JPH1177700A - 中空成形方法ならびに成形物 - Google Patents
中空成形方法ならびに成形物Info
- Publication number
- JPH1177700A JPH1177700A JP24813297A JP24813297A JPH1177700A JP H1177700 A JPH1177700 A JP H1177700A JP 24813297 A JP24813297 A JP 24813297A JP 24813297 A JP24813297 A JP 24813297A JP H1177700 A JPH1177700 A JP H1177700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- melting
- low
- resin
- point metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】あらかじめ低融点金属で製作した中子を金型の
キャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂を充填す
ることにより低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形
物から低融点金属製中子を短時間に融解除去する中空成
形方法。 【解決手段】中子の内部を中空にし低融点金属の融点温
度より高く、樹脂の軟化温度より低い温度の液体を中子
の内部にも入れ中子を融解除去する。さらに、樹脂の軟
化温度より低い温度の液体を中子の内部に循環させ、中
子を融解除去する。
キャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂を充填す
ることにより低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形
物から低融点金属製中子を短時間に融解除去する中空成
形方法。 【解決手段】中子の内部を中空にし低融点金属の融点温
度より高く、樹脂の軟化温度より低い温度の液体を中子
の内部にも入れ中子を融解除去する。さらに、樹脂の軟
化温度より低い温度の液体を中子の内部に循環させ、中
子を融解除去する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内に設けた移
動駒を用いる成形法では成形できない屈曲した、あるい
は複雑な内部に空間を持つ形状の部品を樹脂で成形する
成形方法ならびに成形品に係わる。
動駒を用いる成形法では成形できない屈曲した、あるい
は複雑な内部に空間を持つ形状の部品を樹脂で成形する
成形方法ならびに成形品に係わる。
【０００２】
【従来の技術】内部に空間を持つ形状の部品を樹脂で成
形する際に、あらかじめ低融点金属で製作した中実中子
を金型のキャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂
を充填することにより低融点金属製中子と樹脂を一体に
した成形物を製作し、一体成形物から低融点金属製中子
を除去する際に、中子と樹脂を一体にした成形物を低融
点金属の融点温度より高く、樹脂の軟化温度より低い温
度の液体中に浸け、低融点金属を融解除去していた。
形する際に、あらかじめ低融点金属で製作した中実中子
を金型のキャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂
を充填することにより低融点金属製中子と樹脂を一体に
した成形物を製作し、一体成形物から低融点金属製中子
を除去する際に、中子と樹脂を一体にした成形物を低融
点金属の融点温度より高く、樹脂の軟化温度より低い温
度の液体中に浸け、低融点金属を融解除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、低
融点金属製の中子が中実であるため容量が大きいため、
中子を融解除去する際に長時間を要する問題があった。
融点金属製の中子が中実であるため容量が大きいため、
中子を融解除去する際に長時間を要する問題があった。
【０００４】本発明の目的は内部に空間を持つ形状の部
品を中子を用いて樹脂成形する際に、短時間に中子を融
解除去する成形方法ならびにこの方法による成形品、例
えば水処理配管，人工心臓ポンプ部品，自動車エンジン
吸気系部品を提供することにある。
品を中子を用いて樹脂成形する際に、短時間に中子を融
解除去する成形方法ならびにこの方法による成形品、例
えば水処理配管，人工心臓ポンプ部品，自動車エンジン
吸気系部品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】あらかじめ低融点金属で
製作した中子を金型のキャビティ内へ固定し、中子と金
型の間へ樹脂を充填することにより低融点金属製中子と
樹脂を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去す
る際に、中子の内部に空洞を設けることにより中子の昇
温，融解に要する熱エネルギー量を削減する。さらに、
中子の内部に低融点金属の融点温度より高く、樹脂の軟
化温度より低い温度の液体を循環させることにより、液
体から樹脂成形物を介さず直接低融点金属へ熱を伝達す
ると同時に、低融点金属に熱を奪われ温度が下がった液
体を循環、所定の温度に加熱した液体に循環、置換させ
ることにより低融点金属製中子の温度を速やかに融点以
上に昇温させ、融解除去することにより、短時間に低融
点金属製中子を除去可能にした。また、低融点金属製中
子と樹脂を一体にした成形物の周囲へ高周波誘導加熱コ
イルを配置し、該コイルに高周波電流を通電し、低融点
金属製中子と樹脂を一体にした成形物の低融点金属部の
みに誘導電流を流し加熱することによりさらに短時間に
低融点金属製中子を除去可能にした。
製作した中子を金型のキャビティ内へ固定し、中子と金
型の間へ樹脂を充填することにより低融点金属製中子と
樹脂を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去す
る際に、中子の内部に空洞を設けることにより中子の昇
温，融解に要する熱エネルギー量を削減する。さらに、
中子の内部に低融点金属の融点温度より高く、樹脂の軟
化温度より低い温度の液体を循環させることにより、液
体から樹脂成形物を介さず直接低融点金属へ熱を伝達す
ると同時に、低融点金属に熱を奪われ温度が下がった液
体を循環、所定の温度に加熱した液体に循環、置換させ
ることにより低融点金属製中子の温度を速やかに融点以
上に昇温させ、融解除去することにより、短時間に低融
点金属製中子を除去可能にした。また、低融点金属製中
子と樹脂を一体にした成形物の周囲へ高周波誘導加熱コ
イルを配置し、該コイルに高周波電流を通電し、低融点
金属製中子と樹脂を一体にした成形物の低融点金属部の
みに誘導電流を流し加熱することによりさらに短時間に
低融点金属製中子を除去可能にした。
【０００６】また、この融解に用いる液体に低融点金属
を用いると熱伝達率が高くなるためより短時間に低融点
金属製中子を除去できる。
を用いると熱伝達率が高くなるためより短時間に低融点
金属製中子を除去できる。
【０００７】
（実施例１）本発明の一実施例を以下に説明する。図１
に示す外径４０mmの中子の形状にキャビティを堀込んだ
金型１、ならびに金型１７を図２に示すように組み合わ
せ、金型下部に設けたゲート部２から錫，ビスマスの比
率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した融点１３９℃
の低融点金属を２００℃に加熱して溶解した物を１２秒
かけてキャビティ内に充填した。この状態で１５秒保持
した後、ゲート部から未凝固の低融点金属を自重により
流出させた。その結果、図３に示す壁の肉厚が２.９〜
３.６mmの中空中子４を得た。
に示す外径４０mmの中子の形状にキャビティを堀込んだ
金型１、ならびに金型１７を図２に示すように組み合わ
せ、金型下部に設けたゲート部２から錫，ビスマスの比
率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した融点１３９℃
の低融点金属を２００℃に加熱して溶解した物を１２秒
かけてキャビティ内に充填した。この状態で１５秒保持
した後、ゲート部から未凝固の低融点金属を自重により
流出させた。その結果、図３に示す壁の肉厚が２.９〜
３.６mmの中空中子４を得た。
【０００８】この低融点金属製外径４０mm肉厚２.９〜
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物を
図９に示すように１６０℃に加温したエチレングリコー
ル９に浸け、中空中子の内部にエチレングリコールを行
き渡らせ低融点金属製中子を融解除去した。この低融点
金属製中子の融解除去に要した時間は１１０秒であっ
た。このプロセスにより図１０に示す所定の寸法形状の
中空樹脂成形物８を得た。
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物を
図９に示すように１６０℃に加温したエチレングリコー
ル９に浸け、中空中子の内部にエチレングリコールを行
き渡らせ低融点金属製中子を融解除去した。この低融点
金属製中子の融解除去に要した時間は１１０秒であっ
た。このプロセスにより図１０に示す所定の寸法形状の
中空樹脂成形物８を得た。
【０００９】（比較例１）本発明の一比較例を以下に説
明する。外径４０mmの中子の形状にキャビティを堀込ん
だ金型１，金型２を組み合わせ、金型下部に設けたゲー
ト部から錫，ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混
ぜ、合金化した融点１３９℃の低融点金属を２００℃に
加熱して溶解した物を１２秒かけてキャビティ内に充填
した。この状態で８０秒保持し、低融点金属を凝固させ
図５に示す中実中子５を得た。この中子を、図５に示す
金型にセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出成形す
る。この低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形物を
図１１に示すように１６０℃に加温したエチレングリコ
ール９に浸け、低融点金属製中実中子５の融解除去を開
始した。しかし、低融点金属製中実中子５が融解除去さ
れる前に中空樹脂成形物８が変形し始めた。
明する。外径４０mmの中子の形状にキャビティを堀込ん
だ金型１，金型２を組み合わせ、金型下部に設けたゲー
ト部から錫，ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混
ぜ、合金化した融点１３９℃の低融点金属を２００℃に
加熱して溶解した物を１２秒かけてキャビティ内に充填
した。この状態で８０秒保持し、低融点金属を凝固させ
図５に示す中実中子５を得た。この中子を、図５に示す
金型にセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出成形す
る。この低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形物を
図１１に示すように１６０℃に加温したエチレングリコ
ール９に浸け、低融点金属製中実中子５の融解除去を開
始した。しかし、低融点金属製中実中子５が融解除去さ
れる前に中空樹脂成形物８が変形し始めた。
【００１０】（実施例２）本発明の一実施例を以下に説
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
【００１１】この低融点金属製外径４０mm肉厚２.９〜
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物を図１
２に示すように１６０℃に加温したエチレングリコール
９に浸け、低融点金属製中空中子４の下端に160℃に加
温したエチレングリコールをポンプで噴出させるノズル
１１を配置し、低融点金属製中空中子の内部にエチレン
グリコールを循環オイルパイプ１２を通して循環させ低
融点金属製中空中子４を融解除去した。この低融点金属
製中子４の融解除去に要した時間は５６秒であった。こ
のプロセスにより図１０に示す所定の寸法形状の中空樹
脂成形物８を得た。
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物を図１
２に示すように１６０℃に加温したエチレングリコール
９に浸け、低融点金属製中空中子４の下端に160℃に加
温したエチレングリコールをポンプで噴出させるノズル
１１を配置し、低融点金属製中空中子の内部にエチレン
グリコールを循環オイルパイプ１２を通して循環させ低
融点金属製中空中子４を融解除去した。この低融点金属
製中子４の融解除去に要した時間は５６秒であった。こ
のプロセスにより図１０に示す所定の寸法形状の中空樹
脂成形物８を得た。
【００１２】（実施例３）本発明の一実施例を以下に説
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
【００１３】この低融点金属製外径４０mm肉厚２.９〜
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
上下端に図１３に示すように低融点金属を循環させる低
融点金属循環パイプ１５をフッ素ゴム製パッキング１４
を介して配置し、低融点金属製中空中子４の内部に２０
０℃に加熱融解した低融点金属を循環させ低融点金属製
中空中子４を融解除去した。この低融点金属製中空中子
４の融解除去に要した時間は５０秒であった。このプロ
セスにより図１０に示す所定の寸法形状の中空樹脂成形
物８を得た。
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
上下端に図１３に示すように低融点金属を循環させる低
融点金属循環パイプ１５をフッ素ゴム製パッキング１４
を介して配置し、低融点金属製中空中子４の内部に２０
０℃に加熱融解した低融点金属を循環させ低融点金属製
中空中子４を融解除去した。この低融点金属製中空中子
４の融解除去に要した時間は５０秒であった。このプロ
セスにより図１０に示す所定の寸法形状の中空樹脂成形
物８を得た。
【００１４】（実施例４）本発明の一実施例を以下に説
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
【００１５】この低融点金属製外径４０mm肉厚２.９〜
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
周囲へ図１４に示すよに高周波誘導加熱コイル１６を配
置し、１６０℃に加温したエチレングリコール９に浸
け、高周波誘導加熱コイルに１３ｋＨｚ，１６０Ｖ，１
６０Ａの高周波電流を３０秒通電して低融点金属製中空
中子４を融解除去した。この低融点金属製中空中子４の
融解除去に要した時間は４５秒であった。このプロセス
により図１０に示す所定の寸法形状の中空樹脂成形物８
を得た。
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
周囲へ図１４に示すよに高周波誘導加熱コイル１６を配
置し、１６０℃に加温したエチレングリコール９に浸
け、高周波誘導加熱コイルに１３ｋＨｚ，１６０Ｖ，１
６０Ａの高周波電流を３０秒通電して低融点金属製中空
中子４を融解除去した。この低融点金属製中空中子４の
融解除去に要した時間は４５秒であった。このプロセス
により図１０に示す所定の寸法形状の中空樹脂成形物８
を得た。
【００１６】（実施例５）本発明の一実施例を以下に説
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
明する。図１に示す外径４０mmの中子の形状にキャビテ
ィを堀込んだ金型１、ならびに金型１７を図２に示すよ
うに組み合わせ、金型下部に設けたゲート部２から錫，
ビスマスの比率を０.５７：０.４３で混ぜ、合金化した
融点１３９℃の低融点金属を２００℃に加熱して溶解し
た物を１２秒かけてキャビティ内に充填した。この状態
で１５秒保持した後、ゲート部から未凝固の低融点金属
を自重により流出させた。その結果、図３に示す壁の肉
厚が２.９〜３.６mmの中空中子４を得た。
【００１７】この低融点金属製外径４０mm肉厚２.９〜
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
周囲へ図１５に示すように高周波誘導加熱コイル１６を
配置し、１６０℃に加温したエチレングリコール９に浸
け、低融点金属製中空中子４の下端に１６０℃に加温し
たエチレングリコール９をポンプで噴出させるノズル１
１を配置し、循環オイルパイプ１２を通してエチレング
リコール９を循環させ、これと平行して高周波誘導加熱
コイル１６に１３ｋＨｚ，１６０Ｖ，１６０Ａの高周波
電流を３０秒通電して低融点金属製中空中子４を融解除
去した。この低融点金属製中空中子４の融解除去に要し
た時間は３２秒であった。このプロセスにより図１０に
示す所定の寸法形状の中空樹脂成形物８を得た。
３.６mmの中空中子４を、図５に示す中空樹脂成形物と
中子支持部形状のキャビティ７を堀込んだ金型６に図６
に示すようにセットし、ナイロン６６樹脂を用いて射出
成形した。この低融点金属製中空中子４と中空樹脂成形
物８を一体にした成形物を図７に示す。この低融点金属
製中空中子４と中空樹脂成形物８を一体にした成形物の
周囲へ図１５に示すように高周波誘導加熱コイル１６を
配置し、１６０℃に加温したエチレングリコール９に浸
け、低融点金属製中空中子４の下端に１６０℃に加温し
たエチレングリコール９をポンプで噴出させるノズル１
１を配置し、循環オイルパイプ１２を通してエチレング
リコール９を循環させ、これと平行して高周波誘導加熱
コイル１６に１３ｋＨｚ，１６０Ｖ，１６０Ａの高周波
電流を３０秒通電して低融点金属製中空中子４を融解除
去した。この低融点金属製中空中子４の融解除去に要し
た時間は３２秒であった。このプロセスにより図１０に
示す所定の寸法形状の中空樹脂成形物８を得た。
【００１８】
【発明の効果】あらかじめ低融点金属で製作した中子を
金型のキャビティ内へ固定し、低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物を製作し、一体成形物から低融点金
属製中子を除去して内部に空間を持つ形状の部品を樹脂
で成形する際に、短時間に低融点金属製中子を融解除去
する効果がある。
金型のキャビティ内へ固定し、低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物を製作し、一体成形物から低融点金
属製中子を除去して内部に空間を持つ形状の部品を樹脂
で成形する際に、短時間に低融点金属製中子を融解除去
する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる低融点金属製中子を成形する金
型の鳥瞰図。
型の鳥瞰図。
【図２】本発明に係わる低融点金属製中子を成形するた
めに組み合わせた状態の金型の鳥瞰図。
めに組み合わせた状態の金型の鳥瞰図。
【図３】本発明に係わる低融点金属製中空中子の鳥瞰
図。
図。
【図４】比較例に係わる低融点金属製中実中子の鳥瞰
図。
図。
【図５】本発明に係わる低融点金属製中空中子と中空樹
脂成形物を一体に成形する金型の鳥瞰図。
脂成形物を一体に成形する金型の鳥瞰図。
【図６】本発明に係わる低融点金属製中空中子と中空樹
脂成形物を一体に成形する金型に低融点金属製中空中子
をセットした状態を示す鳥瞰図。
脂成形物を一体に成形する金型に低融点金属製中空中子
をセットした状態を示す鳥瞰図。
【図７】本発明に係わる低融点金属製中空中子と中空樹
脂成形物を一体にした成形物の鳥瞰図。
脂成形物を一体にした成形物の鳥瞰図。
【図８】本発明に係わる図７の低融点金属製中空中子と
中空樹脂成形物を一体にした成形物のＡ−Ａ′断面図。
中空樹脂成形物を一体にした成形物のＡ−Ａ′断面図。
【図９】本発明による第１実施例の低融点金属製中空中
子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金属
製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金属
製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
【図１０】本発明により成形した中空樹脂成形物。
【図１１】比較例１に係わる低融点金属製中実中子と中
空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金属製中実
中子を除去する装置の鳥瞰図。
空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金属製中実
中子を除去する装置の鳥瞰図。
【図１２】本発明による第２実施例の低融点金属製中空
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
【図１３】本発明による第３実施例の低融点金属製中空
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
【図１４】本発明による第４実施例の低融点金属製中空
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
【図１５】本発明による第５実施例の低融点金属製中空
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
中子と中空樹脂成形物を一体にした成形物から低融点金
属製中空中子を除去する装置の鳥瞰図。
１…中子成形金型、２…ゲート、３…中子成形金型冷却
水入出パイプ、４…低融点金属製中空中子、５…低融点
金属製中実中子、６…中空樹脂成形金型、７…中空樹脂
成形キャビティー、８…中空樹脂成形物、９…エチレン
グリコールオイル、１０…オイルバス、１１…循環オイ
ルノズル、１２…循環オイルパイプ、１３…成形物支
え、１４…フッ素ゴム製パッキング、１５…低融点金属
循環パイプ、１６…高周波誘導加熱コイル、１７…中子
成形金型。
水入出パイプ、４…低融点金属製中空中子、５…低融点
金属製中実中子、６…中空樹脂成形金型、７…中空樹脂
成形キャビティー、８…中空樹脂成形物、９…エチレン
グリコールオイル、１０…オイルバス、１１…循環オイ
ルノズル、１２…循環オイルパイプ、１３…成形物支
え、１４…フッ素ゴム製パッキング、１５…低融点金属
循環パイプ、１６…高周波誘導加熱コイル、１７…中子
成形金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (6)
- 【請求項１】あらかじめ低融点金属で製作した中子を金
型のキャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂を充
填することにより低融点金属製中子と樹脂を一体にした
成形物から低融点金属製中子を除去して樹脂成形物を得
る成形方法において、中子と樹脂を一体にした成形物か
ら露出している中子部の少なくとも１箇所から中子の内
部へつながる空洞を持つ中子を用いて中子と樹脂を一体
に成形し、中子を融解除去する樹脂中空成形方法、なら
びにこの成形方法で成形した樹脂中空成形品。 - 【請求項２】あらかじめ低融点金属で製作した中子を金
型のキャビティ内へ固定し、中子と金型の間へ樹脂を充
填することにより低融点金属製中子と樹脂を一体にした
成形物から低融点金属製中子を除去して樹脂成形物を得
る成形方法において、中子と樹脂を一体にした成形物か
ら露出している中子部の少なくとも２箇所間を貫通する
孔を持つ中子を用いて中子と樹脂を一体に成形し、中子
を融解除去する樹脂中空成形方法、ならびにこの成形方
法で成形した樹脂中空成形品。 - 【請求項３】前記第２項に於て低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去する際
に、中子の内部に低融点金属の融点温度より高く、樹脂
の軟化温度より低い温度の液体を循環させ、中子を融解
除去する樹脂中空成形方法、ならびにこの成形方法で成
形した樹脂中空成形品。 - 【請求項４】前記第２項に於て低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去する際
に、中子の内部に低融点金属の融点温度より高く、樹脂
の軟化温度より低い温度の合金液体を循環させ、中子を
融解除去する樹脂中空成形方法、ならびにこの成形方法
で成形した樹脂中空成形品。 - 【請求項５】前記第１項に於て低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去する際
に、低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形物の周囲
へ高周波誘導加熱コイルを配置し、該成形物と該コイル
を低融点金属の融点温度より高く、樹脂の軟化温度より
低い温度の液体に浸け、該コイルに高周波電流を通電し
中子を融解除去する樹脂中空成形方法、ならびにこの成
形方法で成形した樹脂中空成形品。 - 【請求項６】前記第２項に於て低融点金属製中子と樹脂
を一体にした成形物から低融点金属製中子を除去する際
に、低融点金属製中子と樹脂を一体にした成形物の周囲
へ高周波誘導加熱コイルを配置し、該成形物と該コイル
を低融点金属の融点温度より高く、樹脂の軟化温度より
低い温度の液体に浸け、該コイルに高周波電流を通電
し、同時に中子の内部に低融点金属の融点温度より高
く、樹脂の軟化温度より低い温度の液体を循環させ、中
子を融解除去する樹脂中空成形方法、ならびにこの成形
方法で成形した樹脂中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813297A JPH1177700A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 中空成形方法ならびに成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813297A JPH1177700A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 中空成形方法ならびに成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177700A true JPH1177700A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17173713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24813297A Pending JPH1177700A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 中空成形方法ならびに成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012137514A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Jmc:Kk | 人工臓器の製造方法、及び人工臓器 |
| KR20150103837A (ko) * | 2014-03-04 | 2015-09-14 | 한국생산기술연구원 | 금형가열장치 |
| WO2018193269A1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Mclaren Automotive Limited | Hollow part manufacture |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP24813297A patent/JPH1177700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012137514A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Jmc:Kk | 人工臓器の製造方法、及び人工臓器 |
| KR20150103837A (ko) * | 2014-03-04 | 2015-09-14 | 한국생산기술연구원 | 금형가열장치 |
| WO2018193269A1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Mclaren Automotive Limited | Hollow part manufacture |
| US11345064B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-05-31 | Mclaren Automotive Limited | Hollow part manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1177700A (ja) | 中空成形方法ならびに成形物 | |
| US2411398A (en) | Plastic molding | |
| SE501855C2 (sv) | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods | |
| CN107377930A (zh) | 一种铸件的冷却型压铸装置 | |
| US4368023A (en) | Apparatus for making coude catheters | |
| JPH01302617A (ja) | 碍子用ピンの亜鉛スリーブ形成方法 | |
| US5044419A (en) | Hollow post cylindrical sprue casting method | |
| JP2818012B2 (ja) | 可融性コアを構成する金属を溶解により回収するための装置 | |
| US7028745B2 (en) | Apparatus and method for forming a terminal | |
| JPH10296748A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| US4666766A (en) | Metallic foamed structure and means for producing same | |
| EP0755739B1 (en) | A method of manufacturing low melting-point metal cores | |
| JP2001062845A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| GB2124526A (en) | Casting hollow articles | |
| JP3899191B2 (ja) | 低融点金属中子の溶出方法 | |
| JP2866725B2 (ja) | オイルストレーナの製造方法 | |
| JP3899189B2 (ja) | 低融点金属中子の溶出方法 | |
| CN121869480A (zh) | Pdms芯片的改性方法及pdms芯片 | |
| CN117734113A (zh) | 一种含有金属嵌件加热装置的注塑模具 | |
| JP2000061957A (ja) | 低融点金属中子の溶出方法及びその溶出装置 | |
| JP2574863B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3746840B2 (ja) | 精密鋳造法 | |
| JPH03106612A (ja) | 中子を用いた樹脂成形方法及び装置 | |
| JPS61189866A (ja) | グラビテイ鋳造法 | |
| JPH0334824A (ja) | 細径樹脂チューブの集束固定方法 |