JPH10296748A - 中空体の製造方法 - Google Patents
中空体の製造方法Info
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- JPH10296748A JPH10296748A JP10991297A JP10991297A JPH10296748A JP H10296748 A JPH10296748 A JP H10296748A JP 10991297 A JP10991297 A JP 10991297A JP 10991297 A JP10991297 A JP 10991297A JP H10296748 A JPH10296748 A JP H10296748A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂中子を有する中空体から確実に、かつ短
時間で樹脂中子を除去できる中空体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 樹脂中子を有する中空体から樹脂中子を
除去する中空体の製造方法であって、該中空体の材質が
ナイロン樹脂のような水不溶性樹脂であり、該樹脂中子
の材質がポリビニルアルコールのような水溶性樹脂であ
り、この水溶性樹脂を水のような媒体で溶解することに
よって、中空体から樹脂中子を除去する。
時間で樹脂中子を除去できる中空体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 樹脂中子を有する中空体から樹脂中子を
除去する中空体の製造方法であって、該中空体の材質が
ナイロン樹脂のような水不溶性樹脂であり、該樹脂中子
の材質がポリビニルアルコールのような水溶性樹脂であ
り、この水溶性樹脂を水のような媒体で溶解することに
よって、中空体から樹脂中子を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の中空
体の製造方法に関し、例えば自動車のインテークマニホ
ールド、オイルリザーバタンク、エアダクト、エアサス
ペンションのチャンバ等の製造に適用可能なものであ
る。
体の製造方法に関し、例えば自動車のインテークマニホ
ールド、オイルリザーバタンク、エアダクト、エアサス
ペンションのチャンバ等の製造に適用可能なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂中空体を製造するには、複数のピー
スを別々に成形し、これを振動溶着などの方法で一体化
する方法、融点の低い合金例えばＳｎ−Ｂｉ合金ででき
た中子を成形型にセットし、これに融点の高い樹脂を射
出成型した後、これを成形型より取り出し、オイルバ
ス、電磁誘導加熱などにより、合金中子を溶出する方
法、また、上記低融点合金の代りに樹脂中子を用いて、
その熱溶融により樹脂中子を溶出する方法等が知られて
いる。
スを別々に成形し、これを振動溶着などの方法で一体化
する方法、融点の低い合金例えばＳｎ−Ｂｉ合金ででき
た中子を成形型にセットし、これに融点の高い樹脂を射
出成型した後、これを成形型より取り出し、オイルバ
ス、電磁誘導加熱などにより、合金中子を溶出する方
法、また、上記低融点合金の代りに樹脂中子を用いて、
その熱溶融により樹脂中子を溶出する方法等が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、複数ピースの
溶着方法は多工程を要し、品質の安定性に問題があり、
低融点合金を中子とする方法は材料の密度が比較的高い
ため中子が重くなって、製造工程において、中子の取扱
が困難となるので、結果として、中空体の製造コストが
上昇する欠点があり、また樹脂中子を用いる方法は樹脂
溶出の際、樹脂の比重と表面張力の小ささによって、中
空体の内壁に樹脂中子が残留するという欠陥があり、同
時に樹脂の熱伝導率の低さによって、融点に達するまで
に時間がかかるため、樹脂中子の熱溶出に時間を要し、
中空体製造の生産性が悪化するという問題点があった。
溶着方法は多工程を要し、品質の安定性に問題があり、
低融点合金を中子とする方法は材料の密度が比較的高い
ため中子が重くなって、製造工程において、中子の取扱
が困難となるので、結果として、中空体の製造コストが
上昇する欠点があり、また樹脂中子を用いる方法は樹脂
溶出の際、樹脂の比重と表面張力の小ささによって、中
空体の内壁に樹脂中子が残留するという欠陥があり、同
時に樹脂の熱伝導率の低さによって、融点に達するまで
に時間がかかるため、樹脂中子の熱溶出に時間を要し、
中空体製造の生産性が悪化するという問題点があった。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は製造コストを低減しつつ、樹脂中
子を有する中空体から確実に、かつ短時間で樹脂中子を
除去することが可能な高生産性、高品質の中空体の製造
方法を提供することである。
あり、本発明の目的は製造コストを低減しつつ、樹脂中
子を有する中空体から確実に、かつ短時間で樹脂中子を
除去することが可能な高生産性、高品質の中空体の製造
方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記本発明
の課題を解決すべく、樹脂中子の溶媒溶解性に着目し、
鋭意検討した結果、下記の手段により、本発明の目的が
達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
の課題を解決すべく、樹脂中子の溶媒溶解性に着目し、
鋭意検討した結果、下記の手段により、本発明の目的が
達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、（１）本発明の中空体の製造方
法は、樹脂中子を有する中空体から樹脂中子を除去する
中空体の製造方法であって、該中空体の材質が水不溶性
樹脂であり、該樹脂中子の材質が水溶性樹脂であり、こ
の水溶性樹脂を媒体で溶解することによって、中空体か
ら樹脂中子を除去することを特徴とする。
法は、樹脂中子を有する中空体から樹脂中子を除去する
中空体の製造方法であって、該中空体の材質が水不溶性
樹脂であり、該樹脂中子の材質が水溶性樹脂であり、こ
の水溶性樹脂を媒体で溶解することによって、中空体か
ら樹脂中子を除去することを特徴とする。
【０００７】（２）本発明の中空体の製造方法は、前
（１）項において、前記中空体の材質の樹脂がポリアミ
ド系樹脂であることを特徴とする。
（１）項において、前記中空体の材質の樹脂がポリアミ
ド系樹脂であることを特徴とする。
【０００８】（３）本発明の中空体の製造方法は、前
（１）項において、前記樹脂中子の材質の樹脂がポリビ
ニルアルコール系樹脂であることを特徴とする。
（１）項において、前記樹脂中子の材質の樹脂がポリビ
ニルアルコール系樹脂であることを特徴とする。
【０００９】（４）本発明の中空体の製造方法は、前
（１）項において、前記媒体が水であることを特徴とす
る。
（１）項において、前記媒体が水であることを特徴とす
る。
【００１０】本発明の中空体の製造方法では先ず水溶性
樹脂中子を射出成形などの方法で形成された中子を成形
型内に装填し、成形型内であって中子の外周側に、水不
溶性中空体用樹脂材料を射出して中空体を成形する。こ
の後、成形型内より、樹脂中子を一体的に有する中空体
（以下、単に中子入り中空体と言う）を取り出す。その
後、この中子入り中空体を中子溶解性媒体を用いて処理
すれば、中子が中子入り中空体から溶解除去されて、所
望の中空体が製造される。
樹脂中子を射出成形などの方法で形成された中子を成形
型内に装填し、成形型内であって中子の外周側に、水不
溶性中空体用樹脂材料を射出して中空体を成形する。こ
の後、成形型内より、樹脂中子を一体的に有する中空体
（以下、単に中子入り中空体と言う）を取り出す。その
後、この中子入り中空体を中子溶解性媒体を用いて処理
すれば、中子が中子入り中空体から溶解除去されて、所
望の中空体が製造される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本明細書に用いる「水溶性」なる
用語は、下記媒体例えば、水又は水類似物に易溶性、懸
濁性、分散性等、広義の水溶性を意味する。また「水不
溶性」なる用語は上記水溶性を有さないことを意味す
る。
用語は、下記媒体例えば、水又は水類似物に易溶性、懸
濁性、分散性等、広義の水溶性を意味する。また「水不
溶性」なる用語は上記水溶性を有さないことを意味す
る。
【００１２】本発明に用いられる樹脂中子の材質は水溶
性の樹脂であれば特に制限されないが、水溶性樹脂の例
としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂、尿素系
樹脂等が挙げられ、中でも、効果の点からポリビニルア
ルコール系樹脂が好ましい。
性の樹脂であれば特に制限されないが、水溶性樹脂の例
としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂、尿素系
樹脂等が挙げられ、中でも、効果の点からポリビニルア
ルコール系樹脂が好ましい。
【００１３】本発明に用いられる中空体の材質は水不溶
性樹脂であれば、特に制限されないし、中空体の用途に
よって異なるので特定できないが、例えばポリアミド系
樹脂が好ましく用いられ、この中には例えばナイロン
６、ナイロン６共重合体、ナイロン６６、ナイロン１２
等が含まれ、中でも効果の点からナイロン６６が好まし
い。
性樹脂であれば、特に制限されないし、中空体の用途に
よって異なるので特定できないが、例えばポリアミド系
樹脂が好ましく用いられ、この中には例えばナイロン
６、ナイロン６共重合体、ナイロン６６、ナイロン１２
等が含まれ、中でも効果の点からナイロン６６が好まし
い。
【００１４】本発明に用いられる媒体は前記中空体樹脂
を溶解せず、かつ前記中子樹脂を溶解、懸濁、分散、特
に溶解させることができるものであれば制限されない
が、例えば水、水類似物等が挙げられ、中でも効果の点
から水が好ましい。
を溶解せず、かつ前記中子樹脂を溶解、懸濁、分散、特
に溶解させることができるものであれば制限されない
が、例えば水、水類似物等が挙げられ、中でも効果の点
から水が好ましい。
【００１５】
【実施例】本発明に係る中空体の製造方法を図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１６】中空体の製品形状は円筒形状、円筒形状の
長手方向中央部に配置された膨大部を有する形状及び、
これらを構成単位として組合わせた形状等を有する。例
えば自動車のインテークマニホールド用中空体１８は図
示のように円筒形状を単位として、これらの組合わせか
ら構成される。この製造方法を例示すればすべての中空
体使用の製品の製造方法に適用できる。従って、本実施
例では上記の中空体の製造方法を説明する。
長手方向中央部に配置された膨大部を有する形状及び、
これらを構成単位として組合わせた形状等を有する。例
えば自動車のインテークマニホールド用中空体１８は図
示のように円筒形状を単位として、これらの組合わせか
ら構成される。この製造方法を例示すればすべての中空
体使用の製品の製造方法に適用できる。従って、本実施
例では上記の中空体の製造方法を説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施の形態に係る上記中
空体の製造方法の概略説明図である。水溶性樹脂である
ポリビニルアルコール樹脂を射出成形により成形された
樹脂中子１０を成形型内に装填し、成形型内であって、
中子１０の外周側に、水不溶性樹脂であるナイロン６６
（融点、約２６０℃）を射出（温度３００℃）して樹脂
中空体１４を成形する。成形後、直ちに成形型内から取
り出された中子入り中空体１２を水１６中に浸漬すると
確実に樹脂中子が溶解除去された上記インテークマニホ
ール用中空体１８が短時間で得られる。
空体の製造方法の概略説明図である。水溶性樹脂である
ポリビニルアルコール樹脂を射出成形により成形された
樹脂中子１０を成形型内に装填し、成形型内であって、
中子１０の外周側に、水不溶性樹脂であるナイロン６６
（融点、約２６０℃）を射出（温度３００℃）して樹脂
中空体１４を成形する。成形後、直ちに成形型内から取
り出された中子入り中空体１２を水１６中に浸漬すると
確実に樹脂中子が溶解除去された上記インテークマニホ
ール用中空体１８が短時間で得られる。
【００１８】なお、中子入り中空体の形成工程におい
て、ポリビニルアルコール樹脂による樹脂中子の外側
に、ナイロン６６による樹脂中空体を射出成形する際、
この射出成形温度が樹脂中子の融点より高い場合でも射
出は瞬時に完了するので、樹脂中子が溶融することはな
い。従って、射出中でも中空体の形状は十分維持され
る。
て、ポリビニルアルコール樹脂による樹脂中子の外側
に、ナイロン６６による樹脂中空体を射出成形する際、
この射出成形温度が樹脂中子の融点より高い場合でも射
出は瞬時に完了するので、樹脂中子が溶融することはな
い。従って、射出中でも中空体の形状は十分維持され
る。
【００１９】また、このような場合には、中子入り樹脂
成形体を中子の融点まで加熱することで中子の大部分を
溶出させ、ここで水に浸漬させ、残留した中子部分を溶
解除去させるようにしてもよい。
成形体を中子の融点まで加熱することで中子の大部分を
溶出させ、ここで水に浸漬させ、残留した中子部分を溶
解除去させるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の中空体の製造方法は上記構成と
したので、製造コストを低減しつつ、樹脂中子を有する
中空体から確実に樹脂中子が除去された中空体を短時間
で簡単に得ることができるという優れた効果を奏する。
したので、製造コストを低減しつつ、樹脂中子を有する
中空体から確実に樹脂中子が除去された中空体を短時間
で簡単に得ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る中空体の製造方法
の概略説明図である。
の概略説明図である。
１０ 樹脂中子 １２ 中子入り中空体 １４ 樹脂中空体 １６ 水 １８ 中空体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 31:30
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂中子を有する中空体から樹脂中子を
除去する中空体の製造方法であって、 該中空体の材質が水不溶性樹脂であり、 該樹脂中子の材質が水溶性樹脂であり、 この水溶性樹脂を媒体で溶解することによって、中空体
から樹脂中子を除去することを特徴とする中空体の製造
方法。 - 【請求項２】 前記中空体の材質の樹脂がポリアミド系
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の中空体の製
造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂中子の材質の樹脂がポリビニル
アルコール系樹脂であることを特徴とする請求項１記載
の中空体の製造方法。 - 【請求項４】 前記媒体が水であることを特徴とする請
求項１記載の中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10991297A JPH10296748A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10991297A JPH10296748A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 中空体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296748A true JPH10296748A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14522307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10991297A Pending JPH10296748A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156308A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sony Corp | 異形部材及び電子デバイス部材並びにそれらの製造方法 |
| JP2014034707A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Castem Co Ltd | 中空部を有する金属粉末焼結体の製造方法 |
| CN105773915A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 彰洋材料股份有限公司 | 水解模仁及其塑胶射出成型方法 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10991297A patent/JPH10296748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156308A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sony Corp | 異形部材及び電子デバイス部材並びにそれらの製造方法 |
| JP2014034707A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Castem Co Ltd | 中空部を有する金属粉末焼結体の製造方法 |
| CN105773915A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 彰洋材料股份有限公司 | 水解模仁及其塑胶射出成型方法 |
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