JPH117244A

JPH117244A - ホログラム薄葉体

Info

Publication number: JPH117244A
Application number: JP16128997A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kitamura; 善則北村; Hiroshi Sugata; 浩菅田
Original assignee: J T METALLIC INSATSU KK; Japan Tobacco Inc
Current assignee: J T METALLIC INSATSU KK; Japan Tobacco Inc
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1999-01-12
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: JP3946817B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来にない特異な意匠効果を発揮するホログ
ラム薄葉体を提供する。【解決手段】基材１と接着剤層２と表面が平滑な金属
薄層３と透明または半透明の樹脂層４とをこの順序で接
着して成る積層構造を有し、透明または半透明の樹脂層
４の表面にはホログラム模様５が形成されているホログ
ラム薄葉体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホログラム薄葉体に
関し、更に詳しくは、例えばホログラム模様に印刷を行
うと、その印刷個所のホログラム模様は消失して代わり
に当該印刷個所は透明感のある金属様色調で視認される
など、従来にはない新たな意匠効果を発揮する新規なホ
ログラム薄葉体に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面にホログラム模様が形成されている
例えば各種印刷物などは、当該模様が立体的に視認され
るというその意匠効果の特異性により、広範な産業分野
で使用されている。例えば包装紙のような薄葉体であ
る。従来から知られているホログラム薄葉体は次のよう
にして製造されている。まず、例えば所定の樹脂シート
の片面に光干渉縞として記録された微小凹凸から成る所
定のホログラム模様を例えばスタンパ印刷によって彫刻
したのち、前記ホログラム模様の表面に、例えばＡｌを
真空蒸着して光反射層を形成する。

【０００３】そして、例えば、上記したＡｌの光反射層
の表面に他の樹脂シートや紙などを接着剤を用いて貼り
合わせたのち、前記光干渉縞を有する樹脂シートを剥離
することにより、目的とするホログラム薄葉体にする。
したがって、従来のホログラム薄葉体の場合、意匠効果
を発揮するホログラム模様面は例えばＡｌ薄層で被覆さ
れた面になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の傾向
として一般の消費者の趣向は個性的になってきており、
そのことに伴って自らが購入する商品に対しても個性的
で斬新な意匠効果を要求するようになっている。このこ
とを販売者の立場から考えると、他の商品と差別化した
意匠効果を有する商品の開発が求められていることにな
る。そのため、ホログラム薄葉体に関しても、従来にな
い意匠効果を付与することが重要になってきている。

【０００５】前記した従来のホログラム薄葉体に新たな
意匠効果を発揮せしめる最も簡便な方法は、ホログラム
模様面に所望模様の印刷を施して、当該ホログラム模様
と印刷模様の組合せで得意な意匠効果を発揮せしめるこ
とである。しかしながら、従来のホログラム薄葉体の場
合、そのホログラム模様面はＡｌのような金属薄層で形
成されているので、印刷を行っても、印刷模様の下に存
在するホログラム模様が消えにくく、そのため、極めて
斬新でかつ特異な意匠効果は得にくいという問題があ
る。

【０００６】本発明は、ホログラム薄葉体の意匠効果に
対する最近の要求に鑑み、従来のホログラム薄葉体では
到底発揮し得ない意匠効果、更には偽造防止効果も備え
ている新規なホログラム薄葉体の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、基材と接着剤層と表面が平
滑な金属薄層と透明または半透明の樹脂層とをこの順序
で接着して成る積層構造を有し、前記透明樹脂層の表面
にはホログラム模様が形成されていることを特徴とする
ホログラム薄葉体が提供され、とくに好適には、前記透
明または半透明の樹脂層の表面には、前記ホログラム模
様を消去しない厚みで印刷適性付与用の透明または半透
明の樹脂が塗布されているホログラム薄葉体が提供され
る。また、前記金属薄層が、所望の平面パターン模様を
なして形成されているホログラム薄葉体が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】まず、本発明のホログラム薄葉体
の１例Ａを図１に示す。図１はホログラム薄葉体Ａを構
成する積層構造を示す断面図である。図１で示したよう
に、ホログラム薄葉体Ａは、基材１の上に、接着剤層
２，金属薄層３および透明または半透明の樹脂層４がこ
の順序で互いに接着した積層構造になっている。

【０００９】そして、このホログラム薄葉体Ａの場合、
金属薄層３の少なくとも上面３ａは平滑表面になってお
り、また透明または半透明の樹脂層４の表面には、微小
凹凸から成るホログラム模様５が形成されていることを
特徴とする。ここで、基材１としては、格別限定される
ものではない。具体的には、各種の樹脂シート，紙，合
成紙，布，不織布などをあげることができる。また、基
材１は透明であっても不透明であってもよい。

【００１０】接着剤層２は、前記した基材１と金属薄層
３を接着固定する働きをするものであり、基材１と金属
薄層３の両者を接着することができる接着剤の硬化物を
もって形成されている。このような接着剤としては、ド
ライラミネートに用いられる２液硬化型接着剤や光硬化
型接着剤であることが好ましい。

【００１１】２液硬化型接着剤は、時間経過とともに硬
化するタイプのものであり、更には、加熱処理により一
層短時間で硬化させることができ、例えばウレタン系樹
脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤をあげることができ
る。また光硬化型接着剤は、電子線や紫外線などの放射
線照射で硬化するタイプのものであり、例えば、ウレタ
ン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤をあげることが
できる。

【００１２】この接着剤層２の厚みは格別限定されるも
のではないが、例えば、１m²当たり２〜８g程度の厚み
であることが好ましい。金属薄層３を構成する金属は格
別限定されるものではなく、例えば、Ａｌ，Ａｇ，Ｚ
ｎ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｉなどをあげることができる。これ
らのうち、価格の点や、薄層が形成しやすい等の点でＡ
ｌが好ましい。

【００１３】また、この金属薄層３の厚みも格別限定さ
れるものではない。しかし、あまり厚くしても後述する
作用効果の点で無駄な厚みとなり、またあまり薄くする
とそもそもが所定の金属光沢を呈さないようになるの
で、その厚みは２０〜１０００Å程度であればよい。最
後の透明または半透明の樹脂層４は、その表面に微小凹
凸から成るホログラム模様５が刻設されており、その裏
面は金属薄層３の上面３ａと接着している。

【００１４】この透明または半透明の樹脂層４は、金属
薄層との接着能を有しかつ白色光に対して透明または半
透明の樹脂接着剤の硬化物である。具体的には、２液硬
化型ウレタン系樹脂接着剤，ポリエステル系樹脂接着
剤，エポキシ系樹脂接着剤などの２液硬化型のもの；光
硬化型ウレタン系樹脂接着剤，アクリル系樹脂接着剤，
ＵＶ硬化型樹脂接着剤などの光硬化型のもののような透
明または半透明の接着剤を加熱硬化または光硬化して形
成されたものである。

【００１５】なお、図１のホログラム薄葉体Ａでは、透
明または半透明の樹脂層４が単一層の場合を示している
が、この樹脂層４は単一層であることに限定されるもの
ではなく、図２で示したように、樹脂層４の裏面と金属
薄層３の上面３ａとの間に透明または半透明の別の樹脂
層６が介在している構造Ａの場合もある。この場合、樹
脂層６は、後述する製造過程における樹脂層４の形成時
に、当該樹脂層４の形成に用いる透明または半透明の樹
脂の体積収縮率が比較的大きいときの緩衝層として機能
し、そのことをもって、樹脂層４と金属薄層３との密着
性を高める働きをする。

【００１６】したがって、この樹脂層（緩衝層）６の形
成に用いる樹脂としては、金属薄層３と樹脂層４に対す
る接着能を有するとともに、体積収縮を吸収するような
軟質な樹脂であることが好ましく、具体的には、ポリエ
ステル樹脂，ポリエーテル樹脂，ポリウレタン樹脂など
を使用することができる。なお、樹脂層４を光硬化型樹
脂のように硬化時における体積収縮率が比較的小さい樹
脂で形成する場合には、上記した樹脂層６を形成するこ
とは必ずしも必要ではない。

【００１７】このホログラム薄葉体Ａは次のようにして
製造することができる。それを金属薄層３がＡｌ薄層で
ある場合について説明する。まず、例えば常用の真空蒸
着法により、図３で示したように、ポリプロピレンシー
トのような樹脂シート７の表面７ａにＡｌを蒸着して所
望厚みのＡｌ薄層３を成膜する。

【００１８】このとき、樹脂シート７としては、その表
面７ａができるだけ平滑であるものを用いることが好ま
しい。後述する樹脂シート７の剥離工程が円滑に進行す
るからである。ついで、Ａｌ薄層３の表面３ｂに、前記
した接着剤層２を形成することができる接着剤を所望の
厚みで塗布し、その上に、基材１を載置したのち全体を
例えば熱圧着し、更に樹脂シート７をＡｌ薄層３から剥
離して図４で示したような積層体Ａ１を形成する。

【００１９】このとき、Ａｌ薄層３と樹脂シート７との
密着力は、当該樹脂シートの表面７ａが平滑面なので、
接着剤層２を介して機能しているＡｌ薄層３と基材１と
の密着力に比べて超かに弱い。したがって、Ａｌ薄層３
と基材１との間で剥離現象を起こすことなく、樹脂シー
ト７はＡｌ薄層３から容易に剥離することができる。一
方、図５で示したように、表面に所望のホログラム模様
が刻設されている例えば樹脂製のホログラムシート８を
用意する。このホログラムシート８としては、単独で市
販されているものをそのまま用いればよい。

【００２０】ついで、このホログラムシート８のホログ
ラム模様面に、前記した透明または半透明の樹脂層４に
転化する未硬化で粘稠な樹脂４Ａを所望の厚みで塗布す
る。ホログラムシート８のホログラム模様を形成してい
る微小凹凸は、上記樹脂４Ａで埋設される。そして、こ
の樹脂４Ａが未硬化状態のときに、図４で示した積層体
Ａ１のＡｌ薄層３と前記樹脂４Ａとを重ね合わせたの
ち、例えば全体を熱圧着する。

【００２１】その結果、図６で示したように、前記した
樹脂４Ａは硬化して透明または半透明の樹脂層４に転化
した状態の一体化物が形成される。そして、最後に、ホ
ログラムシート８を剥離することにより、当該ホログラ
ムシートのホログラム模様は、ネガ−ポジの関係で、透
明または半透明の樹脂層４に転写され、ここに図１で示
したホログラム薄葉体Ａが得られる。

【００２２】なお、図２で示したホログラム薄葉体Ａを
製造する場合には、図４で示した積層体Ａ１におけるＡ
ｌ薄層３の表面に、前記した樹脂層（緩衝層）６になる
ような樹脂を例えばグラビア印刷して全面塗布し、つい
で、図５における樹脂４Ａと重ね合わせて全体を熱圧着
すればよい。図７は、本発明のより好適なホログラム薄
葉体Ｂを示す断面図である。

【００２３】このホログラム薄葉体Ｂは、図１で示した
ホログラム薄葉体Ａのホログラム模様５に透明または半
透明の樹脂が塗布されることにより、透明または半透明
の樹脂薄層９が形成されているものである。この透明ま
たは半透明の樹脂薄層９は、ホログラム模様５の上に印
刷を行うときに、当該ホログラム模様面に印刷適性を付
与するために形成される。したがって、この薄層９は、
ホログラム模様５を構成する微小凹凸が埋設されるよう
な厚みとならないように形成される。微小凹凸が薄層９
で埋設された状態になると、ホログラム模様５の視認が
できなくなるからである。

【００２４】通常、ホログラム模様５における微小凹凸
の深さ（または高さ）は0.１〜0.４μｍ程度であること
からして、前記薄層９の厚みは0.１μｍ以下に設定する
ことが好ましい。この薄層９は、常用されているアンダ
ーラッカー剤を例えば酢酸エチルのような低沸点溶剤で
希釈し、その溶液を例えばグラビア印刷方式のような方
法で塗布したのち乾燥して形成することができる。

【００２５】図８は、本発明の別のホログラム薄葉体Ｃ
を示す断面図である。このホログラム薄葉体は、図８で
示したように、図１で示したホログラム薄葉体Ａにおけ
る金属薄層３が所望の平面パターン模様をなして形成さ
れているものである。すなわち、金属薄層３は１枚の薄
層として透明または半透明の樹脂層４の裏面に位置する
のではなく、金属薄層３にはその平面パターン模様に対
応する金属不存在の個所が形成されている。

【００２６】この平面パターンは、図３に関して説明し
た金属薄層の成膜後に、当該金属薄層を所望のパターン
でエッチングして形成したり、また成膜時に樹脂シート
７を所望のパターンでマスキングしたりして形成するこ
とができる。そして、その後の工程における接着剤の塗
布により、前記した金属不存在の個所は当該接着剤で埋
められることになる。

【００２７】また、この平面パターンは次のようにして
形成することもできる。まず、図３で示したＡｌ薄層３
の表面３ｂに、形成すべき平面パターンと同じ平面パタ
ーンで透明または半透明の接着剤１０をパターニングす
る（図９）。ついで、平面パターンを形成している接着
剤１０の上に基材１を貼着（図１０）したのち、樹脂シ
ート７を剥離する。

【００２８】接着剤１０と接着しているＡｌ薄層３の部
分はそのまま残置し、他の部分は樹脂シート７とともに
除去され、その結果、図１１で示したように、基材１の
上には、接着剤１０の平面パターンと同じ平面パターン
でＡｌ薄層の平面パターンが形成される。そして、この
Ａｌ薄層の平面パターン個所に図５で示した樹脂４Ａを
重ね合わせたのちホログラムシート８を剥離することに
より、図８で示したホログラム薄葉体Ｃが得られる。

【００２９】なお、このホログラム薄葉体Ｃのホログラ
ム模様にも、図７で示したホログラム薄葉体Ｂの場合の
ように、透明または半透明の樹脂薄層９を形成して印刷
適性を付与してもよいということはいうまでもない。図
１２は、本発明の更に別のホログラム薄葉体Ｄを示す断
面図である。このホログラム薄葉体Ｄは、図１で示した
ホログラム薄葉体Ａにおける基材１の裏面に、基体シー
ト１１ａに粘着剤層１１ｂが形成されている離型シート
１１の当該粘着剤層１１ｂ側を貼着したものである、こ
のホログラム薄葉体Ｄの場合は、基体シート１１ａを引
き剥がして壁などに貼着することができる。

【００３０】次に、以上説明した本発明のホログラム薄
葉体の従来にない特異な意匠効果について説明する。（１）まず、全体的に言えることは、ホログラム模様面
は樹脂から成るため、また薄葉体Ｂのように印刷適性付
与用の透明または半透明の樹脂薄層９が形成されている
場合はなお更のこと、ホログラム模様に所望の印刷模様
を付与することが容易である。

【００３１】とくに、薄葉体Ｂの場合は、オフセット印
刷，ＵＶオフセット印刷，グラビア印刷，シルクスクリ
ーン印刷，フレキソ印刷など全ての印刷方式で所望する
印刷模様を容易に付与することができる。このことは、
ホログラム模様面がＡｌで形成されている従来のホログ
ラム薄葉体に比べて優れた機能である。

【００３２】（２）本発明のホログラム薄葉体の場合、
表面のホログラム模様の上に、当該ホログラム模様の微
小凹凸が埋没するように透明インキで印刷模様を形成す
ると、当該印刷模様の個所では、それまで視認できたホ
ログラム模様が消失し、代わって、透明感のある金属光
沢を視認することができる。この現象は、透明な粘着テ
ープを貼ってもまた各種色彩のマジックインクで描画し
ても同様に透明感のあるメタリックカラーが発現する。

【００３３】そして、印刷模様を形成しなかった個所で
は、従来通りのホログラム模様が視認される。すなわ
ち、部分的にホログラム模様が残る。なお、ホログラム
薄葉体の製造過程で金属薄層３を所望の色彩に着色した
り、また透明もしくは半透明の樹脂層４、または樹脂薄
層６（薄葉体Ａの場合）を所望の色彩に着色することに
より、着色ホログラム薄葉体にすることができる。

【００３４】このことは、従来のようにホットスタンプ
方式を適用しなくても、非常に簡単に、ホログラム模様
とメタリックカラー調が混在する意匠効果を発揮すると
いう点で従来にはない効果である。（３）また、薄葉体Ａ，Ｂの場合、ホログラム模様面
に、透明インキを用いて非常に細い線で所望する文字、
図柄などを印刷描画すると、これら印刷を肉眼で判読す
ることは非常に困難である。しかし、その印刷描画した
個所を例えば電子複写機でコピーすると、得られたコピ
ー用紙には、印刷描画した文字，図柄などが鮮明にコピ
ーされてくるという効果が得られる。

【００３５】（４）更に、本発明のホログラム薄葉体Ｃ
の場合、形成する金属薄層の平面パターンや前記した金
属不存在の個所のピッチなどを適切に設定すると、次の
ような現象が発現する。すなわち、ホログラム模様面と
目線との角度を変化させると、ある角度ではホログラム
模様が消失して金属薄層の平面パターンのみを視認する
ことができ、また別の角度ではホログラム模様が強烈に
視認され、金属薄層の平面パターンは意識されなくなる
という現象である。

【００３６】これは、従来のホログラム薄葉体からは得
られない特異な意匠効果である。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ホログラム薄葉体は従来から知られているホログラム薄
葉体では得難い新規かつ特異な意匠効果を発揮する。こ
れは、ホログラム模様を透明または半透明の樹脂層の表
面に形成し、かつその透明または半透明の樹脂層の下に
反射率の高い金属薄層を配置したことがもたらす独特の
効果である。

【００３８】本発明のホログラム薄葉体は、新しい意匠
効果を発揮するのみではなく、偽造防止効果を有する素
材としてもその工業的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホログラム薄葉体Ａを示す断面図であ
る。

【図２】本発明の別のホログラム薄葉体Ａを示す断面図
である。

【図３】ホログラム薄葉体Ａの製造過程において、樹脂
シートに金属薄層を形状した状態を示す断面図である。

【図４】積層体Ａ１を示す断面図である。

【図５】ホログラム薄葉体Ａの製造過程において、市販
のホログラムシートのホログラム模様面に未硬化の透明
または半透明の樹脂を塗布した状態を示す断面図であ
る。

【図６】図４の積層体Ａ１の金属薄層と図４の透明また
は半透明の樹脂を貼り合わせた状態を示す断面図であ
る。

【図７】本発明のホログラム薄葉体Ｂを示す断面図であ
る。

【図８】本発明のホログラム薄葉体Ｃを示す断面図であ
る。

【図９】金属薄層の表面に接着剤の平面パターンを形成
した状態を示す断面図である。

【図１０】図９の接着剤の平面パターンの上に基材を接
着した状態を示す断面図である。

【図１１】図１０の樹脂シートを剥離した状態を示す断
面図である。

【図１２】本発明のホログラム薄葉体Ｄを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１基材２接着剤層３金属薄層４透明または半透明の樹脂層５ホログラム模様６透明または半透明の樹脂層７樹脂シート８ホログラムシート９透明または半透明の樹脂薄層１０透明または半透明の接着剤の平面パターン１１離型シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と接着剤層と表面が平滑な金属薄層
と透明または半透明樹脂層とをこの順序で接着して成る
積層構造を有し、前記透明または半透明樹脂層の表面に
はホログラム模様が形成されていることを特徴とするホ
ログラム薄葉体。
【請求項２】前記透明または半透明樹脂層の表面に
は、前記ホログラム模様を消去しない厚みで印刷適性付
与用の透明または半透明の樹脂が塗布されている請求項
１のホログラム薄葉体。
【請求項３】前記金属薄層が、所望の平面パターン模
様をなして形成されている請求項１または２のホログラ
ム薄葉体。
【請求項４】前記基材の裏面には、粘着剤層を介して
離型シートが添着されている請求項１，２または３のホ
ログラム薄葉体。