JPH1172084A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
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- JPH1172084A JPH1172084A JP23445897A JP23445897A JPH1172084A JP H1172084 A JPH1172084 A JP H1172084A JP 23445897 A JP23445897 A JP 23445897A JP 23445897 A JP23445897 A JP 23445897A JP H1172084 A JPH1172084 A JP H1172084A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 融点の異なる金属からなるケース２１と吸入
管２２との固着をフラックスを用いることなく，機密性
や自動化が可能な方法により溶接できるようにして信頼
性を高める。 【解決手段】 ケース２１を内側から外側に座押しして
平面部２３を形成し，当該平面部２３に穴２４を形成す
る。そして，吸入管２２を穴２４に所定の力で付勢し
て，これらを一様に密接した状態としてパルス溶接を行
う。
管２２との固着をフラックスを用いることなく，機密性
や自動化が可能な方法により溶接できるようにして信頼
性を高める。 【解決手段】 ケース２１を内側から外側に座押しして
平面部２３を形成し，当該平面部２３に穴２４を形成す
る。そして，吸入管２２を穴２４に所定の力で付勢し
て，これらを一様に密接した状態としてパルス溶接を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，圧縮機構を収納す
るケース等に融点の異なる材質からなる吸入管等を固着
する際に，フラックス等を用いることなく，均一な固着
が容易に行えるようにした圧縮機に関する。
るケース等に融点の異なる材質からなる吸入管等を固着
する際に，フラックス等を用いることなく，均一な固着
が容易に行えるようにした圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍装置は，種々の技術分野に用いら
れ，圧縮機，凝縮器，膨張弁及び蒸発器等を主要構成と
して，冷凍サイクルやヒートポンプが運転されている。
例えば，冷凍サイクルでは，冷媒を圧縮機で圧縮してホ
ットガスとし，その後当該ホットガスを凝縮器で外気等
と熱交換して液化冷媒にする。そして，液化冷媒を膨張
弁で膨張させて低温化し，蒸発器で負荷と熱交換する。
これにより負荷を冷却するようにしている。
れ，圧縮機，凝縮器，膨張弁及び蒸発器等を主要構成と
して，冷凍サイクルやヒートポンプが運転されている。
例えば，冷凍サイクルでは，冷媒を圧縮機で圧縮してホ
ットガスとし，その後当該ホットガスを凝縮器で外気等
と熱交換して液化冷媒にする。そして，液化冷媒を膨張
弁で膨張させて低温化し，蒸発器で負荷と熱交換する。
これにより負荷を冷却するようにしている。
【０００３】図６は，かかる圧縮機１の外観を示す斜視
図で，当該圧縮機１には吸入管２を介して冷媒が吸入さ
れ，そして圧縮された冷媒は吐出管３を介して上述した
凝縮器等に吐出される。
図で，当該圧縮機１には吸入管２を介して冷媒が吸入さ
れ，そして圧縮された冷媒は吐出管３を介して上述した
凝縮器等に吐出される。
【０００４】一般的に吸入管２や吐出管３は，銅を材料
とし，また圧縮機１のケース４は鉄を材料として，当該
ケース４に吸入管２等の外形寸法と略同じ径の穴を形成
し，そこに吸入管２等を銀ロウ付して固着している。図
７はかかる吸入管２がケース４に銀ロウ５でロウ付され
た際の断面図を示したものである。
とし，また圧縮機１のケース４は鉄を材料として，当該
ケース４に吸入管２等の外形寸法と略同じ径の穴を形成
し，そこに吸入管２等を銀ロウ付して固着している。図
７はかかる吸入管２がケース４に銀ロウ５でロウ付され
た際の断面図を示したものである。
【０００５】銀ロウ付を行う際にはフラックスが用いら
れるが，当該フラックスは，摺動部分や圧縮部分に侵入
して，その摺動面を傷つけたり，圧縮機１の潤滑に用い
られているエーテル油やエステル油等を分解してしまう
不都合があるため，ロウ付後は洗浄等により除去されて
いる。
れるが，当該フラックスは，摺動部分や圧縮部分に侵入
して，その摺動面を傷つけたり，圧縮機１の潤滑に用い
られているエーテル油やエステル油等を分解してしまう
不都合があるため，ロウ付後は洗浄等により除去されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，ロウ付
後のフラックスは，強固にロウ付面に付着しているた
め，単に洗浄しただけでは除去できず，ブラッシング等
を併用して除去することが行われている。従って，ブラ
ッシングが行い難いケース４内側や微少な隙間に当該フ
ラックスが残留してしまう問題があった。
後のフラックスは，強固にロウ付面に付着しているた
め，単に洗浄しただけでは除去できず，ブラッシング等
を併用して除去することが行われている。従って，ブラ
ッシングが行い難いケース４内側や微少な隙間に当該フ
ラックスが残留してしまう問題があった。
【０００７】また，ロウ付の段階で，吸入管２とケース
４との間にフラックスが侵入し，その後の洗浄等により
当該フラックスが除去されたために，結果として。
４との間にフラックスが侵入し，その後の洗浄等により
当該フラックスが除去されたために，結果として。
【０００８】また，銀ロウ付は一般に，ピンホールが多
く発生して，ケース４内を気密に保つことが困難とな
り，リーク不良の発生が多い等の問題があった。
く発生して，ケース４内を気密に保つことが困難とな
り，リーク不良の発生が多い等の問題があった。
【０００９】このような銀ロウ付に対して，フラックス
が不要で，機密性等に対して好適なアーク溶接等を利用
することも考えられるが，かかる方法は融点の大きく違
う部材を略同時に溶融させることができないため，当該
部材間の溶接には利用できない問題がある。
が不要で，機密性等に対して好適なアーク溶接等を利用
することも考えられるが，かかる方法は融点の大きく違
う部材を略同時に溶融させることができないため，当該
部材間の溶接には利用できない問題がある。
【００１０】そこで，本発明は，融点の異なる金属から
なる部材を接続する際に，フラックスを用いることな
く，機密性が可能な方法により溶接できるようにして，
信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
なる部材を接続する際に，フラックスを用いることな
く，機密性が可能な方法により溶接できるようにして，
信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，請求項１にかかる発明は，圧縮機構を収納するケー
ス，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭部となる
エンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１つに穴を
形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材質からな
るパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機におい
て，被固着物を塑性加工（例えば座押し座屈等）して平
面部を形成し，当該平面部に穴を形成する。そして，固
着物と被固着物とを一様に密接した状態にしてパルス溶
接したことを特徴とする。
に，請求項１にかかる発明は，圧縮機構を収納するケー
ス，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭部となる
エンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１つに穴を
形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材質からな
るパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機におい
て，被固着物を塑性加工（例えば座押し座屈等）して平
面部を形成し，当該平面部に穴を形成する。そして，固
着物と被固着物とを一様に密接した状態にしてパルス溶
接したことを特徴とする。
【００１２】請求項２にかかる発明は，圧縮機構を収納
するケース，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭
部となるエンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１
つに穴を形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材
質からなるパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機
において，バーリング加工により穴を形成する。このと
き，該穴形成と同時に当該穴の周辺部には，円環状のリ
ブがバリのように形成される。そこで，固着物を当該リ
ブに所定の力で付勢してパルス溶接したことを特徴とす
る。
するケース，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭
部となるエンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１
つに穴を形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材
質からなるパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機
において，バーリング加工により穴を形成する。このと
き，該穴形成と同時に当該穴の周辺部には，円環状のリ
ブがバリのように形成される。そこで，固着物を当該リ
ブに所定の力で付勢してパルス溶接したことを特徴とす
る。
【００１３】請求項３にかかる発明は，バーリング加工
により穴を形成すると，穴と同時にリブが形成される
が，そのリブの穴内側の付け根は，所定の曲率を持つよ
うになる。そこで，パルス溶接する際に被固着物に接続
する電極の電極面を当該付け根の曲率と同じ曲率にし
て，固着物に対する所定の付勢力の支持をすると共に，
電極とリブとの接触抵抗を小さくし，かつ，均一抵抗に
なるようにしたことを特徴とする。
により穴を形成すると，穴と同時にリブが形成される
が，そのリブの穴内側の付け根は，所定の曲率を持つよ
うになる。そこで，パルス溶接する際に被固着物に接続
する電極の電極面を当該付け根の曲率と同じ曲率にし
て，固着物に対する所定の付勢力の支持をすると共に，
電極とリブとの接触抵抗を小さくし，かつ，均一抵抗に
なるようにしたことを特徴とする。
【００１４】請求項４にかかる発明は，固着物における
溶接部分の内側が，先端に行くに従い肉薄となる先広が
り形状に面取りされて，パルス溶接開始時に固着物と被
固着物とが点接触状態であっても，固着物に加えた力で
点接触部の溶融物を横（外側）にはみ出させてスパッ
タ，バリ等の内側への発生を抑えると共に，均一強度の
溶接を行うようにしたことを特徴とする。
溶接部分の内側が，先端に行くに従い肉薄となる先広が
り形状に面取りされて，パルス溶接開始時に固着物と被
固着物とが点接触状態であっても，固着物に加えた力で
点接触部の溶融物を横（外側）にはみ出させてスパッ
タ，バリ等の内側への発生を抑えると共に，均一強度の
溶接を行うようにしたことを特徴とする。
【００１５】請求項５にかかる発明は，圧縮機構を収納
するケース，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭
部となるエンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１
つに穴を形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材
質からなるパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機
において，穿孔又はパンチにより穴を形成する。また，
固着物の溶接部分における内側が，先端に行くに従い肉
薄となる先広がり形状に面取りされて，固着物を被固着
物に所定の力で付勢してパルス溶接することにより，パ
ルス溶接開始時に固着物と被固着物とが点接触状態であ
っても，固着物に加えた力で点接触部の溶融物を横には
み出させて均一強度の溶接を行うようにしたことを特徴
とする。
するケース，該ケースの底部となるボトム，ケースの頭
部となるエンドキャツプの被固着物のうち少なくとも１
つに穴を形成し，当該被固着物の材質と融点の異なる材
質からなるパイプ状の固着物を穴に固着してなる圧縮機
において，穿孔又はパンチにより穴を形成する。また，
固着物の溶接部分における内側が，先端に行くに従い肉
薄となる先広がり形状に面取りされて，固着物を被固着
物に所定の力で付勢してパルス溶接することにより，パ
ルス溶接開始時に固着物と被固着物とが点接触状態であ
っても，固着物に加えた力で点接触部の溶融物を横には
み出させて均一強度の溶接を行うようにしたことを特徴
とする。
【００１６】請求項６にかかる発明は，穴の径が固着物
の内径より大きく，かつ，外径より小さく設定されて，
冷媒ガスの余分な流動抵抗を生じさせないようにしたこ
とを特徴とする。
の内径より大きく，かつ，外径より小さく設定されて，
冷媒ガスの余分な流動抵抗を生じさせないようにしたこ
とを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の説明に先立
ち，本発明で用いる溶接技術について説明する。本発明
で用いる溶接技術はパルス溶接とよばれ，被溶接物に溶
接物を所定の力で付勢し，この間に４〜１２ミリ秒／数
万アンペア等のパルス電流を通電することにより溶接す
る抵抗溶接の一種であり，金属が瞬時に溶融するため異
種金属の溶接が可能となる特徴を持っている。
ち，本発明で用いる溶接技術について説明する。本発明
で用いる溶接技術はパルス溶接とよばれ，被溶接物に溶
接物を所定の力で付勢し，この間に４〜１２ミリ秒／数
万アンペア等のパルス電流を通電することにより溶接す
る抵抗溶接の一種であり，金属が瞬時に溶融するため異
種金属の溶接が可能となる特徴を持っている。
【００１８】なお，後述する各実施の形態に於いては，
ケース（被溶接物）に吸入管（溶接物）を溶接する場合
について説明するが，本発明はこれに限定されるもので
はなく，例えばケースのボトムやエンドキャップ等に異
種金属のパイプ等を溶接する場合にも適用可能である。
ケース（被溶接物）に吸入管（溶接物）を溶接する場合
について説明するが，本発明はこれに限定されるもので
はなく，例えばケースのボトムやエンドキャップ等に異
種金属のパイプ等を溶接する場合にも適用可能である。
【００１９】また，一般にケースの材質として鉄等が用
いられ，またパイプの材料として銅が用いられるが，本
発明は，これらの材料に限定されるものではなく異種金
属であることを要件としている。
いられ，またパイプの材料として銅が用いられるが，本
発明は，これらの材料に限定されるものではなく異種金
属であることを要件としている。
【００２０】さらに，以下の説明では被溶接物に形成す
る穴を真円として説明するが，本発明は真円に限定する
必要はなく楕円穴，四角穴等であっても一般性を失うも
のではない。同様なことは，溶接物についても言うこと
ができる。従って，本明細書で単に「穴」と記載したと
きは，真円穴，楕円穴，四角穴等全ての穴を含むもので
ある。
る穴を真円として説明するが，本発明は真円に限定する
必要はなく楕円穴，四角穴等であっても一般性を失うも
のではない。同様なことは，溶接物についても言うこと
ができる。従って，本明細書で単に「穴」と記載したと
きは，真円穴，楕円穴，四角穴等全ての穴を含むもので
ある。
【００２１】本発明の第１の実施の形態を図を参照して
説明する。図１は，本実施の形態にかかる圧縮機１０に
おける吸入管１４を含む断面図を示したもので，内部に
配設されているモータ等は図示省略している。
説明する。図１は，本実施の形態にかかる圧縮機１０に
おける吸入管１４を含む断面図を示したもので，内部に
配設されているモータ等は図示省略している。
【００２２】ケース１１は，当該ケース１１の内側から
外側に向ってバーリング加工されて穴１２が形成され
る。当該バーリング加工により，穴１２の周辺部には円
環状のリブ１３が形成される。このとき，リブ１３のケ
ース１１内側の周辺部１５は，所定の曲率を持つように
なる。
外側に向ってバーリング加工されて穴１２が形成され
る。当該バーリング加工により，穴１２の周辺部には円
環状のリブ１３が形成される。このとき，リブ１３のケ
ース１１内側の周辺部１５は，所定の曲率を持つように
なる。
【００２３】そして，パルス溶接の一方の電極をケース
１１内側から穴１２の周辺部に接触させ，吸入管１４を
所定の力で押しつけながらパルス電流をケース１１と吸
入管１４との間に流す。これにより，これらの接触面が
溶融して溶接される。
１１内側から穴１２の周辺部に接触させ，吸入管１４を
所定の力で押しつけながらパルス電流をケース１１と吸
入管１４との間に流す。これにより，これらの接触面が
溶融して溶接される。
【００２４】このとき，ケース１１内側に接触させる電
極を穴１２から遠いところに接触したのでは，溶接部分
以外のケース１１が加熱されるようになるので電力の有
効利用の観点等から好ましくない。また，当該電極とケ
ース１１との接触が点接触であったり，接触面積が小さ
いと，当該部分での電流密度が高くなって，電極自体が
溶接される状況も生じ得る。
極を穴１２から遠いところに接触したのでは，溶接部分
以外のケース１１が加熱されるようになるので電力の有
効利用の観点等から好ましくない。また，当該電極とケ
ース１１との接触が点接触であったり，接触面積が小さ
いと，当該部分での電流密度が高くなって，電極自体が
溶接される状況も生じ得る。
【００２５】これらの事情から，電極は穴１２の周辺に
一様に接触させる必要があり，図２に示すような電極１
６を用いてパルス溶接を行うのが好ましい。同図に示す
電極１６は，バーリング加工により形成された穴１２の
ケース１１内側における周辺部１５の曲率と同じ曲率に
設定された電極面１７を有している。
一様に接触させる必要があり，図２に示すような電極１
６を用いてパルス溶接を行うのが好ましい。同図に示す
電極１６は，バーリング加工により形成された穴１２の
ケース１１内側における周辺部１５の曲率と同じ曲率に
設定された電極面１７を有している。
【００２６】このような電極１６を穴１２に宛うと，当
該電極１６は穴１２に挿入されるような状況となり，当
該穴１２の周辺部１５と電極面１７とが面接触するよう
になるので，電極１６とケース１１との接触抵抗を小さ
く，かつ，均一な抵抗分布とすることが可能になる。ま
た，吸入管１４に加える力は，リブ１３と面接触する電
極１６により好適に支持することが可能になる。
該電極１６は穴１２に挿入されるような状況となり，当
該穴１２の周辺部１５と電極面１７とが面接触するよう
になるので，電極１６とケース１１との接触抵抗を小さ
く，かつ，均一な抵抗分布とすることが可能になる。ま
た，吸入管１４に加える力は，リブ１３と面接触する電
極１６により好適に支持することが可能になる。
【００２７】なお，バーリング加工によりリブ１３を形
成した場合には，当該リブ１３の端面１３ａは，ケース
１１が円筒形状であるため，これに依存した鞍型形状を
持つようになる。従って，吸入管１４の溶接面が平であ
ると，溶接開始時はリブ１３と吸入管１４とが点接触す
る。かかる状況は，被溶接物と溶接物との溶接面の一方
が曲面である場合にも生じ，このような点接触状態でパ
ルス溶接を行うと，溶接強度に分布が生じてしまうこと
が危惧される。
成した場合には，当該リブ１３の端面１３ａは，ケース
１１が円筒形状であるため，これに依存した鞍型形状を
持つようになる。従って，吸入管１４の溶接面が平であ
ると，溶接開始時はリブ１３と吸入管１４とが点接触す
る。かかる状況は，被溶接物と溶接物との溶接面の一方
が曲面である場合にも生じ，このような点接触状態でパ
ルス溶接を行うと，溶接強度に分布が生じてしまうこと
が危惧される。
【００２８】しかし，点接触部の電流密度が大きくなる
こと，リブ１３の肉厚が薄いこと，吸入管１４に所定の
力が加えられること等の理由から，点接触部は瞬時に融
点を越えて，吸入管４に加えられている力により吸入管
４の径方向（横方向）に容易に押広められて面接触状態
となる。従って，溶接強度分布は溶接部全体にわたり略
均一と見なすことが可能になる。
こと，リブ１３の肉厚が薄いこと，吸入管１４に所定の
力が加えられること等の理由から，点接触部は瞬時に融
点を越えて，吸入管４に加えられている力により吸入管
４の径方向（横方向）に容易に押広められて面接触状態
となる。従って，溶接強度分布は溶接部全体にわたり略
均一と見なすことが可能になる。
【００２９】かかる溶接強度の均一性をより高度に確保
するために，リブ１３や吸入管１４の溶接部にテーパを
形成して，点接触部分での溶融を早める方法を併用して
もよい。図３は，このような方法として，吸入管１４の
内側を先端に行くに従い肉薄となる先広がり形状に面取
りした溶接部１８を設けた場合を示している。
するために，リブ１３や吸入管１４の溶接部にテーパを
形成して，点接触部分での溶融を早める方法を併用して
もよい。図３は，このような方法として，吸入管１４の
内側を先端に行くに従い肉薄となる先広がり形状に面取
りした溶接部１８を設けた場合を示している。
【００３０】なお，同図にかかる吸入管１４は，溶接部
１８の内側を面取りした場合であるが，上記説明の趣旨
に従うならば，吸入管１４の外側を面取りした，あたか
も鉛筆の芯のように先細り形状にすることも可能であ
る。
１８の内側を面取りした場合であるが，上記説明の趣旨
に従うならば，吸入管１４の外側を面取りした，あたか
も鉛筆の芯のように先細り形状にすることも可能であ
る。
【００３１】しかし，点接触した部分が先に溶融して，
吸入管１４に加えた力により横方向にはみ出す様になる
結果，溶接部１８の内側，即ち吸入管１４の内側に溶融
した溶融部がはみ出してしまうようになる。これは，当
該吸入管１４内を流動する冷媒の流動抵抗として作用す
るので好ましくない。また，長時間使用していると，は
み出した一部が欠け落ちて，圧縮機１０等の可動部分に
侵入して，当該可動部を破損させる事態も考えられる。
吸入管１４に加えた力により横方向にはみ出す様になる
結果，溶接部１８の内側，即ち吸入管１４の内側に溶融
した溶融部がはみ出してしまうようになる。これは，当
該吸入管１４内を流動する冷媒の流動抵抗として作用す
るので好ましくない。また，長時間使用していると，は
み出した一部が欠け落ちて，圧縮機１０等の可動部分に
侵入して，当該可動部を破損させる事態も考えられる。
【００３２】そこで，本発明では，図３に示すような構
成にして，はみ出した溶融部分が，溶融部１８で覆わ
れ，または面取りした溶接部１８を面取り前の形状にあ
たかも復元するように作用させている。これにより，は
み出した溶融部分の除去作業を削減可能にしている。
成にして，はみ出した溶融部分が，溶融部１８で覆わ
れ，または面取りした溶接部１８を面取り前の形状にあ
たかも復元するように作用させている。これにより，は
み出した溶融部分の除去作業を削減可能にしている。
【００３３】以上説明したように，上記構成によれば，
溶接する面の一方が平面でなくとも，また溶接する部材
が同種金属でなくても，一様の強度で溶接することがで
きるようになるので，信頼性が向上すると共に，作業効
率が向上する。
溶接する面の一方が平面でなくとも，また溶接する部材
が同種金属でなくても，一様の強度で溶接することがで
きるようになるので，信頼性が向上すると共に，作業効
率が向上する。
【００３４】次に本発明の第２の実施の形態を図を参照
して説明する。なお，第１の実施の形態と同一構成に関
しては，同一符号を用いて説明を適宜省略する。
して説明する。なお，第１の実施の形態と同一構成に関
しては，同一符号を用いて説明を適宜省略する。
【００３５】第１の実施の形態に於いては，バーリング
加工によりリブ１３を形成して，溶接強度等の均一化を
図ったが，本実施の形態では，ケース１１を内側から外
側に座押し又は座押しとは反対に、外側から内側に座屈
させて平面部を形成して，当該平面部に穴１２を開けて
吸入管１４をパルス溶接するものである。
加工によりリブ１３を形成して，溶接強度等の均一化を
図ったが，本実施の形態では，ケース１１を内側から外
側に座押し又は座押しとは反対に、外側から内側に座屈
させて平面部を形成して，当該平面部に穴１２を開けて
吸入管１４をパルス溶接するものである。
【００３６】即ち，図４に示すように，圧縮機２０のケ
ース２１には，当該ケース２１の内側から外側に差押し
されて平面部２３が形成されている。そして，当該平面
部２３にパンチや穿孔等の技術を用いて穴あけ加工して
穴２４が形成されている。
ース２１には，当該ケース２１の内側から外側に差押し
されて平面部２３が形成されている。そして，当該平面
部２３にパンチや穿孔等の技術を用いて穴あけ加工して
穴２４が形成されている。
【００３７】このようにして形成された穴２４には，バ
ーリング加工で生じたようなリブ１３が発生しないの
で，吸入管２２の溶接部全体が溶接開始時から平面部２
３と密接させることが可能になる。従って，一様な溶接
を行うことが可能になる。
ーリング加工で生じたようなリブ１３が発生しないの
で，吸入管２２の溶接部全体が溶接開始時から平面部２
３と密接させることが可能になる。従って，一様な溶接
を行うことが可能になる。
【００３８】なお，この場合に，ケース２１内側の電極
は，第１の実施の形態に於いて説明したように所定の曲
率を持つ電極面１７でなく平面状の電極面でよい。従っ
て，電極の汎用性を保つことが可能になる。
は，第１の実施の形態に於いて説明したように所定の曲
率を持つ電極面１７でなく平面状の電極面でよい。従っ
て，電極の汎用性を保つことが可能になる。
【００３９】さらに，第１の実施の形態で説明したよう
に，吸入管２２をケース２１押しつけることによる溶融
部分のはみ出しが生じるので，この場合には，穴２４の
直径Ｄ３を吸入管２２の内径Ｄ１と外径Ｄ２との中間の
大きさ，即ち， Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２ （１） に設定することが好ましい。
に，吸入管２２をケース２１押しつけることによる溶融
部分のはみ出しが生じるので，この場合には，穴２４の
直径Ｄ３を吸入管２２の内径Ｄ１と外径Ｄ２との中間の
大きさ，即ち， Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２ （１） に設定することが好ましい。
【００４０】これにより，Ｄ３−Ｄ２の領域が溶接部と
なり，Ｄ３−Ｄ１の領域がはみ出した溶融部材を覆う領
域となる。
なり，Ｄ３−Ｄ１の領域がはみ出した溶融部材を覆う領
域となる。
【００４１】無論，このような構成でなく，図３に示し
たような面取り構成にすることも可能である。
たような面取り構成にすることも可能である。
【００４２】なお，先に述べたように，本明細書では，
穴は真円に限定していない。従って，式１は穴２４が真
円である場合の条件であって，一般的な条件はパイプ状
の溶接物における断面内に，穴が含まれる寸法関係を満
たすことである。
穴は真円に限定していない。従って，式１は穴２４が真
円である場合の条件であって，一般的な条件はパイプ状
の溶接物における断面内に，穴が含まれる寸法関係を満
たすことである。
【００４３】以上説明したように，上記構成によれば，
被溶接物が平面でなくとも座押して平面を形成するの
で，溶接作業性が容易になって向上し，また溶接部材が
同種金属でなくても，一様の強度で溶接することができ
るようになるので信頼性が向上する。
被溶接物が平面でなくとも座押して平面を形成するの
で，溶接作業性が容易になって向上し，また溶接部材が
同種金属でなくても，一様の強度で溶接することができ
るようになるので信頼性が向上する。
【００４４】次に本発明の第３の実施の形態を図を参照
して説明する。なお，第１，２の実施の形態と同一構成
に関しては，同一符号を用いて説明を適宜省略する。
して説明する。なお，第１，２の実施の形態と同一構成
に関しては，同一符号を用いて説明を適宜省略する。
【００４５】上述した各実施の形態では，穴１２，２４
を開ける際に，リブ１３や平面部２３を形成して溶接強
度の均一性等の向上を図っていた。本実施の形態では，
これらリブ１３や平面部２３を形成すること無く，同様
の効果を得るものである。
を開ける際に，リブ１３や平面部２３を形成して溶接強
度の均一性等の向上を図っていた。本実施の形態では，
これらリブ１３や平面部２３を形成すること無く，同様
の効果を得るものである。
【００４６】ケースは概略円筒状であるため，当該ケー
スに穴を開けると，鞍型形状の穴となる。従って，吸入
管の溶接面が平であると，点接触の状態となって，溶接
強度に分布が生じてしまう。
スに穴を開けると，鞍型形状の穴となる。従って，吸入
管の溶接面が平であると，点接触の状態となって，溶接
強度に分布が生じてしまう。
【００４７】そこで，本実施の形態では，図３に示すよ
うに吸入管の内側に先広がりのテーパを形成することに
より上記溶接強度分布を抑えるようにしている。
うに吸入管の内側に先広がりのテーパを形成することに
より上記溶接強度分布を抑えるようにしている。
【００４８】図５は，圧縮機３０における円筒状のケー
ス３１に穴３３を形成し，吸入管３２をパルス溶接する
際のようすを示す図である。
ス３１に穴３３を形成し，吸入管３２をパルス溶接する
際のようすを示す図である。
【００４９】先に述べたように，円筒状のケース３１に
真円の穴３３を開けると鞍型になり，穴３３の周辺には
高低差Δｈが生じる。従って，溶接開始時は吸入管３２
と穴３３が高位に位置する点Ａで点接触する。
真円の穴３３を開けると鞍型になり，穴３３の周辺には
高低差Δｈが生じる。従って，溶接開始時は吸入管３２
と穴３３が高位に位置する点Ａで点接触する。
【００５０】そして，パルス溶接を開始すると，第１の
実施の形態で説明した理由により，短時間で低位のＢ点
に吸入管３２のＢ’点が接触するようになり，略一様な
強度分布の溶接が可能になる。
実施の形態で説明した理由により，短時間で低位のＢ点
に吸入管３２のＢ’点が接触するようになり，略一様な
強度分布の溶接が可能になる。
【００５１】なお，この場合に吸入管３２に形成した溶
接部３４の面取り部の高さΔＬは，穴３３の高低差Δｈ
より大きいことが好ましい。
接部３４の面取り部の高さΔＬは，穴３３の高低差Δｈ
より大きいことが好ましい。
【００５２】また，本実施の形態においても，穴３３の
直径が吸入管３２の内径と外径との間の寸法になるよう
にして，はみ出した溶融部が吸入管３２の内径と穴３３
径との間に覆われるようにすることが好ましい。
直径が吸入管３２の内径と外径との間の寸法になるよう
にして，はみ出した溶融部が吸入管３２の内径と穴３３
径との間に覆われるようにすることが好ましい。
【００５３】以上説明したように，上記構成によれば，
溶接する部材が同種金属でなく，また被溶接物が平面で
なくとも一様の強度で溶接することができるようになる
ので信頼性が向上する。
溶接する部材が同種金属でなく，また被溶接物が平面で
なくとも一様の強度で溶接することができるようになる
ので信頼性が向上する。
【００５４】
【発明の効果】以上に説明したように，請求項１にかか
る発明によれば，穴を形成する部分を塑性加工により平
面部を形成し，当該平面部に穴を形成してパルス溶接す
るようにしたので，溶接物と被溶接物との融点が異なる
場合であっても，フラックス等を用いることなく，簡
単，かつ，効率的に略一様の強度で溶接することができ
る。
る発明によれば，穴を形成する部分を塑性加工により平
面部を形成し，当該平面部に穴を形成してパルス溶接す
るようにしたので，溶接物と被溶接物との融点が異なる
場合であっても，フラックス等を用いることなく，簡
単，かつ，効率的に略一様の強度で溶接することができ
る。
【００５５】請求項２にかかる発明によれば，バーリン
グ加工により穴あけ加工と同時にリブを形成し，そのリ
ブに溶接物を所定の力で付勢してパルス溶接を行うの
で，溶接物に加えた力により点接触部分の溶融物がはみ
出し，これにより均一強度の溶接が行えるようになる。
グ加工により穴あけ加工と同時にリブを形成し，そのリ
ブに溶接物を所定の力で付勢してパルス溶接を行うの
で，溶接物に加えた力により点接触部分の溶融物がはみ
出し，これにより均一強度の溶接が行えるようになる。
【００５６】請求項３にかかる発明によれば，パルス溶
接する際に被溶接物に接続する電極における電極面の形
状をリブの付け根の曲率と同じ曲率にしたので，パルス
溶接を行う際の当該電極とリブとの接触抵抗を小さくで
き，かつ，電流密度分布の改善が図られると共に，溶接
物に対する付勢力の支持も電極がリブと面接触している
ため好適に行うことができ，均一強度の溶接が容易に行
えるようになる。
接する際に被溶接物に接続する電極における電極面の形
状をリブの付け根の曲率と同じ曲率にしたので，パルス
溶接を行う際の当該電極とリブとの接触抵抗を小さくで
き，かつ，電流密度分布の改善が図られると共に，溶接
物に対する付勢力の支持も電極がリブと面接触している
ため好適に行うことができ，均一強度の溶接が容易に行
えるようになる。
【００５７】請求項４にかかる発明によれば，溶接物に
おける溶接部分の内側を先広がり形状に形成したので，
溶接物と被溶接物とが点接触状態であっても，溶接物に
加えた力で点接触部の溶融物がはみ出して均一強度の溶
接が行えるようになる。
おける溶接部分の内側を先広がり形状に形成したので，
溶接物と被溶接物とが点接触状態であっても，溶接物に
加えた力で点接触部の溶融物がはみ出して均一強度の溶
接が行えるようになる。
【００５８】請求項５にかかる発明によれば，穴を穿孔
又はパンチにより形成すると共に，溶接物の溶接部分に
おける内側を先広がり形状に形成したので，溶接物に加
えた力で点接触部の溶融物がはみ出すようになり，安価
に均一強度の溶接が行うようになる。
又はパンチにより形成すると共に，溶接物の溶接部分に
おける内側を先広がり形状に形成したので，溶接物に加
えた力で点接触部の溶融物がはみ出すようになり，安価
に均一強度の溶接が行うようになる。
【００５９】請求項６にかかる発明によれば，穴の径が
溶接物の内径より大きく，かつ，外径より小さく設定し
たので，冷媒ガスの余分な流動抵抗を生じさせないよう
にできると共に，溶接物に加えられた力によりはみ出し
た溶融物が穴の側壁と当該穴より内側の溶接物の端面と
で覆われるようになり，はみ出した溶融物の除去等が不
要になって低コスト化が図られる。
溶接物の内径より大きく，かつ，外径より小さく設定し
たので，冷媒ガスの余分な流動抵抗を生じさせないよう
にできると共に，溶接物に加えられた力によりはみ出し
た溶融物が穴の側壁と当該穴より内側の溶接物の端面と
で覆われるようになり，はみ出した溶融物の除去等が不
要になって低コスト化が図られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明に適用される
圧縮機の断面図である。
圧縮機の断面図である。
【図２】パルス溶接の電極の側面図である。
【図３】吸入管の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の説明に適用される
圧縮機の断面図である。
圧縮機の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の説明に適用される
図である。
図である。
【図６】従来技術の説明に適用される圧縮の外観斜視図
である。
である。
【図７】従来技術の課題の説明に適用される圧縮機の断
面図である。
面図である。
１０，２０，３０ 圧縮機 １２，２４，３３ 穴 １１，２１，３１ ケース １３ リブ １４，２２，３２ 吸入管 １５ リブ付け根 １６ 電極 １７ 電極面 １８，３４ 溶接部 ２３ 平面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光永 敏彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 圧縮機構を収納するケース，該ケースの
底部となるボトム，前記ケースの頭部となるエンドキャ
ツプの被固着物のうち少なくとも１つに穴を形成し，当
該被固着物の材質と融点の異なる材質からなるパイプ状
の固着物を前記穴に固着してなる圧縮機において，前記
被固着物に平面部を形成し，当該平面部に前記穴が形成
され，かつ，前記固着物が当該穴にパルス溶接されてな
ることを特徴とする圧縮機。 - 【請求項２】 圧縮機構を収納するケース，該ケースの
底部となるボトム，前記ケースの頭部となるエンドキャ
ツプの被固着物のうち少なくとも１つに穴を形成し，当
該被固着物の材質と融点の異なる材質からなるパイプ状
の固着物を前記穴に固着してなる圧縮機において，バー
リング加工により前記穴が形成されると共に，該穴形成
と同時に当該穴の周辺部にリブが形成されて，前記固着
物を当該リブに所定の力で付勢してパルス溶接してなる
ことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項３】 前記パルス溶接する際に前記被固着物に
接続する電極が，前記円環状のリブにおける内側の付け
根の曲率と同じ曲率の電極面を有して，当該電極面を前
記リブの付け根に接触させてパルス溶接してなることを
特徴とする請求項２記載の圧縮機。 - 【請求項４】 前記固着物における溶接部分の内側が，
先広がり形状に面取りされてなることを特徴とする請求
項１乃至３いずれか１項記載の圧縮機。 - 【請求項５】 圧縮機構を収納するケース，該ケースの
底部となるボトム，前記ケースの頭部となるエンドキャ
ツプの被固着物のうち少なくとも１つに穴を形成し，当
該被固着物の材質と融点の異なる材質からなるパイプ状
の固着物を前記穴に固着してなる圧縮機において，穿孔
又はパンチにより前記穴が形成されると共に，前記固着
物の溶接部分における内側が，先広がり形状に面取りさ
れて，前記被固着物に固着物を所定の力で付勢してパル
ス溶接してなることを特徴とする圧縮機。 - 【請求項６】 前記穴の径が前記固着物の内径より大き
く，かつ，外径より小さく設定されていることを特徴と
する請求項１乃至５いずれか１項記載の圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23445897A JP3573928B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23445897A JP3573928B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 圧縮機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004143166A Division JP2004239271A (ja) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172084A true JPH1172084A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3573928B2 JP3573928B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16971326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23445897A Expired - Lifetime JP3573928B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573928B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521904A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 大连三洋压缩机有限公司 | 一种电阻焊接方法 |
| CN103537868A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 惠而浦股份有限公司 | 用于压缩机连接管的同步成型和焊接的设备和方法 |
| CN109834418A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-04 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 用于压缩机储液器导管焊接的焊接夹具 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23445897A patent/JP3573928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537868A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 惠而浦股份有限公司 | 用于压缩机连接管的同步成型和焊接的设备和方法 |
| CN103521904A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 大连三洋压缩机有限公司 | 一种电阻焊接方法 |
| CN109834418A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-04 | 广州瑞松智能科技股份有限公司 | 用于压缩机储液器导管焊接的焊接夹具 |
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|---|---|
| JP3573928B2 (ja) | 2004-10-06 |
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