JPH02215569A - プリント表面の光沢化装置 - Google Patents
プリント表面の光沢化装置Info
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- JPH02215569A JPH02215569A JP3753589A JP3753589A JPH02215569A JP H02215569 A JPH02215569 A JP H02215569A JP 3753589 A JP3753589 A JP 3753589A JP 3753589 A JP3753589 A JP 3753589A JP H02215569 A JPH02215569 A JP H02215569A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント表面を光沢化する装置、とくにビデ
オプリンタ装置により画像が記録されたプリントに有利
に適用される光沢化装置に関する。
オプリンタ装置により画像が記録されたプリントに有利
に適用される光沢化装置に関する。
例えば熱転写プリンタは、周知のように熱昇華性の染料
をサーマルプリントヘッドにより加熱して紙などの被転
写媒体に転写することによって可視情報の記録を行う、
熱昇華性染料はリボン又はシートに塗布され、このリボ
ン又はシートの染料塗布側を被転写媒体すなわち受像媒
体に接触させ、反対側をサーマルプリントヘッドにより
加熱する。
をサーマルプリントヘッドにより加熱して紙などの被転
写媒体に転写することによって可視情報の記録を行う、
熱昇華性染料はリボン又はシートに塗布され、このリボ
ン又はシートの染料塗布側を被転写媒体すなわち受像媒
体に接触させ、反対側をサーマルプリントヘッドにより
加熱する。
サーマルプリントヘッドは多数の発熱素子が直線状に配
列された発熱体アレイを有し、それらがそれぞれに記録
すべき情報に応じて発熱する。これによって、リボン又
はシートの加熱された部分の染料が昇華し、被転写媒体
に転写される。このような熱転写プリンタは、例えばビ
デオプリンタに効果的に適用される。
列された発熱体アレイを有し、それらがそれぞれに記録
すべき情報に応じて発熱する。これによって、リボン又
はシートの加熱された部分の染料が昇華し、被転写媒体
に転写される。このような熱転写プリンタは、例えばビ
デオプリンタに効果的に適用される。
このような熱転写プリンタで被転写媒体にリボン又はシ
ートの染料が転写されると、この染料は被転写媒体に完
全には染み込まず、被転写媒体の転写表面に成層する。
ートの染料が転写されると、この染料は被転写媒体に完
全には染み込まず、被転写媒体の転写表面に成層する。
このよ）に、被転写媒体の転写表面に染料が成層すると
、被転写媒体への染料の定着性が悪くなるため、染料が
被転写媒体から他の物品に不本意に再転写される可能性
が生じる。さらに、転写表面の成層は色素のカバリング
パワーをも変化させ、色素に好ましくない金属性の金色
の光輝を与えて見苦しくなることもある。
、被転写媒体への染料の定着性が悪くなるため、染料が
被転写媒体から他の物品に不本意に再転写される可能性
が生じる。さらに、転写表面の成層は色素のカバリング
パワーをも変化させ、色素に好ましくない金属性の金色
の光輝を与えて見苦しくなることもある。
例えば特開昭６３−７９７９号公報には、画像色素を含
まない領域を含む熱転写用色素供与素子を用いて、画像
色素である染料の成層を減少させる従来技術が示されて
いる。
まない領域を含む熱転写用色素供与素子を用いて、画像
色素である染料の成層を減少させる従来技術が示されて
いる。
ところが上記のような方式によれば金属性の無用な光輝
は消去できるものの、逆に被転写媒体の転写表面にはイ
ンクリボンの表面に形成されている微小な凹凸が転写さ
れることにより、転写表面の光沢が低下することもある
。とくに、高画像濃度部ではヘッドが高温になるため、
この熱で被転写媒体の受像層樹脂が軟化するとこの傾向
が大きくなる。さらに被転写媒体の転写表面には押跡も
形成され易い、すなわち、ヘッドにより例えばインクリ
ボンの染料が加熱されて被転写媒体に転写される時、ヘ
ッドの熱により被転写媒体の受像層が軟化して受像層表
面にヘッドの形状に応じた窪みが生じる。高画像部では
この窪みが１ライン毎に生じるので、転写表面には格子
状の凹凸が形成される。このように、格子状の凹凸およ
びこの凹凸上にさらに前述のインクリボン表面の微小な
凹凸が転写表面に形成されると、この表面の光沢は著し
く低下し、不均一な見苦しい仕上がりとなる。
は消去できるものの、逆に被転写媒体の転写表面にはイ
ンクリボンの表面に形成されている微小な凹凸が転写さ
れることにより、転写表面の光沢が低下することもある
。とくに、高画像濃度部ではヘッドが高温になるため、
この熱で被転写媒体の受像層樹脂が軟化するとこの傾向
が大きくなる。さらに被転写媒体の転写表面には押跡も
形成され易い、すなわち、ヘッドにより例えばインクリ
ボンの染料が加熱されて被転写媒体に転写される時、ヘ
ッドの熱により被転写媒体の受像層が軟化して受像層表
面にヘッドの形状に応じた窪みが生じる。高画像部では
この窪みが１ライン毎に生じるので、転写表面には格子
状の凹凸が形成される。このように、格子状の凹凸およ
びこの凹凸上にさらに前述のインクリボン表面の微小な
凹凸が転写表面に形成されると、この表面の光沢は著し
く低下し、不均一な見苦しい仕上がりとなる。
本発明はこのような従来技術の欠陥点を解消し、高濃度
でも光沢が低下せず、見苦しくない光沢をプリント画像
面に与え、あるいは均一で美しいつや消し部をプリント
に記録することが可能なプリント表面の光沢化装置を提
供することを目的とする。
でも光沢が低下せず、見苦しくない光沢をプリント画像
面に与え、あるいは均一で美しいつや消し部をプリント
に記録することが可能なプリント表面の光沢化装置を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、プリントの画像面
に光沢を与えるプリント表面の光沢化装置において、前
記プリントの画像面を所定の温度で加熱する第１のロー
ラと、プリントの画像面に圧接する面の少なくとも一部
に規則的な凹凸もしくは不規則的な凹凸が多数設けられ
た光沢形成フィルムと、プリントが所定の速度で給送さ
れる際、該プリントの画像面を第１のローラに対して光
沢形成フィルムを介して押圧する第２のローラとを設け
ている。
に光沢を与えるプリント表面の光沢化装置において、前
記プリントの画像面を所定の温度で加熱する第１のロー
ラと、プリントの画像面に圧接する面の少なくとも一部
に規則的な凹凸もしくは不規則的な凹凸が多数設けられ
た光沢形成フィルムと、プリントが所定の速度で給送さ
れる際、該プリントの画像面を第１のローラに対して光
沢形成フィルムを介して押圧する第２のローラとを設け
ている。
上記によれば、プリントは給送されながら第１のローラ
により加熱され第２のローラによって光沢形成フィルム
に押圧される。したがって光沢形成フィルムに形成され
た凹凸に応じて、画像面の内凹凸部に対応した部分は均
一なつや消し面に、その他の部分は光沢面に仕上げられ
る。また、これによれば凹凸の配列形状に応じて所望の
形状をつや消し面として記録したり、必要に応じて画像
面全域につや消し処理を施すことも可能となり、画像面
分表面処理にバリエーションを与えることができる。
により加熱され第２のローラによって光沢形成フィルム
に押圧される。したがって光沢形成フィルムに形成され
た凹凸に応じて、画像面の内凹凸部に対応した部分は均
一なつや消し面に、その他の部分は光沢面に仕上げられ
る。また、これによれば凹凸の配列形状に応じて所望の
形状をつや消し面として記録したり、必要に応じて画像
面全域につや消し処理を施すことも可能となり、画像面
分表面処理にバリエーションを与えることができる。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
本発明の実施例に係るプリント表面の光沢化装置を示す
第３図において、光沢化装置１０は加熱ローラ１１１弾
性ローラ１２．加熱ローラ１１の周面に摺接して配置さ
れたフェルト１３、及びこのフェルト１３の支持体１４
から構成されている。
第３図において、光沢化装置１０は加熱ローラ１１１弾
性ローラ１２．加熱ローラ１１の周面に摺接して配置さ
れたフェルト１３、及びこのフェルト１３の支持体１４
から構成されている。
加熱ローラ１１は、光沢フィルム１６の長手方向の長さ
よりやや長く、その直径が約５０１以下の円柱形であり
、その長手軸を中心に回転可能に支持されている。その
内部には例えば赤外ランプ又はハロゲンランプなどの発
熱体１７が配設されている０発熱体１７は、加熱ローラ
１１の表面が均等に加熱されるよう、その長さが加熱ロ
ーラ１１とほぼ等しく、例えば円柱形の形状を有する発
熱体である０発熱体１７の周囲には間隙１８を介し金属
コア１９が配設され、これは加熱ローラｌｌの外周を形
成している。
よりやや長く、その直径が約５０１以下の円柱形であり
、その長手軸を中心に回転可能に支持されている。その
内部には例えば赤外ランプ又はハロゲンランプなどの発
熱体１７が配設されている０発熱体１７は、加熱ローラ
１１の表面が均等に加熱されるよう、その長さが加熱ロ
ーラ１１とほぼ等しく、例えば円柱形の形状を有する発
熱体である０発熱体１７の周囲には間隙１８を介し金属
コア１９が配設され、これは加熱ローラｌｌの外周を形
成している。
金属コア１９は、発熱体１７からの熱を均等に外部に放
熱する放熱器であり、加熱ローラ１１の全長を規定する
長さの円筒形である。金属コア１９は、比較的熱伝導率
の良い例えばアルミニウム又は銅などにより形成されて
いる。金属コア１９の円筒外周面には鏡面光沢表面２１
が形成されている。
熱する放熱器であり、加熱ローラ１１の全長を規定する
長さの円筒形である。金属コア１９は、比較的熱伝導率
の良い例えばアルミニウム又は銅などにより形成されて
いる。金属コア１９の円筒外周面には鏡面光沢表面２１
が形成されている。
加熱ローラ１１の下方には、これに対向して加熱ローラ
１１と外形がほぼ同じ弾性ローラ１２が接触した状態で
配設されている。弾性ローラ１２は、挿入されたフィル
ムユニット２６を加熱ローラ１１に適度な圧力で押圧し
ながら挿入側と反対側に所定の速度で送り出すローラで
あり、例えばシリコーンゴム又はテフロンゴムなどの耐
熱弾性材料により形成されている０弾性ローラ１２は、
軸９を中心として同図における、時計方向に加熱ローラ
２に接触しながら回転する。
１１と外形がほぼ同じ弾性ローラ１２が接触した状態で
配設されている。弾性ローラ１２は、挿入されたフィル
ムユニット２６を加熱ローラ１１に適度な圧力で押圧し
ながら挿入側と反対側に所定の速度で送り出すローラで
あり、例えばシリコーンゴム又はテフロンゴムなどの耐
熱弾性材料により形成されている０弾性ローラ１２は、
軸９を中心として同図における、時計方向に加熱ローラ
２に接触しながら回転する。
フェルト１３は、シリコーンオイルを含みこのオイルを
鏡面光沢表面２１に塗布するためのものであり、加熱ロ
ーラ１１の上部に支持体１４により支持されて配設され
ている。フェルト１３の長さは加熱ローラ１１の横幅に
ほぼ等しく、フェルト１３のシリコーンオイルが加熱ロ
ーラ１１の鏡面光沢表面２１に塗布されることにより、
光沢フィルム１６が鏡面光沢表面２１に密着するのを防
ぐ効果を高めている。フェルト１３はまた、加熱ローラ
１１の鏡面光沢表面２１のクリーニング効果も有する。
鏡面光沢表面２１に塗布するためのものであり、加熱ロ
ーラ１１の上部に支持体１４により支持されて配設され
ている。フェルト１３の長さは加熱ローラ１１の横幅に
ほぼ等しく、フェルト１３のシリコーンオイルが加熱ロ
ーラ１１の鏡面光沢表面２１に塗布されることにより、
光沢フィルム１６が鏡面光沢表面２１に密着するのを防
ぐ効果を高めている。フェルト１３はまた、加熱ローラ
１１の鏡面光沢表面２１のクリーニング効果も有する。
光沢フィルム１６は、台紙２２にその一辺を固着された
矩形のフィルムであり、プリント２３の画像面２４に記
録された受像層の軟化点より高い軟化点を有し、また加
熱ローラ１１の温度にて軟化しない例えばポリイミド、
ポリアミド、ポリエステル又はポリカーボネイトなどが
用いられている。台紙２２及び光沢フィルム１６からフ
ィルムユニット２６が構成される。
矩形のフィルムであり、プリント２３の画像面２４に記
録された受像層の軟化点より高い軟化点を有し、また加
熱ローラ１１の温度にて軟化しない例えばポリイミド、
ポリアミド、ポリエステル又はポリカーボネイトなどが
用いられている。台紙２２及び光沢フィルム１６からフ
ィルムユニット２６が構成される。
光沢フィルム１６の台紙２２に密着する面である処理面
２７は、第１図に示すように、光沢面２７ａとマット面
２７ｂに分割されている。マット面２７ｂは例えば図示
のように光沢面２７ａの周辺を縁取るように形成されて
おり、その断面は拡大した第２図（Ｂ）に示すように、
微小な突起２８による凹凸形状を有している。これに対
し光沢面２７ａは同図（Ａ）に示すように平滑面に形成
されている。
２７は、第１図に示すように、光沢面２７ａとマット面
２７ｂに分割されている。マット面２７ｂは例えば図示
のように光沢面２７ａの周辺を縁取るように形成されて
おり、その断面は拡大した第２図（Ｂ）に示すように、
微小な突起２８による凹凸形状を有している。これに対
し光沢面２７ａは同図（Ａ）に示すように平滑面に形成
されている。
以下、上記のような構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。
て説明する。
画像記録を終えたプリント２３が不図示の熱転写プリン
タから排出されてくると、このプリント２３を、第１図
に示すように、画像面２４を上に向けて台紙２２上に載
置する。このときマット面２７ｂが画像面２４の周縁に
密着するようにプリント位置を調節し、その上から光沢
フィルム１６を重ねる。
タから排出されてくると、このプリント２３を、第１図
に示すように、画像面２４を上に向けて台紙２２上に載
置する。このときマット面２７ｂが画像面２４の周縁に
密着するようにプリント位置を調節し、その上から光沢
フィルム１６を重ねる。
次に、弾性ローラ１２を時計方向に回転させプリント２
３を挟持したフィルムユニッ）２６１０熱ローラ１１と
弾性ローラ１２の間に挿入してゆ（、これによりフィル
ムユニット２６は、第５図に示すように、加熱ローラ１
１の鏡面光沢表面２１に加熱・加圧されながら矢印方向
に移送されてゆく、このときプリント２３の画像面２４
は、光沢フィルム１６を介して加熱ローラ１１に加熱さ
れながら加圧されるから、光沢面２７ａに対応する中央
部は画像記録によって生じた凹凸が平滑化されて光沢化
される。また、マット面２７ｂに対応する周縁部Ｃは前
記微小な突起２８に対応した微小な凹凸が形成されて均
一なつや消し処理が施され、第４図に示すように、画像
面２４が仕上げられる。さらに、プリント表面に生じる
力の方向を分散することができるから、プリント２３の
カールを軽減することができる。
３を挟持したフィルムユニッ）２６１０熱ローラ１１と
弾性ローラ１２の間に挿入してゆ（、これによりフィル
ムユニット２６は、第５図に示すように、加熱ローラ１
１の鏡面光沢表面２１に加熱・加圧されながら矢印方向
に移送されてゆく、このときプリント２３の画像面２４
は、光沢フィルム１６を介して加熱ローラ１１に加熱さ
れながら加圧されるから、光沢面２７ａに対応する中央
部は画像記録によって生じた凹凸が平滑化されて光沢化
される。また、マット面２７ｂに対応する周縁部Ｃは前
記微小な突起２８に対応した微小な凹凸が形成されて均
一なつや消し処理が施され、第４図に示すように、画像
面２４が仕上げられる。さらに、プリント表面に生じる
力の方向を分散することができるから、プリント２３の
カールを軽減することができる。
なお、突起２８を形成する区画を変えることによって処
理面２７内でマット面の形状、大きさを自由に変更する
ことができる０例えば、処理面２・７の全面をマット面
にしてもよく、この場合には、画像面２４の全面を均一
なつや消し面に仕上げることができプリントの表面処理
にバリエーションを持たせることができる。また、マッ
ト面内に光沢面で線図やマーク等を形成してもよい。
理面２７内でマット面の形状、大きさを自由に変更する
ことができる０例えば、処理面２・７の全面をマット面
にしてもよく、この場合には、画像面２４の全面を均一
なつや消し面に仕上げることができプリントの表面処理
にバリエーションを持たせることができる。また、マッ
ト面内に光沢面で線図やマーク等を形成してもよい。
以上説明したように、本発明によれば、プリントの画像
面を所定の温度で加熱する第１のローラと、プリントの
画像面に圧接する面の少なくとも一部に微小な凹凸が多
数設けられた光沢形成フイ４゜ ルムと、プリントを押圧するための第２のローラとを設
けるようにした。したがって、画像面を均一な光沢面あ
るいはつや消し面に仕上げることができ、従来技術のよ
うに高濃度部はど光沢が低下するという問題がなくなる
。また単にプリント画面に光沢処理を施すだけでな（、
均一で見栄えのよいつや消し部分を所望の形状で記録す
ることができるから、プリント画面の処理に幅を持たせ
ることができる。さらに、°プリントのカールを抑えた
り、プリント画面の傷を目立たなくすることもできる。
面を所定の温度で加熱する第１のローラと、プリントの
画像面に圧接する面の少なくとも一部に微小な凹凸が多
数設けられた光沢形成フイ４゜ ルムと、プリントを押圧するための第２のローラとを設
けるようにした。したがって、画像面を均一な光沢面あ
るいはつや消し面に仕上げることができ、従来技術のよ
うに高濃度部はど光沢が低下するという問題がなくなる
。また単にプリント画面に光沢処理を施すだけでな（、
均一で見栄えのよいつや消し部分を所望の形状で記録す
ることができるから、プリント画面の処理に幅を持たせ
ることができる。さらに、°プリントのカールを抑えた
り、プリント画面の傷を目立たなくすることもできる。
第１図は本発明に係るフィルムユニットの概略図である
。 第２図（Ａ）は光沢フィルムにおける光沢面の拡大断面
図を示し、同図（Ｂ）はマット面の拡大断面図を示すも
のである。 第３図は本発明に係るプリント表面の光沢化装置の実施
例を示す外観図である。 第４図は、第３図の装置で表面処理されたプリントの平
面図である。 第５図は第３図の装置にフィルムユニットを挿入した状
態の側面図である。 ｌＯ・・光沢化装置 １１・・加熱ローラ １２・・弾性ローラ １３・・フェルト １６・・光沢フィルム １７・・発熱体 １９・・金属コア ２２・・台紙 ２３・・プリント ２４・・画像面 ２６・・フィルムユニット ２７・・処理面 ２７ａ・・光沢面 ２７ｂ・・マット面。
。 第２図（Ａ）は光沢フィルムにおける光沢面の拡大断面
図を示し、同図（Ｂ）はマット面の拡大断面図を示すも
のである。 第３図は本発明に係るプリント表面の光沢化装置の実施
例を示す外観図である。 第４図は、第３図の装置で表面処理されたプリントの平
面図である。 第５図は第３図の装置にフィルムユニットを挿入した状
態の側面図である。 ｌＯ・・光沢化装置 １１・・加熱ローラ １２・・弾性ローラ １３・・フェルト １６・・光沢フィルム １７・・発熱体 １９・・金属コア ２２・・台紙 ２３・・プリント ２４・・画像面 ２６・・フィルムユニット ２７・・処理面 ２７ａ・・光沢面 ２７ｂ・・マット面。
Claims (1)
- （１）プリントの画像面に光沢を与えるプリント表面の
光沢化装置において、 前記プリントの画像面を所定の温度で加熱する第１のロ
ーラと、プリントの画像面に圧接する面の少なくとも一
部に微小な凹凸が多数設けられた光沢形成フィルムと、
プリントが所定の速度で給送される際、該プリントの画
像面を第１のローラに対して光沢形成フィルムを介して
押圧する第２のローラとを設けていることを特徴とする
プリント表面の光沢化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3753589A JPH02215569A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | プリント表面の光沢化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3753589A JPH02215569A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | プリント表面の光沢化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215569A true JPH02215569A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12500219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3753589A Pending JPH02215569A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | プリント表面の光沢化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339443B1 (en) | 1997-01-16 | 2002-01-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal head, thermal printer and thermal printing method |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP3753589A patent/JPH02215569A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339443B1 (en) | 1997-01-16 | 2002-01-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal head, thermal printer and thermal printing method |
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