JPH1173663A - 光ピックアップアクチュエータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動ホルダと支持ホルダを、上下の部品に分
けることなく、一度の成形工程で４本の板状ワイヤに一
体成形する。 【解決手段】 対物レンズ１７及び対物レンズサーボ機
構を保持する可動ホルダ１３と、この可動ホルダ１３を
支持する支持ホルダ１４と、支持ホルダ１４と可動ホル
ダ１３の間に一度の成形工程で同時に形成され、可動ホ
ルダ１３を支持ホルダ１４に弾性的に片持ち支持する４
本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒとを有
する。可動ホルダ１３と支持ホルダ１４を、上下の部品
に分けることなく４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１
２Ｌ，１２Ｒに一体成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の光学的記
録媒体である光ディスクや光磁気ディスク等（以下、光
ディスクと総称する）にレーザービームを照射して、情
報を記録又は再生する光ピックアップを駆動する４ワイ
ヤ式の光ピックアップアクチュエータ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクに情報を読み書きする光ピッ
クアップは、回転する光ディスクの同心円状或いは螺旋
状記録領域にレーザービームが焦点を結ぶよう対物レン
ズを駆動するアクチュエータと、レーザービームの発光
用或いは受光用光学系を構成する光学ベースとから構成
される。アクチュエータは、面振れや芯振れを伴って回
転する光ディスクに対物レンズを追従させるため、上下
方向（以下、フォーカス方向と呼ぶ）及び左右方向（以
下、トラック方向と呼ぶ）に可動の構造になっており、
この可動構造はその構造原理に応じてほぼ軸摺動式かヒ
ンジ式か４ワイヤ式の３方式のうちのいずれかに分類す
ることができる。

【０００３】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来の４
ワイヤ式ピックアップアクチュエータの一例を示す正面
図と平面図及び側面図である。同図に示した４ワイヤ式
光ピックアップアクチュエータ１０は、４本の板状ワイ
ヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒを介して可動ホルダ３を支持
ホルダ４に弾性的に片持ち支持したものである。板状ワ
イヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒは、ベリリウム銅やチタン
銅等といった金属材料でできており、その基端部は上部
支持ホルダ４ｕと下部支持ホルダ４ｄの間に挟持一体化
されており、またその末端部は上部可動ホルダ３ｕと下
部可動ホルダ３ｄの間に挟持一体化されている。対物レ
ンズ７は、可動ホルダ３のほぼ中央部に保持されてお
り、この対物レンズ７の周辺にフォーカス方向駆動用コ
イルとトラック方向駆動用コイルが組合わさった駆動用
コイル８が配設されている。駆動用コイル８の４つの端
末は、それぞれ可動ホルダ３側において板状ワイヤ１
Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒに電気的に接続されており、これ
らの板状ワイヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒを介して支持ホ
ルダ４側から可動ホルダ３側の駆動用コイル８に駆動電
流が通電される。

【０００４】上記の４ワイヤ式光ピックアップアクチュ
エータ１０は、光学ベース（図示せず）に搭載されたマ
グネットと駆動用コイル８により磁気回路が構成され、
駆動用コイル８に流す電流を制御することにより、可動
ホルダ３をトラック方向とフォーカス方向に駆動できる
ようになっている。すなわち、対物レンズ７に対してト
ラッキングサーボとフォーカスサーボをかけることで、
光学ベースに搭載された半導体レーザから出射されたレ
ーザビームを、回転する光ディスクの記録領域所定位置
に正確に照射することができる。

【０００５】図５は、図４に示した従来の４ワイヤ方式
ピックアップアクチュエータ１０の製造方法を示す工程
図であり、ここでは、光ピックアップアクチュエータ１
０を上側アクチュエータ１０ｕと下側アクチュエータ１
０ｄに分け、それぞれ工程を追って図示してある。ただ
し、各工程は、平面図と側面図を対にして図示してあ
る。

【０００６】まず、ベリリウム銅又はチタン銅等の薄板
状のばね材をプレス加工或いはエッチング加工等により
所定形状の板材１，２に加工する。加工された板材１，
２は、図５（Ａ），（Ａ）’に示したように、３箇所で
打ち抜かれて左右の板状ワイヤ１Ｌ，１Ｒ及び２Ｌ，２
Ｒが形成されており、各板状ワイヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，
２Ｒは、狭ピッチのハッチングを付して図示した樹脂被
覆部１ａ，２ａと、広ピッチのハッチングを付して図示
したばね部１ｂ，２ｂと、ハッチングを付していない１
ｃ，２ｃの除去部から構成される。１ｄ，１ｅ及び２
ｄ，２ｅは、いずれも製造工程のプレス時やアウトサー
ト成形時に金型上での位量決めや送りに使用する位置決
め孔である。また、１ｆ，１ｇ及び２ｆ，２ｇは、後工
程で組付けられる駆動用コイル８の端末を挿入するため
のコイル端末挿入孔である。

【０００７】次に、板材１，２を、それぞれ位置決め孔
１ｄ，１ｅ及び２ｄ，２ｅを基準に、別々にアウトサー
ト成形用の金型に位置決めする。金型を閉じて熱可塑性
樹脂を注入し、樹脂が硬化したあとで金型を開くことに
より、図５（Ｂ），（Ｂ）’に示したように、樹脂被覆
部１ａ，２ａが樹脂で被覆され、上部可動ホルダ３ｕと
上部支持ホルダ４ｕ及び下部可動ホルダ３ｄと下部支持
ホルダ４ｄが形成される。３ａは、後工程で対物レンズ
７を接着するさいに対物レンズ７を位置決めし、かつレ
ーザービームを絞るための絞り孔である。また、３ｂと
５ｂは、後工程で駆動用コイル８を接着するためのコイ
ル接着孔である。

【０００８】成形品を成形金型から取出した後、抜き型
或いは溶断機等にて除去部１ｃ，２ｃを除去する。これ
により、図５（Ｃ），（Ｃ）’に示す形状の上側アクチ
ュエータ１０ｕと下側アクチュエータ１０ｄが得られ
る。次に、最終工程において、前工程までに製造された
上側アクチュエータ１０ｕと下側アクチュエータ１０ｄ
を接着し、図５（Ｄ）に示したように互いに合体する。
さらに、対物レンズ７と駆動用コイル８を接着し、駆動
用コイル８の４つの端末をコイル端末挿入孔１ｆ，１
ｇ，２ｆ，２ｇに挿入して半田付けすることにより、光
ピックアップアクチュエータ１０が完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、従来の
光ピックアップアクチュエータ１０は、最終工程の直前
まで上側アクチュエータ１０ｕと下側アクチュエータ１
０ｄを別個に成形し、最後に両アクチュエータ１０ｕ，
１０ｄを接着して製造していたため、支持ホルダ４の基
準面に対する対物レンズ７の静止姿勢精度が悪く、また
支持ホルダ４の基準位置に対する対物レンズ７の静止位
置精度も悪いといった課題を抱えるものであった。ま
た、４本の板状ワイヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒのピッチ
や平行度といった機械精度が出しにくいため、記録領域
への追従動作中に対物レンズ７の姿勢精度が大きく変化
しやすい等の課題を抱えるものであった。また、上側ア
クチュエータ１０ｕと下側アクチュエータ１０ｄを接着
するさいに板状ワイヤ１Ｌ，１Ｒ，２Ｌ，２Ｒのばね部
１ｂ，２ｂを破損する恐れがあり、また上側と下側の接
着工数が不可欠であるために、どうしてもコスト高にな
るといった課題も抱えるものであった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決したものであ
り、可動ホルダと支持ホルダを、上下の部品に分けるこ
となく、一度の成形工程で４本の板状ワイヤに一体成形
することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光ピックアップアクチュエータは、対物レ
ンズ及び対物レンズサーボ機構を保持する可動ホルダ
と、該可動ホルダを支持する支持ホルダと、該支持ホル
ダと前記可動ホルダの間に一度の成形工程で同時に形成
され、前記可動ホルダを前記支持ホルダに弾性的に片持
ち支持する４本のワイヤとを具備することを特徴とする
ものである。

【００１２】また、本発明の光ピックアップアクチュエ
ータの製造方法は、成形金型の所定位置に上下方向に所
定間隔離間対向させて２枚の板材を位置決めし、該２枚
の板材の基端部と末端部にそれぞれ樹脂材を被覆して前
記支持ホルダと前記可動ホルダをそれぞれ一体成形し、
該各板材の不要部を分離裁断して前記４本のワイヤとす
ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図３を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は、本発明の光ピックアップアクチュエータの一
実施形態を示す正面図、平面図及び側面図、図２は、図
１に示した光ピックアップアクチュエータを製造する工
程を示す工程図、図３は、図２に示した成形工程を補足
的に説明する金型の断面図である。

【００１４】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す光ピックアップ
アクチュエータ２０は、ベリリウム銅又はチタン銅等の
金属材料からできた４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，
１２Ｌ，１２Ｒを介して可動ホルダ１３を支持ホルダ１
４に弾性的に片持ち支持したものであり、可動ホルダ１
３と支持ホルダ１４を上下の部品に分けることなく、一
度の成形工程で４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１２
Ｌ，１２Ｒに一体成形する点に特徴がある。対物レンズ
１７は、可動ホルダ１３のほぼ中央部に保持されてお
り、この対物レンズ１７の周辺にフォーカス方向駆動用
コイルとトラック方向駆動用コイルが組合わさった駆動
用コイル１８が配設されている。駆動用コイル１８の４
つの端末は、それぞれ可動ホルダ１３側において板状ワ
イヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒに電気的に接続さ
れており、これらの板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１２
Ｌ，１２Ｒを介して支持ホルダ１４側から可動ホルダ１
３側の駆動用コイル１８に駆動電流が通電される。な
お、本実施形態に示した光ピックアップアクチュエータ
２０は、ムービングコイル方式であるが、ムービングマ
グネット方式の場合は、駆動用コイル１８の代りにマグ
ネットが組付けられる。

【００１５】次に、上記構成になる光ピックアップアク
チュエータ２０の製造方法を、図２，３を参照して説明
する。まず、ベリリウム銅又はチタン銅等の薄板状のば
ね材をプレス加工或いはエッチング加工等により所定形
状の板材１１，１２に加工する。加工された板材１１，
１２は、図２（Ａ），（Ａ）’に示したように、３箇所
で打ち抜かれて左右の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ及び１
２Ｌ，１２Ｒが形成されており、各板状ワイヤ１１Ｌ，
１１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒは狭ピッチのハッチングを付し
て図示した樹脂被覆部１１ａ，１２ａと、広ピッチのハ
ッチングを付して図示したばね部１１ｂ，１２ｂと、ハ
ッチングを付していない１１ｃ，１２ｃの除去部から構
成される。１１ｄ，１１ｅ及び１２ｄ，１２ｅは、いず
れも製造工程のプレス時やアウトサート成形時に金型上
での位量決めや送りに使用する位置決め孔である。ま
た、１１ｆ，１１ｇ及び１２ｆ，１２ｇは、後工程で組
付けられる駆動用コイル１８の端末を挿入するためのコ
イル端末挿入孔である。

【００１６】上記板材１１，１２は、２枚同時に後述す
る複雑なスライド構造を有する専用アウトサート成形用
金型に、１１ｄ，１１ｅ及び１２ｄ，１２ｅの位置決め
孔を基準に位置決め装着する。金型を閉じて熱可塑性樹
脂を注入し、樹脂が硬化したあと金型を開くと、図２
（Ｂ）に示したように、樹脂被覆部１１ａ，１２ａに樹
脂が被覆され、可動ホルダ１３と支持ホルダ１４が同時
に一体形成された成形品が得られる。１３ａは、後工程
で対物レンズ１７を接着するさいに対物レンズ１７を位
置決めし、かつレーザビームを絞るための絞り孔であ
る。１３ｂは、後工程で駆動用コイル１８を接着するた
めのコイル接着孔である。

【００１７】次に、成形品をアウトサート成形型から取
り出した後、図２（Ｃ）に示したように、溶断機等にて
２枚の板材１１，１２の除去部１１ｅ，１２ｅを切り落
とし、図示のごとく４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，
１２Ｌ，１２Ｒが独立した形状とする。さらに、こうし
て不要部分を除去した成形品に、図２（Ｄ）に示したよ
うに、対物レンズ１７と駆動用コイル１８等を接着する
などして組み付け、駆動用コイル１８の４つの端末をコ
イル端末挿入孔１１ｆ，１１ｇ及び１２ｆ，１２ｇに挿
入して半田付けし、光ピックアップアクチュエータ２０
を完成する。なお、除去部１１ｃ，１２ｃを除去する前
の工程で、対物レンズ１７や駆動用コイル１８を組み付
けるようにしてもよい。また、ムービングマグネット方
式の場合には、駆動用コイル１８の代わりに、マグネッ
トが組み付けられる。

【００１８】ところで、上記の熱可塑性樹脂の成形工程
に用いた成形金型には、図３（Ａ）に示したように、上
型３０と下型４０と、第１の左側スライド３５ａ，３５
ｂと、第１の右側スライド３６ａ，３６ｂと、第２の左
側スライド３７と第２の右側スライド３８が備わってい
る。板材１１，１２は、全構造部品が開いた状態におい
て、送り機構により上記成形金型内に送り込まれる。こ
のとき、第１の左側スライド３５ａ，３５ｂと３６ａ，
３６ｂは、それぞれ互いに図の上下方向に引っ張り合っ
ている。

【００１９】続く第２工程では、図３（Ｂ）に示したよ
うに、上型３０及び下型４０が閉まり、閉まると同時に
板材１１は上型３０に位置決めされ、板材１２は下型４
０に位置決めされる。また、上型３０と下型４０が閉じ
る動作に同期して、第１の左側スライド３５ａ，３５ｂ
は右方向へ移動し、第１の右側スライド３６ａ，３６ｂ
は左方向へ移動する。これにより、第１のスライドは閉
まる。

【００２０】さらに、続く第３工程では、図３（Ｃ）に
示したように、第２の左側スライド３７は右方向へ、第
２の右側スライド３８は左方向ヘそれぞれ移動し、第２
のスライドは閉まる。またこの時に、第２の左側スライ
ド３７は第１の左側スライド３５ａ，３５ｂの間へ入
り、３５ａを上方向へ移動させるとともに３５ｂを下方
向へ移動させる。同様にまた、第２の右側スライド３８
も、第２の右側スライド３６ａ，３６ｂの間へ入り、３
６ａを上方向へ移動させるとともに３６ｂを下方向へ移
動させる。その結果、板材１１は上型３０へ、板材１２
は下型４０へ押し付けられ、しっかりと位置決め固定さ
れる。

【００２１】続く第４工程では、図３（Ｄ）に示したよ
うに、成形金型内に熱可塑性樹脂が注入され、注入後冷
却し、樹脂部３９が形成される。すなわち、この樹脂部
３９が、可動ホルダ１３と支持ホルダ１４になる。ただ
し、図３は断面図であるため、可動ホルダ１３又は支持
ホルダ１４どちらか一方だけを示してある。

【００２２】続く第５工程では、図３（Ｅ）に示したよ
うに、第２の左側スライド３７と第２の右側スライド３
８が左右に開く。次の第６工程では、図３（Ｆ）に示し
たように、上型３０と下型４０が上下に開き、これに同
期して、第１の左側スライド３５ａ，３５ｂと第１の右
側スライド３６ａ，３６ｂも左右に開く。最後に、第７
工程において、図３（Ｇ）に示したように、下型４０に
残った樹脂部３９をイジェクトピン（図示せず）にて突
き上げ、これにより成形金型による成形が完了する。

【００２３】このように、上記光ピックアップアクチュ
エータ２０は、可動ホルダ１３と支持ホルダ１４を、上
下の部品に分けることなく４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１
１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒに一体成形することができ、これ
により可動ホルダ１３が保持する対物レンズ１７の支持
ホルダ１４の基準面に対する静止姿勢精度を向上するこ
とができ、同時にまた支持ホルダ１４の基準位置に対す
る対物レンズ１７の静止位置精度を向上することができ
る。さらにまた、４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１
２Ｌ，１２Ｒのピッチ及び平行度等の機械精度が向上す
るため、記録領域への追従動作中の対物レンズの姿勢変
化量を少なくし、安定した姿勢サーボが可能である。

【００２４】また、上記光ピックアップアクチュエータ
の製造方法によれば、成形金型の所定位置に上下方向に
所定間隔離間対向させて２枚の板材１１，１２を位置決
めし、これら２枚の板材１１，１２の基端部と末端部に
それぞれ樹脂材を被覆して支持ホルダ１４と可動ホルダ
１３をそれぞれ一体成形し、各板材１１，１２の不要部
を分離裁断して４本の板状ワイヤ１１Ｌ，１１Ｒ，１２
Ｌ，１２Ｒとするようにしたから、可動ホルダ１３と支
持ホルダ１４をそれぞれ上側と下側で接着して一体化す
る工程は不要であり、これにより接着工程中に生ずる板
状ワイヤのばね部の破損をなくすことができ、同時にま
た接着工程を不要とした分だけ組立コストを低減するこ
とができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ピック
アップアクチュエータによれば、対物レンズ及び対物レ
ンズサーボ機構を保持する可動ホルダと、この可動ホル
ダを支持する支持ホルダと、支持ホルダと可動ホルダの
間に一度の成形工程で同時に形成され、可動ホルダを支
持ホルダに弾性的に片持ち支持する４本のワイヤとを有
するから、可動ホルダと支持ホルダを、上下の部品に分
けることなく４本のワイヤに一体成形することができ、
これにより可動ホルダが保持する対物レンズの支持ホル
ダの基準面に対する静止姿勢精度を向上することがで
き、同時にまた支持ホルダの基準位置に対する対物レン
ズの静止位置精度を向上することができ、さらにまた４
本のワイヤのピッチ及び平行度等の機械精度が向上する
ため、記録領域への追従動作中の対物レンズの姿勢変化
量を少なくし、安定した姿勢サーボが可能である等の優
れた効果を奏する。

【００２６】また、本発明の光ピックアップアクチュエ
ータの製造方法は、成形金型の所定位置に上下方向に所
定間隔離間対向させて２枚の板材を位置決めし、該２枚
の板材の基端部と末端部にそれぞれ樹脂材を被覆して前
記支持ホルダと前記可動ホルダをそれぞれ一体成形し、
該各板材の不要部を分離裁断して前記４本のワイヤとす
るようにしたから、可動ホルダと支持ホルダをそれぞれ
上側と下側で接着して一体化する工程は不要であり、こ
れにより接着工程中に生ずるワイヤのばね部の破損をな
くすことができ、同時にまた接着工程を不要とした分だ
け組立コストを低減することができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の光ピ
ックアップアクチュエータの一実施形態を示す正面図、
平面図及び側面図である。

【図２】図１に示した光ピックアップアクチュエータを
製造する工程を示す工程図である。

【図３】図２に示した成形工程を補足的に説明する金型
の断面図である。

【図４】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来の光ピッ
クアップアクチュエータの一例を示す正面図、平面図及
び側面図である。

【図５】図４に示した光ピックアップアクチュエータを
製造する工程を示す工程図である。

【符号の説明】

１１，１２ 板材 １１Ｌ，１１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒ 板状ワイヤ １１ａ，１２ａ 樹脂被覆部 １１ｂ，１２ｂ ばね部 １１ｃ，１２ｃ 除去部 １１ｄ，１１ｅ，１２ｄ，１２ｅ 位置決め孔 １１ｆ，１１ｇ，１２ｆ，１２ｇ コイル端末挿入孔 １３ 可動ホルダ １４ 支持ホルダ １７ 対物レンズ １８ 駆動用コイル ２０ 光ピックアップアクチュエータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対物レンズ及び対物レンズサーボ機構を
   保持する可動ホルダと、該可動ホルダを支持する支持ホ
   ルダと、該支持ホルダと前記可動ホルダの間に一度の成
   形工程で同時に形成され、前記可動ホルダを前記支持ホ
   ルダに弾性的に片持ち支持する４本のワイヤとを具備す
   ることを特徴とする光ピックアップアクチュエータ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光ピックアップアクチ
   ュエータの製造方法であって、成形金型の所定位置に上
   下方向に所定間隔離間対向させて２枚の板材を位置決め
   し、該２枚の板材の基端部と末端部にそれぞれ樹脂材を
   被覆して前記支持ホルダと前記可動ホルダをそれぞれ一
   体成形し、該各板材の不要部を分離裁断して前記４本の
   ワイヤとすることを特徴とする光ピックアップアクチュ
   エータの製造方法。