JPH10154563A - 高滑性吸音材および該高滑性吸音材を備えたケーブルリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に形成できると共に、摺動音および振動
音のいずれも低減でき、かつ、摺動面へ精度よく取り付
けることがで出来る高滑性吸音材を提供する。 【解決手段】 ゴム部材２１の一面に液状テフロンが直
接塗布されて形成された高滑性被膜層２２を設けている
一方、上記ゴム部材の他面に硬度を有すると共に平面性
を有する補強層２３を固着している。上記ゴム部材は円
環形状のシートであって、その一面側に高滑性被膜層は
厚さは１μｍ〜１０μｍであり、他面側の補強層はポリ
エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンあるいはＡＢＳ樹脂から成形された円環形
状のシートであって、ゴム部材に粘着剤を介して固着し
ており、ケーブルリールのフラットケーブルが摺動する
面に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高滑性吸音材および
該高滑性吸音材を備えたケーブルリールに関し、詳しく
は、自動車のステアリング装置に装着され、固定体と可
動体との間の電気接続をフラットケーブルを介して行う
ケーブルリールに好適に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】エアバック装着車においては、エアバッ
クシステムへの給電を行うために、上記ケーブルリール
をステアリングホイール内に装備している。この種のケ
ーブルリールは、図５に示すように、ステアリングホイ
ールと連動して回転する可動体１と車体側の固定軸に固
定された固定体２とで形成する円環形状のケーブル収容
室３の内部にフラットケーブル４を渦巻き状に収容し、
該フラットケーブル４の巻回方向の両端を可動体１と固
定体２との外部に夫々導出して、コネクタあるいは電線
と接合している。該ケーブルリールにおいては、ステア
リングホイールが左右いずれの一方に回転するとフラッ
トケーブル４が巻き込まれ、いずれか他方に回転すると
巻き戻されて、ステアリングホイール側の機器（エアバ
ック）と車体側の電源とを電気的に接続している。

【０００３】上記ケーブルリールにおいては、上記フラ
ットケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする
際に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収
容室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して、不快
な摺動音を発生する問題がある。また、自動車のアイド
リング時や走行中に生じる振動によりフラットケーブル
４がステアリングホイールの軸線方向（上下方向）に振
動し、上記摺動面と衝突して不快な振動音も発生する問
題がある。

【０００４】上記不快な摺動音を低減するため、実公平
６−３６０４０号ではケーブル摺動室の少なくともいず
れか一方に、四フッ化エチレン等の滑性に優れた高滑性
シート８が貼着している。また、特開平８−１０４４７
１号ではゴム等の弾性部材あるいは該弾性部材のケーブ
ルとの接触面に四フッ化エチレンからなる吸音材５を貼
りつけたものを上記固定体および可動体の摺動面に設け
られた弾性部材係止手段により取り付けられている。

【０００５】上記ゴムシートの表面にテフロン等の四フ
ッ化エチレンを貼り付けたものは、通常、テフロンがゴ
ムシートに接着させにくいため、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）を介在させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記第１従来例の実公
平６−３６０４０号のようにテフロンシートを摺動面に
貼着しただけでは、滑性に優れているため摺動音は低減
できるが、軸方向にケーブルが振動して摺動面に衝突し
た時に発生する不快な音は低減することは困難である。
特に、アイドリング時には、この振動による不快な音が
相当大きく響きやすい。上記第２従来例の特開平８−１
０４４７１号のゴム等の弾性部材を介在させた場合は、
上記振動音は低減できるが、フラットケーブルと接触す
るゴムが滑性が悪いため、摺動音を低減することが困難
となる。

【０００７】上記ゴムシートの表面にテフロンフィルム
を張り付けた場合は、フラットケーブルとの接触面がテ
フロンとなるため滑性がよくなり、摺動音が低減でき、
かつゴムシートとにより振動音を吸収して低減すること
ができる。

【０００８】しかしながら、円環形状のケーブル収容室
の摺動面は円環形状であるため、図６に示すように、高
価なテフロンフィルムを円環形状に打ち抜いて使用しな
けらばならない。よって、材料のロスが非常に多く、特
に、テフロンフィルムは高価であるため、全体的なコス
トが高くなる問題がある。

【０００９】さらに、ゴムシートにＰＥＴフィルムを接
着剤を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルムに接着剤を
用いてテフロンフィルムを貼り付けるため、工程数が多
くなり、作業手数がかかり、この点からもコスト高にな
る問題がある。

【００１０】また、吸音効果のあるゴムシートの表面に
硬度の高いＰＥＴフィルムが介在するため、吸音効果が
低下する問題もある。かつ、テフロンフィルムも通常厚
さが２０μｍ以上であるため、厚みのあるテフロンフィ
ルムが表面に位置するため、中間層の上記ＰＥＴフィル
ムと併せて吸音効果が悪くなる欠点がある。

【００１１】さらにまた、ケーブルリールのケーブル収
容室の摺動面に柔らかいゴム部材を粘着剤で固着してい
るため、ゴム部材の柔軟性により平面性を保持して摺動
面に固着しにくい問題があった。

【００１２】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、吸音部材を摺動面に平面性を保持して固着できる
ようにすると共に、摺動音および振動音の両方を効率よ
く吸音でき、かつ、安価に製造することができる高滑性
吸音材および該高滑性吸音材を備えたケーブルリールを
提供することを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、ゴム部材の一面に液状テフ
ロンが直接塗布されて形成された高滑性被膜層を設けて
いる一方、上記ゴム部材の他面に硬度を有すると共に平
面性を有する補強層を固着していることを特徴とする高
滑性吸音材を提供している。

【００１４】上記ゴム部材は円環形状のシートであっ
て、その一面側に高滑性被膜層は厚さは１μｍ〜１０μ
ｍであり、他面側の補強層はポリエチレンテレフタレー
ト、ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンあるいは
ＡＢＳ樹脂から成形された円環形状のシートであって、
ゴム部材に接着剤を介して固着し、かつ、上記補強層の
他面に粘着剤が塗布されて剥離紙が貼付されている（請
求項２）。

【００１５】即ち、従来はテフロンをフィルム状に予め
成形したものを用い、該テフロンフィルムを接着剤を介
してゴム部材に取り付けることは困難であったため、Ｐ
ＥＴをゴム部材とテフロンフィルムの間に介在せざるを
得なかったが、本発明ではテフロンをフィルムに成形す
る前の液状の段階で接着剤と混合し、この液をスプレー
方式あるいはハケぬり、ロールコーティング等の適宜の
方法でゴム部材の表面に直接的に塗布し、その後、所要
温度で加熱して硬化して、極薄の高滑性被膜層を形成し
ている。

【００１６】このように、テフロンを液状のままで用い
て、かつ、接着剤を混合した状態で、ゴム部材に塗布す
ると、ゴムとの馴染みがよくなり、ＰＥＴを介さずにゴ
ム部材の表面に直接テフロン層からなる高滑性被膜層を
積層固着することができる。また、液状テフロンを塗布
するだけであるため、その薄さを従来と比較して薄くす
ることができ、かつ、ＰＥＴを介在させないため、ゴム
の吸音作用を阻害せず、吸音効果を高めることができ
る。なお、ゴム部材の一面に先に接着剤を塗布し、つい
で、接着剤を混合していない純粋の液状テフロンをスプ
レー等で塗布して、高滑性被膜層を形成することもでき
る。

【００１７】また、上記高滑性吸音材をケーブルリール
のケーブル収容室の摺動面に固着する場合、該摺動面に
固着される上記ゴム部材の裏面側には、ＰＥＴ等からな
る所要の硬度と平面性を有する補強層を設けているた
め、高滑性吸音材をエアーで吸引して保持しながら上記
摺動面に当接させる際に、下面側の補強層で平面性を保
持できる。よって、摺動面に対して精度よく位置決めし
て平面性を保持した状態で吸音材を固着することができ
る。

【００１８】さらに、上記高滑性吸音材をケーブルリー
ルのケーブル収容室の摺動面に取り付けて用いる場合
は、円環形状とする必要があるが、ゴム部材に液状テフ
ロンを塗布して円環形状の高滑性被膜層を形成するた
め、テフロンの使用量を従来と比較して大幅に軽減でき
る。即ち、本発明では高滑性被膜層の厚さは３μｍ前後
としているのに対して、従来は２０μｍ以上のテフロン
フィルムを円環形状に切り抜いて用いていたため、高価
なテフロン原料の消費量を本発明では大幅に軽減でき、
その分、コストダウンを図ることができる。

【００１９】本発明は、請求項３で、固定体と、該固定
体に対して回転自在に組つけられる可動体とで円環状の
ケーブル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラ
ットケーブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両
端が上記固定体と可動体の外部に導出されているケーブ
ルリールにおいて、上記フラットケーブルの幅方向の両
端と対向する上記ケーブル収容室の摺動面の少なくとも
フラットケーブルの自重方向の一方に、請求項１または
請求項２の高滑性吸音材が取り付けられている高滑性吸
音材を備えたケーブルリールを提供している。

【００２０】上記ケーブルリールは自動車のステアリン
グ装置に取り付けられ、エアバックシステムへの給電用
として好適に用いられる。上記ケーブルリールにおい
て、ステアリングホイールと連動して回転する上記回転
体が一方向へ回転時した時、フラットケーブルは巻き込
まれる一方、他方向へ回転時にた時は巻き戻される。こ
の回転作動時にフラットケーブルの幅方向の端部、特
に、自重が作用する下端が下方の摺動面に摺接する。該
摺動面に上記ゴムシートの表面にテフロンフィルムから
なる薄高滑性被膜層が設けられているため、フラットケ
ーブルは滑らかに回転して摺動音の発生が抑制される。
また、アイドリング時および走行時など、振動が発生し
てフラットケーブルが軸方向に振動して、その下端が下
方の摺動面に衝突しても、その振動音はゴム部材で吸収
され、不快な振動音の発生を低減できる。特に、ゴム部
材の表面に設ける高滑性被膜層の極薄であるため、ゴム
部材による吸音作用を阻害しないと共に、従来はゴム部
材とテフロンフィルムとの間に介在させていたＰＥＴフ
ィルムをゴム部材の下面側に取り付けるため、ＰＥＴフ
ィルムによるゴム部材の吸音作用を阻害することも防止
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。実施形態は、吸音材を自動車のステアリング装置に
取り付けたケーブルリールに適用したものである。ケー
ブルリール自体の構造は前記した図５に示す従来例と同
様であって、同一部材は同一符号を付す。

【００２２】１０はステアリングホイール（図示せず）
に固定され、ステアリングホイールの回転に連動して回
転する可動体、１１は車体に固定されたシャフト（図示
せず）に固定された固定体であって、可動体１０で上壁
１０ａと内周壁１０ｂを形成すると共に固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂとを形成して、これら可動体１
０と固定体１１とで円環形状のケーブル収容室１２を構
成している。該ケーブル収容室１２内にはフラットケー
ブル１５を渦巻き状として収容し、その巻回方向の内端
にリード線１３を連結して可動体１０の上壁１０ａに設
けた取付孔１０ｃに挿通して外部へ導出している。ま
た、巻回方向の外端にリード線１４を連結して外部へ導
出している。上記ケーブル収容室１２内のフラットケー
ブル１５はステアリングホイールの一方向への回転によ
り巻き込まれる一方、他方向への回転により巻き戻さ
れ、ステアリングホイールがいずれの方向に回転しても
リード線１３と１４とはフラットケーブル１５を介して
電気的に接続されるようにしている。

【００２３】上記フラットケーブル１５は図２に示すよ
うに、一対の絶縁樹脂フィルム１６ａ、１６ｂの間に間
隔をあけて銅箔等からなる導電材１７を挟持している。
このフラットケーブル１５の幅方向両端部１５ａ、１５
ｂはケーブル収容室１２の平坦な円環形状の下方摺動面
１２ａに摺接しながら上記巻き込み、および巻き戻し作
動がなされる。よって、図３に示すように下方摺動面１
２ａに高滑性吸音材２０を取り付けている。

【００２４】一方、ケーブル収容室１２の上面は円周方
向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１７を設けてお
り、かつ、リブ１７とフラットケーブル１５の上端面に
僅かなクリアランスを明けているため、上面側では殆ど
摺動音は発生しない。よって、該上面側には本実施形態
では吸音材を取り付けていない。なお、上記リブを設け
る代わりに、上面も平坦は円環形状の面として、下面側
と同様に高滑性吸音材２０を取り付けてもよい。

【００２５】上記高滑性吸音材２０は、図４（Ａ）に示
すように、約１ｍｍ厚さの円環形状のゴムシート２１の
上面にテフロンからなる約３μｍの厚さの高滑性被膜層
２２を積層する一方、ゴムシート２１の下面に厚さが約
２０μｍのＰＥＴシートからなる補強層２３を固着した
構造からなる。上記高滑性吸音材２０は図４（Ｂ）に示
すように、ケーブル収容室１２の下面の摺動面１２ａに
取り付ける前には、上記補強層２３の下面に粘着剤２４
を塗布して、剥離紙２５でカバーし、摺動面１２ａへの
取付時に剥離紙２５を剥がすようにしている。また、剥
離紙２５が剥がしやすいように、円環の外周面に舌部２
６を突出させ、該舌部２６より剥離紙２５を剥がすよう
にしている。

【００２６】上記高滑性吸音材２０の形成方法を説明す
ると、まず、液状接着薬剤（例えば、アクリル樹脂）を
液状テフロンに混合し、この混合液を上記円環形状に形
成したゴムシート２１の上面全面に所要厚さ（３μｍ）
となるようにスプレーして塗布している。塗布した後、
所要温度で加熱して、上記塗布した混合液を硬化させ
て、ゴムシート２１の上面に高滑性被膜層２２を形成し
ている。其の際、ゴムシートに対してテフロンフィルム
を接着剤を介して固着することは困難であるが、テフロ
ンを液状とし、かつ、該液状テフロンに液状接着剤を混
合した状態で、ゴムシートに塗布するため、ゴムシート
との接着性を確保することができる。

【００２７】ついで、上記ゴムシートの下面に円環形状
としたＰＥＴフィルムを接着剤を介して固着して補強層
２２を形成している。その後、補強層２２の下面に、一
面に粘着剤２４を塗布した剥離紙２５を貼着している。

【００２８】上記した構成からなる高滑性吸音材２０を
ケーブル収容室１２の下方摺動面１２ａに取り付け際、
エアーによる吸引手段（図示せず）で、高滑性吸音剤を
吸引保持して、上記摺動面１２ａに当接し、その下面の
粘着剤２４を介して固着する。其の際、下面側には硬度
および平面性を有する補強層２３が位置するため、撓む
ことなく平面性を保持できる。

【００２９】上記のように下方の摺動面に高滑性吸音材
２０を取り付けたケーブルリールにおいては、フラット
ケーブル１５の作動時に、その下端面がテフロンからな
る高滑性被膜層２２に摺接するため、摺動音の発生を低
減できる。また、アイドリング時および走行時に振動が
発生し、フラットケーブル１５が軸方向に振動して、自
重方向の下面の高滑性吸音材２０に衝突して打音が発生
した場合、ゴムシート２１により上記打音を吸収でき
る。特に、表面の硬度のある高滑性被膜層２２が１０μ
ｍ以下（本実施形態では３μｍ）と極限に近く薄くでき
るため、該高滑性被膜層２２によるゴムシート２１の音
吸収作用への阻害を殆ど無くすことができる。また、従
来はゴムシート２１とテフロンフィルムとの間に硬度の
あるＰＥＴフィルムを介在させていたため、該ＰＥＴフ
ィルムによりゴムシートの吸音性能が阻害されたが、本
高滑性吸音材２０はゴムシート２１の下面側にＰＥＴフ
ィルムを配置しているため、上記問題もなくなる。その
結果、振動音も上記摺動音と同様に、高滑性吸音材２０
により低減することができる。

【００３０】なお、本発明に係わるケーブルリールは上
記ステアリング装置に取り付けられるケーブルリールに
限定されず、同様な装置に好適に用いられる。また、本
発明に係わる高滑性吸音材も、ケーブルリールの摺動面
に取り付ける場合に限定されず、表面に他部材が摺接
し、かつ、振動も加わる位置に取り付けて、ノイズの発
生を低減させることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる高滑性吸音材によれば、ゴム部材の表面に対し
て直接に、接着剤を混合した液状テフロンをスプレー等
と均一に塗布して高滑性被膜層を形成しているため、該
高滑性被膜層の厚さを極限まで薄くすることができる。
その結果、フラットケーブルの摺接面は滑り性が良好と
され、摺動音の発生を低減できる。また、高滑性被膜層
が極薄であるため、ゴム部材の吸音性能を高滑性被膜層
で阻害せず、ゴム部材による吸音性能も高めて振動音の
発生を低減することができる。このように、摺動音およ
び振動音の両方を効率よく低減することができる。

【００３２】また、上記高滑性被膜層は極薄であり、か
つ、必要量だけ塗布しているため、従来のテフロンフィ
ルムを円環形状に切断して用いる場合と比較して、高価
なテフロンの使用量を５０％〜１０％程度まで減少で
き、その結果、吸音材のコストを大幅に低下することが
できる。

【００３３】さらにまた、ゴム部材の下面側に所要の硬
度と平面性を有するＰＥＴシート等の補強層を設けてい
るため、該吸音材をケーブル収容室の摺動面に取り付け
る時、平面性を保持でき、精度よく上記摺動面に吸音材
を粘着固定することができる。

【００３４】かつ、従来のゴムシートの表面にＰＥＴシ
ートを接着固定し、ついで、該ＰＥＴシートの表面にテ
フロンフィルムを接着固定する場合と比較して、接着固
定する回数を減少でき、その結果、生産性が高められ
て、さらなるコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わるケーブルリールの概略断面図
である。

【図２】 上記ケーブルリールのケーブル収容室に収容
するフラットケーブルの概略図である。

【図３】 上記ケーブルリールの主要構成部材の分解斜
視図である。

【図４】 （Ａ）は上記高滑性吸音材の一部拡大断面
図、（Ｂ）は剥離紙を取り付けた状態の拡大断面図であ
る。

【図５】 一般的なケーブルリールの構造を示す概略断
面図である。

【図６】 従来の吸音材を示す一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 可動体 １１ 固定体 １２ ケーブル収容室 １５ フラットケーブル ２０ 高滑性吸音材 ２１ ゴムシート ２２ 高滑性被膜層 ２３ 補強層 ２４ 粘着剤 ２５ 剥離紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム部材の一面に液状テフロンが直接塗
   布されて形成された高滑性被膜層を設けている一方、上
   記ゴム部材の他面に硬度を有すると共に平面性を有する
   補強層を固着していることを特徴とする高滑性吸音材。
2. 【請求項２】 上記ゴム部材は円環形状のシートであっ
   て、その一面側に高滑性被膜層は厚さは１μｍ〜１０μ
   ｍであり、他面側の補強層はポリエチレンテレフタレー
   ト、ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンあるいは
   ＡＢＳ樹脂から成形された円環形状のシートであって、
   ゴム部材に接着剤を介して固着し、かつ、上記補強層の
   他面に粘着剤が塗布されて剥離紙が貼付されている請求
   項１に記載の高滑性吸音材。
3. 【請求項３】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
   組つけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形成
   され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻き
   状に収容して、その巻回方向の両端が上記固定体と可動
   体の外部に導出されているケーブルリールにおいて、 上記フラットケーブルの幅方向の両端と対向する上記ケ
   ーブル収容室の摺動面の少なくともフラットケーブルの
   自重方向の一方に、請求項１または請求項２に記載の高
   滑性吸音材が取り付けられている高滑性吸音材を備えた
   ケーブルリール。