JPH11173470A - 金属配管系の接続管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該金属配管系の接続管の製造方法 - Google Patents
金属配管系の接続管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該金属配管系の接続管の製造方法Info
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- JPH11173470A JPH11173470A JP9341693A JP34169397A JPH11173470A JP H11173470 A JPH11173470 A JP H11173470A JP 9341693 A JP9341693 A JP 9341693A JP 34169397 A JP34169397 A JP 34169397A JP H11173470 A JPH11173470 A JP H11173470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄製の配管部材であるコンプレッサ本体２と
銅製の配管部材である伝熱管６とが接続された空調装置
のコンプレッサ１のような金属配管系において、フラッ
クスを用いることなく、これらの配管部材を接続可能と
する。 【解決手段】 一方の面１３Ａ側が銅製とされるととも
に他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１
３を、一方の面１３Ａが内周側となるように丸め込んで
電縫によって接合することにより、内周部７Ａが銅製と
されるとともに外周部７Ｂが鉄製とされるクラッド材７
を管状に成形した接続管３を製造する。そして、この接
続管３を用いて、コンプレッサ１の本体２と接続管３の
外周部７Ｂとを接合するとともに、伝熱管６と接続管３
の内周部７Ｂとを接合し、本体２と伝熱管６とを接続す
る。
銅製の配管部材である伝熱管６とが接続された空調装置
のコンプレッサ１のような金属配管系において、フラッ
クスを用いることなく、これらの配管部材を接続可能と
する。 【解決手段】 一方の面１３Ａ側が銅製とされるととも
に他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１
３を、一方の面１３Ａが内周側となるように丸め込んで
電縫によって接合することにより、内周部７Ａが銅製と
されるとともに外周部７Ｂが鉄製とされるクラッド材７
を管状に成形した接続管３を製造する。そして、この接
続管３を用いて、コンプレッサ１の本体２と接続管３の
外周部７Ｂとを接合するとともに、伝熱管６と接続管３
の内周部７Ｂとを接合し、本体２と伝熱管６とを接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空調装置の
コンプレッサにおける鉄製のコンプレッサ本体と銅製の
伝熱管とを接続するのに用いられる金属配管系の接続
管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該
金属配管系の接続管の製造方法に関するものである。
コンプレッサにおける鉄製のコンプレッサ本体と銅製の
伝熱管とを接続するのに用いられる金属配管系の接続
管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該
金属配管系の接続管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばエアコン等の空調装置におけるコ
ンプレッサのような金属配管系においては、空調用の熱
媒体を循環させる配管部材としての伝熱管は銅製とされ
る一方、この熱媒体を凝縮させるコンプレッサの配管部
材としての本体は鉄製とされており、従って上記伝熱管
とコンプレッサ本体との接続部分では、銅製の部材と鉄
製の部材とを気密に接合しなければならない。そして、
従来このような銅製部材と鉄製部材との接合は、フラッ
クスを用いたろう付けにより行われている。ここで、こ
のようにろう付けの際にフラックスを用いるのは、フラ
ックスを使用しないと、ボイドの発生やろう材のぬれ性
の悪化を引き起こし、延いては接続部分に洩れ等が生じ
てしまうおそれがあるからである。
ンプレッサのような金属配管系においては、空調用の熱
媒体を循環させる配管部材としての伝熱管は銅製とされ
る一方、この熱媒体を凝縮させるコンプレッサの配管部
材としての本体は鉄製とされており、従って上記伝熱管
とコンプレッサ本体との接続部分では、銅製の部材と鉄
製の部材とを気密に接合しなければならない。そして、
従来このような銅製部材と鉄製部材との接合は、フラッ
クスを用いたろう付けにより行われている。ここで、こ
のようにろう付けの際にフラックスを用いるのは、フラ
ックスを使用しないと、ボイドの発生やろう材のぬれ性
の悪化を引き起こし、延いては接続部分に洩れ等が生じ
てしまうおそれがあるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフラックスを用いたろう付けでは、ろう付け処理後
の接続部分にフラックスが残留していると、残留したフ
ラックスが母材の表面を活性化し、すなわち上記コンプ
レッサ本体や伝熱管を浸食して腐食させるため、これら
コンプレッサ本体や伝熱管に穴が空いて上記熱媒体が漏
れだしてしまうおそれがある。従って、上述のような空
調装置のコンプレッサの製造工程においては、コンプレ
ッサ本体に伝熱管をろう付け接合した後に、まず残留し
たフラックスの洗浄を行い、次いでコンプレッサ本体と
伝熱管との接続部分に塗装を施してから、コンプレッサ
自体の組み立てを行わなければならず、このコンプレッ
サの組み立てに至るまでに多くの時間と労力とを必要と
するとともに、フラックスの洗浄のための洗浄設備を用
意しなければならないという問題があった。
うなフラックスを用いたろう付けでは、ろう付け処理後
の接続部分にフラックスが残留していると、残留したフ
ラックスが母材の表面を活性化し、すなわち上記コンプ
レッサ本体や伝熱管を浸食して腐食させるため、これら
コンプレッサ本体や伝熱管に穴が空いて上記熱媒体が漏
れだしてしまうおそれがある。従って、上述のような空
調装置のコンプレッサの製造工程においては、コンプレ
ッサ本体に伝熱管をろう付け接合した後に、まず残留し
たフラックスの洗浄を行い、次いでコンプレッサ本体と
伝熱管との接続部分に塗装を施してから、コンプレッサ
自体の組み立てを行わなければならず、このコンプレッ
サの組み立てに至るまでに多くの時間と労力とを必要と
するとともに、フラックスの洗浄のための洗浄設備を用
意しなければならないという問題があった。
【０００４】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、鉄製の配管部材で
あるコンプレッサ本体と銅製の配管部材である伝熱管と
が接続された空調装置のコンプレッサのような金属配管
系において、フラックスを用いることなく、これらの配
管部材を接続可能とすることにある。
たもので、その目的とするところは、鉄製の配管部材で
あるコンプレッサ本体と銅製の配管部材である伝熱管と
が接続された空調装置のコンプレッサのような金属配管
系において、フラックスを用いることなく、これらの配
管部材を接続可能とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、内周部が銅
製とされるとともに外周部が鉄製とされるクラッド材を
電縫により管状に成形したことを特徴とする金属配管系
の接続管を提供するものである。しかるに、このような
接続管を介して上記配管部材同士を接合することによ
り、本発明によれば、鉄製の配管部材との接合部におい
ては接続管の外周部を、また銅製の配管部材との接合部
においては接続管の内周部を、それぞれフラックスを用
いることなく各配管部材に接合することができ、その後
にフラックスの洗浄を行う必要もなくなる。
のような目的を達成するために、本発明は、内周部が銅
製とされるとともに外周部が鉄製とされるクラッド材を
電縫により管状に成形したことを特徴とする金属配管系
の接続管を提供するものである。しかるに、このような
接続管を介して上記配管部材同士を接合することによ
り、本発明によれば、鉄製の配管部材との接合部におい
ては接続管の外周部を、また銅製の配管部材との接合部
においては接続管の内周部を、それぞれフラックスを用
いることなく各配管部材に接合することができ、その後
にフラックスの洗浄を行う必要もなくなる。
【０００６】ここで、このような接続管を用いた金属配
管系の接続構造にあっては、上記鉄製の配管部材に上記
接続管の外周部を接合したり、上記銅製の配管部材に上
記接続管の内周部を接合したり、あるいは上記鉄製の配
管部材に上記接続管の外周部を接合するとともに上記銅
製の配管部材に上記接続管の内周部を接合したりしてお
くことができ、いずれにおいても、本発明に係る上記接
続管を用いることにより、接合の際にフラックスを用い
る必要がなくなる。特に、上記金属配管系が上述したよ
うな空調装置のコンプレッサである場合には、上記鉄製
の配管部材をコンプレッサ本体としたり、上記銅製の配
管部材を伝熱管としたりすることにより、当該コンプレ
ッサの製造工程においてフラックス除去のための洗浄工
程を省略して、その組み立てに至るまでの時間および労
力や洗浄設備の設置に要するコスト等の削減を図ること
ができる。
管系の接続構造にあっては、上記鉄製の配管部材に上記
接続管の外周部を接合したり、上記銅製の配管部材に上
記接続管の内周部を接合したり、あるいは上記鉄製の配
管部材に上記接続管の外周部を接合するとともに上記銅
製の配管部材に上記接続管の内周部を接合したりしてお
くことができ、いずれにおいても、本発明に係る上記接
続管を用いることにより、接合の際にフラックスを用い
る必要がなくなる。特に、上記金属配管系が上述したよ
うな空調装置のコンプレッサである場合には、上記鉄製
の配管部材をコンプレッサ本体としたり、上記銅製の配
管部材を伝熱管としたりすることにより、当該コンプレ
ッサの製造工程においてフラックス除去のための洗浄工
程を省略して、その組み立てに至るまでの時間および労
力や洗浄設備の設置に要するコスト等の削減を図ること
ができる。
【０００７】一方、上述のような構成の接続管を製造す
るに際しては、例えば鉄製の管の内周部に銅製の管を嵌
挿し、フローティングプラグ等を用いて両者を一体に抽
伸することにより、初めから鉄製の外周部と銅製の内周
部とが接合されたクラッド管として上記接続管を製造す
ることも考えられるが、このような製造方法では、鉄管
と銅管の少なくとも一方に曲がり等があると管を嵌挿す
ることが困難となるとともに、抽伸時に注油される油が
管同士の間に侵入して内外周部の接合不良を起こすおそ
れがあり、さらに管同士の間のクリアランスが大きいと
鉄と銅との伸び率の相違によってクラッド管に破断が生
じてしまったり、肉厚がアンバランスとなったりするお
それもある。そこで、このような問題が生じるのを避け
るには、一方の面側が銅製とされるとともに他方の面側
が鉄製とされた板状のクラッド材を用いて、このクラッ
ド材を上記一方の面が内周側となるように丸め込んでそ
の両側縁部を対向させ、しかる後この両側縁部を突き合
わせて電縫により接合し、管状に成形するようにすれば
よい。
るに際しては、例えば鉄製の管の内周部に銅製の管を嵌
挿し、フローティングプラグ等を用いて両者を一体に抽
伸することにより、初めから鉄製の外周部と銅製の内周
部とが接合されたクラッド管として上記接続管を製造す
ることも考えられるが、このような製造方法では、鉄管
と銅管の少なくとも一方に曲がり等があると管を嵌挿す
ることが困難となるとともに、抽伸時に注油される油が
管同士の間に侵入して内外周部の接合不良を起こすおそ
れがあり、さらに管同士の間のクリアランスが大きいと
鉄と銅との伸び率の相違によってクラッド管に破断が生
じてしまったり、肉厚がアンバランスとなったりするお
それもある。そこで、このような問題が生じるのを避け
るには、一方の面側が銅製とされるとともに他方の面側
が鉄製とされた板状のクラッド材を用いて、このクラッ
ド材を上記一方の面が内周側となるように丸め込んでそ
の両側縁部を対向させ、しかる後この両側縁部を突き合
わせて電縫により接合し、管状に成形するようにすれば
よい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の金属
配管系の接続管および該接続管を用いた金属配管系の接
続構造の一実施形態を示すものである。本実施形態にお
ける金属配管系は上述したような空調装置のコンプレッ
サであり、このコンプレッサ１は、有底蓋円筒状の気密
容器とされた鉄製の本体２の内部に図示されない駆動モ
ータや圧縮機が収容されるとともに、この本体２の蓋部
中央および胴周部には、本実施形態の接続管３よりなる
接続口４，５がそれぞれ設けられ、これらの接続口４，
５に銅製の伝熱管６，６が接続された構成とされてい
る。ただし、上記本体２の蓋部に設けられる接続口４
は、コンプレッサ１からの熱媒体の出口となる排出口で
あって、この接続口４では上記接続管３は直管状に形成
される一方、本体２の胴周部に設けられる接続口５は、
コンプレッサ１への熱媒体の入口となる供給口であっ
て、この接続口５では上記接続管３はＬ字状に折り曲げ
られている。
配管系の接続管および該接続管を用いた金属配管系の接
続構造の一実施形態を示すものである。本実施形態にお
ける金属配管系は上述したような空調装置のコンプレッ
サであり、このコンプレッサ１は、有底蓋円筒状の気密
容器とされた鉄製の本体２の内部に図示されない駆動モ
ータや圧縮機が収容されるとともに、この本体２の蓋部
中央および胴周部には、本実施形態の接続管３よりなる
接続口４，５がそれぞれ設けられ、これらの接続口４，
５に銅製の伝熱管６，６が接続された構成とされてい
る。ただし、上記本体２の蓋部に設けられる接続口４
は、コンプレッサ１からの熱媒体の出口となる排出口で
あって、この接続口４では上記接続管３は直管状に形成
される一方、本体２の胴周部に設けられる接続口５は、
コンプレッサ１への熱媒体の入口となる供給口であっ
て、この接続口５では上記接続管３はＬ字状に折り曲げ
られている。
【０００９】そして、これらの接続管３，３は、図２お
よび図３に示すように、内周部７Ａが銅製とされるとと
もに外周部７Ｂが鉄製とされるクラッド材７が、電縫に
より管状に成形されてなる構成とされている。ただし、
これら図２および図３は、熱媒体の排出口となる上記接
続口４を示すものである。
よび図３に示すように、内周部７Ａが銅製とされるとと
もに外周部７Ｂが鉄製とされるクラッド材７が、電縫に
より管状に成形されてなる構成とされている。ただし、
これら図２および図３は、熱媒体の排出口となる上記接
続口４を示すものである。
【００１０】ここで、この図２に示すように上記接続管
３は、上記コンプレッサ１の鉄製の本体２とは、この本
体２に上記クラッド材７の鉄製の外周部７Ｂを突き合わ
させて溶接により接合されている一方、銅製の上記伝熱
管６とは、その銅製の内周部７Ａに伝熱管６をある程度
嵌挿させた上で、ろう付けされて接合されている。な
お、図中に符号８で示すのは上記本体２と接続管３の上
記外周部７Ｂとの接合部であり、符号９で示すのは伝熱
管６と接続管３の上記内周部７Ａとの接合部である。ま
た、この接続管３と伝熱管６とのろう付け接合において
は、ろう材としてリン銅ろうが用いるのが望ましく、こ
のような構成を採ることにより、上記リン銅ろうに含有
されるリン成分によって母材表面の活性化が促されるの
で、確実な接合性を得ることができる。
３は、上記コンプレッサ１の鉄製の本体２とは、この本
体２に上記クラッド材７の鉄製の外周部７Ｂを突き合わ
させて溶接により接合されている一方、銅製の上記伝熱
管６とは、その銅製の内周部７Ａに伝熱管６をある程度
嵌挿させた上で、ろう付けされて接合されている。な
お、図中に符号８で示すのは上記本体２と接続管３の上
記外周部７Ｂとの接合部であり、符号９で示すのは伝熱
管６と接続管３の上記内周部７Ａとの接合部である。ま
た、この接続管３と伝熱管６とのろう付け接合において
は、ろう材としてリン銅ろうが用いるのが望ましく、こ
のような構成を採ることにより、上記リン銅ろうに含有
されるリン成分によって母材表面の活性化が促されるの
で、確実な接合性を得ることができる。
【００１１】さらに、このように上記接続管３を介して
上記コンプレッサ１の本体２と伝熱管６とを接続するに
際しては、先に接続管３と本体２とを接合し、しかる後
に接続管３と伝熱管６とを接合するのが望ましい。これ
は、鉄製の本体２と接続管３の外周部７Ｂとを接合する
際の溶接による接合温度の方が、銅製の伝熱管６と接続
管３の内周部７Ａとを接合する際のろう付けによる接合
温度よりも高いため、上記とは逆に先に接続管３と伝熱
管６とを接合すると、その後の接続管３と本体２との接
合の際の溶接の熱により、接続管３と伝熱管６との接合
部９が軟化して接合強度が損なわれたりするおそれがあ
るからである。
上記コンプレッサ１の本体２と伝熱管６とを接続するに
際しては、先に接続管３と本体２とを接合し、しかる後
に接続管３と伝熱管６とを接合するのが望ましい。これ
は、鉄製の本体２と接続管３の外周部７Ｂとを接合する
際の溶接による接合温度の方が、銅製の伝熱管６と接続
管３の内周部７Ａとを接合する際のろう付けによる接合
温度よりも高いため、上記とは逆に先に接続管３と伝熱
管６とを接合すると、その後の接続管３と本体２との接
合の際の溶接の熱により、接続管３と伝熱管６との接合
部９が軟化して接合強度が損なわれたりするおそれがあ
るからである。
【００１２】一方、本実施形態の接続管３においては、
そのクラッド材７の内周部７Ａと外周部７Ｂとの厚さが
互いに等しくなるように設定されており、接続管３と本
体２との接合強度と、接続管３と伝熱管６との接合強度
とが略均等となるように図られている。ただし、Ｌ字状
に折り曲げられる上記接続口５における接続管３のよう
に、管状に成形されたクラッド材７をさらに変形させら
れるような場合には、延性に富む銅製の内周部７Ａの厚
さを外周部７Ｂよりも大きくして変形しやすくするよう
にしてもよく、一方、接続管３自体に高い強度が要求さ
れるような場合には、逆に鉄製の外周部７Ｂの厚さを内
周部７Ａよりも大きくなるように設定してもよい。
そのクラッド材７の内周部７Ａと外周部７Ｂとの厚さが
互いに等しくなるように設定されており、接続管３と本
体２との接合強度と、接続管３と伝熱管６との接合強度
とが略均等となるように図られている。ただし、Ｌ字状
に折り曲げられる上記接続口５における接続管３のよう
に、管状に成形されたクラッド材７をさらに変形させら
れるような場合には、延性に富む銅製の内周部７Ａの厚
さを外周部７Ｂよりも大きくして変形しやすくするよう
にしてもよく、一方、接続管３自体に高い強度が要求さ
れるような場合には、逆に鉄製の外周部７Ｂの厚さを内
周部７Ａよりも大きくなるように設定してもよい。
【００１３】次に、図４は、上述のような接続管３を製
造する際の製造方法の一実施形態を説明するものであ
る。本実施形態では、上記接続管３を製造するに際し
て、まず銅製の板条材１０と鉄製の板条材１１とを、図
４に示すような圧延ロール１２を用いた熱間圧延により
張り合わせ、一方の面１３Ａ側が銅製とされるとともに
他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１３
を製造する。次いで、この板状のクラッド材１３を、上
記一方の面１３Ａが内周側を向くようにフォーミングロ
ール１４…によってその幅方向に丸め込んで、その両側
縁部が互いに対向した断面Ｃ字状に成形する。
造する際の製造方法の一実施形態を説明するものであ
る。本実施形態では、上記接続管３を製造するに際し
て、まず銅製の板条材１０と鉄製の板条材１１とを、図
４に示すような圧延ロール１２を用いた熱間圧延により
張り合わせ、一方の面１３Ａ側が銅製とされるとともに
他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１３
を製造する。次いで、この板状のクラッド材１３を、上
記一方の面１３Ａが内周側を向くようにフォーミングロ
ール１４…によってその幅方向に丸め込んで、その両側
縁部が互いに対向した断面Ｃ字状に成形する。
【００１４】そして、このように丸め込まれたクラッド
材１３を、セパレータ１５により上記両側縁部間の間隙
を一定に保った上で、誘導加熱コイル１６に通して誘導
電流により側縁部を加熱し、さらにスクイズロール１７
間を通して両側方から押圧することにより、加熱された
両側縁部を突き合わして溶接し、すなわち電縫し、内周
部７Ａが銅製とされるとともに外周部７Ｂが鉄製とされ
たクラッド材７よりなる略円管状の接続管３に成形す
る。さらに、こうして成形された接続管３には、その外
周部７Ｂに、突き合わされた上記両側縁部からはみ出し
た溶融物によってビードが形成されているので、このビ
ードをビードカッター１８等によって切削し、次いで該
接続管３を所定の長さに切断して上述のように上記コン
プレッサ１の本体２と伝熱管６との接続に使用する。な
お、このように電縫によって管状に成形されることによ
り、接続管３を構成する上記クラッド材７には、丸め込
まれた上記クラッド材１３の両側縁部が溶接された部分
に、図３に示すように溶接部７Ｃが形成されることとな
る。
材１３を、セパレータ１５により上記両側縁部間の間隙
を一定に保った上で、誘導加熱コイル１６に通して誘導
電流により側縁部を加熱し、さらにスクイズロール１７
間を通して両側方から押圧することにより、加熱された
両側縁部を突き合わして溶接し、すなわち電縫し、内周
部７Ａが銅製とされるとともに外周部７Ｂが鉄製とされ
たクラッド材７よりなる略円管状の接続管３に成形す
る。さらに、こうして成形された接続管３には、その外
周部７Ｂに、突き合わされた上記両側縁部からはみ出し
た溶融物によってビードが形成されているので、このビ
ードをビードカッター１８等によって切削し、次いで該
接続管３を所定の長さに切断して上述のように上記コン
プレッサ１の本体２と伝熱管６との接続に使用する。な
お、このように電縫によって管状に成形されることによ
り、接続管３を構成する上記クラッド材７には、丸め込
まれた上記クラッド材１３の両側縁部が溶接された部分
に、図３に示すように溶接部７Ｃが形成されることとな
る。
【００１５】しかるに、こうして製造された上記実施形
態の接続管３によれば、上述のようにそのクラッド材７
の銅製の内周部７Ａを銅製の伝熱管６に接合するととも
に鉄製の外周部７Ｂを鉄製の本体２に接合することによ
り、フラックスを用いることなく、コンプレッサ１等の
金属配管系の鉄製の配管部材である本体２と銅製の配管
部材である伝熱管６とを接続することができる。従っ
て、残留したフラックスによって母材が腐食するような
ことがないので、かかる残留フラックスを除去するため
に接合後に接合口４，５を洗浄する必要もなくなり、こ
のような金属配管系における銅製の配管部材と鉄製の配
管部材との接続を確実かつ容易に行うことが可能とな
る。
態の接続管３によれば、上述のようにそのクラッド材７
の銅製の内周部７Ａを銅製の伝熱管６に接合するととも
に鉄製の外周部７Ｂを鉄製の本体２に接合することによ
り、フラックスを用いることなく、コンプレッサ１等の
金属配管系の鉄製の配管部材である本体２と銅製の配管
部材である伝熱管６とを接続することができる。従っ
て、残留したフラックスによって母材が腐食するような
ことがないので、かかる残留フラックスを除去するため
に接合後に接合口４，５を洗浄する必要もなくなり、こ
のような金属配管系における銅製の配管部材と鉄製の配
管部材との接続を確実かつ容易に行うことが可能とな
る。
【００１６】このため、かかる接続管３を用いた接続構
造を有する上記コンプレッサ１等の金属配管系では、そ
の製造工程において、従来のようなフラックスの洗浄工
程を省略することができ、従ってこの洗浄工程に要する
時間や労力を削減することができて、該コンプレッサ１
の組み立てに至るまでの作業効率の向上を図ることがで
きるとともに、フラックスの洗浄のための洗浄設備も必
要なくなるので、この洗浄設備の設置に要するコストも
削減することが可能となる。従って、結果的に上記実施
形態の金属配管系の接続構造によれば、上記コンプレッ
サ１のような金属配管系をより低廉に提供することが可
能となる。
造を有する上記コンプレッサ１等の金属配管系では、そ
の製造工程において、従来のようなフラックスの洗浄工
程を省略することができ、従ってこの洗浄工程に要する
時間や労力を削減することができて、該コンプレッサ１
の組み立てに至るまでの作業効率の向上を図ることがで
きるとともに、フラックスの洗浄のための洗浄設備も必
要なくなるので、この洗浄設備の設置に要するコストも
削減することが可能となる。従って、結果的に上記実施
形態の金属配管系の接続構造によれば、上記コンプレッ
サ１のような金属配管系をより低廉に提供することが可
能となる。
【００１７】なお、本実施形態の金属配管系の接続構造
においては、当該金属配管系として鉄製の本体２と銅製
の伝熱管６とを接続管３によって接続した空調装置等の
コンプレッサ１を提供する場合について説明したが、上
記接続管３を用いた金属配管系の接続構造としては、こ
の接続管３を接合口４や接合口５に接合したコンプレッ
サ１の本体２のみの形態の接合構造や、接続管３を端部
に接合した伝熱管６といった形態の接合構造を採ること
も可能である。特に、接続管３を接合した鉄製の本体２
としての接合構造によれば、接続管３が銅製の伝熱管６
との接合の前に鉄製の本体２と接合された状態となるの
で、上述したような鉄同士の溶接による熱による影響を
確実に防ぐことができる。
においては、当該金属配管系として鉄製の本体２と銅製
の伝熱管６とを接続管３によって接続した空調装置等の
コンプレッサ１を提供する場合について説明したが、上
記接続管３を用いた金属配管系の接続構造としては、こ
の接続管３を接合口４や接合口５に接合したコンプレッ
サ１の本体２のみの形態の接合構造や、接続管３を端部
に接合した伝熱管６といった形態の接合構造を採ること
も可能である。特に、接続管３を接合した鉄製の本体２
としての接合構造によれば、接続管３が銅製の伝熱管６
との接合の前に鉄製の本体２と接合された状態となるの
で、上述したような鉄同士の溶接による熱による影響を
確実に防ぐことができる。
【００１８】また、上記実施形態では、上記接続管３を
用いた接続構造を採る金属配管系として、上述のような
空調装置等のコンプレッサ１について説明したが、上記
接続管３およびこれを用いた接続構造は、鉄製の配管部
材と銅製の配管部材とを接続する他の金属配管系に適用
することも勿論可能であり、例えば単純に鉄管と銅管と
を接続する場合に用いることも可能である。さらに、上
記実施形態では、コンプレッサ１の本体２と伝熱管６と
の接続口４，５自体を上記接続管３によって構成した場
合について説明したが、例えば接続口は本体２にバーリ
ング加工を施したり、鉄製の接続管を溶接したりするな
どして本体２に一体に形成し、この接続口に上記接続管
３を介して伝熱管６を接続するようにしても、勿論構わ
ない。
用いた接続構造を採る金属配管系として、上述のような
空調装置等のコンプレッサ１について説明したが、上記
接続管３およびこれを用いた接続構造は、鉄製の配管部
材と銅製の配管部材とを接続する他の金属配管系に適用
することも勿論可能であり、例えば単純に鉄管と銅管と
を接続する場合に用いることも可能である。さらに、上
記実施形態では、コンプレッサ１の本体２と伝熱管６と
の接続口４，５自体を上記接続管３によって構成した場
合について説明したが、例えば接続口は本体２にバーリ
ング加工を施したり、鉄製の接続管を溶接したりするな
どして本体２に一体に形成し、この接続口に上記接続管
３を介して伝熱管６を接続するようにしても、勿論構わ
ない。
【００１９】一方、上述した実施形態による接続管３の
製造方法では、一方の面１３Ａ側が銅製とされるととも
に他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１
３を、上記一方の面１３Ａが内周側となるように丸め込
んでその両側縁部を対向させ、しかる後この両側縁部を
突き合わせて電縫により接合し、管状に成形して上記接
続管３を形成している。すなわち、もともと銅と鉄とを
張り合わせたクラッド材１３を管状に成形しているた
め、例えば鉄管の内周に銅管を挿入して抽伸する場合の
ように管の曲がりや油によって鉄と銅との接合が阻害さ
れたり、抽伸時の鉄と銅との伸び率の差によって破断や
肉厚の不均一が生じたりすることがなく、鉄と銅とが所
定の厚さで接合されたクラッド材７よりなる接続管３を
確実に製造することが可能となる。
製造方法では、一方の面１３Ａ側が銅製とされるととも
に他方の面１３Ｂ側が鉄製とされた板状のクラッド材１
３を、上記一方の面１３Ａが内周側となるように丸め込
んでその両側縁部を対向させ、しかる後この両側縁部を
突き合わせて電縫により接合し、管状に成形して上記接
続管３を形成している。すなわち、もともと銅と鉄とを
張り合わせたクラッド材１３を管状に成形しているた
め、例えば鉄管の内周に銅管を挿入して抽伸する場合の
ように管の曲がりや油によって鉄と銅との接合が阻害さ
れたり、抽伸時の鉄と銅との伸び率の差によって破断や
肉厚の不均一が生じたりすることがなく、鉄と銅とが所
定の厚さで接合されたクラッド材７よりなる接続管３を
確実に製造することが可能となる。
【００２０】なお、図４においては説明のために圧延ロ
ール１２よる板状のクラッド材１３の製造から電縫され
た接続管３の切断までを連続して行うように示している
が、このような構成を採らずに必要に応じて各工程を別
工程としてもよく、また初めから所定の長さに切断され
たクラッド材１３を個々に丸め込んで電縫し、上記接続
管３を製造するようにしてもよい。さらに、上記実施形
態の製造方法では、平板状のクラッド材１３を製造する
に際して、ロール１２を用いた熱間圧延による圧延法に
より、銅製の板条材１０と鉄製の板条材１１とを張り合
わせて接合するようにしているが、爆着法などの他の方
法により製造されたクラッド材１３を用いて接続管３を
製造することも、勿論可能である。
ール１２よる板状のクラッド材１３の製造から電縫され
た接続管３の切断までを連続して行うように示している
が、このような構成を採らずに必要に応じて各工程を別
工程としてもよく、また初めから所定の長さに切断され
たクラッド材１３を個々に丸め込んで電縫し、上記接続
管３を製造するようにしてもよい。さらに、上記実施形
態の製造方法では、平板状のクラッド材１３を製造する
に際して、ロール１２を用いた熱間圧延による圧延法に
より、銅製の板条材１０と鉄製の板条材１１とを張り合
わせて接合するようにしているが、爆着法などの他の方
法により製造されたクラッド材１３を用いて接続管３を
製造することも、勿論可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラックスを用いることなく、鉄製の配管部材と銅製の
配管部材とを確実かつ容易に接続することが可能であ
り、かかる配管部材の接続構造を有するコンプレッサ等
の金属配管系の製造工程において、フラックス洗浄のた
めの時間や労力、あるいは洗浄設備などを不要として、
作業効率の向上や設備コストの低減を図ることができ
る。
フラックスを用いることなく、鉄製の配管部材と銅製の
配管部材とを確実かつ容易に接続することが可能であ
り、かかる配管部材の接続構造を有するコンプレッサ等
の金属配管系の製造工程において、フラックス洗浄のた
めの時間や労力、あるいは洗浄設備などを不要として、
作業効率の向上や設備コストの低減を図ることができ
る。
【図１】 本発明の金属配管系の接続構造の一実施形態
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 図１に示す実施形態の接続口４周辺の拡大断
面図であって、本発明の一実施形態の接続管３を示すも
のである。
面図であって、本発明の一実施形態の接続管３を示すも
のである。
【図３】 図２におけるＺＺ断面図である。
【図４】 本発明の接続管の製造方法の一実施形態を説
明する図である。
明する図である。
１ コンプレッサ（金属配管系） ２ コンプレッサ１の本体（鉄製の配管部材） ３ 接続管 ４，５ 接続口 ６ 伝熱管（銅製の配管部材） ７，１３ クラッド材 ７Ａ クラッド材７の銅製の内周部 ７Ｂ クラッド材７の鉄製の外周部 ８，９ 接合部 １３Ａ クラッド材１３の銅製の一方の面 １３Ｂ クラッド材１３の鉄製の他方の面
Claims (8)
- 【請求項１】 内周部が銅製とされるとともに外周部が
鉄製とされるクラッド材が、電縫によって管状に成形さ
れていることを特徴とする金属配管系の接続管。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属配管系の接続管を
用いた金属配管系の接続構造であって、上記接続管の外
周部が鉄製の配管部材に接合されていることを特徴とす
る金属配管系の接続構造。 - 【請求項３】 上記鉄製の配管部材が、空調装置のコン
プレッサ本体であることを特徴とする請求項２に記載の
金属配管系の接続構造。 - 【請求項４】 請求項１に記載の金属配管系の接続管を
用いた金属配管系の接続構造であって、上記接続管の内
周部が銅製の配管部材に接合されていることを特徴とす
る金属配管系の接続構造。 - 【請求項５】 上記銅製の配管部材が、空調装置のコン
プレッサの伝熱管であることを特徴とする請求項４に記
載の金属配管系の接続構造。 - 【請求項６】 請求項１に記載の金属配管系の接続管を
用いた金属配管系の接続構造であって、上記接続管の外
周部が鉄製の配管部材に接合されるとともに、該接続管
の内周部が銅製の配管部材に接合されていることを特徴
とする金属配管系の接続構造。 - 【請求項７】 上記鉄製の配管部材が、空調装置のコン
プレッサの本体であるとともに、上記銅製の配管部材
が、上記コンプレッサの伝熱管であることを特徴とする
請求項６に記載の金属配管系の接続構造。 - 【請求項８】 請求項１に記載の金属配管系の接続管の
製造方法であって、一方の面側が銅製とされるとともに
他方の面側が鉄製とされた板状のクラッド材を、上記一
方の面が内周側となるように丸め込んでその両側縁部を
対向させ、しかる後この両側縁部を突き合わせて電縫に
より接合し、管状に成形することを特徴とする金属配管
系の接続管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341693A JPH11173470A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 金属配管系の接続管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該金属配管系の接続管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341693A JPH11173470A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 金属配管系の接続管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該金属配管系の接続管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173470A true JPH11173470A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18348051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9341693A Withdrawn JPH11173470A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 金属配管系の接続管、該接続管を用いた金属配管系の接続構造、および該金属配管系の接続管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173470A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523980A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-15 | アッシュクロフト インコーポレーテッド | アダプタアセンブリおよび製造方法 |
| CN101885136A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 无锡天龙钢管有限公司 | 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺 |
| JP2016205610A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | ヂュジィ スーベイダー マシーナリー カンパニーリミテッドＺｈｕｊｉ Ｓｉｂｅｉｄａ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 銅管と鋼管との新型複合管、その製造方法、応用及び溶接構造体 |
| CN106403213A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 新昌县开铭制冷配件有限公司 | 一种用于空调机制冷管的转接座 |
| CN106917924A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 一种管口接口结构和消音器 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9341693A patent/JPH11173470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523980A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-15 | アッシュクロフト インコーポレーテッド | アダプタアセンブリおよび製造方法 |
| CN101885136A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 无锡天龙钢管有限公司 | 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺 |
| CN101885136B (zh) | 2010-06-25 | 2012-05-30 | 无锡天龙钢管有限公司 | 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺 |
| JP2016205610A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | ヂュジィ スーベイダー マシーナリー カンパニーリミテッドＺｈｕｊｉ Ｓｉｂｅｉｄａ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 銅管と鋼管との新型複合管、その製造方法、応用及び溶接構造体 |
| CN106917924A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 一种管口接口结构和消音器 |
| CN106403213A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 新昌县开铭制冷配件有限公司 | 一种用于空调机制冷管的转接座 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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