JPH1178090A5 - - Google Patents

Claims (19)

1. 感熱記録材料が上流から下流に向けて搬送される間に、複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドを感熱記録材料に押し当て、感熱記録材料を押圧・加熱して感熱記録材料に画像を記録する感熱プリント方法において、
   前記感熱記録材料の搬送方向において、サーマルヘッドと感熱記録材料との接触領域の中心が、発熱素子の中心よりも下流側となるように、サーマルヘッドを感熱記録材料に押し当てるようにしたことを特徴とする感熱プリント方法。
2. 前記接触領域の長さを発熱素子の長さよりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の感熱プリント方法。
3. 前記接触領域の長さと発熱素子の長さとを同じにしたことを特徴とする請求項１記載の感熱プリント方法。
4. 感熱記録材料が上流から下流に向けて搬送される間に、複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドを感熱記録材料に押し当て、感熱記録材料を押圧・加熱して感熱記録材料に画像を記録する感熱プリント方法において、
   前記発熱素子の上流でサーマルヘッドと感熱記録材料とが接触する領域の長さをＵＣＲＬとし、下流側での接触領域の長さをＬＣＲＬとしたときに、ＬＣＲＬ＞ＵＣＲＬとなるように、サーマルヘッドを感熱記録材料に押し当てるようにしたことを特徴とする感熱プリント方法。
5. 前記複数の発熱素子は、突条からなる部分グレーズ上に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１つ記載の感熱プリント方法。
6. 突条からなる部分グレーズ上に複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに感熱記録材料を押し当てるプラテン部材とを用い、感熱記録材料が上流から下流に向けて搬送される間に、前記サーマルヘッドにより感熱記録材料を押圧・加熱して感熱記録材料に画像を記録する感熱プリント方法において、
   前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向の上流側に前記発熱素子をシフトさせて配置したサーマルヘッドを用い、前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向の上流側に前記プラテン部材をシフトさせて配置して、前記感熱記録材料の搬送方向において、サーマルヘッドと感熱記録材料との接触領域の中心が、発熱素子の中心よりも下流側となるように、サーマルヘッドを感熱記録材料に押し当てるようにしたことを特徴とする感熱プリント方法。
7. 前記プラテン部材をプラテンローラから構成し、このプラテンローラの回転中心を、前記部分グレーズの中心に対し、記録材料送り方向の上流側にシフトさせてプラテンローラを配置したことを特徴とする請求項６記載の感熱プリント方法。
8. 前記プラテンローラに対し記録材料送り方向下流側に、記録材料を挟持して搬送する搬送ローラ対を配置し、この搬送ローラ対により記録材料を搬送して熱記録することを特徴とする請求項７記載の感熱プリント方法。
9. 突条からなる部分グレーズ上に複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドに、プラテン部材を圧接させて、プラテン部材とサーマルヘッドとの間に感熱記録材料を通し、搬送ローラ対により感熱記録材料をニップして送って、前記サーマルヘッドにより感熱記録材料を押圧・加熱して感熱記録材料に画像を記録する感熱プリント方法において、
   前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向下流側のグレーズ曲率半径を、前記中心から記録材料送り方向上流側のグレーズ曲率半径より大きくし、部分グレーズの中心に対して記録材料送り方向上流側にシフトさせて前記発熱素子を設け、この発熱素子の記録材料送り方向下流側部分に、前記発熱素子で記録された記録済み記録材料を加圧状態で接触させ冷却させる加圧冷却域を記録材料送り方向に長く設けたサーマルヘッドを用い、
   前記プラテン部材を、前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向の上流側にシフトさせて配置したことを特徴とする感熱プリント方法。
10. 前記搬送ローラ対の記録材料ニップ位置を前記部分グレーズの頂点よりもアルミナ基板側方向にシフトさせて配置したことを特徴とする請求項９記載の感熱 プリント方法。
11. 基板と、この基板に形成した突条からなる部分グレーズと、この部分グレーズに形成した発熱素子とを備えたサーマルヘッドにおいて、
    前記部分グレーズの中心に対して記録材料送り方向上流側にシフトさせて前記発熱素子を設けたことを特徴とするサーマルヘッド。
12. 前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向下流側のグレーズ曲率半径を、前記中心から記録材料送り方向上流側のグレーズ曲率半径より大きくし、前記発熱素子よりも記録材料送り方向下流側部分に加圧冷却域を記録材料送り方向に長く設け、この加圧冷却域により発熱素子で熱記録された記録材料を加圧状態で接触させ冷却させるようにしたことを特徴とする請求項１１記載のサーマルヘッド。
13. 前記加圧冷却域を平坦に形成したことを特徴とする請求項１２記載のサーマルヘッド。
14. 前記加圧冷却域から記録材料が離れる時の記録材料表面温度が記録材料の保護層のガラス転移点以下になるように、加圧冷却域の記録材料送り方向長さを長く設定したことを特徴とする請求項１２又は１３記載のサーマルヘッド。
15. 前記加圧冷却域の記録材料送り方向長さを５００μｍ以上にしたことを特徴とする請求項１２ないし１４いずれか１つ記載のサーマルヘッド。
16. 突条からなる部分グレーズ上に複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドに、プラテンローラを圧接させて、搬送ローラ対により感熱記録材料をサーマルヘッドとプラテンローラとの間から引き出すように搬送して感熱記録材料に熱記録するサーマルプリンタにおいて、
    前記発熱素子を、前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向の上流側にシフトさせて配置してサーマルヘッドを構成し、前記プラテンローラの回転中心を部分グレーズの中心に対して記録材料送り方向の上流側にシフトさせてプラテンローラを配置したことを特徴とするサーマルプリンタ。
17. 突条からなる部分グレーズ上に複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドに、プラテンローラを圧接させて、搬送ローラ対により感熱記録材料をサーマルヘッドとプラテンローラとの間から引き出すように搬送して感熱記録材料に熱記録するサーマルプリンタにおいて、
    前記発熱素子の記録材料送り方向における中心とプラテンローラとの回転中心とを通る線が記録材料の記録面に対して斜めに交差するように、発熱素子及びプラテンローラを配置して、発熱素子部分に連続する記録材料送り方向下流側の記録材料接触領域を長く確保したことを特徴とするサーマルプリンタ。
18. 突条からなる部分グレーズ上に複数の発熱素子をライン状に配置したサーマルヘッドに、プラテンローラを圧接させて、搬送ローラ対により感熱記録材料をサーマルヘッドとプラテンローラとの間から引き出すように搬送して感熱記録材料に熱記録するサーマルプリンタにおいて、
    前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向下流側のグレーズ曲率半径を、前記中心から記録材料送り方向上流側のグレーズ曲率半径より大きくし、部分グレーズの中心に対して記録材料送り方向上流側にシフトさせて前記発熱素子を設け、部分グレーズの中心に対して記録材料送り方向下流側部分に、前記発熱素子で記録された記録済み記録材料を加圧状態で接触させ冷却させる加圧冷却域を記録材料送り方向に長く設けて前記サーマルヘッドを構成し、
    前記プラテンローラを、前記部分グレーズの中心から記録材料送り方向の上流側にシフトさせて配置したことを特徴とするサーマルプリンタ。
19. 前記搬送ローラ対の記録材料ニップ位置を前記部分グレーズの頂点よりもアルミナ基板側方向にシフトさせて配置したことを特徴とする請求項１８記載のサーマルプリンタ。