JPH1168359A - 放熱器及びその製造方法 - Google Patents
放熱器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1168359A JPH1168359A JP9218834A JP21883497A JPH1168359A JP H1168359 A JPH1168359 A JP H1168359A JP 9218834 A JP9218834 A JP 9218834A JP 21883497 A JP21883497 A JP 21883497A JP H1168359 A JPH1168359 A JP H1168359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- conductor
- fin base
- radiator
- thermal conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放熱フィンを形成するフィン基台部に熱良導
体を埋設して、フィン基台部の熱伝導性を高め、結果と
して、放熱器の放熱効率を高めながら、熱良導体を埋設
することに伴う問題をなくす。 【解決手段】 放熱フィン１を設けたフィン基台部２に
フィン基台部２よりも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設
した放熱器であって、フィン基台部２は埋設された熱良
導体３の表裏において分割されていない。
体を埋設して、フィン基台部の熱伝導性を高め、結果と
して、放熱器の放熱効率を高めながら、熱良導体を埋設
することに伴う問題をなくす。 【解決手段】 放熱フィン１を設けたフィン基台部２に
フィン基台部２よりも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設
した放熱器であって、フィン基台部２は埋設された熱良
導体３の表裏において分割されていない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調装置の熱交換
及び半導体素子の放熱等に用いられる放熱器及びその製
造方法に関し、詳しくは、放熱フィンを形成するフィン
基台部に熱良導体を埋設して、フィン基台部の熱伝導性
を高め、放熱器の放熱効率を高めながら、熱良導体を埋
設することに伴う問題をなくそうとする技術に係るもの
である。
及び半導体素子の放熱等に用いられる放熱器及びその製
造方法に関し、詳しくは、放熱フィンを形成するフィン
基台部に熱良導体を埋設して、フィン基台部の熱伝導性
を高め、放熱器の放熱効率を高めながら、熱良導体を埋
設することに伴う問題をなくそうとする技術に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィン基台部に半導体素子等の発
熱体を接触させて放熱フィンにより放熱を図る放熱器に
おいて、フィン基台部への発熱部（図示せず）の接触面
積が少ないと、フィン基台部の放熱フィン側への熱伝導
性が悪くなり、放熱効率が低いものとなっていた。
熱体を接触させて放熱フィンにより放熱を図る放熱器に
おいて、フィン基台部への発熱部（図示せず）の接触面
積が少ないと、フィン基台部の放熱フィン側への熱伝導
性が悪くなり、放熱効率が低いものとなっていた。
【０００３】そこで、フィン基台部２の熱伝導性を向上
させる方法として、図５に示すように、放熱器Ａａのフ
ィン基台部２を分割し、分割基台２ａ，２ａ間にフィン
基台部２に比べて熱伝導性の良い熱良導体３をサンドイ
ッチ状に挟んで放熱器Ａａを構成するものが一般的であ
る。
させる方法として、図５に示すように、放熱器Ａａのフ
ィン基台部２を分割し、分割基台２ａ，２ａ間にフィン
基台部２に比べて熱伝導性の良い熱良導体３をサンドイ
ッチ状に挟んで放熱器Ａａを構成するものが一般的であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
放熱器Ａａでは、フィン基台部２が分割され、分割基台
２ａ，２ａ間に熱良導体３が介装されていて、分割基台
２ａ，２ａと熱良導体３の熱膨張係数が異なるため、膨
張・収縮の繰り返しにより、分割基台２ａ，２ａと熱良
導体３とが剥離し、結果として、放熱効率が低くなると
いう問題があった。
放熱器Ａａでは、フィン基台部２が分割され、分割基台
２ａ，２ａ間に熱良導体３が介装されていて、分割基台
２ａ，２ａと熱良導体３の熱膨張係数が異なるため、膨
張・収縮の繰り返しにより、分割基台２ａ，２ａと熱良
導体３とが剥離し、結果として、放熱効率が低くなると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題に鑑みて発明し
たものであって、その目的とするところは、放熱フィン
を形成するフィン基台部に熱良導体を埋設して、フィン
基台部の熱伝導性を高め、放熱器の放熱効率を高めなが
ら、熱良導体とフィン基台部との剥離をなくすことがで
きる放熱器を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、放熱フィン
を形成するフィン基台部に熱良導体を埋設して、フィン
基台部の熱伝導性を高め、放熱器の放熱効率を高めなが
ら、熱良導体とフィン基台部との剥離をなくすことがで
きる放熱器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、放熱フィン１を設けたフィン基台部２にフィン基台
部２よりも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設した放熱器
であって、フィン基台部２は埋設された熱良導体３の表
裏において分割されていないことを特徴とするものであ
る。
は、放熱フィン１を設けたフィン基台部２にフィン基台
部２よりも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設した放熱器
であって、フィン基台部２は埋設された熱良導体３の表
裏において分割されていないことを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項２の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体３は板状のものであることを特徴とする
ものである。請求項３の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体３は線状のものであることを特徴とする
ものである。請求項４の発明においては、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、放熱フィン
１及びフィン基台部２は押出し成形され、熱良導体３は
押出し成形方向に伸びていることを特徴とするものであ
る。
えて、熱良導体３は板状のものであることを特徴とする
ものである。請求項３の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体３は線状のものであることを特徴とする
ものである。請求項４の発明においては、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、放熱フィン
１及びフィン基台部２は押出し成形され、熱良導体３は
押出し成形方向に伸びていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項５の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体３は、小片状のものであることを特徴と
するものである。請求項６の発明においては、放熱フィ
ン１を設けたフィン基台部２の内部にフィン基台部２よ
りも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設させた放熱器の製
造方法であって、フィン基台部２を分割し、分割された
分割基台２ａ，２ａ間に熱良導体３の小片４を混入させ
て押出し成形することを特徴とするものである。
えて、熱良導体３は、小片状のものであることを特徴と
するものである。請求項６の発明においては、放熱フィ
ン１を設けたフィン基台部２の内部にフィン基台部２よ
りも熱伝導性の良い熱良導体３を埋設させた放熱器の製
造方法であって、フィン基台部２を分割し、分割された
分割基台２ａ，２ａ間に熱良導体３の小片４を混入させ
て押出し成形することを特徴とするものである。
【０００９】請求項１の構成においては、フィン基台部
２を分割することがなく、フィン基台部２は一体化され
ていて、膨張・収縮が繰り返されてもフィン基台部２と
熱良導体３が剥離することがなく、結果として、フィン
基台部２の熱伝導性を長期にわたって向上させることが
できる。請求項２の構成においては、請求項１に加え
て、熱良導体３は市販されているような銅板でよく、特
別に製作する必要がなく、結果として、放熱器Ａを安価
に製造できる。
２を分割することがなく、フィン基台部２は一体化され
ていて、膨張・収縮が繰り返されてもフィン基台部２と
熱良導体３が剥離することがなく、結果として、フィン
基台部２の熱伝導性を長期にわたって向上させることが
できる。請求項２の構成においては、請求項１に加え
て、熱良導体３は市販されているような銅板でよく、特
別に製作する必要がなく、結果として、放熱器Ａを安価
に製造できる。
【００１０】請求項３の構成においては、請求項１に加
えて、板状のものと比べて使用量が少なく、一層、安価
に製造できる。請求項４の構成においては、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、押出し部
材をどのような位置で切断し、どのような長さで製品に
しても熱良導体３を略均一に含有していて、熱伝導のば
らつきが生じることがなく、製品の機能を安定化させる
ことができる。
えて、板状のものと比べて使用量が少なく、一層、安価
に製造できる。請求項４の構成においては、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、押出し部
材をどのような位置で切断し、どのような長さで製品に
しても熱良導体３を略均一に含有していて、熱伝導のば
らつきが生じることがなく、製品の機能を安定化させる
ことができる。
【００１１】請求項５の構成においては、請求項１に加
えて、板状や線材のものと比べて使用量が少なく、一
層、安価に製造できる。請求項６の構成においては、分
割された分割基台２ａ，２ａ間に熱良導体３としての小
片が混入していて、板状の熱良導体に比べて、熱良導体
３自体が一体化されていなく、膨張・収縮時の反りを軽
減でき、フィン基台部２と熱良導体３との剥離を回避で
き、それでいて、押出し部材をどのような位置で切断
し、どのような長さで製品にしても熱良導体３を略均一
に含有していて、熱伝導のばらつきが生じることがな
く、製品の機能を安定化させることができる。
えて、板状や線材のものと比べて使用量が少なく、一
層、安価に製造できる。請求項６の構成においては、分
割された分割基台２ａ，２ａ間に熱良導体３としての小
片が混入していて、板状の熱良導体に比べて、熱良導体
３自体が一体化されていなく、膨張・収縮時の反りを軽
減でき、フィン基台部２と熱良導体３との剥離を回避で
き、それでいて、押出し部材をどのような位置で切断
し、どのような長さで製品にしても熱良導体３を略均一
に含有していて、熱伝導のばらつきが生じることがな
く、製品の機能を安定化させることができる。
【００１２】
（実施の形態１）図１は本発明の請求項１、請求項２及
び請求項４に関する実施の形態１を示し、同図（ａ）は
斜視図、同図（ｂ）は断面図である。図において矢印イ
は押出し成形方向を示している。
び請求項４に関する実施の形態１を示し、同図（ａ）は
斜視図、同図（ｂ）は断面図である。図において矢印イ
は押出し成形方向を示している。
【００１３】放熱器Ａは、放熱フィン１を一連に設けた
フィン基台部２の内部にフィン基台部２よりも熱伝導性
の良い熱良導体３を埋設させたものである。放熱フィン
１及びフィン基台部２は、例えば、アルミニウムを用い
る。熱良導体３は市販されている銅板を用いる。熱良導
体３をフィン基台部２に埋設させるのに、押出し成形す
るものであり、埋設されるフィン基台部２の表裏にフィ
ン基台部２を分割することがなく、フィン基台部２は一
体化されている。押出し成形された押出し部材を必要な
長さに切断して製品とする。
フィン基台部２の内部にフィン基台部２よりも熱伝導性
の良い熱良導体３を埋設させたものである。放熱フィン
１及びフィン基台部２は、例えば、アルミニウムを用い
る。熱良導体３は市販されている銅板を用いる。熱良導
体３をフィン基台部２に埋設させるのに、押出し成形す
るものであり、埋設されるフィン基台部２の表裏にフィ
ン基台部２を分割することがなく、フィン基台部２は一
体化されている。押出し成形された押出し部材を必要な
長さに切断して製品とする。
【００１４】この場合、熱良導体３の銅板は特別に形成
されたものではなく、通常市販されているものでよい。
熱良導体３は銅に限らず、アルミニウムよりも熱伝導性
の良いものであればよい。しかして、膨張・収縮が繰り
返されても、フィン基台部２は分割されていなく、フィ
ン基台部２と熱良導体３が剥離することがなく、結果と
して、フィン基台部２の熱伝導性を長期にわたって向上
させることができる。
されたものではなく、通常市販されているものでよい。
熱良導体３は銅に限らず、アルミニウムよりも熱伝導性
の良いものであればよい。しかして、膨張・収縮が繰り
返されても、フィン基台部２は分割されていなく、フィ
ン基台部２と熱良導体３が剥離することがなく、結果と
して、フィン基台部２の熱伝導性を長期にわたって向上
させることができる。
【００１５】（実施の形態２）図２は本発明の請求項
１、請求項３及び請求項４に関する実施の形態２を示
し、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は断面図である。
図において矢印イは押出し成形方向を示している。但
し、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と共通であ
り、共通する部分については同一の符号を付して説明は
省略する。
１、請求項３及び請求項４に関する実施の形態２を示
し、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は断面図である。
図において矢印イは押出し成形方向を示している。但
し、本実施の形態の基本構成は実施の形態１と共通であ
り、共通する部分については同一の符号を付して説明は
省略する。
【００１６】本実施の形態２においては、熱良導体３は
複数の銅線を用い、互いに平行にフィン基台部２内に埋
設される。銅線は特別に用意されたものではなく、通常
市販されているものでよい。しかして、熱良導体３は市
販されているような銅線でよく、特別に製作する必要が
なく、放熱器Ａを安価に製造できる。
複数の銅線を用い、互いに平行にフィン基台部２内に埋
設される。銅線は特別に用意されたものではなく、通常
市販されているものでよい。しかして、熱良導体３は市
販されているような銅線でよく、特別に製作する必要が
なく、放熱器Ａを安価に製造できる。
【００１７】（実施の形態３）図３は本発明の請求項
１、請求項４及び請求項５に関する実施の形態３を示
し、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は断面図である。
図において矢印イは押出し方向を示している。但し、本
実施の形態の基本構成は実施の形態１と共通であり、共
通する部分については同一の符号を付して説明は省略す
る。
１、請求項４及び請求項５に関する実施の形態３を示
し、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は断面図である。
図において矢印イは押出し方向を示している。但し、本
実施の形態の基本構成は実施の形態１と共通であり、共
通する部分については同一の符号を付して説明は省略す
る。
【００１８】熱良導体３は銅の小片４を用いる。 （実施の形態４）図４は本発明の請求項６における放熱
器Ａの製造方法に関する概略図である。本実施の形態４
においては、実施の形態１に対して、熱良導体３の形状
及び製造方法のみが違うので、それ以外の説明は省略す
る。
器Ａの製造方法に関する概略図である。本実施の形態４
においては、実施の形態１に対して、熱良導体３の形状
及び製造方法のみが違うので、それ以外の説明は省略す
る。
【００１９】熱良導体３は銅の小片４を用いる。フィン
基台部２は分割され、その分割基台２ａ，２ａ間に熱良
導体３を均一に散布する。その後、分割基台２ａ，２ａ
の分割面を再び合わせた状態で、上下型７，８及び受型
９間に保持し、ダイス６を矢印ロ方向に圧入して、放熱
器Ａを成形するのである。この場合、フィン基台部２間
に熱良導体３の小片４…が埋設され、板状の熱良導体に
比べて、熱良導体３自体が一体化されていなく、膨張・
収縮時の反りを軽減でき、フィン基台部２と熱良導体３
との剥離を回避できるものである。図４においては、主
としてフィン基台部２を示したが、フィン基台部２には
放熱フィン（図示せず）が一連に形成されているもので
ある。
基台部２は分割され、その分割基台２ａ，２ａ間に熱良
導体３を均一に散布する。その後、分割基台２ａ，２ａ
の分割面を再び合わせた状態で、上下型７，８及び受型
９間に保持し、ダイス６を矢印ロ方向に圧入して、放熱
器Ａを成形するのである。この場合、フィン基台部２間
に熱良導体３の小片４…が埋設され、板状の熱良導体に
比べて、熱良導体３自体が一体化されていなく、膨張・
収縮時の反りを軽減でき、フィン基台部２と熱良導体３
との剥離を回避できるものである。図４においては、主
としてフィン基台部２を示したが、フィン基台部２には
放熱フィン（図示せず）が一連に形成されているもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明においては、放熱フィン
を設けたフィン基台部にフィン基台部よりも熱伝導性の
良い熱良導体を埋設した放熱器であって、フィン基台部
は分割されていないから、フィン基台部は埋設された熱
良導体の表裏において分割することがなく、フィン基台
部は一体化されていて、膨張・収縮が繰り返されてもフ
ィン基台部と熱良導体が剥離することがなく、結果とし
て、フィン基台部の熱伝導性を長期にわたって向上させ
ることができるという利点がある。
を設けたフィン基台部にフィン基台部よりも熱伝導性の
良い熱良導体を埋設した放熱器であって、フィン基台部
は分割されていないから、フィン基台部は埋設された熱
良導体の表裏において分割することがなく、フィン基台
部は一体化されていて、膨張・収縮が繰り返されてもフ
ィン基台部と熱良導体が剥離することがなく、結果とし
て、フィン基台部の熱伝導性を長期にわたって向上させ
ることができるという利点がある。
【００２１】請求項２の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体は板状のものであるから、熱良導体は市
販されているような銅板でよく、特別に製作する必要が
なく、結果として、放熱器を安価に製造できるという利
点がある。請求項３の発明においては、請求項１に加え
て、熱良導体は線状のものであるから、板状のものと比
べて使用量が少なく、一層、安価に製造できるという利
点がある。
えて、熱良導体は板状のものであるから、熱良導体は市
販されているような銅板でよく、特別に製作する必要が
なく、結果として、放熱器を安価に製造できるという利
点がある。請求項３の発明においては、請求項１に加え
て、熱良導体は線状のものであるから、板状のものと比
べて使用量が少なく、一層、安価に製造できるという利
点がある。
【００２２】請求項４の発明においては、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、放熱フィン
及びフィン基台部は押出し成形され、熱良導体は押出し
成形方向に伸びているから、押出し部材をどのような位
置で切断し、どのような長さで製品にしても熱良導体３
を略均一に含有していて、熱伝導のばらつきが生じるこ
とがなく、製品の機能を安定化させることができるとい
う利点がある。
請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、放熱フィン
及びフィン基台部は押出し成形され、熱良導体は押出し
成形方向に伸びているから、押出し部材をどのような位
置で切断し、どのような長さで製品にしても熱良導体３
を略均一に含有していて、熱伝導のばらつきが生じるこ
とがなく、製品の機能を安定化させることができるとい
う利点がある。
【００２３】請求項５の発明においては、請求項１に加
えて、熱良導体は、小片状のものであるから、板状や線
材のものと比べて使用量が少なく、一層、安価に製造で
きるという利点がある。請求項６の発明においては、放
熱フィンを設けたフィン基台部の内部にフィン基台部よ
りも熱伝導性の良い熱良導体を埋設させた放熱器の製造
方法であって、フィン基台部を分割し、分割された分割
基台間に熱良導体の小片を混入させて押出し成形するか
ら、板状の熱良導体に比べて、熱良導体自体が一体化さ
れていなく、膨張・収縮時の反りを軽減でき、フィン基
台部と熱良導体との剥離を回避でき、それでいて、押出
し部材をどのような位置で切断し、どのような長さで製
品にしても熱良導体を略均一に含有していて、熱伝導の
ばらつきが生じることがなく、製品の機能を安定化させ
ることができるという利点がある。
えて、熱良導体は、小片状のものであるから、板状や線
材のものと比べて使用量が少なく、一層、安価に製造で
きるという利点がある。請求項６の発明においては、放
熱フィンを設けたフィン基台部の内部にフィン基台部よ
りも熱伝導性の良い熱良導体を埋設させた放熱器の製造
方法であって、フィン基台部を分割し、分割された分割
基台間に熱良導体の小片を混入させて押出し成形するか
ら、板状の熱良導体に比べて、熱良導体自体が一体化さ
れていなく、膨張・収縮時の反りを軽減でき、フィン基
台部と熱良導体との剥離を回避でき、それでいて、押出
し部材をどのような位置で切断し、どのような長さで製
品にしても熱良導体を略均一に含有していて、熱伝導の
ばらつきが生じることがなく、製品の機能を安定化させ
ることができるという利点がある。
【図１】本発明の実施の形態１を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は熱良導体の埋設部分の断面図である。
図、（ｂ）は熱良導体の埋設部分の断面図である。
【図２】実施の形態２を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は熱良導体の埋設部分の断面図である。
は熱良導体の埋設部分の断面図である。
【図３】実施の形態３を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は熱良導体の埋設部分の断面図である。
は熱良導体の埋設部分の断面図である。
【図４】製造方法を示す概略断面図である。
【図５】従来例の斜視図である。
１ 放熱フィン ２ フィン基台部 ３ 熱良導体 ４ 小片 Ａ 放熱器
Claims (6)
- 【請求項１】 放熱フィンを設けたフィン基台部にフィ
ン基台部よりも熱伝導性の良い熱良導体を埋設した放熱
器であって、フィン基台部は埋設された熱良導体の表裏
において分割されていないことを特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 熱良導体は板状のものであることを特徴
とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項３】 熱良導体は線状のものであることを特徴
とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項４】 放熱フィン及びフィン基台部は押出し成
形され、熱良導体は押出し成形方向に伸びていることを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の放
熱器。 - 【請求項５】 熱良導体は、小片状のものであることを
特徴とする請求項１記載の放熱器。 - 【請求項６】 放熱フィンを設けたフィン基台部の内部
にフィン基台部よりも熱伝導性の良い熱良導体を埋設さ
せた放熱器の製造方法であって、フィン基台部を分割
し、分割された分割基台間に熱良導体の小片を混入させ
て押出し成形することを特徴とする放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218834A JPH1168359A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 放熱器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218834A JPH1168359A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 放熱器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1168359A true JPH1168359A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16726080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9218834A Withdrawn JPH1168359A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 放熱器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1168359A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001168247A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク |
| DE10053240A1 (de) * | 2000-08-28 | 2002-04-04 | Alusuisse Tech & Man Ag | Kühlkörper für Halbleiterelemente, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Formwerkzeug dafür |
| WO2002078417A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Jong-Mahn Lee | Heat sink and method for manufacturing the same |
| KR20040019150A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-05 | (주) 대홍기업 | 평판형 히트파이프와 히트싱크 |
| US20140083671A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Dowa Metaltech Co., Ltd. | Heat radiating plate and method for producing same |
| CN110662924A (zh) * | 2017-12-14 | 2020-01-07 | 周兆泰 | 半导体制冷制暖空调机 |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP9218834A patent/JPH1168359A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001168247A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク |
| DE10053240A1 (de) * | 2000-08-28 | 2002-04-04 | Alusuisse Tech & Man Ag | Kühlkörper für Halbleiterelemente, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Formwerkzeug dafür |
| WO2002078417A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Jong-Mahn Lee | Heat sink and method for manufacturing the same |
| KR20040019150A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-05 | (주) 대홍기업 | 평판형 히트파이프와 히트싱크 |
| US20140083671A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Dowa Metaltech Co., Ltd. | Heat radiating plate and method for producing same |
| KR20140041364A (ko) * | 2012-09-27 | 2014-04-04 | 도와 메탈테크 가부시키가이샤 | 방열판 및 그 제조 방법 |
| EP2713391A3 (en) * | 2012-09-27 | 2017-11-08 | Dowa Metaltech Co., Ltd. | Heat radiating plate and method for producing same |
| US10619948B2 (en) | 2012-09-27 | 2020-04-14 | Dowa Metaltech Co., Ltd. | Heat radiating plate with supporting members and protrusion members |
| US11162745B2 (en) | 2012-09-27 | 2021-11-02 | Dowa Metaltech Co., Ltd. | Heat radiating plate and method for producing same |
| CN110662924A (zh) * | 2017-12-14 | 2020-01-07 | 周兆泰 | 半导体制冷制暖空调机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3529358B2 (ja) | フィン付ヒートシンク | |
| US5381859A (en) | Heat sink and the producing method thereof | |
| JPH07161883A (ja) | ヒートシンク | |
| KR100381303B1 (ko) | 다공성 히트싱크 | |
| US9791219B2 (en) | Method of fabricating a heat sink | |
| JPH1168359A (ja) | 放熱器及びその製造方法 | |
| JPH0955457A (ja) | ヒートシンクおよびその製造方法 | |
| JP2002026201A (ja) | 放熱器 | |
| JPH09321186A (ja) | ヒートシンク製造方法 | |
| US20080011453A1 (en) | Heat-Dissipating Device For Memory And Method For Manufacturing The Same | |
| JP2704241B2 (ja) | ヒートシンク | |
| JP2001332666A (ja) | 筒状放熱器及びその形成方法 | |
| JP2002093961A (ja) | ヒートシンク及び半導体装置 | |
| JP2003234443A (ja) | フィン付ヒートシンク | |
| JP3019251B2 (ja) | 放熱器及びその製造方法 | |
| JPH08181259A (ja) | ピンフィンヒートシンクの製造方法 | |
| JP2002026200A (ja) | 電子部品の放熱器 | |
| JP3127096B2 (ja) | 放熱ヒートシンク | |
| KR100959437B1 (ko) | 몰드가능한 펠티에 열전달 장치 및 그 제조방법 | |
| JPH0547963A (ja) | パツケージ | |
| CN1330301A (zh) | 组合式散热座的制作方法及利用该方法制成的组合式散热座 | |
| JPH11168160A (ja) | 放熱器及びその形成方法 | |
| JP4460791B2 (ja) | 半導体装置用ヒートシンク | |
| JPH08148515A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP4215927B2 (ja) | 電子部品の放熱器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |