JPH1176704A - 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置 - Google Patents
水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置Info
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- JPH1176704A JPH1176704A JP28594697A JP28594697A JPH1176704A JP H1176704 A JPH1176704 A JP H1176704A JP 28594697 A JP28594697 A JP 28594697A JP 28594697 A JP28594697 A JP 28594697A JP H1176704 A JPH1176704 A JP H1176704A
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- holding tank
- coagulant
- water
- washing unit
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水溶液から水現像型感光性ポリマーを分離し
て使用時に優れた分離能力を有する水現像型感光性ポリ
マー水溶液を連続的に安定して処理することができる水
現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理す
る装置及び方法は、水でフレキソ印刷版を現像する現像
ユニットと、上記現像ユニットからの溶出液を保持する
保持タンクと、上記溶出液の固体分が凝集剤で凝集する
ように上記保持タンクから供給されたある量の上記溶出
液を上記凝集剤と混合するミキシングコーンとを備え
る。
て使用時に優れた分離能力を有する水現像型感光性ポリ
マー水溶液を連続的に安定して処理することができる水
現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理す
る装置及び方法は、水でフレキソ印刷版を現像する現像
ユニットと、上記現像ユニットからの溶出液を保持する
保持タンクと、上記溶出液の固体分が凝集剤で凝集する
ように上記保持タンクから供給されたある量の上記溶出
液を上記凝集剤と混合するミキシングコーンとを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性樹脂からな
る印刷版、特に、水現像型のフレキソ印刷版を製版する
ときに、現像液（水）中に溶けた水分散型樹脂粒子が効
果的に除去される水現像型感光性ポリマー水溶液（wate
r wash photopolymer solution）を処理する方法及び装
置に関する。より詳細には、本発明は、水現像型感光性
ポリマー水溶液の凝集、すなわち、その水溶液から水溶
性フレキソ感光性ポリマーの分離のために混合するコー
ン（ミキシングコーン）を使用する混合装置を利用し、
上記濾材を通過する優れた溶出液をもたらす処理する方
法に関する。
る印刷版、特に、水現像型のフレキソ印刷版を製版する
ときに、現像液（水）中に溶けた水分散型樹脂粒子が効
果的に除去される水現像型感光性ポリマー水溶液（wate
r wash photopolymer solution）を処理する方法及び装
置に関する。より詳細には、本発明は、水現像型感光性
ポリマー水溶液の凝集、すなわち、その水溶液から水溶
性フレキソ感光性ポリマーの分離のために混合するコー
ン（ミキシングコーン）を使用する混合装置を利用し、
上記濾材を通過する優れた溶出液をもたらす処理する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フレキ
ソ印刷版を製造するときに使用すべき現像液として、
１，１，１−トリクロロエタン等の塩素系溶媒から安全
でかつ安価な水系へ移行しつつある。また、印刷に使用
するインクは、油性インクより水性インクが主流となっ
てきている。しかしながら、フレキソ印刷版を構成する
組成物が現像時に水に溶解する機能と耐水性インクは相
反事象である。この相反則を解決するために、組成物が
従来の水溶解タイプから水分散タイプへ移行する傾向に
ある。ところが、水分散タイプの組成物は、現像に際し
て溶出液中に粒子が生成する。この結果、現像装置およ
び印刷版へ粒子が付着する不良事象が現像中に生じる。
そのため、樹脂粒子を現像液循環システムから排出する
とともに溶出液への樹脂粒子の溶解の手段をとることに
より、上記不良事象の解決を行う必要がある。水溶液か
ら水現像型感光性ポリマーを分離させるための効果的な
手段を持つために、濾過における効果的な手段を有する
ことが好ましい。このような効果的なものは、処理すべ
き溶出液を環境保護上受け入れるために提供されてい
る。印刷版製版工程中に上記水溶液を連続的に処理する
ミキシングコーンは、連続動作できるようにしている。
ソ印刷版を製造するときに使用すべき現像液として、
１，１，１−トリクロロエタン等の塩素系溶媒から安全
でかつ安価な水系へ移行しつつある。また、印刷に使用
するインクは、油性インクより水性インクが主流となっ
てきている。しかしながら、フレキソ印刷版を構成する
組成物が現像時に水に溶解する機能と耐水性インクは相
反事象である。この相反則を解決するために、組成物が
従来の水溶解タイプから水分散タイプへ移行する傾向に
ある。ところが、水分散タイプの組成物は、現像に際し
て溶出液中に粒子が生成する。この結果、現像装置およ
び印刷版へ粒子が付着する不良事象が現像中に生じる。
そのため、樹脂粒子を現像液循環システムから排出する
とともに溶出液への樹脂粒子の溶解の手段をとることに
より、上記不良事象の解決を行う必要がある。水溶液か
ら水現像型感光性ポリマーを分離させるための効果的な
手段を持つために、濾過における効果的な手段を有する
ことが好ましい。このような効果的なものは、処理すべ
き溶出液を環境保護上受け入れるために提供されてい
る。印刷版製版工程中に上記水溶液を連続的に処理する
ミキシングコーンは、連続動作できるようにしている。
【０００３】従来、既知量の水溶液が混合されかつある
時間自然放置されて濾過床で分離される混合タンクのよ
うな、分離のための種々の他の方法が使用されてきてい
る。この方法の課題は、タンク中に分離された感光性ポ
リマーが集まって残留し、メインテナンスする項目が多
いことである。他の方法は、「隔膜」フィルタとして知
られているバッチ式の濾過方法である。この方法の課題
は、通常の一作業日では連続的に分離し濾過することが
できないことである。従って、作業者は、分離と濾過工
程が続いている間、印刷版を製造する工程を停止する必
要がある。従って、本発明の目的は、水溶液から水現像
型感光性ポリマーを分離して使用時に優れた分離能力を
有する水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的に安定し
て処理することができる水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法及び装置を提供することにある。
時間自然放置されて濾過床で分離される混合タンクのよ
うな、分離のための種々の他の方法が使用されてきてい
る。この方法の課題は、タンク中に分離された感光性ポ
リマーが集まって残留し、メインテナンスする項目が多
いことである。他の方法は、「隔膜」フィルタとして知
られているバッチ式の濾過方法である。この方法の課題
は、通常の一作業日では連続的に分離し濾過することが
できないことである。従って、作業者は、分離と濾過工
程が続いている間、印刷版を製造する工程を停止する必
要がある。従って、本発明の目的は、水溶液から水現像
型感光性ポリマーを分離して使用時に優れた分離能力を
有する水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的に安定し
て処理することができる水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記これらと他の目的を
達成するために、本発明の一態様によれば、水でフレキ
ソ印刷版を洗う水洗ユニットと、上記水洗ユニットから
の溶出液を保持する保持タンクと、上記溶出液の固体成
分が凝集剤で凝集するように上記保持タンクから供給さ
れたある量の上記溶出液を上記凝集剤と混合するミキシ
ングコーンとを備えるようにした水現像型感光性ポリマ
ー水溶液を処理する装置を提供する。本発明の他の態様
によれば、水洗ユニット内の水でフレキソ印刷版を洗う
工程と、保持タンク内で上記水洗ユニットからの溶出液
を保持する工程と、上記溶出液の固体成分が凝集剤で凝
集するように、ミキシングコーン内で凝集剤と上記保持
タンクから供給されたある量の上記溶出液を混合する工
程とを備えるようにした水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法を提供する。
達成するために、本発明の一態様によれば、水でフレキ
ソ印刷版を洗う水洗ユニットと、上記水洗ユニットから
の溶出液を保持する保持タンクと、上記溶出液の固体成
分が凝集剤で凝集するように上記保持タンクから供給さ
れたある量の上記溶出液を上記凝集剤と混合するミキシ
ングコーンとを備えるようにした水現像型感光性ポリマ
ー水溶液を処理する装置を提供する。本発明の他の態様
によれば、水洗ユニット内の水でフレキソ印刷版を洗う
工程と、保持タンク内で上記水洗ユニットからの溶出液
を保持する工程と、上記溶出液の固体成分が凝集剤で凝
集するように、ミキシングコーン内で凝集剤と上記保持
タンクから供給されたある量の上記溶出液を混合する工
程とを備えるようにした水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法を提供する。
【０００５】
【実施の形態】本発明の記述を続ける前に、添付図面に
おいて同じ部品については同じ参照符号を付している。
本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光性ポリマー
水溶液を処理する方法及び装置が図１〜１０、図１３，
１４を参照しながら以下に説明する。図１，２は上記装
置の概略図である。図３〜１０と図１３，１４は上記装
置の具体的な図である。図１，２に示されるように、上
記方法を実施するための上記装置は、大略、水洗ユニッ
ト（washout unit）１、界面活性剤タンク２、界面活性
剤供給ポンプ３、リサイクルポンプ６、溶出液保持タン
ク７、溶出液供給ポンプ１０、ミキシングコーン（mixi
ng cone）１２、第１袋フィルタ（first filter bag）
１５、第２袋フィルタ（second filter bag）１６、凝
集剤供給ポンプ１８、凝集剤タンク１９とを備えてい
る。
おいて同じ部品については同じ参照符号を付している。
本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光性ポリマー
水溶液を処理する方法及び装置が図１〜１０、図１３，
１４を参照しながら以下に説明する。図１，２は上記装
置の概略図である。図３〜１０と図１３，１４は上記装
置の具体的な図である。図１，２に示されるように、上
記方法を実施するための上記装置は、大略、水洗ユニッ
ト（washout unit）１、界面活性剤タンク２、界面活性
剤供給ポンプ３、リサイクルポンプ６、溶出液保持タン
ク７、溶出液供給ポンプ１０、ミキシングコーン（mixi
ng cone）１２、第１袋フィルタ（first filter bag）
１５、第２袋フィルタ（second filter bag）１６、凝
集剤供給ポンプ１８、凝集剤タンク１９とを備えてい
る。
【０００６】フレキソ印刷版（flexographic printing
plate）（図示せず）は、一例として４０℃の温水（hot
water）２５で水洗ユニット１内で現像のために水洗さ
れる。すなわち、溶出液樹脂（非露光部）、すなわち、
水現像型感光性ポリマーは、水洗ユニット１内に支持さ
れた上記フレキソ印刷版から溶出して、ブラシ１ａによ
って温水２５内に分散する。溶出液が保持タンク７に効
果的に供給されるように、水洗ユニット１の堰（weir）
からそのオーバーフロー部１ｃに溶出液がオーバーフロ
ーされる。溶出樹脂を分散させて乳化させる界面活性剤
は界面活性剤タンク２に保持されている。界面活性剤の
量が所定値より高いことをレベルセンサ４で検出すると
き、界面活性剤供給ポンプ３が駆動されて、界面活性剤
タンク２から通路１１０を介して水洗ユニット１のオー
バーフロー部１ｃに界面活性剤を供給する。温水２５に
溶出した上記樹脂は、水洗ユニット１のオーバーフロー
部１ｃで温水２５に分散している間、フレキソ印刷版の
画像の質を改善し汚れを減らすようにオーバーフロー部
１ｃと通路１００内では界面活性剤により上記樹脂が乳
化されるようにしている。オーバーフロー部１ｃに供給
される界面活性剤の量は経験的に決定される。現像液と
して使用される水としては、浄化処理された水道水が好
ましい。硬度が高く製版には適さない地下水のような自
然水に対してイオン交換樹脂を使用するか、若しくはそ
のような自然水を蒸留により軟水化処理を施す。
plate）（図示せず）は、一例として４０℃の温水（hot
water）２５で水洗ユニット１内で現像のために水洗さ
れる。すなわち、溶出液樹脂（非露光部）、すなわち、
水現像型感光性ポリマーは、水洗ユニット１内に支持さ
れた上記フレキソ印刷版から溶出して、ブラシ１ａによ
って温水２５内に分散する。溶出液が保持タンク７に効
果的に供給されるように、水洗ユニット１の堰（weir）
からそのオーバーフロー部１ｃに溶出液がオーバーフロ
ーされる。溶出樹脂を分散させて乳化させる界面活性剤
は界面活性剤タンク２に保持されている。界面活性剤の
量が所定値より高いことをレベルセンサ４で検出すると
き、界面活性剤供給ポンプ３が駆動されて、界面活性剤
タンク２から通路１１０を介して水洗ユニット１のオー
バーフロー部１ｃに界面活性剤を供給する。温水２５に
溶出した上記樹脂は、水洗ユニット１のオーバーフロー
部１ｃで温水２５に分散している間、フレキソ印刷版の
画像の質を改善し汚れを減らすようにオーバーフロー部
１ｃと通路１００内では界面活性剤により上記樹脂が乳
化されるようにしている。オーバーフロー部１ｃに供給
される界面活性剤の量は経験的に決定される。現像液と
して使用される水としては、浄化処理された水道水が好
ましい。硬度が高く製版には適さない地下水のような自
然水に対してイオン交換樹脂を使用するか、若しくはそ
のような自然水を蒸留により軟水化処理を施す。
【０００７】溶出液２６が所定温度まで加熱された状態
で上記水洗ユニット１からの上記溶出液２６を保持タン
ク７が一時的に保持する。リサイクルポンプ６は、循環
通路１０１を介して、保持タンク７と水洗ユニット１と
の間で溶出液４をリサイクルする。一例として、４０℃
のある量の新しい温水が、流量計５を介して、循環通路
１０１に供給されて、水洗ユニット１の温水の温度を一
定に保持し、水洗ユニット１内で温水２５を撹拌し、温
水２５のオーバーフローが行えるように、保持タンク７
からの溶出液が新しい温水とともに水洗ユニット１の底
部に供給される。温水を水洗ユニット１に供給すること
により、異物が水洗ユニット１に付着し、樹脂の温度と
濃度が均一になる。上記したように、温水が水洗ユニッ
ト１に供給されるとともに界面活性剤がオーバーフロー
部１ｃで溶出液に供給されるので、溶出樹脂の濃度が制
御されるとともに上記装置の寿命を長くすることができ
る。水洗ユニット１から流出した溶出液は、保持タンク
７を通して、ミキシングコーン１２と袋フィルタ１５，
１６で連続的に処理することができる。
で上記水洗ユニット１からの上記溶出液２６を保持タン
ク７が一時的に保持する。リサイクルポンプ６は、循環
通路１０１を介して、保持タンク７と水洗ユニット１と
の間で溶出液４をリサイクルする。一例として、４０℃
のある量の新しい温水が、流量計５を介して、循環通路
１０１に供給されて、水洗ユニット１の温水の温度を一
定に保持し、水洗ユニット１内で温水２５を撹拌し、温
水２５のオーバーフローが行えるように、保持タンク７
からの溶出液が新しい温水とともに水洗ユニット１の底
部に供給される。温水を水洗ユニット１に供給すること
により、異物が水洗ユニット１に付着し、樹脂の温度と
濃度が均一になる。上記したように、温水が水洗ユニッ
ト１に供給されるとともに界面活性剤がオーバーフロー
部１ｃで溶出液に供給されるので、溶出樹脂の濃度が制
御されるとともに上記装置の寿命を長くすることができ
る。水洗ユニット１から流出した溶出液は、保持タンク
７を通して、ミキシングコーン１２と袋フィルタ１５，
１６で連続的に処理することができる。
【０００８】保持タンク７は、移送停止レベルセンサ８
と移送開始レベルセンサ９とを収納する。両レベルセン
サ８，９は、保持タンク７に保持された溶出液２６のレ
ベルを検出し、移送停止レベルセンサ８と移送開始レベ
ルセンサ９の検出スイッチ８ａ，９ａからコントローラ
５００へ信号を送る。保持タンク７に保持された溶出液
２６のレベルが、保持タンク７が十分な量の溶出液２６
を保持していることを示す上限に達したことを移送開始
レベルセンサ９が検出する。よって、溶出液供給ポンプ
１０が、保持タンク７内の一定量の溶出液をミキシング
コーン１２に連続的に供給開始するとともに、凝集剤供
給ポンプ１８が、凝集剤タンク１９内の対応する量の凝
集剤をミキシングコーン１２に連続的に供給開始する。
保持タンク７に保持された溶出液２６のレベルが、保持
タンク７が不十分な量の溶出液２６を保持していること
を示す下限に達したことを移送停止レベルセンサ８が検
出する。よって、溶出液供給ポンプ１０が、一定量の溶
出液をミキシングコーン１２に供給するのを停止すると
ともに、凝集剤供給ポンプ１８が、上記量の凝集剤をミ
キシングコーン１２に供給するのを停止する。従って、
保持タンク７の溶出液２６のレベルが上限と下限との間
（距離Ｈを参照）にあるときのみ、溶出液供給ポンプ１
０によって、上記一定量の溶出液が保持タンク７からミ
キシングコーン１２に供給される。移送停止レベルセン
サ８と移送開始レベルセンサ９からの検出信号に基づ
き、溶出液供給ポンプ１０の動作がコントローラ５００
によって制御される。
と移送開始レベルセンサ９とを収納する。両レベルセン
サ８，９は、保持タンク７に保持された溶出液２６のレ
ベルを検出し、移送停止レベルセンサ８と移送開始レベ
ルセンサ９の検出スイッチ８ａ，９ａからコントローラ
５００へ信号を送る。保持タンク７に保持された溶出液
２６のレベルが、保持タンク７が十分な量の溶出液２６
を保持していることを示す上限に達したことを移送開始
レベルセンサ９が検出する。よって、溶出液供給ポンプ
１０が、保持タンク７内の一定量の溶出液をミキシング
コーン１２に連続的に供給開始するとともに、凝集剤供
給ポンプ１８が、凝集剤タンク１９内の対応する量の凝
集剤をミキシングコーン１２に連続的に供給開始する。
保持タンク７に保持された溶出液２６のレベルが、保持
タンク７が不十分な量の溶出液２６を保持していること
を示す下限に達したことを移送停止レベルセンサ８が検
出する。よって、溶出液供給ポンプ１０が、一定量の溶
出液をミキシングコーン１２に供給するのを停止すると
ともに、凝集剤供給ポンプ１８が、上記量の凝集剤をミ
キシングコーン１２に供給するのを停止する。従って、
保持タンク７の溶出液２６のレベルが上限と下限との間
（距離Ｈを参照）にあるときのみ、溶出液供給ポンプ１
０によって、上記一定量の溶出液が保持タンク７からミ
キシングコーン１２に供給される。移送停止レベルセン
サ８と移送開始レベルセンサ９からの検出信号に基づ
き、溶出液供給ポンプ１０の動作がコントローラ５００
によって制御される。
【０００９】溶出液の流量を制御するための流量制御弁
１１が、溶出液供給ポンプ１０とミキシングコーン１２
との間に接続された通路１０４に配置されて、上記一定
量の溶出液を保持タンク７からミキシングコーン１２に
確実に供給するようにしている。すなわち、保持タンク
７からミキシングコーン１２へ供給する溶出液の流量が
一定値より大きいとき、過剰な量の溶出液が流量制御弁
１１によって規制されバイパス１０３により保持タンク
７に戻される。よって、溶出液供給ポンプ１０と流量制
御弁１１によって、一定量の溶出液が保持タンク７から
ミキシングコーン１２に供給されて、ミキシングコーン
１２で安定して凝集が行われる。
１１が、溶出液供給ポンプ１０とミキシングコーン１２
との間に接続された通路１０４に配置されて、上記一定
量の溶出液を保持タンク７からミキシングコーン１２に
確実に供給するようにしている。すなわち、保持タンク
７からミキシングコーン１２へ供給する溶出液の流量が
一定値より大きいとき、過剰な量の溶出液が流量制御弁
１１によって規制されバイパス１０３により保持タンク
７に戻される。よって、溶出液供給ポンプ１０と流量制
御弁１１によって、一定量の溶出液が保持タンク７から
ミキシングコーン１２に供給されて、ミキシングコーン
１２で安定して凝集が行われる。
【００１０】溶出液供給ポンプ１０と凝集剤供給ポンプ
１８が同時に駆動されて、凝集剤供給ポンプ１８により
凝集剤タンク１９から凝集剤が供給されると同時に、一
定量の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２
に供給され、溶出液と凝集剤が互いに混合されて、固形
分、すなわち、溶出液の水現像型感光性ポリマーを凝集
剤で凝集させる。凝集剤タンク１９と凝集剤供給ポンプ
１８は凝集剤供給ユニットを構成する。凝集剤タンク１
９のレベルセンサ２０から出力され凝集剤タンク内の凝
集剤のレベルを表示する信号と溶出液供給ポンプ１０に
より保持タンク７から供給された溶出液の流量に基づ
き、コントローラ５００によって、凝集剤供給ポンプ１
８の駆動が制御される。その後、保持タンク７からミキ
シングコーン１２に供給された溶出液の量に対応する、
一定量の凝集剤をミキシングコーン１２に凝集剤供給ユ
ニットが供給する。すなわち、ミキシングコーン１２に
供給されるべき凝集剤の量は、ミキシングコーン１２に
供給された溶出液の量によって決定される。凝集剤供給
ポンプ１８により凝集剤タンク１９からミキシングコー
ン１２に供給された凝集剤は、溶出液の水現像型感光性
ポリマーを凝集する。よって、溶出液の水現像型感光性
ポリマーはミキシングコーン１２に接続された袋フィル
タ１５，１６で溶出液の液体分を分離することができ
る。図３，４に示すように、矢印で示された回転水流を
発生させるように、ミキシングコーン１２の下方の部分
において入口１２ｃからコーン形状の部分に溶出液が供
給される。従って、ミキシングコーン１２の上側の供給
入口１２ｄから滴下した凝集剤との混合を促進させるこ
とによって、溶出液の水現像型感光性ポリマーを効果的
に均一に凝集させることができる。ミキシングコーン１
２に発生した回転水流により、通路１０５内でミキシン
グコーン１２に続く部分と接続されたパイプ内で乱流状
態が起こるので、時間が経過してもパイプの内壁が（固
形分の付着のため）汚れるのを防止することに対して有
効である。溶出液と均一に混合された適当量の凝集剤を
含むスラリーは、固形分が後述する袋形状のフィルタで
大量に詰まるのを防止する。堰１２ｂからオーバーフロ
ーした溶出液は、オーバーフロー部１２ａに入り、オー
バーフロー通路１０６を介して通路１０５に供給され
る。溶出液の量は、オーバーフロー部１２ａ内のセンサ
１２ｅにより検出されて、検出信号がコントローラ５０
０に送られる。ミキシングコーン１２に供給された溶出
液の量が過剰か否かをセンサ１２ｃが検出する。そし
て、センサ１２ｃがオーバーフローした溶出液を検出す
るとき、センサ１２ｃは信号をコントローラ５００に送
り、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するとともに、
コントローラ５００の制御の元に流量制御弁１１を調節
する。又は、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止する
か、又は、コントローラ５００の制御の元に流量制御弁
１１を調節する。ミキシングコーン１２が清掃されると
き、詰まったものを取り除くように、ミキシングコーン
１２上にシャワー部材１３からシャワー状にすすぎ水が
供給される。
１８が同時に駆動されて、凝集剤供給ポンプ１８により
凝集剤タンク１９から凝集剤が供給されると同時に、一
定量の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２
に供給され、溶出液と凝集剤が互いに混合されて、固形
分、すなわち、溶出液の水現像型感光性ポリマーを凝集
剤で凝集させる。凝集剤タンク１９と凝集剤供給ポンプ
１８は凝集剤供給ユニットを構成する。凝集剤タンク１
９のレベルセンサ２０から出力され凝集剤タンク内の凝
集剤のレベルを表示する信号と溶出液供給ポンプ１０に
より保持タンク７から供給された溶出液の流量に基づ
き、コントローラ５００によって、凝集剤供給ポンプ１
８の駆動が制御される。その後、保持タンク７からミキ
シングコーン１２に供給された溶出液の量に対応する、
一定量の凝集剤をミキシングコーン１２に凝集剤供給ユ
ニットが供給する。すなわち、ミキシングコーン１２に
供給されるべき凝集剤の量は、ミキシングコーン１２に
供給された溶出液の量によって決定される。凝集剤供給
ポンプ１８により凝集剤タンク１９からミキシングコー
ン１２に供給された凝集剤は、溶出液の水現像型感光性
ポリマーを凝集する。よって、溶出液の水現像型感光性
ポリマーはミキシングコーン１２に接続された袋フィル
タ１５，１６で溶出液の液体分を分離することができ
る。図３，４に示すように、矢印で示された回転水流を
発生させるように、ミキシングコーン１２の下方の部分
において入口１２ｃからコーン形状の部分に溶出液が供
給される。従って、ミキシングコーン１２の上側の供給
入口１２ｄから滴下した凝集剤との混合を促進させるこ
とによって、溶出液の水現像型感光性ポリマーを効果的
に均一に凝集させることができる。ミキシングコーン１
２に発生した回転水流により、通路１０５内でミキシン
グコーン１２に続く部分と接続されたパイプ内で乱流状
態が起こるので、時間が経過してもパイプの内壁が（固
形分の付着のため）汚れるのを防止することに対して有
効である。溶出液と均一に混合された適当量の凝集剤を
含むスラリーは、固形分が後述する袋形状のフィルタで
大量に詰まるのを防止する。堰１２ｂからオーバーフロ
ーした溶出液は、オーバーフロー部１２ａに入り、オー
バーフロー通路１０６を介して通路１０５に供給され
る。溶出液の量は、オーバーフロー部１２ａ内のセンサ
１２ｅにより検出されて、検出信号がコントローラ５０
０に送られる。ミキシングコーン１２に供給された溶出
液の量が過剰か否かをセンサ１２ｃが検出する。そし
て、センサ１２ｃがオーバーフローした溶出液を検出す
るとき、センサ１２ｃは信号をコントローラ５００に送
り、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するとともに、
コントローラ５００の制御の元に流量制御弁１１を調節
する。又は、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止する
か、又は、コントローラ５００の制御の元に流量制御弁
１１を調節する。ミキシングコーン１２が清掃されると
き、詰まったものを取り除くように、ミキシングコーン
１２上にシャワー部材１３からシャワー状にすすぎ水が
供給される。
【００１１】凝集剤としては、塩化カルシウム水溶液が
好ましい。その理由は、凝集剤の粒径が小さいので、ミ
キシングコーン１２と袋フィルタ１５と１６との間での
通路のパイプで詰まりを防止することができるからであ
る。さらに、溶出液の濃度とは関係なく、ある量の凝集
剤が溶出液に加えられると、凝集剤の量を制御する必要
はない。代わりに、凝集剤として、塩化マグネシウム水
溶液を使用することができる。
好ましい。その理由は、凝集剤の粒径が小さいので、ミ
キシングコーン１２と袋フィルタ１５と１６との間での
通路のパイプで詰まりを防止することができるからであ
る。さらに、溶出液の濃度とは関係なく、ある量の凝集
剤が溶出液に加えられると、凝集剤の量を制御する必要
はない。代わりに、凝集剤として、塩化マグネシウム水
溶液を使用することができる。
【００１２】さらに、ミキシングコーン１２に使用すべ
き凝集剤として、一般に廃水処理で用いられている無機
系と有機系の（ポリマー）凝集剤を用いることができ
る。例えば、無機系凝集剤としては、アルミニウム塩
（硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化
アルミニウム（ＰＡＣ））、鉄塩（硫酸鉄（ＩＩ）、塩
化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、塩素化コッパラ
ス）がある。有機系凝集剤としては、陰イオン性ポリマ
ー（アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣナトリウム塩、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水
分解塩、マイレン酸共重合物）、陽イオン性ポリマー
（水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイ
ミン、第４級アンモニウム塩を側鎖に有するアクリルポ
リマー、ポリビニルピリジン類）、非イオン性ポリマー
（ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化
でんぷん）などがある。その中でも処理液のｐＨに変化
をあまり与えず、また、安全な高分子凝集剤（カチオン
系もしくは両性イオン系のもの）が好ましい。
き凝集剤として、一般に廃水処理で用いられている無機
系と有機系の（ポリマー）凝集剤を用いることができ
る。例えば、無機系凝集剤としては、アルミニウム塩
（硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化
アルミニウム（ＰＡＣ））、鉄塩（硫酸鉄（ＩＩ）、塩
化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、塩素化コッパラ
ス）がある。有機系凝集剤としては、陰イオン性ポリマ
ー（アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣナトリウム塩、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水
分解塩、マイレン酸共重合物）、陽イオン性ポリマー
（水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイ
ミン、第４級アンモニウム塩を側鎖に有するアクリルポ
リマー、ポリビニルピリジン類）、非イオン性ポリマー
（ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化
でんぷん）などがある。その中でも処理液のｐＨに変化
をあまり与えず、また、安全な高分子凝集剤（カチオン
系もしくは両性イオン系のもの）が好ましい。
【００１３】ミキシングコーン１２から排出された溶出
液は、ボールバルブすなわち方向制御弁１４により第１
袋フィルタ１５又は第２袋フィルタ１６のいずれかに供
給される。すなわち、方向制御弁１４は、第１袋フィル
タ１５と第２袋フィルタ１６とを切り替えて、溶出液の
液体分から固形分（水現像型感光性ポリマー）を分離さ
せるように袋フィルタ内の溶出液を濾過する。例えば、
第１袋フィルタ１５が満杯になった信号が伝わったと
き、又は、第１袋フィルタ１５が新しいものと交換され
たり修理されるとき、方向制御弁１４により第２袋フィ
ルタ１６に溶出液が供給される。袋フィルタ１５又は１
６から流出した濾過された液体はドレインポンプ１７に
より排出される。ミキシングコーン１２が円錐部分を持
つコーン又はホッパーから形成されているので、固形分
はスラリー中に均一に（適当な粒径範囲に）分散されて
おり、ショートパスすなわちスラリーの表面にのみ液体
の通路が生じないようになっている。この結果、袋フィ
ルタ１５又は１６のフィルタ材料の詰まりが少なくな
り、好ましい濾過効率を得ることができる。さらに、回
転流が発生して乱流状態が発生するので、ミキシングコ
ーン１２と通路１０５，１０６のパイプの壁面に少量の
固形分が付着する。これは、長期間装置を動作させるこ
とができ、メインテナンスを容易にするものである
液は、ボールバルブすなわち方向制御弁１４により第１
袋フィルタ１５又は第２袋フィルタ１６のいずれかに供
給される。すなわち、方向制御弁１４は、第１袋フィル
タ１５と第２袋フィルタ１６とを切り替えて、溶出液の
液体分から固形分（水現像型感光性ポリマー）を分離さ
せるように袋フィルタ内の溶出液を濾過する。例えば、
第１袋フィルタ１５が満杯になった信号が伝わったと
き、又は、第１袋フィルタ１５が新しいものと交換され
たり修理されるとき、方向制御弁１４により第２袋フィ
ルタ１６に溶出液が供給される。袋フィルタ１５又は１
６から流出した濾過された液体はドレインポンプ１７に
より排出される。ミキシングコーン１２が円錐部分を持
つコーン又はホッパーから形成されているので、固形分
はスラリー中に均一に（適当な粒径範囲に）分散されて
おり、ショートパスすなわちスラリーの表面にのみ液体
の通路が生じないようになっている。この結果、袋フィ
ルタ１５又は１６のフィルタ材料の詰まりが少なくな
り、好ましい濾過効率を得ることができる。さらに、回
転流が発生して乱流状態が発生するので、ミキシングコ
ーン１２と通路１０５，１０６のパイプの壁面に少量の
固形分が付着する。これは、長期間装置を動作させるこ
とができ、メインテナンスを容易にするものである
【００１４】袋フィルタ１５と１６の一例が図５，１
３，１４に示されている。図面において、一枚の二重の
布を折って折り曲げた部分を除く３辺を一体に縫うこと
によって形成された長方形のバッグフィルタ６１が準備
される。スラリー排出パイプ４９がフィルタ６１のバッ
グ形状の折り曲げられた部分に挿入される。好ましく
は、フィルタ６１の材料は、レーヨン、ポリエステル、
ポリプロピレン、又はナイロン製の布地が好ましい。ス
クリーン印刷で一般的に用いられるスクリーン紗（ナイ
ロン、テトロン、シルク又ステンレス製）を加工し、フ
ィルタ６１の材料として転用してもよい。フィルタの平
均孔径は、フィルタの目詰まりを防止し、脱水性を高め
ると同時に、固形分回収効率を向上させるためには、３
〜５００ミクロン、より好ましくは２０ミクロン〜２０
０ミクロンの範囲にあるものが好ましい。このフィルタ
６１は濾過面積が大きいものが望ましい。スラリーの種
類やフィルタの種類にも左右されるが、目安としてフィ
ルタの単位面積（１ｃｍ2）当たりのスラリー液供給量
（負荷）は、単位時間（１分間）当たり０．０５〜１０
ｍリットル／ｃｍ2、好ましく０．１〜５ｍリットル／
ｃｍ2の範囲にあることが、フィルタの目詰まりを防止
しかつ濾過効率を維持する上において望ましい。
３，１４に示されている。図面において、一枚の二重の
布を折って折り曲げた部分を除く３辺を一体に縫うこと
によって形成された長方形のバッグフィルタ６１が準備
される。スラリー排出パイプ４９がフィルタ６１のバッ
グ形状の折り曲げられた部分に挿入される。好ましく
は、フィルタ６１の材料は、レーヨン、ポリエステル、
ポリプロピレン、又はナイロン製の布地が好ましい。ス
クリーン印刷で一般的に用いられるスクリーン紗（ナイ
ロン、テトロン、シルク又ステンレス製）を加工し、フ
ィルタ６１の材料として転用してもよい。フィルタの平
均孔径は、フィルタの目詰まりを防止し、脱水性を高め
ると同時に、固形分回収効率を向上させるためには、３
〜５００ミクロン、より好ましくは２０ミクロン〜２０
０ミクロンの範囲にあるものが好ましい。このフィルタ
６１は濾過面積が大きいものが望ましい。スラリーの種
類やフィルタの種類にも左右されるが、目安としてフィ
ルタの単位面積（１ｃｍ2）当たりのスラリー液供給量
（負荷）は、単位時間（１分間）当たり０．０５〜１０
ｍリットル／ｃｍ2、好ましく０．１〜５ｍリットル／
ｃｍ2の範囲にあることが、フィルタの目詰まりを防止
しかつ濾過効率を維持する上において望ましい。
【００１５】袋フィルタ１５，１６の他の例が図１５に
示されている。図面において、溶出液の凝集された固形
分と液体分とを含むスラリーが、ミキシングコーン１２
から導水管８１を介して連続式真空濾過ユニット８２例
えばオリバーフィルターの回転円筒型濾材に供給されて
いる。連続式真空濾過ユニット８２はオリバーフィルタ
ーとして知られる回転円筒型濾材を有するものである。
運転時には、濾材内部を真空度４００〜６００ｍｍＨｇ
程度に減圧状態を保持し、導水管８１を介して連続式真
空濾過ユニット８２に供給されたスラリーの液体分を濾
材内部へと吸収してスラリーの脱水を行い、固形分を濾
材表面に吸い付ける。濾材の回転速度はケーキ（脱水固
形分）生成速度に併せて任意に調節する。濾材は、別途
の回転モータにより中心軸の回りを自転している。真空
ポンプ８５の吸引により濾材を介して濾材表面に付着し
た固形分の脱水が行われる。その後、固形分（ケーキ
状）はスクレーパー８３及びケーキシュート８４の掻き
取りの効果により装置外へ排出される。真空ポンプ８５
は水封式で補給水は濾液槽（図示せず）から取り入れ
る。濾液は真空ポンプ８５の横に配置された濾液槽に集
められる。上記濾材としては多孔質（平均孔径：数μ〜
数十μ）のものより構成する。この濾材は、多孔ドラム
に濾材を巻き付けるか、あるいは硬質の濾材ならばそれ
自体を円筒形に成形させることによって作られる。濾材
としては珪藻土を用いたものが最も公知であるが、他
に、軟質のポリビニルアセタール系スポンジ層（特公昭
６４−１０２４７号）や硬質のフェノール系樹脂／ポリ
ビニルアセタール系樹脂混合による多孔質体（特公平３
−６６００４号）に見られる樹脂、セラミックスさらに
炭素体より成るものがあり、いずれも本発明においては
都合よく利用することができる。
示されている。図面において、溶出液の凝集された固形
分と液体分とを含むスラリーが、ミキシングコーン１２
から導水管８１を介して連続式真空濾過ユニット８２例
えばオリバーフィルターの回転円筒型濾材に供給されて
いる。連続式真空濾過ユニット８２はオリバーフィルタ
ーとして知られる回転円筒型濾材を有するものである。
運転時には、濾材内部を真空度４００〜６００ｍｍＨｇ
程度に減圧状態を保持し、導水管８１を介して連続式真
空濾過ユニット８２に供給されたスラリーの液体分を濾
材内部へと吸収してスラリーの脱水を行い、固形分を濾
材表面に吸い付ける。濾材の回転速度はケーキ（脱水固
形分）生成速度に併せて任意に調節する。濾材は、別途
の回転モータにより中心軸の回りを自転している。真空
ポンプ８５の吸引により濾材を介して濾材表面に付着し
た固形分の脱水が行われる。その後、固形分（ケーキ
状）はスクレーパー８３及びケーキシュート８４の掻き
取りの効果により装置外へ排出される。真空ポンプ８５
は水封式で補給水は濾液槽（図示せず）から取り入れ
る。濾液は真空ポンプ８５の横に配置された濾液槽に集
められる。上記濾材としては多孔質（平均孔径：数μ〜
数十μ）のものより構成する。この濾材は、多孔ドラム
に濾材を巻き付けるか、あるいは硬質の濾材ならばそれ
自体を円筒形に成形させることによって作られる。濾材
としては珪藻土を用いたものが最も公知であるが、他
に、軟質のポリビニルアセタール系スポンジ層（特公昭
６４−１０２４７号）や硬質のフェノール系樹脂／ポリ
ビニルアセタール系樹脂混合による多孔質体（特公平３
−６６００４号）に見られる樹脂、セラミックスさらに
炭素体より成るものがあり、いずれも本発明においては
都合よく利用することができる。
【００１６】第１実施形態によれば、ミキシングコーン
１２が、濾過により水溶性フレキソ感光性ポリマーをそ
の水溶液から分離させる工程で使用されている。溶出液
の一部は保持タンク７と水洗ユニット１との間でリサイ
クルされている。水洗工程において、一定量の新しい温
水と凝集剤が、水洗ユニット１内のバッチ水溶液（batc
h solution）としての水２５内に導入されている。保持
タンク７内のセンサ８，９が、保持タンク７内の溶出液
のレベルが十分に「高い」ことを検出して信号をコント
ローラ５００に送るとき、溶出液供給ポンプ１０と凝集
剤供給ポンプ１２が一定量の凝集剤とともに溶出液２６
のミキシングコーン１２への移送を開始する。ミキシン
グコーン１２内での溶出液と凝集剤の渦巻き動作によ
り、分離を促す凝集剤と溶出液とが完全に混合される。
ミキシングコーン１２の出口に達する前に凝集が生じる
のに十分な時間をもたらせるために、ミキシングコーン
１２の形状は重要である。この凝集工程は、袋フィルタ
１５又は１６の濾過媒体を通過させる前に水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーの完全な濾過のために設けられてい
る。よって、分離された流体は、ドレインポンプ１７に
より、固体が流体から濾過分離される濾過ユニットに移
送される。よって、溶出液は下水廃棄物とすることがで
きる。凝集された感光性ポリマーは固体埋立用廃棄物と
して処理することができる。したがって、水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーをその水溶液から安定して連続的に分
離させることができる。
１２が、濾過により水溶性フレキソ感光性ポリマーをそ
の水溶液から分離させる工程で使用されている。溶出液
の一部は保持タンク７と水洗ユニット１との間でリサイ
クルされている。水洗工程において、一定量の新しい温
水と凝集剤が、水洗ユニット１内のバッチ水溶液（batc
h solution）としての水２５内に導入されている。保持
タンク７内のセンサ８，９が、保持タンク７内の溶出液
のレベルが十分に「高い」ことを検出して信号をコント
ローラ５００に送るとき、溶出液供給ポンプ１０と凝集
剤供給ポンプ１２が一定量の凝集剤とともに溶出液２６
のミキシングコーン１２への移送を開始する。ミキシン
グコーン１２内での溶出液と凝集剤の渦巻き動作によ
り、分離を促す凝集剤と溶出液とが完全に混合される。
ミキシングコーン１２の出口に達する前に凝集が生じる
のに十分な時間をもたらせるために、ミキシングコーン
１２の形状は重要である。この凝集工程は、袋フィルタ
１５又は１６の濾過媒体を通過させる前に水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーの完全な濾過のために設けられてい
る。よって、分離された流体は、ドレインポンプ１７に
より、固体が流体から濾過分離される濾過ユニットに移
送される。よって、溶出液は下水廃棄物とすることがで
きる。凝集された感光性ポリマーは固体埋立用廃棄物と
して処理することができる。したがって、水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーをその水溶液から安定して連続的に分
離させることができる。
【００１７】本発明の第２実施形態にかかる装置が、図
１１に示されており、そこでは、保持タンク７が水洗ユ
ニット１と一体的に接続されている。図１１に示すよう
に、水洗ユニット１に対応する水洗ユニット３１は、そ
の側部に保持タンク７に対応する保持タンク部３１ｄを
備えている。保持タンク部３１ｄは、移送停止レベルセ
ンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対応する、
移送停止レベルセンサ３８と移送開始レベルセンサ３９
とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すなわち水現
像型感光性ポリマーは、水洗ユニット３１内に支持され
ブラシ３１ａによって水２５内に配置されたフレキソ印
刷版から溶出される。溶出液は堰３１ｂから水洗ユニッ
ト３１の保持タンク部３１ｄにオーバーフローする。コ
ントローラ５００の制御の元に、保持タンク部３１ｄの
溶出液３６のレベルに基づき、溶出液はミキシングコー
ン１２に供給される。
１１に示されており、そこでは、保持タンク７が水洗ユ
ニット１と一体的に接続されている。図１１に示すよう
に、水洗ユニット１に対応する水洗ユニット３１は、そ
の側部に保持タンク７に対応する保持タンク部３１ｄを
備えている。保持タンク部３１ｄは、移送停止レベルセ
ンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対応する、
移送停止レベルセンサ３８と移送開始レベルセンサ３９
とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すなわち水現
像型感光性ポリマーは、水洗ユニット３１内に支持され
ブラシ３１ａによって水２５内に配置されたフレキソ印
刷版から溶出される。溶出液は堰３１ｂから水洗ユニッ
ト３１の保持タンク部３１ｄにオーバーフローする。コ
ントローラ５００の制御の元に、保持タンク部３１ｄの
溶出液３６のレベルに基づき、溶出液はミキシングコー
ン１２に供給される。
【００１８】本発明の第３実施形態にかかる装置が図１
２に示されている。そこには、保持タンク７が水洗ユニ
ット１に一体的に形成されている。図１２に示されるよ
うに、水洗ユニット１に対応する水洗ユニット４１は、
その一部として、保持タンク７に対応する保持タンク部
４１ｄを有している。保持タンク部４１ｄは、移送停止
レベルセンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対
応する、移送停止レベルセンサ４８と移送開始レベルセ
ンサ４９とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すな
わち水現像型感光性ポリマーは、水洗ユニット４１内に
支持されブラシ４１ａによって水２５内に配置されたフ
レキソ印刷版から溶出される。保持タンク部４１ｄの溶
出液でもある水２５は、コントローラ５００の制御の元
に、保持タンク部４１ｄの水２５のレベルに基づき、ミ
キシングコーン１２に供給される。なお、既存のフレキ
ソ製版装置には、図１の平板型のもののほか、円筒シリ
ンダーに版を装着させ現像する円筒型及び製版を自動も
しくは半自動により連続的に行うワンウェイ・オートプ
ロセッサーもしくはワンウェイ・セミオートプロセッサ
ーがあり、これらすべてに対して本発明を適用すること
ができる。保持タンク７と水洗ユニット１との間での溶
出液のリサイクルが不要な場合には、リサイクルポンプ
６は省略することができる。
２に示されている。そこには、保持タンク７が水洗ユニ
ット１に一体的に形成されている。図１２に示されるよ
うに、水洗ユニット１に対応する水洗ユニット４１は、
その一部として、保持タンク７に対応する保持タンク部
４１ｄを有している。保持タンク部４１ｄは、移送停止
レベルセンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対
応する、移送停止レベルセンサ４８と移送開始レベルセ
ンサ４９とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すな
わち水現像型感光性ポリマーは、水洗ユニット４１内に
支持されブラシ４１ａによって水２５内に配置されたフ
レキソ印刷版から溶出される。保持タンク部４１ｄの溶
出液でもある水２５は、コントローラ５００の制御の元
に、保持タンク部４１ｄの水２５のレベルに基づき、ミ
キシングコーン１２に供給される。なお、既存のフレキ
ソ製版装置には、図１の平板型のもののほか、円筒シリ
ンダーに版を装着させ現像する円筒型及び製版を自動も
しくは半自動により連続的に行うワンウェイ・オートプ
ロセッサーもしくはワンウェイ・セミオートプロセッサ
ーがあり、これらすべてに対して本発明を適用すること
ができる。保持タンク７と水洗ユニット１との間での溶
出液のリサイクルが不要な場合には、リサイクルポンプ
６は省略することができる。
【００１９】本発明は、添付図面を参照しながら好まし
い実施形態に関連して充分に記載されているが、この技
術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白で
ある。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲に
よる本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に
含まれると理解されるべきである。
い実施形態に関連して充分に記載されているが、この技
術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白で
ある。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲に
よる本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に
含まれると理解されるべきである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、この装置と方法によ
り、水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的にかつ安定
して処理してその水溶液から水現像型感光性ポリマーを
分離させることができ、かつ、それらの使用により、優
れた分離特性をもたらすことができる。
り、水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的にかつ安定
して処理してその水溶液から水現像型感光性ポリマーを
分離させることができ、かつ、それらの使用により、優
れた分離特性をもたらすことができる。
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光
性ポリマー水溶液を処理するための装置を説明するため
の概略図である。
性ポリマー水溶液を処理するための装置を説明するため
の概略図である。
【図２】 図１の装置間の接続を説明するための図であ
る。
る。
【図３】 上記装置のミキシングコーンの平面図であ
る。
る。
【図４】 上記ミキシングコーンの側面図である。
【図５】 上記装置の側面図である。
【図６】 上記装置の一部の平面図である。
【図７】 上記装置の他の部分の平面図である。
【図８】 上記装置の一部の背面図である。
【図９】 上記装置の他の部分の背面図である。
【図１０】 上記装置の水洗ユニットの拡大図である。
【図１１】 本発明の第２実施形態の装置の水洗ユニッ
トの拡大図である。
トの拡大図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態の装置の水洗ユニッ
トの拡大図である。
トの拡大図である。
【図１３】 図５の上記装置の袋フィルタを示す正面図
である。
である。
【図１４】 図１３の上記袋フィルタを示す、図１３の
Ｘ−Ｘ線断面図である。
Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図１５】 上記装置の他の袋フィルタを示す概略図で
ある。
ある。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理
する方法及び装置
する方法及び装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性樹脂からな
る印刷版、特に、水現像型のフレキソ印刷版を製版する
ときに、現像液（水）中に溶けた水分散型樹脂粒子が効
果的に除去される水現像型感光性ポリマー水溶液（wate
r wash photopolymer solution）を処理する方法及び装
置に関する。より詳細には、本発明は、水現像型感光性
ポリマー水溶液の凝集、すなわち、その水溶液から水溶
性フレキソ感光性ポリマーの分離のために混合するコー
ン（ミキシングコーン）を使用する混合装置を利用し、
上記濾材を通過する優れた溶出液をもたらす処理する方
法に関する。
る印刷版、特に、水現像型のフレキソ印刷版を製版する
ときに、現像液（水）中に溶けた水分散型樹脂粒子が効
果的に除去される水現像型感光性ポリマー水溶液（wate
r wash photopolymer solution）を処理する方法及び装
置に関する。より詳細には、本発明は、水現像型感光性
ポリマー水溶液の凝集、すなわち、その水溶液から水溶
性フレキソ感光性ポリマーの分離のために混合するコー
ン（ミキシングコーン）を使用する混合装置を利用し、
上記濾材を通過する優れた溶出液をもたらす処理する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フレキ
ソ印刷版を製造するときに使用すべき現像液として、
１，１，１−トリクロロエタン等の塩素系溶媒から安全
でかつ安価な水系へ移行しつつある。また、印刷に使用
するインクは、油性インクより水性インクが主流となっ
てきている。しかしながら、フレキソ印刷版を構成する
組成物が現像時に水に溶解する機能と耐水性インクは相
反事象である。この相反則を解決するために、組成物が
従来の水溶解タイプから水分散タイプへ移行する傾向に
ある。ところが、水分散タイプの組成物は、現像に際し
て溶出液中に粒子が生成する。この結果、現像装置およ
び印刷版へ粒子が付着する不良事象が現像中に生じる。
そのため、樹脂粒子を現像液循環システムから排出する
とともに溶出液への樹脂粒子の溶解の手段をとることに
より、上記不良事象の解決を行う必要がある。水溶液か
ら水現像型感光性ポリマーを分離させるための効果的な
手段を持つために、濾過における効果的な手段を有する
ことが好ましい。このような効果的なものは、処理すべ
き溶出液を環境保護上受け入れるために提供されてい
る。印刷版製版工程中に上記水溶液を連続的に処理する
ミキシングコーンは、連続動作できるようにしている。
ソ印刷版を製造するときに使用すべき現像液として、
１，１，１−トリクロロエタン等の塩素系溶媒から安全
でかつ安価な水系へ移行しつつある。また、印刷に使用
するインクは、油性インクより水性インクが主流となっ
てきている。しかしながら、フレキソ印刷版を構成する
組成物が現像時に水に溶解する機能と耐水性インクは相
反事象である。この相反則を解決するために、組成物が
従来の水溶解タイプから水分散タイプへ移行する傾向に
ある。ところが、水分散タイプの組成物は、現像に際し
て溶出液中に粒子が生成する。この結果、現像装置およ
び印刷版へ粒子が付着する不良事象が現像中に生じる。
そのため、樹脂粒子を現像液循環システムから排出する
とともに溶出液への樹脂粒子の溶解の手段をとることに
より、上記不良事象の解決を行う必要がある。水溶液か
ら水現像型感光性ポリマーを分離させるための効果的な
手段を持つために、濾過における効果的な手段を有する
ことが好ましい。このような効果的なものは、処理すべ
き溶出液を環境保護上受け入れるために提供されてい
る。印刷版製版工程中に上記水溶液を連続的に処理する
ミキシングコーンは、連続動作できるようにしている。
【０００３】従来、既知量の水溶液が混合されかつある
時間自然放置されて濾過床で分離される混合タンクのよ
うな、分離のための種々の他の方法が使用されてきてい
る。この方法の課題は、タンク中に分離された感光性ポ
リマーが集まって残留し、メインテナンスする項目が多
いことである。他の方法は、「隔膜」フィルタとして知
られているバッチ式の濾過方法である。この方法の課題
は、通常の一作業日では連続的に分離し濾過することが
できないことである。従って、作業者は、分離と濾過工
程が続いている間、印刷版を製造する工程を停止する必
要がある。従って、本発明の目的は、水溶液から水現像
型感光性ポリマーを分離して使用時に優れた分離能力を
有する水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的に安定し
て処理することができる水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法及び装置を提供することにある。
時間自然放置されて濾過床で分離される混合タンクのよ
うな、分離のための種々の他の方法が使用されてきてい
る。この方法の課題は、タンク中に分離された感光性ポ
リマーが集まって残留し、メインテナンスする項目が多
いことである。他の方法は、「隔膜」フィルタとして知
られているバッチ式の濾過方法である。この方法の課題
は、通常の一作業日では連続的に分離し濾過することが
できないことである。従って、作業者は、分離と濾過工
程が続いている間、印刷版を製造する工程を停止する必
要がある。従って、本発明の目的は、水溶液から水現像
型感光性ポリマーを分離して使用時に優れた分離能力を
有する水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的に安定し
て処理することができる水現像型感光性ポリマー水溶液
を処理する方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記これらと他の目的を
達成するために、本発明の一態様によれば、水でフレキ
ソ印刷版を現像する現像ユニットと、上記現像ユニット
からの溶出液を保持する保持タンクと、上記溶出液の固
体成分が凝集剤で凝集するように上記保持タンクから供
給されたある量の上記溶出液を上記凝集剤と混合するミ
キシングコーンとを備えるようにした水現像型感光性ポ
リマー水溶液を処理する装置を提供する。本発明の他の
態様によれば、現像ユニット内の水でフレキソ印刷版を
現像する工程と、保持タンク内で上記現像ユニットから
の溶出液を保持する工程と、上記溶出液の固体成分が凝
集剤で凝集するように、ミキシングコーン内で凝集剤と
上記保持タンクから供給されたある量の上記溶出液を混
合する工程とを備えるようにした水現像型感光性ポリマ
ー水溶液を処理する方法を提供する。
達成するために、本発明の一態様によれば、水でフレキ
ソ印刷版を現像する現像ユニットと、上記現像ユニット
からの溶出液を保持する保持タンクと、上記溶出液の固
体成分が凝集剤で凝集するように上記保持タンクから供
給されたある量の上記溶出液を上記凝集剤と混合するミ
キシングコーンとを備えるようにした水現像型感光性ポ
リマー水溶液を処理する装置を提供する。本発明の他の
態様によれば、現像ユニット内の水でフレキソ印刷版を
現像する工程と、保持タンク内で上記現像ユニットから
の溶出液を保持する工程と、上記溶出液の固体成分が凝
集剤で凝集するように、ミキシングコーン内で凝集剤と
上記保持タンクから供給されたある量の上記溶出液を混
合する工程とを備えるようにした水現像型感光性ポリマ
ー水溶液を処理する方法を提供する。
【０００５】
【実施の形態】本発明の記述を続ける前に、添付図面に
おいて同じ部品については同じ参照符号を付している。
本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光性ポリマー
水溶液を処理する方法及び装置が図１〜１０、図１３，
１４を参照しながら以下に説明する。図１，２は上記装
置の概略図である。図３〜１０と図１３，１４は上記装
置の具体的な図である。図１，２に示されるように、上
記方法を実施するための上記装置は、大略、現像ユニッ
ト（washout unit）１、界面活性剤タンク２、界面活性
剤供給ポンプ３、リサイクルポンプ６、溶出液保持タン
ク７、溶出液供給ポンプ１０、ミキシングコーン（mixi
ng cone）１２、第１袋フィルタ（first filter bag）
１５、第２袋フィルタ（second filter bag）１６、凝
集剤供給ポンプ１８、凝集剤タンク１９とを備えてい
る。
おいて同じ部品については同じ参照符号を付している。
本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光性ポリマー
水溶液を処理する方法及び装置が図１〜１０、図１３，
１４を参照しながら以下に説明する。図１，２は上記装
置の概略図である。図３〜１０と図１３，１４は上記装
置の具体的な図である。図１，２に示されるように、上
記方法を実施するための上記装置は、大略、現像ユニッ
ト（washout unit）１、界面活性剤タンク２、界面活性
剤供給ポンプ３、リサイクルポンプ６、溶出液保持タン
ク７、溶出液供給ポンプ１０、ミキシングコーン（mixi
ng cone）１２、第１袋フィルタ（first filter bag）
１５、第２袋フィルタ（second filter bag）１６、凝
集剤供給ポンプ１８、凝集剤タンク１９とを備えてい
る。
【０００６】フレキソ印刷版（flexographic printing
plate）（図示せず）は、一例として４０℃の温水（hot
water）２５で現像ユニット１内で現像される。すなわ
ち、溶出液樹脂（非露光部）、すなわち、水現像型感光
性ポリマーは、現像ユニット１内に支持された上記フレ
キソ印刷版から溶出して、ブラシ１ａによって温水２５
内に分散する。溶出液が保持タンク７に効果的に供給さ
れるように、現像ユニット１の堰（weir）からそのオー
バーフロー部１ｃに溶出液がオーバーフローされる。溶
出樹脂を分散させて乳化させる界面活性剤は界面活性剤
タンク２に保持されている。界面活性剤の量が所定値よ
り高いことをレベルセンサ４で検出するとき、界面活性
剤供給ポンプ３が駆動されて、界面活性剤タンク２から
通路１１０を介して現像ユニット１のオーバーフロー部
１ｃに界面活性剤を供給する。温水２５に溶出した上記
樹脂は、現像ユニット１のオーバーフロー部１ｃで温水
２５に分散している間、フレキソ印刷版の画像の質を改
善し汚れを減らすようにオーバーフロー部１ｃと通路１
００内では界面活性剤により上記樹脂が乳化されるよう
にしている。オーバーフロー部１ｃに供給される界面活
性剤の量は経験的に決定される。現像液として使用され
る水としては、浄化処理された水道水が好ましい。硬度
が高く製版には適さない地下水のような自然水に対して
イオン交換樹脂を使用するか、若しくはそのような自然
水を蒸留により軟水化処理を施す。
plate）（図示せず）は、一例として４０℃の温水（hot
water）２５で現像ユニット１内で現像される。すなわ
ち、溶出液樹脂（非露光部）、すなわち、水現像型感光
性ポリマーは、現像ユニット１内に支持された上記フレ
キソ印刷版から溶出して、ブラシ１ａによって温水２５
内に分散する。溶出液が保持タンク７に効果的に供給さ
れるように、現像ユニット１の堰（weir）からそのオー
バーフロー部１ｃに溶出液がオーバーフローされる。溶
出樹脂を分散させて乳化させる界面活性剤は界面活性剤
タンク２に保持されている。界面活性剤の量が所定値よ
り高いことをレベルセンサ４で検出するとき、界面活性
剤供給ポンプ３が駆動されて、界面活性剤タンク２から
通路１１０を介して現像ユニット１のオーバーフロー部
１ｃに界面活性剤を供給する。温水２５に溶出した上記
樹脂は、現像ユニット１のオーバーフロー部１ｃで温水
２５に分散している間、フレキソ印刷版の画像の質を改
善し汚れを減らすようにオーバーフロー部１ｃと通路１
００内では界面活性剤により上記樹脂が乳化されるよう
にしている。オーバーフロー部１ｃに供給される界面活
性剤の量は経験的に決定される。現像液として使用され
る水としては、浄化処理された水道水が好ましい。硬度
が高く製版には適さない地下水のような自然水に対して
イオン交換樹脂を使用するか、若しくはそのような自然
水を蒸留により軟水化処理を施す。
【０００７】溶出液２６が所定温度まで加熱された状態
で上記現像ユニット１からの上記溶出液２６を保持タン
ク７が一時的に保持する。リサイクルポンプ６は、循環
通路１０１を介して、保持タンク７と現像ユニット１と
の間で溶出液４をリサイクルする。一例として、４０℃
のある量の新しい温水が、流量計５を介して、循環通路
１０１に供給されて、現像ユニット１の温水の温度を一
定に保持し、現像ユニット１内で温水２５を撹拌し、温
水２５のオーバーフローが行えるように、保持タンク７
からの溶出液が新しい温水とともに現像ユニット１の底
部に供給される。温水を現像ユニット１に供給すること
により、異物が現像ユニット１に付着し、樹脂の温度と
濃度が均一になる。上記したように、温水が現像ユニッ
ト１に供給されるとともに界面活性剤がオーバーフロー
部１ｃで溶出液に供給されるので、溶出樹脂の濃度が制
御されるとともに上記装置の寿命を長くすることができ
る。現像ユニット１から流出した溶出液は、保持タンク
７を通して、ミキシングコーン１２と袋フィルタ１５，
１６で連続的に処理することができる。
で上記現像ユニット１からの上記溶出液２６を保持タン
ク７が一時的に保持する。リサイクルポンプ６は、循環
通路１０１を介して、保持タンク７と現像ユニット１と
の間で溶出液４をリサイクルする。一例として、４０℃
のある量の新しい温水が、流量計５を介して、循環通路
１０１に供給されて、現像ユニット１の温水の温度を一
定に保持し、現像ユニット１内で温水２５を撹拌し、温
水２５のオーバーフローが行えるように、保持タンク７
からの溶出液が新しい温水とともに現像ユニット１の底
部に供給される。温水を現像ユニット１に供給すること
により、異物が現像ユニット１に付着し、樹脂の温度と
濃度が均一になる。上記したように、温水が現像ユニッ
ト１に供給されるとともに界面活性剤がオーバーフロー
部１ｃで溶出液に供給されるので、溶出樹脂の濃度が制
御されるとともに上記装置の寿命を長くすることができ
る。現像ユニット１から流出した溶出液は、保持タンク
７を通して、ミキシングコーン１２と袋フィルタ１５，
１６で連続的に処理することができる。
【０００８】保持タンク７は、移送停止レベルセンサ８
と移送開始レベルセンサ９とを収納する。両レベルセン
サ８，９は、保持タンク７に保持された溶出液２６のレ
ベルを検出し、移送停止レベルセンサ８と移送開始レベ
ルセンサ９からコントローラ５００へ信号を送る。保持
タンク７に保持された溶出液２６のレベルが、保持タン
ク７が十分な量の溶出液２６を保持していることを示す
上限に達したことを移送開始レベルセンサ９が検出す
る。よって、溶出液供給ポンプ１０が、保持タンク７内
の一定量の溶出液をミキシングコーン１２に連続的に供
給開始するとともに、凝集剤供給ポンプ１８が、凝集剤
タンク１９内の対応する量の凝集剤をミキシングコーン
１２に連続的に供給開始する。保持タンク７に保持され
た溶出液２６のレベルが、保持タンク７が不十分な量の
溶出液２６を保持していることを示す下限に達したこと
を移送停止レベルセンサ８が検出する。よって、溶出液
供給ポンプ１０が、一定量の溶出液をミキシングコーン
１２に供給するのを停止するとともに、凝集剤供給ポン
プ１８が、上記量の凝集剤をミキシングコーン１２に供
給するのを停止する。従って、保持タンク７の溶出液２
６のレベルが上限と下限との間（距離Ｈを参照）にある
ときのみ、溶出液供給ポンプ１０によって、上記一定量
の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２に供
給される。移送停止レベルセンサ８と移送開始レベルセ
ンサ９からの検出信号に基づき、溶出液供給ポンプ１０
の動作がコントローラ５００によって制御される。
と移送開始レベルセンサ９とを収納する。両レベルセン
サ８，９は、保持タンク７に保持された溶出液２６のレ
ベルを検出し、移送停止レベルセンサ８と移送開始レベ
ルセンサ９からコントローラ５００へ信号を送る。保持
タンク７に保持された溶出液２６のレベルが、保持タン
ク７が十分な量の溶出液２６を保持していることを示す
上限に達したことを移送開始レベルセンサ９が検出す
る。よって、溶出液供給ポンプ１０が、保持タンク７内
の一定量の溶出液をミキシングコーン１２に連続的に供
給開始するとともに、凝集剤供給ポンプ１８が、凝集剤
タンク１９内の対応する量の凝集剤をミキシングコーン
１２に連続的に供給開始する。保持タンク７に保持され
た溶出液２６のレベルが、保持タンク７が不十分な量の
溶出液２６を保持していることを示す下限に達したこと
を移送停止レベルセンサ８が検出する。よって、溶出液
供給ポンプ１０が、一定量の溶出液をミキシングコーン
１２に供給するのを停止するとともに、凝集剤供給ポン
プ１８が、上記量の凝集剤をミキシングコーン１２に供
給するのを停止する。従って、保持タンク７の溶出液２
６のレベルが上限と下限との間（距離Ｈを参照）にある
ときのみ、溶出液供給ポンプ１０によって、上記一定量
の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２に供
給される。移送停止レベルセンサ８と移送開始レベルセ
ンサ９からの検出信号に基づき、溶出液供給ポンプ１０
の動作がコントローラ５００によって制御される。
【０００９】溶出液の流量を制御するための流量制御弁
１１が、溶出液供給ポンプ１０とミキシングコーン１２
との間に接続された通路１０４に配置されて、上記一定
量の溶出液を保持タンク７からミキシングコーン１２に
確実に供給するようにしている。すなわち、保持タンク
７からミキシングコーン１２へ供給する溶出液の流量が
一定値より大きいとき、過剰な量の溶出液が流量制御弁
１１によって規制されバイパス１０３により保持タンク
７に戻される。よって、溶出液供給ポンプ１０と流量制
御弁１１によって、一定量の溶出液が保持タンク７から
ミキシングコーン１２に供給されて、ミキシングコーン
１２で安定して凝集が行われる。
１１が、溶出液供給ポンプ１０とミキシングコーン１２
との間に接続された通路１０４に配置されて、上記一定
量の溶出液を保持タンク７からミキシングコーン１２に
確実に供給するようにしている。すなわち、保持タンク
７からミキシングコーン１２へ供給する溶出液の流量が
一定値より大きいとき、過剰な量の溶出液が流量制御弁
１１によって規制されバイパス１０３により保持タンク
７に戻される。よって、溶出液供給ポンプ１０と流量制
御弁１１によって、一定量の溶出液が保持タンク７から
ミキシングコーン１２に供給されて、ミキシングコーン
１２で安定して凝集が行われる。
【００１０】溶出液供給ポンプ１０と凝集剤供給ポンプ
１８が同時に駆動されて、凝集剤供給ポンプ１８により
凝集剤タンク１９から凝集剤が供給されると同時に、一
定量の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２
に供給され、溶出液と凝集剤が互いに混合されて、固形
分、すなわち、溶出液の水現像型感光性ポリマーを凝集
剤で凝集させる。凝集剤タンク１９と凝集剤供給ポンプ
１８は凝集剤供給ユニットを構成する。凝集剤タンク１
９のレベルセンサ２０から出力され凝集剤タンク内の凝
集剤のレベルを表示する信号と溶出液供給ポンプ１０に
より保持タンク７から供給された溶出液の流量に基づ
き、コントローラ５００によって、凝集剤供給ポンプ１
８の駆動が制御される。その後、保持タンク７からミキ
シングコーン１２に供給された溶出液の量に対応する、
一定量の凝集剤をミキシングコーン１２に凝集剤供給ユ
ニットが供給する。すなわち、ミキシングコーン１２に
供給されるべき凝集剤の量は、ミキシングコーン１２に
供給された溶出液の量によって決定される。凝集剤供給
ポンプ１８により凝集剤タンク１９からミキシングコー
ン１２に供給された凝集剤は、溶出液の水現像型感光性
ポリマーを凝集する。よって、溶出液の水現像型感光性
ポリマーはミキシングコーン１２に接続された袋フィル
タ１５，１６で溶出液の液体分を分離することができ
る。図３，４に示すように、矢印で示された回転水流を
発生させるように、ミキシングコーン１２の下方の部分
において入口１２ｃからコーン形状の部分に溶出液が供
給される。従って、ミキシングコーン１２の上側の供給
入口１３から滴下した凝集剤との混合を促進させること
によって、溶出液の水現像型感光性ポリマーを効果的に
均一に凝集させることができる。ミキシングコーン１２
に発生した回転水流により、通路１０５内でミキシング
コーン１２に続く部分と接続されたパイプ内で乱流状態
が起こるので、時間が経過してもパイプの内壁が（固形
分の付着のため）汚れるのを防止することに対して有効
である。溶出液と均一に混合された適当量の凝集剤を含
むスラリーは、固形分が後述する袋形状のフィルタで大
量に詰まるのを防止する。堰１２ｂからオーバーフロー
した溶出液は、オーバーフロー部１２ａに入り、オーバ
ーフロー通路１０６を介して通路１０５に供給される。
溶出液の量は、オーバーフロー部１２ａ内のセンサ１２
ｅにより検出されて、検出信号がコントローラ５００に
送られる。ミキシングコーン１２に供給された溶出液の
量が過剰か否かをセンサ１２ｃが検出する。そして、セ
ンサ１２ｃがオーバーフローした溶出液を検出すると
き、センサ１２ｃは信号をコントローラ５００に送り、
溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するとともに、コン
トローラ５００の制御の元に流量制御弁１１を調節す
る。又は、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するか、
又は、コントローラ５００の制御の元に流量制御弁１１
を調節する。ミキシングコーン１２が清掃されるとき、
詰まったものを取り除くように、ミキシングコーン１２
上にシャワー部材からシャワー状にすすぎ水が供給され
る。
１８が同時に駆動されて、凝集剤供給ポンプ１８により
凝集剤タンク１９から凝集剤が供給されると同時に、一
定量の溶出液が保持タンク７からミキシングコーン１２
に供給され、溶出液と凝集剤が互いに混合されて、固形
分、すなわち、溶出液の水現像型感光性ポリマーを凝集
剤で凝集させる。凝集剤タンク１９と凝集剤供給ポンプ
１８は凝集剤供給ユニットを構成する。凝集剤タンク１
９のレベルセンサ２０から出力され凝集剤タンク内の凝
集剤のレベルを表示する信号と溶出液供給ポンプ１０に
より保持タンク７から供給された溶出液の流量に基づ
き、コントローラ５００によって、凝集剤供給ポンプ１
８の駆動が制御される。その後、保持タンク７からミキ
シングコーン１２に供給された溶出液の量に対応する、
一定量の凝集剤をミキシングコーン１２に凝集剤供給ユ
ニットが供給する。すなわち、ミキシングコーン１２に
供給されるべき凝集剤の量は、ミキシングコーン１２に
供給された溶出液の量によって決定される。凝集剤供給
ポンプ１８により凝集剤タンク１９からミキシングコー
ン１２に供給された凝集剤は、溶出液の水現像型感光性
ポリマーを凝集する。よって、溶出液の水現像型感光性
ポリマーはミキシングコーン１２に接続された袋フィル
タ１５，１６で溶出液の液体分を分離することができ
る。図３，４に示すように、矢印で示された回転水流を
発生させるように、ミキシングコーン１２の下方の部分
において入口１２ｃからコーン形状の部分に溶出液が供
給される。従って、ミキシングコーン１２の上側の供給
入口１３から滴下した凝集剤との混合を促進させること
によって、溶出液の水現像型感光性ポリマーを効果的に
均一に凝集させることができる。ミキシングコーン１２
に発生した回転水流により、通路１０５内でミキシング
コーン１２に続く部分と接続されたパイプ内で乱流状態
が起こるので、時間が経過してもパイプの内壁が（固形
分の付着のため）汚れるのを防止することに対して有効
である。溶出液と均一に混合された適当量の凝集剤を含
むスラリーは、固形分が後述する袋形状のフィルタで大
量に詰まるのを防止する。堰１２ｂからオーバーフロー
した溶出液は、オーバーフロー部１２ａに入り、オーバ
ーフロー通路１０６を介して通路１０５に供給される。
溶出液の量は、オーバーフロー部１２ａ内のセンサ１２
ｅにより検出されて、検出信号がコントローラ５００に
送られる。ミキシングコーン１２に供給された溶出液の
量が過剰か否かをセンサ１２ｃが検出する。そして、セ
ンサ１２ｃがオーバーフローした溶出液を検出すると
き、センサ１２ｃは信号をコントローラ５００に送り、
溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するとともに、コン
トローラ５００の制御の元に流量制御弁１１を調節す
る。又は、溶出液供給ポンプ１０の駆動を停止するか、
又は、コントローラ５００の制御の元に流量制御弁１１
を調節する。ミキシングコーン１２が清掃されるとき、
詰まったものを取り除くように、ミキシングコーン１２
上にシャワー部材からシャワー状にすすぎ水が供給され
る。
【００１１】凝集剤としては、塩化カルシウム水溶液が
好ましい。その理由は、凝集剤の粒径が小さいので、ミ
キシングコーン１２と袋フィルタ１５と１６との間での
通路のパイプで詰まりを防止することができるからであ
る。さらに、溶出液の濃度とは関係なく、ある量の凝集
剤が溶出液に加えられると、凝集剤の量を制御する必要
はない。代わりに、凝集剤として、塩化マグネシウム水
溶液を使用することができる。
好ましい。その理由は、凝集剤の粒径が小さいので、ミ
キシングコーン１２と袋フィルタ１５と１６との間での
通路のパイプで詰まりを防止することができるからであ
る。さらに、溶出液の濃度とは関係なく、ある量の凝集
剤が溶出液に加えられると、凝集剤の量を制御する必要
はない。代わりに、凝集剤として、塩化マグネシウム水
溶液を使用することができる。
【００１２】さらに、ミキシングコーン１２に使用すべ
き凝集剤として、一般に廃水処理で用いられている無機
系と有機系の（ポリマー）凝集剤を用いることができ
る。例えば、無機系凝集剤としては、アルミニウム塩
（硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化
アルミニウム（ＰＡＣ））、鉄塩（硫酸鉄（ＩＩ）、塩
化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、塩素化コッパラ
ス）がある。有機系凝集剤としては、陰イオン性ポリマ
ー（アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣナトリウム塩、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水
分解塩、マイレン酸共重合物）、陽イオン性ポリマー
（水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイ
ミン、第４級アンモニウム塩を側鎖に有するアクリルポ
リマー、ポリビニルピリジン類）、非イオン性ポリマー
（ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化
でんぷん）などがある。その中でも処理液のｐＨに変化
をあまり与えず、また、安全な高分子凝集剤（カチオン
系もしくは両性イオン系のもの）が好ましい。
き凝集剤として、一般に廃水処理で用いられている無機
系と有機系の（ポリマー）凝集剤を用いることができ
る。例えば、無機系凝集剤としては、アルミニウム塩
（硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化
アルミニウム（ＰＡＣ））、鉄塩（硫酸鉄（ＩＩ）、塩
化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、塩素化コッパラ
ス）がある。有機系凝集剤としては、陰イオン性ポリマ
ー（アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣナトリウム塩、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水
分解塩、マイレン酸共重合物）、陽イオン性ポリマー
（水溶性アニリン樹脂、ポリチオ尿素、ポリエチレンイ
ミン、第４級アンモニウム塩を側鎖に有するアクリルポ
リマー、ポリビニルピリジン類）、非イオン性ポリマー
（ポリアクリルアミド、ポリオキシエチレン、カセイ化
でんぷん）などがある。その中でも処理液のｐＨに変化
をあまり与えず、また、安全な高分子凝集剤（カチオン
系もしくは両性イオン系のもの）が好ましい。
【００１３】ミキシングコーン１２から排出された溶出
液は、ボールバルブすなわち方向制御弁１４により第１
袋フィルタ１５又は第２袋フィルタ１６のいずれかに供
給される。すなわち、方向制御弁１４は、第１袋フィル
タ１５と第２袋フィルタ１６とを切り替えて、溶出液の
液体分から固形分（水現像型感光性ポリマー）を分離さ
せるように袋フィルタ内の溶出液を濾過する。例えば、
第１袋フィルタ１５が満杯になった信号が伝わったと
き、又は、第１袋フィルタ１５が新しいものと交換され
たり修理されるとき、方向制御弁１４により第２袋フィ
ルタ１６に溶出液が供給される。袋フィルタ１５又は１
６から流出した濾過された液体はドレインポンプ１７に
より排出される。ミキシングコーン１２が円錐部分を持
つコーン又はホッパーから形成されているので、固形分
はスラリー中に均一に（適当な粒径範囲に）分散されて
おり、ショートパスすなわちスラリーの表面にのみ液体
の通路が生じないようになっている。この結果、袋フィ
ルタ１５又は１６のフィルタ材料の詰まりが少なくな
り、好ましい濾過効率を得ることができる。さらに、回
転流が発生して乱流状態が発生するので、ミキシングコ
ーン１２と通路１０５，１０６のパイプの壁面に少量の
固形分が付着する。これは、長期間装置を動作させるこ
とができ、メインテナンスを容易にするものである
液は、ボールバルブすなわち方向制御弁１４により第１
袋フィルタ１５又は第２袋フィルタ１６のいずれかに供
給される。すなわち、方向制御弁１４は、第１袋フィル
タ１５と第２袋フィルタ１６とを切り替えて、溶出液の
液体分から固形分（水現像型感光性ポリマー）を分離さ
せるように袋フィルタ内の溶出液を濾過する。例えば、
第１袋フィルタ１５が満杯になった信号が伝わったと
き、又は、第１袋フィルタ１５が新しいものと交換され
たり修理されるとき、方向制御弁１４により第２袋フィ
ルタ１６に溶出液が供給される。袋フィルタ１５又は１
６から流出した濾過された液体はドレインポンプ１７に
より排出される。ミキシングコーン１２が円錐部分を持
つコーン又はホッパーから形成されているので、固形分
はスラリー中に均一に（適当な粒径範囲に）分散されて
おり、ショートパスすなわちスラリーの表面にのみ液体
の通路が生じないようになっている。この結果、袋フィ
ルタ１５又は１６のフィルタ材料の詰まりが少なくな
り、好ましい濾過効率を得ることができる。さらに、回
転流が発生して乱流状態が発生するので、ミキシングコ
ーン１２と通路１０５，１０６のパイプの壁面に少量の
固形分が付着する。これは、長期間装置を動作させるこ
とができ、メインテナンスを容易にするものである
【００１４】袋フィルタ１５と１６の一例が図５，１
３，１４に示されている。図面において、一枚の二重の
布を折って折り曲げた部分を除く３辺を一体に縫うこと
によって形成された長方形のバッグフィルタ６１が準備
される。スラリー排出パイプ４９がフィルタ６１のバッ
グ形状の折り曲げられた部分に挿入される。好ましく
は、フィルタ６１の材料は、レーヨン、ポリエステル、
ポリプロピレン、又はナイロン製の布地が好ましい。ス
クリーン印刷で一般的に用いられるスクリーン紗（ナイ
ロン、テトロン、シルク又ステンレス製）を加工し、フ
ィルタ６１の材料として転用してもよい。フィルタの平
均孔径は、フィルタの目詰まりを防止し、脱水性を高め
ると同時に、固形分回収効率を向上させるためには、３
〜５００ミクロン、より好ましくは２０ミクロン〜２０
０ミクロンの範囲にあるものが好ましい。このフィルタ
６１は濾過面積が大きいものが望ましい。スラリーの種
類やフィルタの種類にも左右されるが、目安としてフィ
ルタの単位面積（１ｃｍ2）当たりのスラリー液供給量
（負荷）は、単位時間（１分間）当たり０．０５〜１０
ｍリットル／ｃｍ2、好ましく０．１〜５ｍリットル／
ｃｍ2の範囲にあることが、フィルタの目詰まりを防止
しかつ濾過効率を維持する上において望ましい。
３，１４に示されている。図面において、一枚の二重の
布を折って折り曲げた部分を除く３辺を一体に縫うこと
によって形成された長方形のバッグフィルタ６１が準備
される。スラリー排出パイプ４９がフィルタ６１のバッ
グ形状の折り曲げられた部分に挿入される。好ましく
は、フィルタ６１の材料は、レーヨン、ポリエステル、
ポリプロピレン、又はナイロン製の布地が好ましい。ス
クリーン印刷で一般的に用いられるスクリーン紗（ナイ
ロン、テトロン、シルク又ステンレス製）を加工し、フ
ィルタ６１の材料として転用してもよい。フィルタの平
均孔径は、フィルタの目詰まりを防止し、脱水性を高め
ると同時に、固形分回収効率を向上させるためには、３
〜５００ミクロン、より好ましくは２０ミクロン〜２０
０ミクロンの範囲にあるものが好ましい。このフィルタ
６１は濾過面積が大きいものが望ましい。スラリーの種
類やフィルタの種類にも左右されるが、目安としてフィ
ルタの単位面積（１ｃｍ2）当たりのスラリー液供給量
（負荷）は、単位時間（１分間）当たり０．０５〜１０
ｍリットル／ｃｍ2、好ましく０．１〜５ｍリットル／
ｃｍ2の範囲にあることが、フィルタの目詰まりを防止
しかつ濾過効率を維持する上において望ましい。
【００１５】袋フィルタ１５，１６の他の例が図１５に
示されている。図面において、溶出液の凝集された固形
分と液体分とを含むスラリーが、ミキシングコーン１２
から導水管８１を介して連続式真空濾過ユニット８２例
えばオリバーフィルターの回転円筒型濾材に供給されて
いる。連続式真空濾過ユニット８２はオリバーフィルタ
ーとして知られる回転円筒型濾材を有するものである。
運転時には、濾材内部を真空度４００〜６００ｍｍＨｇ
程度に減圧状態を保持し、導水管８１を介して連続式真
空濾過ユニット８２に供給されたスラリーの液体分を濾
材内部へと吸収してスラリーの脱水を行い、固形分を濾
材表面に吸い付ける。濾材の回転速度はケーキ（脱水固
形分）生成速度に併せて任意に調節する。濾材は、別途
の回転モータにより中心軸の回りを自転している。真空
ポンプ８５の吸引により濾材を介して濾材表面に付着し
た固形分の脱水が行われる。その後、固形分（ケーキ
状）はスクレーパー８３及びケーキシュート８４の掻き
取りの効果により装置外へ排出される。真空ポンプ８５
は水封式で補給水は濾液槽（図示せず）から取り入れ
る。濾液は真空ポンプ８５の横に配置された濾液槽に集
められる。上記濾材としては多孔質（平均孔径：数μ〜
数十μ）のものより構成する。この濾材は、多孔ドラム
に濾材を巻き付けるか、あるいは硬質の濾材ならばそれ
自体を円筒形に成形させることによって作られる。濾材
としては珪藻土を用いたものが最も公知であるが、他
に、軟質のポリビニルアセタール系スポンジ層（特公昭
６４−１０２４７号）や硬質のフェノール系樹脂／ポリ
ビニルアセタール系樹脂混合による多孔質体（特公平３
−６６００４号）に見られる樹脂、セラミックスさらに
炭素体より成るものがあり、いずれも本発明においては
都合よく利用することができる。
示されている。図面において、溶出液の凝集された固形
分と液体分とを含むスラリーが、ミキシングコーン１２
から導水管８１を介して連続式真空濾過ユニット８２例
えばオリバーフィルターの回転円筒型濾材に供給されて
いる。連続式真空濾過ユニット８２はオリバーフィルタ
ーとして知られる回転円筒型濾材を有するものである。
運転時には、濾材内部を真空度４００〜６００ｍｍＨｇ
程度に減圧状態を保持し、導水管８１を介して連続式真
空濾過ユニット８２に供給されたスラリーの液体分を濾
材内部へと吸収してスラリーの脱水を行い、固形分を濾
材表面に吸い付ける。濾材の回転速度はケーキ（脱水固
形分）生成速度に併せて任意に調節する。濾材は、別途
の回転モータにより中心軸の回りを自転している。真空
ポンプ８５の吸引により濾材を介して濾材表面に付着し
た固形分の脱水が行われる。その後、固形分（ケーキ
状）はスクレーパー８３及びケーキシュート８４の掻き
取りの効果により装置外へ排出される。真空ポンプ８５
は水封式で補給水は濾液槽（図示せず）から取り入れ
る。濾液は真空ポンプ８５の横に配置された濾液槽に集
められる。上記濾材としては多孔質（平均孔径：数μ〜
数十μ）のものより構成する。この濾材は、多孔ドラム
に濾材を巻き付けるか、あるいは硬質の濾材ならばそれ
自体を円筒形に成形させることによって作られる。濾材
としては珪藻土を用いたものが最も公知であるが、他
に、軟質のポリビニルアセタール系スポンジ層（特公昭
６４−１０２４７号）や硬質のフェノール系樹脂／ポリ
ビニルアセタール系樹脂混合による多孔質体（特公平３
−６６００４号）に見られる樹脂、セラミックスさらに
炭素体より成るものがあり、いずれも本発明においては
都合よく利用することができる。
【００１６】第１実施形態によれば、ミキシングコーン
１２が、濾過により水溶性フレキソ感光性ポリマーをそ
の水溶液から分離させる工程で使用されている。溶出液
の一部は保持タンク７と現像ユニット１との間でリサイ
クルされている。現像工程において、一定量の新しい温
水と凝集剤が、現像ユニット１内のバッチ水溶液（batc
h solution）としての水２５内に導入されている。保持
タンク７内のセンサ８，９が、保持タンク７内の溶出液
のレベルが十分に「高い」ことを検出して信号をコント
ローラ５００に送るとき、溶出液供給ポンプ１０と凝集
剤供給ポンプ１２が一定量の凝集剤とともに溶出液２６
のミキシングコーン１２への移送を開始する。ミキシン
グコーン１２内での溶出液と凝集剤の渦巻き動作によ
り、分離を促す凝集剤と溶出液とが完全に混合される。
ミキシングコーン１２の出口に達する前に凝集が生じる
のに十分な時間をもたらせるために、ミキシングコーン
１２の形状は重要である。この凝集工程は、袋フィルタ
１５又は１６の濾過媒体を通過させる前に水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーの完全な濾過のために設けられてい
る。よって、分離された流体は、ドレインポンプ１７に
より、固体が流体から濾過分離される濾過ユニットに移
送される。よって、溶出液は下水廃棄物とすることがで
きる。凝集された感光性ポリマーは固体埋立用廃棄物と
して処理することができる。したがって、水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーをその水溶液から安定して連続的に分
離させることができる。
１２が、濾過により水溶性フレキソ感光性ポリマーをそ
の水溶液から分離させる工程で使用されている。溶出液
の一部は保持タンク７と現像ユニット１との間でリサイ
クルされている。現像工程において、一定量の新しい温
水と凝集剤が、現像ユニット１内のバッチ水溶液（batc
h solution）としての水２５内に導入されている。保持
タンク７内のセンサ８，９が、保持タンク７内の溶出液
のレベルが十分に「高い」ことを検出して信号をコント
ローラ５００に送るとき、溶出液供給ポンプ１０と凝集
剤供給ポンプ１２が一定量の凝集剤とともに溶出液２６
のミキシングコーン１２への移送を開始する。ミキシン
グコーン１２内での溶出液と凝集剤の渦巻き動作によ
り、分離を促す凝集剤と溶出液とが完全に混合される。
ミキシングコーン１２の出口に達する前に凝集が生じる
のに十分な時間をもたらせるために、ミキシングコーン
１２の形状は重要である。この凝集工程は、袋フィルタ
１５又は１６の濾過媒体を通過させる前に水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーの完全な濾過のために設けられてい
る。よって、分離された流体は、ドレインポンプ１７に
より、固体が流体から濾過分離される濾過ユニットに移
送される。よって、溶出液は下水廃棄物とすることがで
きる。凝集された感光性ポリマーは固体埋立用廃棄物と
して処理することができる。したがって、水溶性フレキ
ソ感光性ポリマーをその水溶液から安定して連続的に分
離させることができる。
【００１７】本発明の第２実施形態にかかる装置が、図
１１に示されており、そこでは、保持タンク７が現像ユ
ニット１と一体的に接続されている。図１１に示すよう
に、現像ユニット１に対応する現像ユニット３１は、そ
の側部に保持タンク７に対応する保持タンク部３１ｄを
備えている。保持タンク部３１ｄは、移送停止レベルセ
ンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対応する、
移送停止レベルセンサ３８と移送開始レベルセンサ３９
とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すなわち水現
像型感光性ポリマーは、現像ユニット３１内に支持され
ブラシ３１ａによって水２５内に配置されたフレキソ印
刷版から溶出される。溶出液は堰３１ｂから現像ユニッ
ト３１の保持タンク部３１ｄにオーバーフローする。コ
ントローラ５００の制御の元に、保持タンク部３１ｄの
溶出液３６のレベルに基づき、溶出液はミキシングコー
ン１２に供給される。
１１に示されており、そこでは、保持タンク７が現像ユ
ニット１と一体的に接続されている。図１１に示すよう
に、現像ユニット１に対応する現像ユニット３１は、そ
の側部に保持タンク７に対応する保持タンク部３１ｄを
備えている。保持タンク部３１ｄは、移送停止レベルセ
ンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対応する、
移送停止レベルセンサ３８と移送開始レベルセンサ３９
とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すなわち水現
像型感光性ポリマーは、現像ユニット３１内に支持され
ブラシ３１ａによって水２５内に配置されたフレキソ印
刷版から溶出される。溶出液は堰３１ｂから現像ユニッ
ト３１の保持タンク部３１ｄにオーバーフローする。コ
ントローラ５００の制御の元に、保持タンク部３１ｄの
溶出液３６のレベルに基づき、溶出液はミキシングコー
ン１２に供給される。
【００１８】本発明の第３実施形態にかかる装置が図１
２に示されている。そこには、保持タンク７が現像ユニ
ット１に一体的に形成されている。図１２に示されるよ
うに、現像ユニット１に対応する現像ユニット４１は、
その一部として、保持タンク７に対応する保持タンク部
４１ｄを有している。保持タンク部４１ｄは、移送停止
レベルセンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対
応する、移送停止レベルセンサ４８と移送開始レベルセ
ンサ４９とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すな
わち水現像型感光性ポリマーは、現像ユニット４１内に
支持されブラシ４１ａによって水２５内に配置されたフ
レキソ印刷版から溶出される。保持タンク部４１ｄの溶
出液でもある水２５は、コントローラ５００の制御の元
に、保持タンク部４１ｄの水２５のレベルに基づき、ミ
キシングコーン１２に供給される。なお、既存のフレキ
ソ製版装置には、図１の平板型のもののほか、円筒シリ
ンダーに版を装着させ現像する円筒型及び製版を自動も
しくは半自動により連続的に行うワンウェイ・オートプ
ロセッサーもしくはワンウェイ・セミオートプロセッサ
ーがあり、これらすべてに対して本発明を適用すること
ができる。保持タンク７と現像ユニット１との間での溶
出液のリサイクルが不要な場合には、リサイクルポンプ
６は省略することができる。
２に示されている。そこには、保持タンク７が現像ユニ
ット１に一体的に形成されている。図１２に示されるよ
うに、現像ユニット１に対応する現像ユニット４１は、
その一部として、保持タンク７に対応する保持タンク部
４１ｄを有している。保持タンク部４１ｄは、移送停止
レベルセンサ８と移送開始レベルセンサ９にそれぞれ対
応する、移送停止レベルセンサ４８と移送開始レベルセ
ンサ４９とを有している。溶出樹脂（未露光部分）すな
わち水現像型感光性ポリマーは、現像ユニット４１内に
支持されブラシ４１ａによって水２５内に配置されたフ
レキソ印刷版から溶出される。保持タンク部４１ｄの溶
出液でもある水２５は、コントローラ５００の制御の元
に、保持タンク部４１ｄの水２５のレベルに基づき、ミ
キシングコーン１２に供給される。なお、既存のフレキ
ソ製版装置には、図１の平板型のもののほか、円筒シリ
ンダーに版を装着させ現像する円筒型及び製版を自動も
しくは半自動により連続的に行うワンウェイ・オートプ
ロセッサーもしくはワンウェイ・セミオートプロセッサ
ーがあり、これらすべてに対して本発明を適用すること
ができる。保持タンク７と現像ユニット１との間での溶
出液のリサイクルが不要な場合には、リサイクルポンプ
６は省略することができる。
【００１９】本発明は、添付図面を参照しながら好まし
い実施形態に関連して充分に記載されているが、この技
術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白で
ある。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲に
よる本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に
含まれると理解されるべきである。
い実施形態に関連して充分に記載されているが、この技
術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白で
ある。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲に
よる本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に
含まれると理解されるべきである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、この装置と方法によ
り、水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的にかつ安定
して処理してその水溶液から水現像型感光性ポリマーを
分離させることができ、かつ、それらの使用により、優
れた分離特性をもたらすことができる。
り、水現像型感光性ポリマー水溶液を連続的にかつ安定
して処理してその水溶液から水現像型感光性ポリマーを
分離させることができ、かつ、それらの使用により、優
れた分離特性をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態にかかる水現像型感光
性ポリマー水溶液を処理するための装置を説明するため
の概略図である。
性ポリマー水溶液を処理するための装置を説明するため
の概略図である。
【図２】 図１の装置間の接続を説明するための図であ
る。
る。
【図３】 上記装置のミキシングコーンの平面図であ
る。
る。
【図４】 上記ミキシングコーンの側面図である。
【図５】 上記装置の側面図である。
【図６】 上記装置の一部の平面図である。
【図７】 上記装置の他の部分の平面図である。
【図８】 上記装置の一部の背面図である。
【図９】 上記装置の他の部分の背面図である。
【図１０】 上記装置の現像ユニットの拡大図である。
【図１１】 本発明の第２実施形態の装置の現像ユニッ
トの拡大図である。
トの拡大図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態の装置の現像ユニッ
トの拡大図である。
トの拡大図である。
【図１３】 図５の上記装置の袋フィルタを示す正面図
である。
である。
【図１４】 図１３の上記袋フィルタを示す、図１３の
Ｘ−Ｘ線断面図である。
Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図１５】 上記装置の他の袋フィルタを示す概略図で
ある。
ある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 公明 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 岡島 圭一 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】 水でフレキソ印刷版を洗う水洗ユニット
（１，３１，４１）と、 上記水洗ユニットからの溶出液を保持する保持タンク
（７，３１ｄ，４１ｄ）と、 上記溶出液の固体成分が凝集剤で凝集するように上記保
持タンクから供給されたある量の上記溶出液を上記凝集
剤と混合するミキシングコーン（１２）とを備えるよう
にした水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する装置。 - 【請求項２】 温水及び界面活性剤が上記水洗ユニット
に供給される請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 上記水洗ユニットからオーバーフローし
た上記溶出液が上記保持タンクに保持される請求項１に
記載の装置。 - 【請求項４】 上記量の溶出液を上記ミキシングコーン
に供給する溶出液供給ポンプ（１０）と、上記ミキシン
グコーンに対して、上記量の溶出液に対応するある量の
凝集剤の凝集剤供給ポンプ（１８）とをさらに備える請
求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 上記凝集剤供給ポンプにより上記ミキシ
ングコーンに供給すべき上記凝集剤を保持する凝集剤タ
ンク（１９）と、上記溶出液供給ポンプと上記凝集剤供
給ポンプが上記保持タンクに保持される上記溶出液のレ
ベルと上記凝集剤タンクに保持される上記凝集剤のレベ
ルに基づき駆動されるように上記２つのポンプを制御す
るコントローラ（５００）とをさらに備える請求項４に
記載の装置。 - 【請求項６】 上記凝集剤は塩化カルシウム水溶液であ
る請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 上記保持タンク（３１ｄ）は、上記水洗
ユニットから上記保持タンクにオーバーフローした上記
溶出液を受け取るように上記水洗ユニット（３１）の横
に取り付けられている請求項１に記載の装置。 - 【請求項８】 上記保持タンク（４１ｄ）は、上記水洗
ユニットの保持タンク部として上記水洗ユニット（４
１）内に組み込まれて、上記フレキソ印刷版が上記水洗
ユニット（４１）内で水洗されたのち上記溶出液が上記
水洗ユニットの上記保持タンク部に保持され、その後、
上記保持タンク部から上記ミキシングコーンに供給され
るようにした請求項１に記載の装置。 - 【請求項９】 水洗ユニット（１，３１，４１）内の水
でフレキソ印刷版を洗う工程と、 保持タンク（７，３１ｄ，４１ｄ）内で上記水洗ユニッ
トからの溶出液を保持する工程と、 上記溶出液の固体成分が凝集剤で凝集するように、ミキ
シングコーン（１２）内で凝集剤と上記保持タンクから
供給されたある量の上記溶出液を混合する工程とを備え
るようにした水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する
方法。 - 【請求項１０】 上記水洗工程において、温水及び界面
活性剤が上記水洗ユニットに供給される請求項９に記載
の方法。 - 【請求項１１】 上記保持工程において、上記水洗ユニ
ットからオーバーフローした上記溶出液が上記保持タン
クに保持される請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 上記混合工程において、上記量の溶出
液に対応する量の凝集剤を上記ミキシングコーンに供給
する請求項９に記載の方法。 - 【請求項１３】 上記凝集剤供給ポンプにより上記ミキ
シングコーンに供給すべき上記凝集剤を保持する工程
と、上記保持タンクから上記ミキシングコーンへの上記
溶出液の供給と上記保持タンクに保持される上記溶出液
のレベルと上記凝集剤タンクに保持される上記凝集剤の
レベルに基づき上記凝集剤タンクから上記ミキシングコ
ーンに上記凝集剤の供給とを制御する工程とをさらに備
える請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 上記凝集剤は塩化カルシウム水溶液で
ある請求項９に記載の方法。 - 【請求項１５】 上記保持工程では、上記水洗ユニット
（３１）の横に取り付けられた上記保持タンク（３１
ｄ）に、上記水洗ユニット（３１）からオーバーフロー
した上記溶出液が受け取られる請求項９に記載の方法。 - 【請求項１６】 上記保持工程では、上記水洗工程で上
記フレキソ印刷版が上記水洗ユニット（４１）内で水洗
されたのち上記溶出液が、上記水洗ユニットの一部とし
て上記水洗ユニット（４１）内に組み込まれた上記水洗
ユニットの保持タンク部（４１ｄ）に保持され、その
後、上記保持タンク部から上記ミキシングコーンに供給
されて上記混合工程が実施されるようにした請求項９に
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28594697A JPH1176704A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28594697A JPH1176704A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176704A true JPH1176704A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17698024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28594697A Pending JPH1176704A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 水現像型感光性ポリマー水溶液を処理する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116750852A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 | 一种涂料生产废水处理装置 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP28594697A patent/JPH1176704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116750852A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-15 | 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 | 一种涂料生产废水处理装置 |
| CN116750852B (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-24 | 山东北方创信防水科技集团股份有限公司 | 一种涂料生产废水处理装置 |
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