかし導電性物質２３は銅、ニッケル、ク
ロム、ステンレス、チタン等を使用し、例えば第２実施
例では銅を厚さ約２０００Åで蒸着して集電体２１をつ
くる。次に集電体２１に直径約１〜５mm程度の貫通孔Ｈ
を所定数設ける。更に、集電体２１の両面に負極合剤２
５を塗布する。負極合剤２５としての活物質はＬi 、Ｌ
i 合金、カーボン、グラファイトを基体としたリチウム
・カーボン複合体等の内の１つ、例えば グラファイト
とポリフッ化ビニリデンとを９５対５（重量比）の割合
で混合した負極合剤２５を塗布した。
ロム、ステンレス、チタン等を使用し、例えば第２実施
例では銅を厚さ約２０００Åで蒸着して集電体２１をつ
くる。次に集電体２１に直径約１〜５mm程度の貫通孔Ｈ
を所定数設ける。更に、集電体２１の両面に負極合剤２
５を塗布する。負極合剤２５としての活物質はＬi 、Ｌ
i 合金、カーボン、グラファイトを基体としたリチウム
・カーボン複合体等の内の１つ、例えば グラファイト
とポリフッ化ビニリデンとを９５対５（重量比）の割合
で混合した負極合剤２５を塗布した。
【００２１】図６は第２の実施例に係る電池の断面図で
ある。セパレータ４０の上面にリチウム箔に正極合剤２
４を設けた正極２０が当接して設けられている。またセ
パレータ４０の下面に集電体２１に負極合剤２５を設け
た負極３０が当接して設けられている。負極３０には図
５で説明したものを使用した。
ある。セパレータ４０の上面にリチウム箔に正極合剤２
４を設けた正極２０が当接して設けられている。またセ
パレータ４０の下面に集電体２１に負極合剤２５を設け
た負極３０が当接して設けられている。負極３０には図
５で説明したものを使用した。
【００２２】そして正極２０にはアルミニウム箔の両面
に正極合剤２４を塗布したものである。正極合剤２４は
Ｌi Ｃo Ｏ2 （コバルト酸リチウム）にアセチレンブラ
ックとポリフッ化ビニリデンとを８０：１０：１０（重
量比）の割合で混合した正極合剤２４を使用した。
に正極合剤２４を塗布したものである。正極合剤２４は
Ｌi Ｃo Ｏ2 （コバルト酸リチウム）にアセチレンブラ
ックとポリフッ化ビニリデンとを８０：１０：１０（重
量比）の割合で混合した正極合剤２４を使用した。
【００２３】そして、電解液およびセパレータ４０は第
１の実施例と同じものを使用して単３サイズの巻回型リ
チウム二次電池を作成した。この電池の容量は６００ｍ
Ａｈであった。 ＜比較例１＞正極の集電体が厚さ約２０μｍのアルミニ
ウム箔上に正極合剤２４を塗布した点以外は第１の実施
例と同じ構成で単３サイズの巻回型リチウム二次電池を
作成した。この電池の容量は９００ｍＡｈであった。 ＜比較例２＞負極の集電体は厚さ約１０μｍの銅箔を使
用した点以外は第２の実施例と同じ構成で単３サイズの
巻回型リチウム二次電池を作成した。この電池の容量は
６００ｍＡｈであった。 ＜安全性試験＞第１、２の実施例および比較例１、２の
電池について１．０ｍＡ／平方CM で４．２Ｖまで充電
を行い、満充電状態で次の安全性試験を行なった。
１の実施例と同じものを使用して単３サイズの巻回型リ
チウム二次電池を作成した。この電池の容量は６００ｍ
Ａｈであった。 ＜比較例１＞正極の集電体が厚さ約２０μｍのアルミニ
ウム箔上に正極合剤２４を塗布した点以外は第１の実施
例と同じ構成で単３サイズの巻回型リチウム二次電池を
作成した。この電池の容量は９００ｍＡｈであった。 ＜比較例２＞負極の集電体は厚さ約１０μｍの銅箔を使
用した点以外は第２の実施例と同じ構成で単３サイズの
巻回型リチウム二次電池を作成した。この電池の容量は
６００ｍＡｈであった。 ＜安全性試験＞第１、２の実施例および比較例１、２の
電池について１．０ｍＡ／平方CM で４．２Ｖまで充電
を行い、満充電状態で次の安全性試験を行なった。
【００２４】（１）圧縮試験 直径７．９ｍｍの丸棒で電池中央部が径の６５％迄で圧
縮する。圧縮速度は１０ｍｍ／秒である。 （２）釘刺し試験 直径２．５ｍｍの釘で電池中央部を貫通する。
縮する。圧縮速度は１０ｍｍ／秒である。 （２）釘刺し試験 直径２．５ｍｍの釘で電池中央部を貫通する。
【００２５】釘刺し速度は１０ｍｍ／秒である。表１は
第１の実施例および第２の実施例で使用された電池の圧
縮試験と釘刺し試験の安全性試験結果を示している。電
池の最高温度も第１の実施例で使用された電池が６０°
Ｃ、第２の実施例で使用された電池が５０°Ｃまでしか
温度上昇しなかった。そして発火しなかった。しかし比
較例１、２で使用された電池は、電池の最高温度も５０
０°以上に温度上昇した。そして発火し燃焼した。 ＜第３の実施例＞図７は本発明に係る電池の縦断面図で
ある。第１の実施例で説明した正極２０と第２の実施例
で説明した負極３０との両方を使用している。この場
合、負極３０上に設けられた集電体２１の貫通孔Ｈと正
極２０上に設けられた集電体２１の貫通孔Ｈとが互いに
対向一致しないように配設することによって、接触し短
絡する導通面積が一層狭くなる。従って発熱量が小さく
なり、急激な温度上昇を起こさない。
第１の実施例および第２の実施例で使用された電池の圧
縮試験と釘刺し試験の安全性試験結果を示している。電
池の最高温度も第１の実施例で使用された電池が６０°
Ｃ、第２の実施例で使用された電池が５０°Ｃまでしか
温度上昇しなかった。そして発火しなかった。しかし比
較例１、２で使用された電池は、電池の最高温度も５０
０°以上に温度上昇した。そして発火し燃焼した。 ＜第３の実施例＞図７は本発明に係る電池の縦断面図で
ある。第１の実施例で説明した正極２０と第２の実施例
で説明した負極３０との両方を使用している。この場
合、負極３０上に設けられた集電体２１の貫通孔Ｈと正
極２０上に設けられた集電体２１の貫通孔Ｈとが互いに
対向一致しないように配設することによって、接触し短
絡する導通面積が一層狭くなる。従って発熱量が小さく
なり、急激な温度上昇を起こさない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のような電
池は外部から金属物の侵入および外圧を受けても正極と
負極の導電性部分の導通面積を小さくでき発熱量を抑制
できる。従って電池内部の温度上昇を抑制でき、安全性
を確保することができる。
池は外部から金属物の侵入および外圧を受けても正極と
負極の導電性部分の導通面積を小さくでき発熱量を抑制
できる。従って電池内部の温度上昇を抑制でき、安全性
を確保することができる。
【図１】 第１の実施例に係る電極の構造図、
【図２】 第１の実施例に係る電池の断面図、
【図３】 第１の実施例の電池にかかる電池に釘を刺し
入れた時の断面図、
入れた時の断面図、
【図４】 第１の実施例の電池が外圧を受け破断した時
の断面図、
の断面図、
【図５】 第２の実施例に係る電極の構造図、
【図６】 第２の実施例に係る電池の断面図、
【図７】 第３の実施例に係る電池の断面図、
【図８】 従来技術に係る電池の構成図、
【図９】 従来技術に係る電極に釘を刺し入れた時の断
面図、
面図、
【図１０】従来技術に係る電池に外圧を受け破断した時
の断面図である。
の断面図である。
１ 電池 １０ 巻回体 ２０ 正極 ３０ 負極 ４０ セパレータ
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 賢介 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 堀内 博志 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 宮下 勉 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 負極と、 正極とをそなえたリチウム電池において、 前記負極または前記正極の少なくとも１方の電極を構成
する集電体が両面に導電体をコーティングした絶縁フィ
ルムから成り、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電体を
含んで貫通する複数の孔を有することを特徴とするリチ
ウム電池。 - 【請求項２】 セパレータを介して前記負極と前記正極
が対向配置され、前記負極に設けられた前記集電体の孔
と、 前記正極に設けられた前記集電体の孔とが対向一致しな
いように配設されたことを特徴とする請求項１記載のリ
チウム電池。 - 【請求項３】 両面に導電体をコーティングした絶縁フ
ィルムを主体とし、且つ当該絶縁フィルムに両側の導電
体を含んで貫通する複数の孔を有することを特徴とする
リチウム電池用の集電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9226567A JPH1167221A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | リチウム電池及び、それに使用する集電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9226567A JPH1167221A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | リチウム電池及び、それに使用する集電体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167221A true JPH1167221A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16847193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9226567A Withdrawn JPH1167221A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | リチウム電池及び、それに使用する集電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167221A (ja) |
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1997
- 1997-08-22 JP JP9226567A patent/JPH1167221A/ja not_active Withdrawn
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