JPH1171813A - 床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法 - Google Patents
床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法Info
- Publication number
- JPH1171813A JPH1171813A JP24770597A JP24770597A JPH1171813A JP H1171813 A JPH1171813 A JP H1171813A JP 24770597 A JP24770597 A JP 24770597A JP 24770597 A JP24770597 A JP 24770597A JP H1171813 A JPH1171813 A JP H1171813A
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- Japan
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鉄骨躯体の梁ジョイント部の仮ボ
ルト締めが完了した段階で、ユニット化したデッキを、
梁で囲まれた全平面に設置して早期に作業床を確保し、
ユニットデッキに取付けた蓋プレ−トを開け、梁のジョ
イント部の本結合作業を安全、確実に行うことができる
床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 上記の課題を解決するため、本発明は、
ユニットデッキの端部近傍に作業用穴を設け、同作業用
穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記ユニットデッキ
に取付け、同デッキを仮結合した梁に設置した後、蓋プ
レ−トを開け、作業用穴を利用して梁のジョイント部を
高力ボルトにより本締めすることを特徴とする、床用デ
ッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供する。
ルト締めが完了した段階で、ユニット化したデッキを、
梁で囲まれた全平面に設置して早期に作業床を確保し、
ユニットデッキに取付けた蓋プレ−トを開け、梁のジョ
イント部の本結合作業を安全、確実に行うことができる
床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 上記の課題を解決するため、本発明は、
ユニットデッキの端部近傍に作業用穴を設け、同作業用
穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記ユニットデッキ
に取付け、同デッキを仮結合した梁に設置した後、蓋プ
レ−トを開け、作業用穴を利用して梁のジョイント部を
高力ボルトにより本締めすることを特徴とする、床用デ
ッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、床用デッキの開口
部を利用した鉄骨梁の結合方法に関するものである。
部を利用した鉄骨梁の結合方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、鉄骨梁のジョイント部の結合は、
通常、デッキプレ−トを梁に敷き込む前に行う。即ち、
梁のジョイント部を仮ボルト締めした状態で梁間に作業
用の足場板を敷き、同足場板を利用して梁の本結合、即
ちジョイント部の本締め作業を行う。その際、作業員等
の墜落防止のために、梁で囲まれた空間に養生ネットを
水平に張り巡らして前記作業を行い、本締め作業完了
後、床スラブを構築するためのデッキプレ−トを梁間に
一枚ずつ敷き込んでいた。
通常、デッキプレ−トを梁に敷き込む前に行う。即ち、
梁のジョイント部を仮ボルト締めした状態で梁間に作業
用の足場板を敷き、同足場板を利用して梁の本結合、即
ちジョイント部の本締め作業を行う。その際、作業員等
の墜落防止のために、梁で囲まれた空間に養生ネットを
水平に張り巡らして前記作業を行い、本締め作業完了
後、床スラブを構築するためのデッキプレ−トを梁間に
一枚ずつ敷き込んでいた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の鉄骨梁
の結合方法では、 <イ>養生ネットは張ってはあるが、作業用足場板は非
常に狭く(通常、幅は30〜60cm程度)墜落や用具
の落下などにより完全とはいえない。 <ロ>作業性については、梁の本締め作業完了後、足場
板を撤去し、デッキプレ−トを敷き込んだ後、養生ネッ
トを撤去するなど、設置・撤去を繰り返す工程のため、
作業効率の点でも多くの課題があった。
の結合方法では、 <イ>養生ネットは張ってはあるが、作業用足場板は非
常に狭く(通常、幅は30〜60cm程度)墜落や用具
の落下などにより完全とはいえない。 <ロ>作業性については、梁の本締め作業完了後、足場
板を撤去し、デッキプレ−トを敷き込んだ後、養生ネッ
トを撤去するなど、設置・撤去を繰り返す工程のため、
作業効率の点でも多くの課題があった。
【0004】
【本発明の目的】上記のような課題を解決するためにな
された本発明は、鉄骨躯体の梁ジョイント部の仮ボルト
締めが完了した段階で、ユニット化したデッキを、梁で
囲まれた全平面に設置して早期に作業床を確保し、ユニ
ットデッキに取付けた蓋プレ−トを開け、梁のジョイン
ト部の本結合作業を安全、確実に行うことができる床用
デッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供することにあ
る。
された本発明は、鉄骨躯体の梁ジョイント部の仮ボルト
締めが完了した段階で、ユニット化したデッキを、梁で
囲まれた全平面に設置して早期に作業床を確保し、ユニ
ットデッキに取付けた蓋プレ−トを開け、梁のジョイン
ト部の本結合作業を安全、確実に行うことができる床用
デッキを利用した鉄骨梁の結合方法を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、床用デッキを鉄骨梁に設置する場合に
おいて、ユニットデッキの端部近傍に作業用穴を設け、
同作業用穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記ユニッ
トデッキに取付け、同ユニットデッキを仮結合した梁に
設置した後、前記蓋プレ−トを開け、ユニットデッキの
作業用穴を利用して、前記梁のジョイント部を高力ボル
トにより本締めすることを特徴とする、床用デッキを利
用した鉄骨梁の結合方法にある。
めに、本発明は、床用デッキを鉄骨梁に設置する場合に
おいて、ユニットデッキの端部近傍に作業用穴を設け、
同作業用穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記ユニッ
トデッキに取付け、同ユニットデッキを仮結合した梁に
設置した後、前記蓋プレ−トを開け、ユニットデッキの
作業用穴を利用して、前記梁のジョイント部を高力ボル
トにより本締めすることを特徴とする、床用デッキを利
用した鉄骨梁の結合方法にある。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、図面(図1〜図4)を用い
て本発明の実施の形態を説明する。 <イ>仮締め時の梁ジョイント部J 鉄骨躯体は、柱1及び、同柱1において直交する一方向
の梁2と他方向の梁12とからななる。一方向の梁2の
ジョイント部Jは、柱1から張出した梁ブラケット3と
梁中央部材4が仮締めボルト(普通ボルト)5により結
合してある。即ち、梁ブラケット3と梁中央部材4の夫
々フランジ7,7同士がスプライスプレ−ト8を介して
普通ボルト5により仮締めしてある。図中9はボルト
孔、19は上フランジ7に固設したデッキ受プレ−トで
ある。
て本発明の実施の形態を説明する。 <イ>仮締め時の梁ジョイント部J 鉄骨躯体は、柱1及び、同柱1において直交する一方向
の梁2と他方向の梁12とからななる。一方向の梁2の
ジョイント部Jは、柱1から張出した梁ブラケット3と
梁中央部材4が仮締めボルト(普通ボルト)5により結
合してある。即ち、梁ブラケット3と梁中央部材4の夫
々フランジ7,7同士がスプライスプレ−ト8を介して
普通ボルト5により仮締めしてある。図中9はボルト
孔、19は上フランジ7に固設したデッキ受プレ−トで
ある。
【0007】<ロ>ユニットデッキの施工 各ユニットデッキA,B,Cは、ユニットデッキ製作架
台上に複数のデッキプレ−ト10を並列に仮置きし、こ
のデッキプレ−ト10群の両端部及び中央部を仮設の連
結材により仮固定してユニットデッキを形成し、同デッ
キA,B,Cを揚重して一方向の梁2又はデッキ受プレ
−ト19に設置した後、連結材を撤去する。
台上に複数のデッキプレ−ト10を並列に仮置きし、こ
のデッキプレ−ト10群の両端部及び中央部を仮設の連
結材により仮固定してユニットデッキを形成し、同デッ
キA,B,Cを揚重して一方向の梁2又はデッキ受プレ
−ト19に設置した後、連結材を撤去する。
【0008】ユニットデッキBは、その端部近傍に作業
用穴20が明けてあり、この穴20を覆う蓋プレ−トE
が付いたデッキである。この蓋プレ−トE付きユニット
デッキBは、一方向の梁2の梁ブラケット3及び梁中央
部材4の夫々上フランジ7,7に固設したデッキ受プレ
−ト19,19に設置してある。
用穴20が明けてあり、この穴20を覆う蓋プレ−トE
が付いたデッキである。この蓋プレ−トE付きユニット
デッキBは、一方向の梁2の梁ブラケット3及び梁中央
部材4の夫々上フランジ7,7に固設したデッキ受プレ
−ト19,19に設置してある。
【0009】ユニットデッキCは、同デッキCと他方向
の梁12との間の開口部30を塞ぐ端部プレ−トDが付
いたデッキである。この端部プレ−トD付きユニットデ
ッキCは、前記ユニットデッキA,Bと同様に一方向の
梁2に設置してある。
の梁12との間の開口部30を塞ぐ端部プレ−トDが付
いたデッキである。この端部プレ−トD付きユニットデ
ッキCは、前記ユニットデッキA,Bと同様に一方向の
梁2に設置してある。
【0010】各ユニットデッキA,B,Cは、躯体にお
ける一方向の梁2のジョイント部Jの仮ボルト5締めが
完了した段階で、前記梁2,12で囲まれた全平面に配
設することにより作業床が早期に確保でき、前記ジョイ
ント部Jの本結合作業を安全・確実に行うことができ
る。また、従来の単一板のデッキプレ−ト10を一枚ず
つ敷き込む場合と比べて作業効率がよく、且つ精度がよ
い。
ける一方向の梁2のジョイント部Jの仮ボルト5締めが
完了した段階で、前記梁2,12で囲まれた全平面に配
設することにより作業床が早期に確保でき、前記ジョイ
ント部Jの本結合作業を安全・確実に行うことができ
る。また、従来の単一板のデッキプレ−ト10を一枚ず
つ敷き込む場合と比べて作業効率がよく、且つ精度がよ
い。
【0011】<ハ>梁の結合方法 ユニットデッキBを一方向の梁2に設置するに際して、
予めユニットデッキBの端部近傍に作業用穴20を設け
る。次いで、この作業用穴20を覆う蓋プレ−トEを、
丁番6を介して前記ユニットデッキBの上面に取付け
る。次ぎに、前記蓋プレ−トEを折り畳んだ状態でユニ
ットデッキBを仮結合した前記梁2に設置し、蓋プレ−
トEを180度回転して前記作業用穴20を塞ぐことに
より穴のない作業床が形成される。次いで、前記梁2の
ジョイント部Jを本結合するときは、蓋プレ−トEを開
け、ユニットデッキBの作業用穴20を利用して、高力
ボルト15により本締め作業を行い、仮締めボルト5は
撤去する。本締め作業完了後、蓋プレ−トEにより作業
用穴20を塞ぐ。尚、梁のウェブ及び下フランジの本締
めは、下階よりロ−リングタワ−等により行う。図4の
22は鉄骨小梁である。
予めユニットデッキBの端部近傍に作業用穴20を設け
る。次いで、この作業用穴20を覆う蓋プレ−トEを、
丁番6を介して前記ユニットデッキBの上面に取付け
る。次ぎに、前記蓋プレ−トEを折り畳んだ状態でユニ
ットデッキBを仮結合した前記梁2に設置し、蓋プレ−
トEを180度回転して前記作業用穴20を塞ぐことに
より穴のない作業床が形成される。次いで、前記梁2の
ジョイント部Jを本結合するときは、蓋プレ−トEを開
け、ユニットデッキBの作業用穴20を利用して、高力
ボルト15により本締め作業を行い、仮締めボルト5は
撤去する。本締め作業完了後、蓋プレ−トEにより作業
用穴20を塞ぐ。尚、梁のウェブ及び下フランジの本締
めは、下階よりロ−リングタワ−等により行う。図4の
22は鉄骨小梁である。
【0012】他方向の梁12にジョイント部の結合は、
前記一方向の梁2のジョイント部Jの結合方法の場合と
同様に行うことができる。(図示省略)その場合、ユニ
ットデッキCの端部プレ−トDに予め作業用穴を設け、
この作業用穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記端部
プレ−トDに取付け、蓋プレ−トを開けて作業用穴によ
り本締め作業を行う。
前記一方向の梁2のジョイント部Jの結合方法の場合と
同様に行うことができる。(図示省略)その場合、ユニ
ットデッキCの端部プレ−トDに予め作業用穴を設け、
この作業用穴を覆う蓋プレ−トを丁番を介して前記端部
プレ−トDに取付け、蓋プレ−トを開けて作業用穴によ
り本締め作業を行う。
【0013】<ニ>開口部30の閉塞 ユニットデッキCを一方向の鉄骨梁2に設置するに際し
て、予め端部プレ−トDを丁番6を介してユニットデッ
キCの側端部に取付ける。次いで、前記端部プレ−トD
を折り畳んだ状態で、ユニットデッキCを仮結合した前
記一方向の梁2に設置した後、ユニットデッキCの端部
プレ−トDを180度回転して、同デッキCと他方向の
梁12との間の開口部30を塞ぐことにより開口部のな
い作業床が形成される。
て、予め端部プレ−トDを丁番6を介してユニットデッ
キCの側端部に取付ける。次いで、前記端部プレ−トD
を折り畳んだ状態で、ユニットデッキCを仮結合した前
記一方向の梁2に設置した後、ユニットデッキCの端部
プレ−トDを180度回転して、同デッキCと他方向の
梁12との間の開口部30を塞ぐことにより開口部のな
い作業床が形成される。
【0014】上記<ハ>及び<ニ>により、早期に、開
口部のない広い作業床が確保できる。また、蓋プレ−ト
Eの開閉操作は極めて簡単なため、迅速にジョイント部
Jの本締め作業を行うことができる。また、梁2の本結
合のための特別な足場を必要とせず、安全且つ容易に作
業することができ、更に、ユニットデッキA,B,C上
の配筋や配線等の作業を直ちに行うことができるので、
大幅な工期の短縮、コストの低減が図れる。
口部のない広い作業床が確保できる。また、蓋プレ−ト
Eの開閉操作は極めて簡単なため、迅速にジョイント部
Jの本締め作業を行うことができる。また、梁2の本結
合のための特別な足場を必要とせず、安全且つ容易に作
業することができ、更に、ユニットデッキA,B,C上
の配筋や配線等の作業を直ちに行うことができるので、
大幅な工期の短縮、コストの低減が図れる。
【0015】<ホ>蓋プレ−トEの機能(1) 梁2の本締め作業が完了した時は、直ちに作業穴20を
蓋プレ−トEで閉じることによりデッキB上の歩行や他
の作業が安全に行える。図3に示すように、梁2のジョ
イント部Jを本結合するときは、蓋プレ−トEを180
度回転して開け、デッキBの作業穴20から本締め用の
高力ボルト15をボルト孔9に挿入する。即ち、高力ボ
ルト15のテ−ルをジョイント部Jの上フランジ6及び
スプライスプレ−ト8の下方からボルト孔9に挿入し、
上記フランジ6及びスプライスプレ−ト8の上方からナ
ットにより締付ける。
蓋プレ−トEで閉じることによりデッキB上の歩行や他
の作業が安全に行える。図3に示すように、梁2のジョ
イント部Jを本結合するときは、蓋プレ−トEを180
度回転して開け、デッキBの作業穴20から本締め用の
高力ボルト15をボルト孔9に挿入する。即ち、高力ボ
ルト15のテ−ルをジョイント部Jの上フランジ6及び
スプライスプレ−ト8の下方からボルト孔9に挿入し、
上記フランジ6及びスプライスプレ−ト8の上方からナ
ットにより締付ける。
【0016】図示の蓋プレ−トEは、2箇所の作業穴2
0を覆う1枚のプレ−トであるが、同プレ−トを2分割
して夫々をユニットデッキBに丁番6を介して取付けて
もよい。
0を覆う1枚のプレ−トであるが、同プレ−トを2分割
して夫々をユニットデッキBに丁番6を介して取付けて
もよい。
【0017】<ヘ>蓋プレ−トの機能(2) 図示の蓋プレ−トEは、丁番6を介してユニットデッキ
Bに取付けてあるが、丁番6に代えて回転ピンにより、
蓋プレ−トEを水平に回動して作業用穴20を開閉する
ことでもよい。即ち、ユニットデッキBの所定箇所に取
付けた回転ピンに蓋プレ−トEを重合し、同蓋プレ−ト
Eをピン周りに水平に回動することにより、前記丁番6
の場合と同様の効果が期待できる。
Bに取付けてあるが、丁番6に代えて回転ピンにより、
蓋プレ−トEを水平に回動して作業用穴20を開閉する
ことでもよい。即ち、ユニットデッキBの所定箇所に取
付けた回転ピンに蓋プレ−トEを重合し、同蓋プレ−ト
Eをピン周りに水平に回動することにより、前記丁番6
の場合と同様の効果が期待できる。
【0018】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 <イ>床用デッキをユニット化したことにより、開口部
のない、広範囲の作業床が早期に確保できるので、各種
作業の安全性が飛躍的に向上する他、従来のような足場
や落下防止ネットが不要となる。 <ロ>ユニットデッキに蓋プレ−トを丁番を介して取付
けたことにより、開閉操作が容易であり、梁ジョイント
部の本結合作業を安全・確実且つ迅速に行うことができ
る。 <ハ>結合作業完了後、作業用穴を簡単に塞ぐことがで
きるので、直ちに床スラブの構築作業を行うことができ
る。 従って、以上により大幅な工期短縮、コスト低減が図れ
る。
のような効果を得ることができる。 <イ>床用デッキをユニット化したことにより、開口部
のない、広範囲の作業床が早期に確保できるので、各種
作業の安全性が飛躍的に向上する他、従来のような足場
や落下防止ネットが不要となる。 <ロ>ユニットデッキに蓋プレ−トを丁番を介して取付
けたことにより、開閉操作が容易であり、梁ジョイント
部の本結合作業を安全・確実且つ迅速に行うことができ
る。 <ハ>結合作業完了後、作業用穴を簡単に塞ぐことがで
きるので、直ちに床スラブの構築作業を行うことができ
る。 従って、以上により大幅な工期短縮、コスト低減が図れ
る。
【図1】 本発明に係る、仮結合した鉄骨梁にユニット
デッキを設置した状態を示す斜視図
デッキを設置した状態を示す斜視図
【図2】 鉄骨梁を本結合し作業用穴を閉塞した状態を
示す平面図
示す平面図
【図3】 作業用穴及び蓋プレ−トの機能を説明する側
断面図
断面図
【図4】 蓋プレ−ト付きユニットデッキの配置平面図
Claims (1)
- 【請求項1】床用デッキを鉄骨梁に設置する場合におい
て、 ユニットデッキの端部近傍に作業用穴を設け、 同作業用穴を覆う蓋プレ−トを、丁番を介して前記ユニ
ットデッキに取付け、 同ユニットデッキを仮結合した梁に設置した後、前記蓋
プレ−トを開け、 前記ユニットデッキの作業用穴を利用して、前記梁のジ
ョイント部を高力ボルトにより本締めすることを特徴と
する、 床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24770597A JPH1171813A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24770597A JPH1171813A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171813A true JPH1171813A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17167443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24770597A Pending JPH1171813A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 床用デッキを利用した鉄骨梁の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023082542A (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-14 | 株式会社フジタ | 鉄骨梁の接合構造と接合方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP24770597A patent/JPH1171813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023082542A (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-14 | 株式会社フジタ | 鉄骨梁の接合構造と接合方法 |
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