JPH1177475A - 加工装置の遮断層形成装置 - Google Patents
加工装置の遮断層形成装置Info
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- JPH1177475A JPH1177475A JP24566897A JP24566897A JPH1177475A JP H1177475 A JPH1177475 A JP H1177475A JP 24566897 A JP24566897 A JP 24566897A JP 24566897 A JP24566897 A JP 24566897A JP H1177475 A JPH1177475 A JP H1177475A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クーラントを旋回流にして、工作機械から出る
切粉等の飛散を確実に抑える。 【解決手段】遮断層形成装置２０は、円環状の装置本体
２１を有し、その装置本体２１の外壁には、接線方向に
沿って等間隔に設けられた４つのパイプ連結部２１ａを
介して供給パイプ１０が連結されている。装置本体２１
の内部には、後述するようにクーラントを導入するため
の環状のクーラント導入通路が形成され、装置本体２１
の軸方向の一端部には、クーラント出口２２が円周方向
に沿って環状に開口している。クーラントは、液体導入
路においてその周方向に沿う流れＳ１を生成するように
供給パイプ１０から導入され、クーラント出口２２から
旋回流Ｓ２となって噴出される。
切粉等の飛散を確実に抑える。 【解決手段】遮断層形成装置２０は、円環状の装置本体
２１を有し、その装置本体２１の外壁には、接線方向に
沿って等間隔に設けられた４つのパイプ連結部２１ａを
介して供給パイプ１０が連結されている。装置本体２１
の内部には、後述するようにクーラントを導入するため
の環状のクーラント導入通路が形成され、装置本体２１
の軸方向の一端部には、クーラント出口２２が円周方向
に沿って環状に開口している。クーラントは、液体導入
路においてその周方向に沿う流れＳ１を生成するように
供給パイプ１０から導入され、クーラント出口２２から
旋回流Ｓ２となって噴出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工装置の遮断層
形成装置に関する。
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−２３４４４１号公報には、工
作機械の加工箇所を覆う大きさで、且つ液体が供給され
る液体通路を有する傘部材を加工箇所に配置し、この傘
部材のノズル部から液体をカーテン状に流下させること
により加工時に発生する切屑や切粉の飛散を防止するも
のが開示されている。
作機械の加工箇所を覆う大きさで、且つ液体が供給され
る液体通路を有する傘部材を加工箇所に配置し、この傘
部材のノズル部から液体をカーテン状に流下させること
により加工時に発生する切屑や切粉の飛散を防止するも
のが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来では、ノズル部を絞りが大きいと液体がミスト状に飛
散したり、ノズル部の絞りが少ないと液体をある程度の
圧力で噴出させる必要があり、液体が不均一に流れて切
粉等の落下作用が低下したり、液体に圧力を付与するた
め設備の複雑化や高コスト化を招いてしてしまう。
来では、ノズル部を絞りが大きいと液体がミスト状に飛
散したり、ノズル部の絞りが少ないと液体をある程度の
圧力で噴出させる必要があり、液体が不均一に流れて切
粉等の落下作用が低下したり、液体に圧力を付与するた
め設備の複雑化や高コスト化を招いてしてしまう。
【０００４】また、従来では、液体を周方向に旋回させ
ながらノズル部から噴出させる構成は提案されていな
い。
ながらノズル部から噴出させる構成は提案されていな
い。
【０００５】本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、
その目的は、液体にカーテン状の旋回流を生成でき、切
粉の飛散を確実に防止できる加工装置の遮断層形成装置
を提供することである。
その目的は、液体にカーテン状の旋回流を生成でき、切
粉の飛散を確実に防止できる加工装置の遮断層形成装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の加工装置の遮断層形成装
置は以下の構成を備える。即ち、液体を導入する環状の
液体導入通路を有する装置本体を備え、前記装置本体の
一端部に開口する前記液体導入通路の液体出口に絞り部
を設け、前記液体導入通路に導入された液体に該液体導
入通路の周方向に沿う流れを生成して前記出口から噴出
させる液体流生成手段を有する。
的を達成するために、本発明の加工装置の遮断層形成装
置は以下の構成を備える。即ち、液体を導入する環状の
液体導入通路を有する装置本体を備え、前記装置本体の
一端部に開口する前記液体導入通路の液体出口に絞り部
を設け、前記液体導入通路に導入された液体に該液体導
入通路の周方向に沿う流れを生成して前記出口から噴出
させる液体流生成手段を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
き添付の図面を参照して詳細に説明する。
き添付の図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】［工作機械の概略構成］図１は、本発明に
係る実施形態の遮断層形成装置が適用される工作機械全
体の概略を示す全体図である。
係る実施形態の遮断層形成装置が適用される工作機械全
体の概略を示す全体図である。
【０００９】図１に示すように、工作機械１のベース２
上には、治具４が配置され、この治具４上に被加工物６
が固定されている。また、ベース２の一端部に支柱３が
設けられ、この支柱３の上部にはマシニングセンタ７が
配置されている。このマシニングセンタ７は複数種類の
工具から必要な工具８を適宜選択して、この工具を回転
させながら支柱３に沿って上下方向に移動可能となって
おり、工具８を被加工物６に移動させて必要な切削加工
を行う。また、治具４の上方には、支柱３に固定された
アーム５により支持された遮断層形成装置２０が配置さ
れている。この遮断層形成装置２０には、供給パイプ１
０を介してポンプ９から切削油（クーラント）が供給さ
れる。
上には、治具４が配置され、この治具４上に被加工物６
が固定されている。また、ベース２の一端部に支柱３が
設けられ、この支柱３の上部にはマシニングセンタ７が
配置されている。このマシニングセンタ７は複数種類の
工具から必要な工具８を適宜選択して、この工具を回転
させながら支柱３に沿って上下方向に移動可能となって
おり、工具８を被加工物６に移動させて必要な切削加工
を行う。また、治具４の上方には、支柱３に固定された
アーム５により支持された遮断層形成装置２０が配置さ
れている。この遮断層形成装置２０には、供給パイプ１
０を介してポンプ９から切削油（クーラント）が供給さ
れる。
【００１０】［遮断層形成装置の構成］図２は、本発明
に係る実施形態の遮断層形成装置を示す外観図である。
図３は、図２の側面図である。
に係る実施形態の遮断層形成装置を示す外観図である。
図３は、図２の側面図である。
【００１１】図２、図３に示すように、遮断層形成装置
２０は、円環状の装置本体２１を有し、その装置本体２
１の外壁には、接線方向に沿って等間隔に設けられた４
つのパイプ連結部２１ａを介して供給パイプ１０が連結
されている。装置本体２１の内部には、後述するように
クーラントを導入するための環状のクーラント導入通路
が形成され、装置本体２１の軸方向の一端部には、クー
ラント出口２２が円周方向に沿って環状に開口してい
る。
２０は、円環状の装置本体２１を有し、その装置本体２
１の外壁には、接線方向に沿って等間隔に設けられた４
つのパイプ連結部２１ａを介して供給パイプ１０が連結
されている。装置本体２１の内部には、後述するように
クーラントを導入するための環状のクーラント導入通路
が形成され、装置本体２１の軸方向の一端部には、クー
ラント出口２２が円周方向に沿って環状に開口してい
る。
【００１２】クーラントは、液体導入路においてその周
方向に沿う流れＳ１を生成するように供給パイプ１０か
ら導入され、クーラント出口２２から旋回流Ｓ２となっ
て円筒状のカーテンのように噴出される。
方向に沿う流れＳ１を生成するように供給パイプ１０か
ら導入され、クーラント出口２２から旋回流Ｓ２となっ
て円筒状のカーテンのように噴出される。
【００１３】図４は、図３の断面図である。図５は、図
３のＡ−Ａ断面図である。
３のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】図４、図５に示すように、装置本体２１
は、円環状の第１円筒部２３の外側にこの第１円筒部２
３より径の大きな第２円筒部２４が配設された２重構造
となって、第１円筒部２３の外壁と第２円筒部２４の内
壁との間に前述のクーラント導入通路２５が形成されて
いる。クーラント出口２２は、装置本体２１の一端部に
おいて、第１円筒部２３と第２円筒部２４により規定さ
れる円環状の開口部である。第１円筒部１３の外壁であ
ってクーラント出口２２付近の端部にはクーラント導入
通路を開口面積を狭くしてクーラントの噴出圧力を強め
るための凸状の絞り部２６が形成されている。一方、装
置本体２１の他端部に形成される開口部は、円盤部材２
７により閉塞される。絞り部２６は、クーラント出口２
２から旋回流となって噴出されるクーラントが略真下に
指向するようにクーラント導入通路２５の壁面に平行に
形成されている。
は、円環状の第１円筒部２３の外側にこの第１円筒部２
３より径の大きな第２円筒部２４が配設された２重構造
となって、第１円筒部２３の外壁と第２円筒部２４の内
壁との間に前述のクーラント導入通路２５が形成されて
いる。クーラント出口２２は、装置本体２１の一端部に
おいて、第１円筒部２３と第２円筒部２４により規定さ
れる円環状の開口部である。第１円筒部１３の外壁であ
ってクーラント出口２２付近の端部にはクーラント導入
通路を開口面積を狭くしてクーラントの噴出圧力を強め
るための凸状の絞り部２６が形成されている。一方、装
置本体２１の他端部に形成される開口部は、円盤部材２
７により閉塞される。絞り部２６は、クーラント出口２
２から旋回流となって噴出されるクーラントが略真下に
指向するようにクーラント導入通路２５の壁面に平行に
形成されている。
【００１５】パイプ連結部２１ａは、第２円筒部２４の
外壁に設けられたクーラント導入口２９に接続され、ク
ーラント導入通路２５の接線方向に沿って設けられ、ク
ーラントをクーラント導入通路２５内部において周方向
に沿って旋回させる。
外壁に設けられたクーラント導入口２９に接続され、ク
ーラント導入通路２５の接線方向に沿って設けられ、ク
ーラントをクーラント導入通路２５内部において周方向
に沿って旋回させる。
【００１６】また、クーラント導入通路２５内部におけ
るクーラント出口２２とパイプ連結部２１ａとの間に
は、クーラントの流れを整流する整流部材２８が設けら
れている。
るクーラント出口２２とパイプ連結部２１ａとの間に
は、クーラントの流れを整流する整流部材２８が設けら
れている。
【００１７】図６は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】図６に示すように、整流部材２８は円環状
の部材であり、その周方向に沿って複数の連通孔２８ａ
が形成されている。整流部材２８は、クーラント導入通
路２５を上下方向に２つの部屋に仕切ると共に、これら
２つの部屋を連通孔２８ａを介して連通している。整流
部材２８は、主にクーラント導入通路２８内部に導入さ
れたクーラントの圧力を調整するので、クーラントの乱
流や上下方向の流れのバラツキを均一化する。
の部材であり、その周方向に沿って複数の連通孔２８ａ
が形成されている。整流部材２８は、クーラント導入通
路２５を上下方向に２つの部屋に仕切ると共に、これら
２つの部屋を連通孔２８ａを介して連通している。整流
部材２８は、主にクーラント導入通路２８内部に導入さ
れたクーラントの圧力を調整するので、クーラントの乱
流や上下方向の流れのバラツキを均一化する。
【００１９】第１円筒部２３の中空部３０は、図１に示
すマシニングセンタ７により工具８が挿通可能となって
いる。従って、加工中において、工具及び被加工物はク
ーラント出口２２から噴出されるクーラントの円筒カー
テン状の旋回流で遮断層として包囲され、切粉等の飛散
を確実に抑えることができる。
すマシニングセンタ７により工具８が挿通可能となって
いる。従って、加工中において、工具及び被加工物はク
ーラント出口２２から噴出されるクーラントの円筒カー
テン状の旋回流で遮断層として包囲され、切粉等の飛散
を確実に抑えることができる。
【００２０】［他の実施形態］図７は、本発明に係る他
の実施形態の遮断層形成装置を示す断面図である。図８
は、図７のＣ−Ｃ断面図である。
の実施形態の遮断層形成装置を示す断面図である。図８
は、図７のＣ−Ｃ断面図である。
【００２１】図７、図８に示すように、他の実施形態の
遮断層形成装置は、整流部材２８で仕切られたクーラン
ト導入通路２５内部の下部の部屋にクーラント分流部材
３１が設けられている。このクーラント分流部材３１
は、クーラント導入通路２５内部の下部の部屋を周方向
に沿って２つに仕切り、整流部材２８を介してクーラン
トが２系統に分流されるようになっている。また、クー
ラント分流部材３１は、周方向に沿う２つのクーラント
出口３２、３３を形成している。つまり、クーラント分
流部材３１で仕切られたクーラント導入通路２５におい
て、外側の通路を通って真下に噴出されるクーラントは
切粉の飛散を防止するカーテン状の旋回流Ｓ３となり、
内側の通路を通って逆円錐上に噴出されるクーラントは
工具での加工部位にカーテン状の旋回流Ｓ４として供給
され、加工部位の潤滑及び冷却に供される。従って、加
工中において、切粉等の飛散を確実に抑えると共に、加
工部位の潤滑及び冷却も確保できる。
遮断層形成装置は、整流部材２８で仕切られたクーラン
ト導入通路２５内部の下部の部屋にクーラント分流部材
３１が設けられている。このクーラント分流部材３１
は、クーラント導入通路２５内部の下部の部屋を周方向
に沿って２つに仕切り、整流部材２８を介してクーラン
トが２系統に分流されるようになっている。また、クー
ラント分流部材３１は、周方向に沿う２つのクーラント
出口３２、３３を形成している。つまり、クーラント分
流部材３１で仕切られたクーラント導入通路２５におい
て、外側の通路を通って真下に噴出されるクーラントは
切粉の飛散を防止するカーテン状の旋回流Ｓ３となり、
内側の通路を通って逆円錐上に噴出されるクーラントは
工具での加工部位にカーテン状の旋回流Ｓ４として供給
され、加工部位の潤滑及び冷却に供される。従って、加
工中において、切粉等の飛散を確実に抑えると共に、加
工部位の潤滑及び冷却も確保できる。
【００２２】その他の構成については、図２〜図６で説
明した実施形態の構成と同一の部材に同じ番号を付して
説明を省略する。
明した実施形態の構成と同一の部材に同じ番号を付して
説明を省略する。
【００２３】本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、上
記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体導入通路に導入された液体に液体導入通路の周方向
に沿う流れを生成して出口から噴出させることにより、
液体にカーテン状の旋回流を生成でき、切粉の飛散を確
実に防止できる。
液体導入通路に導入された液体に液体導入通路の周方向
に沿う流れを生成して出口から噴出させることにより、
液体にカーテン状の旋回流を生成でき、切粉の飛散を確
実に防止できる。
【００２５】
【図１】本発明に係る実施形態の遮断層形成装置が適用
される工作機械全体の概略を示す全体図である。
される工作機械全体の概略を示す全体図である。
【図２】本発明に係る実施形態の遮断層形成装置を示す
外観図である。
外観図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明に係る他の実施形態の遮断層形成装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
１…工作機械 ２…ベース ３…支柱 ４…治具 ５…アーム ６…被加工物 ７…マシニングセンタ ８…工具 ２０…遮断層形成装置 ２１…装置本体 ２３…第１円筒部 ２４…第２円筒部 ２５…クーラント導入通路 ２８…整流部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松見 雅人 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 液体を導入する環状の液体導入通路を有
する装置本体を備え、前記装置本体の一端部に開口する
前記液体導入通路の液体出口に絞り部を設け、前記液体
導入通路に導入された液体に該液体導入通路の周方向に
沿う流れを生成して前記出口から噴出させる液体流生成
手段を有することを特徴とする加工装置の遮断層形成装
置。 - 【請求項２】 前記装置本体は、円環状の第１円筒部の
外側に前記第１円筒部より大径の第２円筒部が配設さ
れ、該第１円筒部外壁と第２円筒部内壁との間に前記液
体導入通路が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の加工装置の遮断層形成装置。 - 【請求項３】 前記絞り部は、前記液体出口から噴射さ
れる液体が所定方向に指向するように形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の加工装置の遮断
層形成装置。 - 【請求項４】 前記液体流生成手段は、前記装置本体に
設けられ、前記液体を前記液体導入通路の周方向に沿っ
て導入する液体導入口を有することを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の加工装置の遮断層形成
装置。 - 【請求項５】 前記液体導入通路における前記液体出口
と流体導入口との間に前記流体の流れを整流する整流手
段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載の加工装置の遮断層形成装置。 - 【請求項６】 前記液体は機械加工に用いるクーラント
であり、前記絞り部は、切粉の飛散を防止するカーテン
状の液体流と、該カーテン膜の内側に設けられ、加工部
位に供給される液体流とを形成することを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか１項に記載の加工装置の遮断層
形成装置。 - 【請求項７】 前記装置本体の中空部に工具が挿通可能
に、工作機械に取り付けられることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれか１項に記載の加工装置の遮断層形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24566897A JP3956246B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 加工装置の遮断層形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24566897A JP3956246B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 加工装置の遮断層形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177475A true JPH1177475A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3956246B2 JP3956246B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=17137049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24566897A Expired - Fee Related JP3956246B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 加工装置の遮断層形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956246B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128505B2 (en) | 2002-08-14 | 2006-10-31 | Fanuc Ltd. | Apparatus for preventing chips and/or cutting liquid from being scattered in machine tool |
| US10882154B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-01-05 | Fanuc Corporation | Machine tool |
| JP2021186900A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP24566897A patent/JP3956246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128505B2 (en) | 2002-08-14 | 2006-10-31 | Fanuc Ltd. | Apparatus for preventing chips and/or cutting liquid from being scattered in machine tool |
| US10882154B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-01-05 | Fanuc Corporation | Machine tool |
| JP2021186900A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956246B2 (ja) | 2007-08-08 |
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