JPH1177528A - 薄刃砥石の取付構造及び取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄刃砥石のフランジへの取付を予め行ってお
くことが可能で、薄刃砥石が取り付けられたフランジを
工作機械の回転軸にセットした時点で、薄刃砥石の面振
れや偏心（ラジアル振れ）がなく、すぐに加工を行うこ
とが可能な薄刃砥石の取付構造及び取付方法を提供す
る。 【解決手段】 薄刃砥石５の一方の主面をフランジ４
の基準面４ａに当接させた状態で固定治具８により固定
するとともに、薄刃砥石５が固定されたフランジ４を、
テーパ孔４ｃの軸線と直交する一方側端面４ｂが回転軸
本体１の端面１ａに密着し、かつ、テーパ孔４ｃの内周
面４ｄがテーパ軸部２の外周面２ａと密着するような態
様で回転軸３に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば、セラミ
ック成形体などの被加工物（以下、単に「ワーク」とも
いう）を切断したり、溝入れ加工をしたりする場合など
に用いられる薄刃砥石の取付構造及び取付方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】工作機
械に研削用の薄刃砥石を取り付けるための取付構造とし
ては、例えば、図２に示すような取付構造が知られてい
る。この薄刃砥石の取付構造は、工作機械の回転軸５３
に、セラミック成形体などの被加工物（ワーク）を切断
したり、溝入れ加工をしたりするための薄刃砥石５５を
取り付ける構造に関するものであって、この取付構造に
おいては、回転駆動される回転軸本体５１と、回転軸本
体５１の端面５１ａに軸線方向に突出するように形成さ
れたテーパ軸部５２とを備えてなる回転軸５３のテーパ
軸部５２に、フランジ５４に保持された薄刃砥石５５
を、フランジ５４ごとテーパ軸部５２にセットし、締結
治具５８で固定することにより、薄刃砥石５５が回転軸
５３に取り付けられている。

【０００３】なお、フランジ５４への薄刃砥石５５の取
付は、保持治具５６を締結治具（ナット）５７によりフ
ランジ５４の基準面５４ａの方向に押圧することによ
り、フランジ５４の基準面５４ａと保持治具５６の間に
薄刃砥石５５を保持させることにより行っている。

【０００４】しかし、上記従来の取付構造においては、
フランジ５４がテーパ軸部５２に取り付けられているだ
けであるため、フランジ５４のテーパ孔５４ｂの芯出し
精度やフランジ５４の取付精度などが十分でない場合、
フランジ５４が回転軸に対して振れてしまい、そのまま
ワークの加工（切断加工や溝入れ加工など）を行うと、
ワークにチッピングなどの不良が発生するという問題点
がある。但し、一般の平面研削加工などの場合には、砥
石が工作機械に取り付けられた状態で、砥石を所定の形
状に成形するツルーイングを行って砥石の振れを修正す
ることができるため特に問題はない。

【０００５】しかし、スライシング加工などに用いられ
る、ダイヤモンド砥粒を用いた電鋳砥石やメタル砥石な
どの薄刃砥石は、硬度が大きく、剛性が小さいため、砥
石が工作機械に取り付けられた状態でツルーイングを行
うことは困難であり、また、その状態で砥粒を表面に露
出させるドレッシングを行う場合には時間がかかり、工
作機械の稼動率が低下するという問題点がある。

【０００６】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、薄刃砥石のフランジへの取付を予め行っておくこ
とが可能で、薄刃砥石が取り付けられたフランジを工作
機械の回転軸にセットした時点で、薄刃砥石の面振れや
偏心（ラジアル振れ）がなく、すぐに加工を行える状態
とすることが可能な薄刃砥石の取付構造及び取付方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明（請求項１）の薄刃砥石の取付構造は、工
作機械の回転軸に、加工用の薄刃砥石を取り付けるため
の取付構造であって、回転駆動される回転軸本体と、回
転軸本体の端面に軸線方向に突出するように形成された
テーパ軸部とを備え、かつ、前記回転軸本体の端面と前
記テーパ軸部の境界部に逃げ溝が形成された回転軸と、
薄刃砥石の一方の主面が当接することにより薄刃砥石が
所定の位置関係で保持される基準面を備えているととも
に、内周面にテーパ孔を備えており、テーパ孔の軸線と
直交する一方側端面が前記回転軸本体の端面に密着し、
かつ、テーパ孔の内周面の略全体が前記テーパ軸部の外
周面と密着するような態様で前記回転軸に取り付けられ
るフランジと、前記薄刃砥石を、その一方の主面を前記
フランジの基準面に当接させた状態でフランジに固定す
るための薄刃砥石固定治具と、前記フランジを前記回転
軸に固定するためのフランジ固定治具とを具備すること
を特徴としている。

【０００８】薄刃砥石を、その一方の主面をフランジの
基準面に当接させた状態で、固定治具によりフランジに
固定するとともに、薄刃砥石が固定されたフランジを、
テーパ孔の軸線と直交する一方側端面が回転軸本体の端
面に密着し、かつ、テーパ孔の内周面がテーパ軸部の外
周面と密着するような態様で回転軸に取り付けることに
より、フランジを介して薄刃砥石を確実に所定の位置に
固定することが可能になり、薄刃砥石の取付位置の精度
及び再現性を向上させることが可能になる。

【０００９】また、工作機械にセットする前に、予め、
薄刃砥石をフランジに取り付けておくことが可能になる
ため、回転軸に取り付ける前に、薄刃砥石を面振れや偏
心（ラジアル振れ）がなく、ワークにチッピングが発生
するおそれの少ない状態に調整しておくことにより、薄
刃砥石が取り付けられたフランジを工作機械の回転軸に
セットした時点で、すぐに加工を行うことができるよう
になり、工作機械の稼動率を向上させることが可能にな
る。

【００１０】また、本願発明（請求項２）の薄刃砥石の
取付構造は、前記フランジの内周面には逃げ溝などの凹
部が形成されておらず、前記フランジの内周面の、前記
回転軸のテーパ軸部と対向する部分の実質的に全面が前
記テーパ部に密着するように構成されていることを特徴
としている。

【００１１】フランジの一方側端面が回転軸本体の端面
に密着し、テーパ孔の、逃げ溝などの凹部が形成されて
いない内周面の略全体がテーパ軸部の外周面に密着する
二面拘束構造により、フランジが確実に所定の位置に取
り付けられるため、フランジにより保持された薄刃砥石
を、さらに確実に面振れや偏心（ラジアル振れ）のない
状態で回転軸に取り付けることが可能になる。また、フ
ランジの内周面に逃げ溝などの凹部が形成されていない
ため、フランジの剛性が大きく、薄刃砥石の取付精度を
確実に保持して信頼性を向上させることができる。

【００１２】また、回転軸本体の端面とテーパ軸部の境
界部に逃げ溝を形成するようにしているため、フランジ
のテーパ孔に逃げ溝を形成しなくても、その一方側端面
及び内周面が回転軸本体の端面及びテーパ軸部の外周面
に密着するような所定の形状に加工することが可能にな
り、この面からも、フランジの剛性（特に径方向の剛
性）を向上させて、薄刃砥石の取付位置の精度及び再現
性を向上させることができるようになる。

【００１３】また、本願発明（請求項３）の薄刃砥石の
取付方法は、請求項１又は２記載の薄刃砥石の取付構造
により、工作機械の回転軸に薄刃砥石を取り付けるため
の薄刃砥石の取付方法であって、前記回転軸への薄刃砥
石の取付に先立って、薄刃砥石を前記フランジに取り付
ける薄刃砥石取付工程と、前記フランジに取り付けられ
た薄刃砥石をツーリングするツーリング工程と、薄刃砥
石が取り付けられた前記フランジを、その一方側端面が
前記回転軸本体の端面に密着し、かつ、前記テーパ孔の
内周面の略全体が前記テーパ軸部の外周面と密着するよ
うな態様で前記回転軸に取り付けるフランジ取付工程と
を具備することを特徴としている。

【００１４】なお、本願発明において、ツーリングと
は、薄刃砥石を所定形状に成形する成形加工（ツルーイ
ング）、薄刃砥石に含まれる砥粒を表面に露出させる目
立て（ドレッシング）、フランジに取り付けられた状態
での芯出し調整などを行うことを意味するものである。

【００１５】本願発明の薄刃砥石の取付方法において
は、回転軸への薄刃砥石の取付に先立って、薄刃砥石を
フランジに取り付けてツーリングを行った後、薄刃砥石
が取り付けられたフランジを、その一方側端面が回転軸
本体の端面に密着し、かつ、テーパ孔の、逃げ溝などの
凹部の形成されていない内周面の略全体がテーパ軸部の
外周面と密着するように回転軸に取り付けるようにして
いるので、回転軸に取り付ける前に、薄刃砥石を面振れ
や偏心（ラジアル振れ）がない状態、すなわち、ワーク
にチッピングが発生するおそれの少ない状態に容易に調
整することが可能になるとともに、薄刃砥石を再現性よ
く所定の位置に取り付けることが可能になる。したがっ
て、薄刃砥石が取り付けられたフランジを工作機械の回
転軸にセットした時点で、すぐに加工を行うことが可能
な状態とすることができるようになり、工作機械の稼働
率を向上させることが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態にか
かる薄刃砥石の取付構造の要部を示す断面図である。

【００１７】この実施形態の薄刃砥石の取付構造は、セ
ラミック成形体などの被加工物（ワーク）を切断するの
に用いられるリング状の薄刃砥石５を、工作機械の回転
軸３に取り付けるための取付構造であって、回転駆動さ
れる回転軸本体１と、回転軸本体１の端面１ａに軸線方
向に突出するように形成されたテーパ軸部２とを備えて
なる回転軸３のテーパ軸部２に、フランジ４に保持され
た薄刃砥石５を、フランジ４ごとテーパ軸部２にセット
し、締結治具（ナット）９で固定することにより、薄刃
砥石５を回転軸３に取り付けるように構成されている。
なお、フランジ４への薄刃砥石５の取付は、保持治具６
及び締結治具（ナット）７からなる固定治具８により行
われており、保持治具６を締結治具７によりフランジ４
の基準面４ａの方向に押圧することにより、薄刃砥石５
をフランジ４の基準面４ａと保持治具６の間に保持させ
るようにしている。また、回転軸本体１の端面１ａとテ
ーパ軸部２の境界部には、逃げ溝１０が形成されてい
る。

【００１８】そして、この実施形態の薄刃砥石の取付構
造において用いられているフランジ４には、内周面に逃
げ溝などの凹部の形成されていないテーパ孔４ｃが設け
られており、フランジ４は、その一方側端面４ｂが回転
軸本体１の端面１ａに密着し、かつ、テーパ孔４ｃの内
周面４ｄの略全体がテーパ軸部２の外周面２ａと密着す
るような態様で回転軸３に取り付けられている。なお、
回転軸本体１の端面１ａとテーパ軸部２の境界部には、
上述のように、逃げ溝１０が形成されているため、フラ
ンジ４のテーパ孔４ｃに逃げ溝を形成しなくても、フラ
ンジ４を、その一方側端面４ｂ及び内周面４ｄが回転軸
本体１の端面１ａ及びテーパ軸部２の外周面２ａに密着
するような所定の形状に加工することができる。

【００１９】次に、上記のような態様で薄刃砥石を取り
付けるための取付方法について説明する。まず、薄刃砥
石５をフランジ４の基準面４ａと保持治具６の間に保持
させ、保持治具６を締結治具７によりフランジ４の基準
面４ａの方向に押圧することにより、ツーリング前の薄
刃砥石５を固定治具８によりフランジ４に固定する。そ
れから、フランジに取り付けられた薄刃砥石をツーリン
グ装置にかけてツーリング（すなわち、薄刃砥石を所定
形状に成形する成形加工（ツルーイング）、薄刃砥石に
含まれる砥粒を表面に露出させる目立て（ドレッシン
グ）、フランジに取り付けられた状態での芯出し調整な
ど）を行う。この実施形態では、例えば、フランジ４の
回転中心と薄刃砥石５の外周の偏心をなくすために、顕
微鏡などで観察しながら芯出しを行った後、目立て（ド
レッシング）を行う。そして、図１に示すように、ツー
リングが終了した薄刃砥石５を保持したフランジ４を、
その一方側端面４ｂが回転軸本体１の端面１ａに密着
し、かつ、テーパ孔４ｃの内周面４ｄの略全体がテーパ
軸部２の外周面２ａと密着するような態様でセットし、
締結治具９により回転軸３に固定する。

【００２０】この実施形態の薄刃砥石の取付構造におい
ては、上述のように、薄刃砥石５を、その一方の主面を
フランジ４の基準面４ａに当接させた状態で、固定治具
８によりフランジ４に固定するとともに、薄刃砥石５が
固定されたフランジ４を、一方側端面４ｂが回転軸本体
１の端面１ａに密着し、かつ、テーパ孔４ｃの、逃げ溝
などの形成されていない内周面４ｄの略全体がテーパ軸
部２の外周面２ａと密着するような態様で回転軸３に取
り付けるようにしているので、フランジ４を介して薄刃
砥石５を確実に所定の位置に固定することが可能にな
り、薄刃砥石５の取付位置の精度及び再現性を向上させ
ることが可能になる。すなわち、フランジ４の一方側端
面が回転軸本体１の端面１ａに密着し、テーパ孔４ｃの
内周面４ｄの略全体がテーパ軸部２の外周面２ａに密着
する二面拘束構造により、フランジ４が確実に所定の位
置に取り付けられるため、フランジ４により保持された
薄刃砥石５を面振れや偏心（ラジアル振れ）がない状態
で回転軸３に取り付けることができる。

【００２１】また、工作機械にセットする前に、予め、
薄刃砥石５をフランジ４へ取り付けておくことが可能に
なるため、回転軸３に取り付ける前に、薄刃砥石５を面
振れや偏心（ラジアル振れ）がなく、ワークにチッピン
グが発生するおそれのない状態に調整しておくことによ
り、薄刃砥石５が取り付けられたフランジ４を工作機械
の回転軸３にセットした時点で、すぐに加工を行うこと
ができるようになり、工作機械の稼動率を向上させるこ
とが可能になる。

【００２２】なお、本願発明は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく、薄刃砥石の厚みや直径などの具体的
な形状、フランジへの固定方法、薄刃砥石の構成材料、
回転軸の具体的な形状、フランジの形状、フランジのテ
ーパ軸部への固定方法、薄刃砥石のツーリング方法など
に関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変
形を加えることが可能である。

【００２３】

【発明の効果】上述したように、本願発明（請求項１）
の薄刃砥石の取付構造は、薄刃砥石を、その一方の主面
をフランジの基準面に当接させた状態で固定治具により
フランジに固定するとともに、薄刃砥石が固定されたフ
ランジを、テーパ孔の軸線と直交する一方側端面が回転
軸本体の端面に密着し、かつ、テーパ孔の内周面がテー
パ軸部の外周面と密着するような態様で回転軸に取り付
けるようにしているので、フランジを介して薄刃砥石を
確実に所定の位置に固定することが可能になり、薄刃砥
石の取付位置の精度及び再現性を向上させることが可能
になる。

【００２４】また、工作機械にセットする前に、予め、
薄刃砥石をフランジへ取り付けておくことが可能になる
ため、回転軸に取り付ける前に、薄刃砥石を面振れや偏
心（ラジアル振れ）がなく、ワークにチッピングが発生
するおそれの少ない状態に調整しておくことにより、薄
刃砥石が取り付けられたフランジを工作機械の回転軸に
セットした時点で、すぐに加工を行うことができるよう
になり、加工能率を向上させることが可能になる。

【００２５】また、本願発明の請求項２の薄刃砥石の取
付構造のように、フランジの内周面に逃げ溝などの凹部
を形成せず、フランジの内周面の、回転軸のテーパ軸部
と対向する部分の実質的に全面がテーパ部に密着するよ
うに構成した場合、径方向の剛性が大きいため、薄刃砥
石の取付精度を確実に保持して信頼性を向上させること
ができる。すなわち、フランジの一方側端面が回転軸本
体の端面に密着し、テーパ孔の内周面の略全体がテーパ
軸部の外周面に密着する二面拘束構造により、フランジ
が確実に所定の位置に取り付けられるため、フランジに
より保持された薄刃砥石を、さらに確実に面振れや偏心
（ラジアル振れ）のない状態で回転軸に取り付けること
が可能になる。

【００２６】また、本願発明の薄刃砥石の取付構造にお
いては、回転軸本体の端面とテーパ軸部の境界部に逃げ
溝を形成するようにしているため、フランジのテーパ孔
に逃げ溝を形成しなくても、その一方側端面及び内周面
が回転軸本体の端面及びテーパ軸部の外周面に密着する
ような所定の形状に加工することが可能になり、この面
からも、フランジの剛性（特に径方向の剛性）を向上さ
せて、薄刃砥石の取付位置の精度及び再現性を向上させ
ることができるようになる。

【００２７】また、本願発明の薄刃砥石の取付方法は、
回転軸への薄刃砥石の取付に先立って、薄刃砥石をフラ
ンジに取り付けてツーリングを行った後、薄刃砥石が取
り付けられたフランジを、その一方側端面が回転軸本体
の端面に密着し、かつ、テーパ孔の内周面の略全体がテ
ーパ軸部の外周面と密着するように回転軸に取り付ける
ようにしているので、回転軸に取り付ける前に、薄刃砥
石を面振れや偏心（ラジアル振れ）がない状態、すなわ
ち、ワークにチッピングが発生するおそれの少ない状態
に容易に調整することが可能になるとともに、薄刃砥石
を再現性よく所定の位置に取り付けることが可能にな
り、薄刃砥石が取り付けられたフランジを工作機械の回
転軸にセットした時点で、すぐに加工を行うことが可能
な状態になり、工作機械の稼働率を向上させることが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態にかかる薄刃砥石の取付
構造の要部を示す断面図である。

【図２】従来の薄刃砥石の取付構造の要部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 回転軸本体 １ａ 回転軸本体の端面 ２ テーパ軸部 ２ａ テーパ軸部の外周面 ３ 回転軸 ４ フランジ ４ａ 基準面 ４ｂ 一方側端面 ４ｃ テーパ孔 ４ｄ テーパ孔の内周面 ５ 薄刃砥石 ６ 保持治具 ７ 締結治具 ８ 固定治具 ９ 締結治具 １０ 逃げ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械の回転軸に、加工用の薄刃砥石を
   取り付けるための取付構造であって、 回転駆動される回転軸本体と、回転軸本体の端面に軸線
   方向に突出するように形成されたテーパ軸部とを備え、
   かつ、前記回転軸本体の端面と前記テーパ軸部の境界部
   に逃げ溝が形成された回転軸と、 薄刃砥石の一方の主面が当接することにより薄刃砥石が
   所定の位置関係で保持される基準面を備えているととも
   に、内周面にテーパ孔を備えており、テーパ孔の軸線と
   直交する一方側端面が前記回転軸本体の端面に密着し、
   かつ、テーパ孔の内周面の略全体が前記テーパ軸部の外
   周面と密着するような態様で前記回転軸に取り付けられ
   るフランジと、 前記薄刃砥石を、その一方の主面を前記フランジの基準
   面に当接させた状態でフランジに固定するための薄刃砥
   石固定治具と、 前記フランジを前記回転軸に固定するためのフランジ固
   定治具とを具備することを特徴とする薄刃砥石の取付構
   造。
2. 【請求項２】前記フランジの内周面には逃げ溝などの凹
   部が形成されておらず、前記フランジの内周面の、前記
   回転軸のテーパ軸部と対向する部分の実質的に全面が前
   記テーパ部に密着するように構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の薄刃砥石の取付構造。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の薄刃砥石の取付構造
   により、工作機械の回転軸に薄刃砥石を取り付けるため
   の薄刃砥石の取付方法であって、 前記回転軸への薄刃砥石の取付に先立って、薄刃砥石を
   前記フランジに取り付ける薄刃砥石取付工程と、 前記フランジに取り付けられた薄刃砥石をツーリングす
   るツーリング工程と、 薄刃砥石が取り付けられた前記フランジを、その一方側
   端面が前記回転軸本体の端面に密着し、かつ、前記テー
   パ孔の内周面の略全体が前記テーパ軸部の外周面と密着
   するような態様で前記回転軸に取り付けるフランジ取付
   工程とを具備することを特徴とする薄刃砥石の取付方
   法。