JPH1172174A - コイルボビン一体式センサ - Google Patents
コイルボビン一体式センサInfo
- Publication number
- JPH1172174A JPH1172174A JP23372897A JP23372897A JPH1172174A JP H1172174 A JPH1172174 A JP H1172174A JP 23372897 A JP23372897 A JP 23372897A JP 23372897 A JP23372897 A JP 23372897A JP H1172174 A JPH1172174 A JP H1172174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- sensor
- stator
- bobbin
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を減らしてコストを低減すると共
に、製品寸法精度を向上させるコイルボビン一体式セン
サを提供するものである。 【解決手段】 ステータ１０の上から樹脂をオーバーモ
ールドし、ステータ１０に固定するアッセンブリボディ
１２を形成する。このアッセンブリボディ１２は、コイ
ルを巻き付けるためのコイルボビン部１６とセンサボデ
ィ部１８とを一体に形成する。これによって、部品とし
て従来必要としたコイルボビンを省略する。
に、製品寸法精度を向上させるコイルボビン一体式セン
サを提供するものである。 【解決手段】 ステータ１０の上から樹脂をオーバーモ
ールドし、ステータ１０に固定するアッセンブリボディ
１２を形成する。このアッセンブリボディ１２は、コイ
ルを巻き付けるためのコイルボビン部１６とセンサボデ
ィ部１８とを一体に形成する。これによって、部品とし
て従来必要としたコイルボビンを省略する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブ駆動用のコ
イルを巻付けるためのコインボビンとバルブ位置を検知
するセンサのボディとを、一体に構成するようにしたコ
イルボビン一体式センサに関する。
イルを巻付けるためのコインボビンとバルブ位置を検知
するセンサのボディとを、一体に構成するようにしたコ
イルボビン一体式センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々のバルブにおいて、コイル
を巻いたコイルボビンと、ステータと、バルブの位置ま
たは開度を検知するための位置センサとが別体に構成さ
れ、それらの別体のものを固定している。ここで、従来
のコイルボビンとステータと位置センサとを固定する手
順を図３乃至図５に示す。図３に示すように、磁力を発
生させるコイル４０を巻き付けたコイルボビン４２と、
筒状で磁束を導くステータ４４とは別体に形成される。
コイル４０を巻き付けたコイルボビン４２とステータ４
４とを所定の位置関係に配置して、それらの上から樹脂
をオーバーモールドして位置センサのセンサボディ４６
を形成する（図４）。このセンサボディ４６は、コイル
ボビン４２とステータ４４とを連結固定し、コイル４０
の外表面を被覆する。なお、センサボディ４６はコイル
４０の外表面を被覆しないものであっても良い。このセ
ンサボディ４６をモールドする際に、センサ端子４８も
同時にモールドする。
を巻いたコイルボビンと、ステータと、バルブの位置ま
たは開度を検知するための位置センサとが別体に構成さ
れ、それらの別体のものを固定している。ここで、従来
のコイルボビンとステータと位置センサとを固定する手
順を図３乃至図５に示す。図３に示すように、磁力を発
生させるコイル４０を巻き付けたコイルボビン４２と、
筒状で磁束を導くステータ４４とは別体に形成される。
コイル４０を巻き付けたコイルボビン４２とステータ４
４とを所定の位置関係に配置して、それらの上から樹脂
をオーバーモールドして位置センサのセンサボディ４６
を形成する（図４）。このセンサボディ４６は、コイル
ボビン４２とステータ４４とを連結固定し、コイル４０
の外表面を被覆する。なお、センサボディ４６はコイル
４０の外表面を被覆しないものであっても良い。このセ
ンサボディ４６をモールドする際に、センサ端子４８も
同時にモールドする。
【０００３】図４に示すように、センサボディ４６に
は、上面に凹部５０を形成すると共に、その凹部５０と
筒状のステータ４４の内部空間とを連絡する貫通穴５２
を形成する。センサボディ４６の凹部５０に、エレメン
トアッセンブリ５４，貫通穴５２を通ってステータ４４
の内部空間に突出するためのスライダーアッセンブリ５
６，スプリング５８等を装着し、その後、キャップ６０
で凹部５０を閉鎖する。前記センサボディ４６と、セン
サ端子４８と、エレメントアッセンブリ５４と、スライ
ダーアッセンブリ５６と、スプリング５８と、キャップ
６０とでセンサアッセンブリを構成する。
は、上面に凹部５０を形成すると共に、その凹部５０と
筒状のステータ４４の内部空間とを連絡する貫通穴５２
を形成する。センサボディ４６の凹部５０に、エレメン
トアッセンブリ５４，貫通穴５２を通ってステータ４４
の内部空間に突出するためのスライダーアッセンブリ５
６，スプリング５８等を装着し、その後、キャップ６０
で凹部５０を閉鎖する。前記センサボディ４６と、セン
サ端子４８と、エレメントアッセンブリ５４と、スライ
ダーアッセンブリ５６と、スプリング５８と、キャップ
６０とでセンサアッセンブリを構成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイルボビンと
ステータと位置センサを固定するものにおいては、コイ
ル４０を巻き付けたコイルボビン４２とステータ４４と
を別体にして、それらの上から樹脂を素材とするセンサ
ボディ４６をオーバーモールドしていた。このため、コ
イルボビン４２とステータ４４との２つの部品が必要と
なり、その分コストがかかっていた。また、センサボデ
ィ４６をモールドする際に、コイルボビン４２とステー
タ４４との２つの部品の位置関係を正確に確保しなけれ
ばならず、製品の寸法にバラツキが発生するおそれがあ
った。
ステータと位置センサを固定するものにおいては、コイ
ル４０を巻き付けたコイルボビン４２とステータ４４と
を別体にして、それらの上から樹脂を素材とするセンサ
ボディ４６をオーバーモールドしていた。このため、コ
イルボビン４２とステータ４４との２つの部品が必要と
なり、その分コストがかかっていた。また、センサボデ
ィ４６をモールドする際に、コイルボビン４２とステー
タ４４との２つの部品の位置関係を正確に確保しなけれ
ばならず、製品の寸法にバラツキが発生するおそれがあ
った。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、部品点数を減らしてコストを低減すると共に、製品
寸法精度を向上させるコイルボビン一体式センサを提供
することを目的とするものである。
で、部品点数を減らしてコストを低減すると共に、製品
寸法精度を向上させるコイルボビン一体式センサを提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、位置センサのセンサ用ボディとコイルを巻
き付けるためのコイルボビンとを、ステータにモールド
する樹脂で一体に形成したものである。
に本発明は、位置センサのセンサ用ボディとコイルを巻
き付けるためのコイルボビンとを、ステータにモールド
する樹脂で一体に形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るものでステータにセンサボデ
ィをモールドした状態の一実施形態を示す断面図であ
る。本発明においては、筒状のステータ１０を用いる
が、部品としてのコイルボビンを使用しないものであ
る。ステータ１０に樹脂をオーバーモールドして、樹脂
製のアッセンブリボディ１２をステータ１０に固着す
る。このアッセンブリボディ１２をモールド形成する際
に、センサ端子１４も同時にモールドする。アッセンブ
リボディ１２は、コイルを巻き付けるするためのボビン
部１６と、センサボディ部１８とを一体に形成したもの
である。センサボディ部１８には、上部に凹部２０を形
成すると共に、その凹部２０と筒状のステータ１０の内
部空間とを連絡する貫通穴２２を形成する。
する。図１は本発明に係るものでステータにセンサボデ
ィをモールドした状態の一実施形態を示す断面図であ
る。本発明においては、筒状のステータ１０を用いる
が、部品としてのコイルボビンを使用しないものであ
る。ステータ１０に樹脂をオーバーモールドして、樹脂
製のアッセンブリボディ１２をステータ１０に固着す
る。このアッセンブリボディ１２をモールド形成する際
に、センサ端子１４も同時にモールドする。アッセンブ
リボディ１２は、コイルを巻き付けるするためのボビン
部１６と、センサボディ部１８とを一体に形成したもの
である。センサボディ部１８には、上部に凹部２０を形
成すると共に、その凹部２０と筒状のステータ１０の内
部空間とを連絡する貫通穴２２を形成する。
【０００８】図１の状態から、アッセンブリボディ１２
のボビン部１６に、コイル２４を巻き付ける（図２）。
ボビン部１６にコイル２４を巻き付けた後に、コイル２
４の外面に樹脂をオーバーモールドする被覆部材２６を
形成し、その被覆部材２６でコイル２４の外面を覆う。
なお、被覆部材２６に代えて、コイル２４の外面を非導
電性のテープで覆うようにしても良い。次に、センサボ
ディ部１８の凹部２０に、エレメントアッセンブリ２
８，貫通穴２２を通ってステータ１０の内部空間に突出
するためのスライダーアッセンブリ３０，スプリング３
２等を装着し、その後、キャップ３４で凹部２０を閉鎖
する。前記センサボディ部１８と、センサ端子１４と、
エレメントアッセンブリ２８と、スライダーアッセンブ
リ３０と、スプリング３２と、キャップ３４とでセンサ
アッセンブリを構成する。以上のように本発明では、コ
イル２４を巻き付けるボビン部１６と、センサアッセン
ブリの構成部材であるセンサボディ部１８とを、一体の
アッセンブリボディ１２として作るようにしたものであ
る。
のボビン部１６に、コイル２４を巻き付ける（図２）。
ボビン部１６にコイル２４を巻き付けた後に、コイル２
４の外面に樹脂をオーバーモールドする被覆部材２６を
形成し、その被覆部材２６でコイル２４の外面を覆う。
なお、被覆部材２６に代えて、コイル２４の外面を非導
電性のテープで覆うようにしても良い。次に、センサボ
ディ部１８の凹部２０に、エレメントアッセンブリ２
８，貫通穴２２を通ってステータ１０の内部空間に突出
するためのスライダーアッセンブリ３０，スプリング３
２等を装着し、その後、キャップ３４で凹部２０を閉鎖
する。前記センサボディ部１８と、センサ端子１４と、
エレメントアッセンブリ２８と、スライダーアッセンブ
リ３０と、スプリング３２と、キャップ３４とでセンサ
アッセンブリを構成する。以上のように本発明では、コ
イル２４を巻き付けるボビン部１６と、センサアッセン
ブリの構成部材であるセンサボディ部１８とを、一体の
アッセンブリボディ１２として作るようにしたものであ
る。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係わるコイ
ルボビン一体式センサは、センサボディとコイルボビン
とを一体のアッセンブリボディとして作るようにしたも
のであり、従来必要とした部品としてのコイルボビンを
不要とすることができ、部品点数の削減によるコストの
低減を図ることができる。また、従来のステータとコイ
ルボビンとに対するモールドと比べて、本発明はステー
タのみに対するモールドであるので、本発明は従来と比
べて製品の寸法精度を向上させることができる。
ルボビン一体式センサは、センサボディとコイルボビン
とを一体のアッセンブリボディとして作るようにしたも
のであり、従来必要とした部品としてのコイルボビンを
不要とすることができ、部品点数の削減によるコストの
低減を図ることができる。また、従来のステータとコイ
ルボビンとに対するモールドと比べて、本発明はステー
タのみに対するモールドであるので、本発明は従来と比
べて製品の寸法精度を向上させることができる。
【図１】ステータにセンサボディをモールドした状態を
示す本発明の断面図である。
示す本発明の断面図である。
【図２】本発明に係わるコイルボビン一体式センサを示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来のステータとコイルとを示す分解断面図で
ある。
ある。
【図４】図３のステータとコイルとにセンサーアッセン
ブリをモールドした状態を示す断面図である。
ブリをモールドした状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態のものにセンサーアッセンブリの各
部品を組み込んだ状態を示す断面図である。
部品を組み込んだ状態を示す断面図である。
１０ ステータ １２ アッセンブリボディ １６ ボビン部１６ １８ センサボディ部 ２４ コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 センサのボディとコイルを巻き付けるた
めのコイルボビンとを、ステータにモールドする樹脂で
一体に形成したことを特徴とするコイルボビン一体式セ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372897A JPH1172174A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | コイルボビン一体式センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372897A JPH1172174A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | コイルボビン一体式センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172174A true JPH1172174A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16959650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23372897A Pending JPH1172174A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | コイルボビン一体式センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172174A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202802A (ja) * | 2008-05-09 | 2008-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
| JP2010027515A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 近接センサ |
| JP2010190428A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010190427A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196896A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196897A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196898A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196895A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23372897A patent/JPH1172174A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202802A (ja) * | 2008-05-09 | 2008-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
| JP2010027515A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 近接センサ |
| JP2010190428A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010190427A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196896A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196897A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196898A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
| JP2010196895A (ja) * | 2010-03-18 | 2010-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6801113B2 (en) | Proximity sensor with improved positioning accuracy for detection coil peripheral members | |
| JP4432231B2 (ja) | 回転検出装置 | |
| US6422075B1 (en) | Low cost sensor package for bearing mount | |
| JP3782850B2 (ja) | ソレノイドのコイル組立体 | |
| JP4531463B2 (ja) | 電磁アクチュエータ | |
| JPH1151949A (ja) | 回転センサ | |
| JP2003178910A (ja) | コイル装置 | |
| JP2000298134A (ja) | 磁気検出装置の製造方法 | |
| JP2977425B2 (ja) | 電磁式回転センサ | |
| JPH0440671B2 (ja) | ||
| JPH03117763U (ja) | ||
| JP2968909B2 (ja) | 磁気式回転センサ | |
| JP2542371Y2 (ja) | 電磁ピックアップセンサ | |
| JP2002235864A (ja) | 電磁弁 | |
| JP2608506B2 (ja) | 回転センサの製造方法 | |
| JPH04353766A (ja) | 磁気式回転センサ | |
| JPH0742136Y2 (ja) | 電磁ピックアップ式回転速度センサ | |
| JP2934789B2 (ja) | 電磁誘導式回転検出器 | |
| KR100206768B1 (ko) | 리니어모터의 고정자조립체 | |
| JPS61178553A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| US20030086584A1 (en) | Electroacoustic transducer | |
| KR970018912A (ko) | 요크(yoke)가 인서트몰딩된 모터하우징 | |
| JPH0313661Y2 (ja) | ||
| JP3897870B2 (ja) | ソレノイド用コイル | |
| JPH0245565Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |