JPH11686A - 有機性廃液の処理方法及びその処理装置 - Google Patents
有機性廃液の処理方法及びその処理装置Info
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- JPH11686A JPH11686A JP15663797A JP15663797A JPH11686A JP H11686 A JPH11686 A JP H11686A JP 15663797 A JP15663797 A JP 15663797A JP 15663797 A JP15663797 A JP 15663797A JP H11686 A JPH11686 A JP H11686A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性汚泥を含む廃液を生物学的に処理する
に際して、供給空気量を低減することができる有機性廃
液の処理方法及びその処理装置を提供すること。 【解決手段】 可溶化槽６を密閉状態とし、可溶化槽６
に高圧空気を通入し、この高圧空気を管路９を経て曝気
槽２に通入する。
に際して、供給空気量を低減することができる有機性廃
液の処理方法及びその処理装置を提供すること。 【解決手段】 可溶化槽６を密閉状態とし、可溶化槽６
に高圧空気を通入し、この高圧空気を管路９を経て曝気
槽２に通入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚泥を含む
廃液、例えば、下水処理場、屎尿処理場などから排出さ
れる生汚泥や生物性汚泥、食品工場、化学工場などの廃
水処理プロセスから排出される有機性汚泥を含有する有
機性廃液を生物消化により処理する方法及びその装置に
関する。
廃液、例えば、下水処理場、屎尿処理場などから排出さ
れる生汚泥や生物性汚泥、食品工場、化学工場などの廃
水処理プロセスから排出される有機性汚泥を含有する有
機性廃液を生物消化により処理する方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、この種の有機性廃液の処理方法として、好気性消
化法、嫌気性メタン消化法などの好気性または嫌気性の
微生物分解により、有機性汚泥の有機成分を生物消化し
て、有機物を炭酸ガス、メタンガスなどのガス成分とす
ると共に、生物消化により生じた微生物バイオマス（微
生物菌体が主体）ならびに未処理の残存汚泥からなる余
剰汚泥を含んだ処理汚泥を、沈殿槽などで固液分離する
ことにより処理液は適宜処理される一方、余剰汚泥は、
通常、海洋投棄または陸地埋立によって処理されてい
る。しかしながら、海洋に投棄することは、環境破壊に
もつながることになるため、地球環境保護が叫ばれてい
る昨今においては、ほとんど禁止される方向にある。ま
た、陸地埋立においても、埋立処分地の確保が年々困難
になってきている。
より、この種の有機性廃液の処理方法として、好気性消
化法、嫌気性メタン消化法などの好気性または嫌気性の
微生物分解により、有機性汚泥の有機成分を生物消化し
て、有機物を炭酸ガス、メタンガスなどのガス成分とす
ると共に、生物消化により生じた微生物バイオマス（微
生物菌体が主体）ならびに未処理の残存汚泥からなる余
剰汚泥を含んだ処理汚泥を、沈殿槽などで固液分離する
ことにより処理液は適宜処理される一方、余剰汚泥は、
通常、海洋投棄または陸地埋立によって処理されてい
る。しかしながら、海洋に投棄することは、環境破壊に
もつながることになるため、地球環境保護が叫ばれてい
る昨今においては、ほとんど禁止される方向にある。ま
た、陸地埋立においても、埋立処分地の確保が年々困難
になってきている。
【０００３】そこで、本出願人は、発生する余剰汚泥の
量を極めて低減できる活性汚泥処理方法及びそのための
装置に関する発明として、図４に示すように、「有機性
廃液貯留槽１から送られる有機性廃液を曝気槽２にて好
気性生物処理をした後、この処理液を固液分離装置３に
て処理水と汚泥に固液分離し、固液分離装置３で分離さ
れた汚泥の一部を環流経路４を経て曝気槽２に返送し、
固液分離装置３で分離された汚泥のうち余剰汚泥を熱交
換器５で熱交換した後、可溶化槽６にて高温で可溶化
し、可溶化槽６で可溶化された処理液を返送経路７を経
て曝気槽２に返送すること」を特徴とする活性汚泥処理
方法およびそのための装置に関する特許出願をした（特
願平７−１６３３５５号）。
量を極めて低減できる活性汚泥処理方法及びそのための
装置に関する発明として、図４に示すように、「有機性
廃液貯留槽１から送られる有機性廃液を曝気槽２にて好
気性生物処理をした後、この処理液を固液分離装置３に
て処理水と汚泥に固液分離し、固液分離装置３で分離さ
れた汚泥の一部を環流経路４を経て曝気槽２に返送し、
固液分離装置３で分離された汚泥のうち余剰汚泥を熱交
換器５で熱交換した後、可溶化槽６にて高温で可溶化
し、可溶化槽６で可溶化された処理液を返送経路７を経
て曝気槽２に返送すること」を特徴とする活性汚泥処理
方法およびそのための装置に関する特許出願をした（特
願平７−１６３３５５号）。
【０００４】しかし、上記公報に記載された方法におけ
る可溶化槽６内の温度は６０〜７０℃であり、かなりの
高温であるため酸素溶解度が低いので、可溶化槽内の好
熱性微生物に必要量の酸素を供給するには、可溶化槽に
供給する空気量を多量にせざるを得ない。その結果、大
気中に放散される排ガスとともに可溶化槽の保有熱が奪
い去られるという不都合もある。
る可溶化槽６内の温度は６０〜７０℃であり、かなりの
高温であるため酸素溶解度が低いので、可溶化槽内の好
熱性微生物に必要量の酸素を供給するには、可溶化槽に
供給する空気量を多量にせざるを得ない。その結果、大
気中に放散される排ガスとともに可溶化槽の保有熱が奪
い去られるという不都合もある。
【０００５】また、曝気槽と可溶化槽に必要な空気はそ
れぞれ別々の経路から供給されており、この点からも従
来の方法は、汚泥を生物学的に酸化分解するために多量
の空気が使用されていた。
れぞれ別々の経路から供給されており、この点からも従
来の方法は、汚泥を生物学的に酸化分解するために多量
の空気が使用されていた。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機
性汚泥を含む廃液を生物学的に処理するに際して、供給
空気量を低減することができる有機性廃液の処理方法及
びその処理装置を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機
性汚泥を含む廃液を生物学的に処理するに際して、供給
空気量を低減することができる有機性廃液の処理方法及
びその処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の要旨は、可溶化槽を密閉状態とし、可溶化槽
に高圧空気を通入し、この高圧空気を曝気槽に送給する
方法を採用することにより、可溶化槽の酸素溶解効率が
大きくなるため、供給空気量を低減することができる。
に本発明の要旨は、可溶化槽を密閉状態とし、可溶化槽
に高圧空気を通入し、この高圧空気を曝気槽に送給する
方法を採用することにより、可溶化槽の酸素溶解効率が
大きくなるため、供給空気量を低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、有機
性廃液を曝気槽にて好気性生物処理をした後、この処理
液を固液分離装置にて処理水と汚泥に固液分離し、上記
固液分離装置で分離された汚泥の一部を環流経路を経て
曝気槽に返送し、上記固液分離装置で分離された汚泥の
うち余剰汚泥を可溶化槽にて高温で可溶化し、可溶化さ
れた処理液を返送経路を経て曝気槽に返送する有機性廃
液の処理方法において、可溶化槽を密閉状態とし、可溶
化槽に通入した高圧空気を曝気槽に通入することを特徴
とする有機性廃液の処理方法を第一の発明とし、曝気
槽、固液分離装置および可溶化槽をこの順で配して相互
に接続し、上記固液分離装置で分離された汚泥の一部を
曝気槽に返送するための環流経路と、上記可溶化槽で可
溶化された処理液を曝気槽に返送するための返送経路と
を設けた有機性廃液の処理装置において、可溶化槽を密
閉状態とし、可溶化槽に通入する高圧空気を、可溶化槽
と曝気槽を接続する管路を経て曝気槽に通入可能とした
ことを特徴とする有機性廃液の処理装置を第二の発明と
する。
性廃液を曝気槽にて好気性生物処理をした後、この処理
液を固液分離装置にて処理水と汚泥に固液分離し、上記
固液分離装置で分離された汚泥の一部を環流経路を経て
曝気槽に返送し、上記固液分離装置で分離された汚泥の
うち余剰汚泥を可溶化槽にて高温で可溶化し、可溶化さ
れた処理液を返送経路を経て曝気槽に返送する有機性廃
液の処理方法において、可溶化槽を密閉状態とし、可溶
化槽に通入した高圧空気を曝気槽に通入することを特徴
とする有機性廃液の処理方法を第一の発明とし、曝気
槽、固液分離装置および可溶化槽をこの順で配して相互
に接続し、上記固液分離装置で分離された汚泥の一部を
曝気槽に返送するための環流経路と、上記可溶化槽で可
溶化された処理液を曝気槽に返送するための返送経路と
を設けた有機性廃液の処理装置において、可溶化槽を密
閉状態とし、可溶化槽に通入する高圧空気を、可溶化槽
と曝気槽を接続する管路を経て曝気槽に通入可能とした
ことを特徴とする有機性廃液の処理装置を第二の発明と
する。
【０００９】上記のように構成される本発明の有機性廃
液の処理方法及びその処理装置によれば、有機性廃液を
好気性生物処理した後、この処理液を処理水と汚泥に固
液分離し、次いで、余剰汚泥を可溶化槽にて高温で可溶
化処理した後、可溶化槽に通入した高圧空気を曝気槽に
導入し、好気性生物処理をする。このように、可溶化槽
には高圧空気が通入されるので、可溶化槽の酸素溶解効
率は大きくなり、また、可溶化槽に通入した空気が曝気
槽の曝気空気として利用されるので、装置への供給空気
量を低減することが可能になる。その結果、排ガスとと
もに大気中に持ち出される可溶化槽の保有熱量を削減す
ることが可能になる。
液の処理方法及びその処理装置によれば、有機性廃液を
好気性生物処理した後、この処理液を処理水と汚泥に固
液分離し、次いで、余剰汚泥を可溶化槽にて高温で可溶
化処理した後、可溶化槽に通入した高圧空気を曝気槽に
導入し、好気性生物処理をする。このように、可溶化槽
には高圧空気が通入されるので、可溶化槽の酸素溶解効
率は大きくなり、また、可溶化槽に通入した空気が曝気
槽の曝気空気として利用されるので、装置への供給空気
量を低減することが可能になる。その結果、排ガスとと
もに大気中に持ち出される可溶化槽の保有熱量を削減す
ることが可能になる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。平面構成
は図４に示す処理装置と同じであり、本発明において
は、図１に示すように、可溶化槽６は密閉状態にあり、
可溶化槽６の近傍にはコンプレッサー８が１台設置され
ている。このコンプレッサー８から可溶化槽６に通入さ
れた高圧空気により、可溶化処理後の処理液は管路９を
経て高圧空気とともに曝気槽２に導入される。これに対
して、図３に示す従来の処理装置のものは、可溶化槽６
の上部は開放されており、また、可溶化槽と曝気槽に
は、それぞれ個別のコンプレッサー１０、１１から高圧
空気が通入されている。次に、可溶化槽と曝気槽が図１
に示す構成の本発明の有機性廃液の処理装置と、可溶化
槽と曝気槽が図３に示す構成の従来の有機性廃液の処理
装置を用いて、実際に有機性廃液を処理したので、その
結果について説明する。
は図４に示す処理装置と同じであり、本発明において
は、図１に示すように、可溶化槽６は密閉状態にあり、
可溶化槽６の近傍にはコンプレッサー８が１台設置され
ている。このコンプレッサー８から可溶化槽６に通入さ
れた高圧空気により、可溶化処理後の処理液は管路９を
経て高圧空気とともに曝気槽２に導入される。これに対
して、図３に示す従来の処理装置のものは、可溶化槽６
の上部は開放されており、また、可溶化槽と曝気槽に
は、それぞれ個別のコンプレッサー１０、１１から高圧
空気が通入されている。次に、可溶化槽と曝気槽が図１
に示す構成の本発明の有機性廃液の処理装置と、可溶化
槽と曝気槽が図３に示す構成の従来の有機性廃液の処理
装置を用いて、実際に有機性廃液を処理したので、その
結果について説明する。
【００１１】可溶化槽６の形状は、直径０．１５ｍ、高
さ０．８ｍ、有効容積１０リットルのステンレス製円筒
型槽であり、曝気槽２の形状は、直径０．４ｍ、高さ５
ｍ、水深４ｍ、有効容積５００リットルの透明塩化ビニ
ル樹脂製円筒型槽である。そして、汚泥の可溶化槽６内
の滞留時間は２日とし、通気量を１ノルマルリットル／
分、３ノルマルリットル／分、５ノルマルリットル／分
の３水準として、２％余剰汚泥を好熱性微生物により連
続的に処理した。図１において、可溶化槽６に通入する
空気圧は１ｋｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）であり、図３にお
いて、可溶化槽６に通入する空気圧は０．１ｋｇ／ｃｍ
2 （ゲージ圧）、曝気槽２に通入する空気圧は０．７ｋ
ｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）である。なお、可溶化槽６の温
度は、ヒーター（図示せず）により約６５℃に保持し
た。その結果、次の表１に示すような汚泥の可溶化率を
得た。
さ０．８ｍ、有効容積１０リットルのステンレス製円筒
型槽であり、曝気槽２の形状は、直径０．４ｍ、高さ５
ｍ、水深４ｍ、有効容積５００リットルの透明塩化ビニ
ル樹脂製円筒型槽である。そして、汚泥の可溶化槽６内
の滞留時間は２日とし、通気量を１ノルマルリットル／
分、３ノルマルリットル／分、５ノルマルリットル／分
の３水準として、２％余剰汚泥を好熱性微生物により連
続的に処理した。図１において、可溶化槽６に通入する
空気圧は１ｋｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）であり、図３にお
いて、可溶化槽６に通入する空気圧は０．１ｋｇ／ｃｍ
2 （ゲージ圧）、曝気槽２に通入する空気圧は０．７ｋ
ｇ／ｃｍ2 （ゲージ圧）である。なお、可溶化槽６の温
度は、ヒーター（図示せず）により約６５℃に保持し
た。その結果、次の表１に示すような汚泥の可溶化率を
得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に明らかなように、従来の処理装置に
よるものでは、汚泥可溶化率４０％以上を得るには、３
ノルマルリットル／分の通気量では不十分であり、５ノ
ルマルリットル／分の通気量が必要である。しかし、本
発明の処理装置では、１ノルマルリットル／分の通気量
で５０％近い可溶化率を得ることができる。また、従来
の処理装置では、可溶化槽６の上部は開放されているた
め、排ガスによる強い刺激臭があったが、本明の処理装
置では可溶化槽６の上部は密閉されており、可溶化槽６
から曝気槽２を経て大気中に放散される排ガスの臭いは
強くなかった。図１に示す実施例では、可溶化槽６から
の処理液は高圧空気とともに管路９を経て曝気槽２に導
入されているが、図２に示すように別の管路１２を設け
ることにより、高圧空気とは別に曝気槽に導入すること
も可能である。また、固液分離は固液分離装置を用いて
重力沈降により行ったが、これに限定されるものでな
く、遠心分離、膜分離等により固液分離してもよい。
よるものでは、汚泥可溶化率４０％以上を得るには、３
ノルマルリットル／分の通気量では不十分であり、５ノ
ルマルリットル／分の通気量が必要である。しかし、本
発明の処理装置では、１ノルマルリットル／分の通気量
で５０％近い可溶化率を得ることができる。また、従来
の処理装置では、可溶化槽６の上部は開放されているた
め、排ガスによる強い刺激臭があったが、本明の処理装
置では可溶化槽６の上部は密閉されており、可溶化槽６
から曝気槽２を経て大気中に放散される排ガスの臭いは
強くなかった。図１に示す実施例では、可溶化槽６から
の処理液は高圧空気とともに管路９を経て曝気槽２に導
入されているが、図２に示すように別の管路１２を設け
ることにより、高圧空気とは別に曝気槽に導入すること
も可能である。また、固液分離は固液分離装置を用いて
重力沈降により行ったが、これに限定されるものでな
く、遠心分離、膜分離等により固液分離してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、有機性汚泥を含む廃液を生物学的に処理するに際し
て、供給空気量を低減することができる。その結果、排
ガスとともに大気中に持ち出される可溶化槽の保有熱量
を削減することができる。さらに、可溶化槽から排出さ
れるガスは曝気槽を経て大気中に放散されるため、排ガ
ス臭は著しく弱くなる。
で、有機性汚泥を含む廃液を生物学的に処理するに際し
て、供給空気量を低減することができる。その結果、排
ガスとともに大気中に持ち出される可溶化槽の保有熱量
を削減することができる。さらに、可溶化槽から排出さ
れるガスは曝気槽を経て大気中に放散されるため、排ガ
ス臭は著しく弱くなる。
【図１】本発明の処理装置において、可溶化槽から曝気
槽に至る経路を示す一実施例の断面図である。
槽に至る経路を示す一実施例の断面図である。
【図２】本発明の処理装置において、可溶化槽から曝気
槽に至る経路を示す別の実施例の断面図である。
槽に至る経路を示す別の実施例の断面図である。
【図３】従来の処理装置において、可溶化槽から曝気槽
に至る経路を示す断面図である。
に至る経路を示す断面図である。
【図４】有機性廃液の処理装置の概略構成を示す平面図
である。
である。
１…有機性廃液貯留槽 ２…曝気槽 ３…固液分離装置 ４…環流経路 ６…可溶化槽 ７…返送経路 ９、１２…管路
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性廃液を曝気槽にて好気性生物処理
をした後、この処理液を固液分離装置にて処理水と汚泥
に固液分離し、上記固液分離装置で分離された汚泥の一
部を環流経路を経て曝気槽に返送し、上記固液分離装置
で分離された汚泥のうち余剰汚泥を可溶化槽にて高温で
可溶化し、可溶化された処理液を返送経路を経て曝気槽
に返送する有機性廃液の処理方法において、可溶化槽を
密閉状態とし、可溶化槽に通入した高圧空気を曝気槽に
通入することを特徴とする有機性廃液の処理方法。 - 【請求項２】 曝気槽、固液分離装置および可溶化槽を
この順で配して相互に接続し、上記固液分離装置で分離
された汚泥の一部を曝気槽に返送するための環流経路
と、上記可溶化槽で可溶化された処理液を曝気槽に返送
するための返送経路とを設けた有機性廃液の処理装置に
おいて、可溶化槽を密閉状態とし、可溶化槽に通入する
高圧空気を、可溶化槽と曝気槽を接続する管路を経て曝
気槽に通入可能としたことを特徴とする有機性廃液の処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663797A JP3394157B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機性廃液の処理方法及びその処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15663797A JP3394157B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機性廃液の処理方法及びその処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11686A true JPH11686A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3394157B2 JP3394157B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=15632031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15663797A Expired - Lifetime JP3394157B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機性廃液の処理方法及びその処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394157B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897399A (en) * | 1988-04-20 | 1990-01-30 | Ciba-Geigy Corp. | Heterotertracyclic lactam derivatives, pharmaceutical compositions, and method of treating impaired memory and learning |
| JP2003326299A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-18 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
| CN103203350A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-17 | 蚌埠市佳力化工有限责任公司 | 一种废料处理池 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15663797A patent/JP3394157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897399A (en) * | 1988-04-20 | 1990-01-30 | Ciba-Geigy Corp. | Heterotertracyclic lactam derivatives, pharmaceutical compositions, and method of treating impaired memory and learning |
| JP2003326299A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-18 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
| CN103203350A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-17 | 蚌埠市佳力化工有限责任公司 | 一种废料处理池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3394157B2 (ja) | 2003-04-07 |
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