JPH09161672A - 陰極線管用色選別機構の組立方法 - Google Patents
陰極線管用色選別機構の組立方法Info
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- JPH09161672A JPH09161672A JP32296195A JP32296195A JPH09161672A JP H09161672 A JPH09161672 A JP H09161672A JP 32296195 A JP32296195 A JP 32296195A JP 32296195 A JP32296195 A JP 32296195A JP H09161672 A JPH09161672 A JP H09161672A
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- H01J2229/0755—Beam passing apertures, e.g. geometrical arrangements characterised by aperture shape
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- H01J2229/07—Shadow masks
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- H01J2229/0766—Details of skirt or border
- H01J2229/0772—Apertures, cut-outs, depressions, or the like
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管用色選別機構の組立方法において、
ネジレやひずみの発生しない最適な溶接打点間隔の設定
が行えるようにし、品質の安定化及び異なる条件におい
ての溶接打点間隔の設定の容易化を図る。 【解決手段】 方形状の金属薄板に、この金属薄板の平
行な一対の辺と直交する方向へ長いスリット３を複数形
成することでグリット構体１を形成し、同一方向に平行
な一対のメンバ９の形成されたフレーム７をメンバ９同
士が接近するように加圧し、このメンバ９にグリット構
体１の一対の辺を溶接した後、フレーム７の加圧を解除
してグリット構体１をフレーム７に張架する組立方法に
おいて、グリット構体１とメンバ９との溶接打点間隔ｗ
を、グリット構体１の厚みの２０〜３５倍で且つスリッ
トピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定す
る。
ネジレやひずみの発生しない最適な溶接打点間隔の設定
が行えるようにし、品質の安定化及び異なる条件におい
ての溶接打点間隔の設定の容易化を図る。 【解決手段】 方形状の金属薄板に、この金属薄板の平
行な一対の辺と直交する方向へ長いスリット３を複数形
成することでグリット構体１を形成し、同一方向に平行
な一対のメンバ９の形成されたフレーム７をメンバ９同
士が接近するように加圧し、このメンバ９にグリット構
体１の一対の辺を溶接した後、フレーム７の加圧を解除
してグリット構体１をフレーム７に張架する組立方法に
おいて、グリット構体１とメンバ９との溶接打点間隔ｗ
を、グリット構体１の厚みの２０〜３５倍で且つスリッ
トピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
おける色選別機構の組立方法に関する。
おける色選別機構の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管用の色選別機構として、
多数のスリット（ビーム透過孔）を形成した金属薄板か
らなるグリット構体を、金属製のフレームに架設したも
のが知られている。トリニトロン（登録商標）方式の陰
極線管では、このグリット構体として線状の開口部を有
する形態のものを用い、これを、アパーチャグリルと称
する。
多数のスリット（ビーム透過孔）を形成した金属薄板か
らなるグリット構体を、金属製のフレームに架設したも
のが知られている。トリニトロン（登録商標）方式の陰
極線管では、このグリット構体として線状の開口部を有
する形態のものを用い、これを、アパーチャグリルと称
する。
【０００３】図３は色選別機構の斜視図、図４はアパー
チャグリルの要部拡大図である。長方形の金属薄板から
なるアパーチャグリル１には、電子ビームを透過させる
ための複数のスリット３と、これらのスリット３同士の
間のテープ部５とが有効画面に形成されている。アパー
チャグリル１は、長方形に溶接された金属のフレーム７
に架設される。フレーム７は、アパーチャグリル１の溶
接される曲線をおびた平行な一対のＡメンバ９と、Ａメ
ンバ９の両端同士を連結するＢメンバ１１等とからな
る。
チャグリルの要部拡大図である。長方形の金属薄板から
なるアパーチャグリル１には、電子ビームを透過させる
ための複数のスリット３と、これらのスリット３同士の
間のテープ部５とが有効画面に形成されている。アパー
チャグリル１は、長方形に溶接された金属のフレーム７
に架設される。フレーム７は、アパーチャグリル１の溶
接される曲線をおびた平行な一対のＡメンバ９と、Ａメ
ンバ９の両端同士を連結するＢメンバ１１等とからな
る。
【０００４】アパーチャグリル１をフレーム７に架設す
るには、Ａメンバ９同士が接近する方向にフレーム７を
加圧し、この状態でアパーチャグリル１の対向する辺を
適宜な溶接打点間隔でシーム溶接又はレーザ溶接により
Ａメンバ９に溶接する。その後、フレーム７に対する加
圧を解除してアパーチャグリル１を、フレーム７に高い
張力で張架する。これは、陰極線管の動作時にアパーチ
ャグリル１の熱膨張によって色ズレが生じるのを軽減さ
せるためである。次いで、フレーム７から突出したアパ
ーチャグリル１の余分な周辺部をトリミングによって除
去することで、フレーム７へのアパーチャグリル１の架
設が完了した。
るには、Ａメンバ９同士が接近する方向にフレーム７を
加圧し、この状態でアパーチャグリル１の対向する辺を
適宜な溶接打点間隔でシーム溶接又はレーザ溶接により
Ａメンバ９に溶接する。その後、フレーム７に対する加
圧を解除してアパーチャグリル１を、フレーム７に高い
張力で張架する。これは、陰極線管の動作時にアパーチ
ャグリル１の熱膨張によって色ズレが生じるのを軽減さ
せるためである。次いで、フレーム７から突出したアパ
ーチャグリル１の余分な周辺部をトリミングによって除
去することで、フレーム７へのアパーチャグリル１の架
設が完了した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、色選別機構にお
いては、高精細度化及び軽量化に伴う、スリットピッチ
の細分化及びアパーチャグリル１の薄膜化が要求されて
いる。このため、テープ部５を適正な状態、即ち、Ａメ
ンバ９の曲面に一致させてシワの生じない状態で張架す
ることが困難なものとなってきている。例えば、０．１
ｍｍの厚みを有するアパーチャグリル１において、フレ
ーム７に対する加圧を解除した際に、スリットピッチが
０．５ｍｍのものではシワが生じないのに対し、スリッ
トピッチが０．２５ｍｍのものではその発生率が高くな
る。また、このシワの発生率は、アパーチャグリル１の
厚みとも関連し、薄厚になるに従いその発生率が高まる
傾向にある。アパーチャグリル１は、対向する辺が平行
な一対のＡメンバ９にシーム溶接又はレーザ溶接される
が、その溶接打点間隔は、従来、シワの発生しない程度
に適宜に設定されていた。アパーチャグリル１では、こ
の溶接打点間隔が広くなりすぎた場合、圧縮を解除した
フレーム７からの反力により溶接打点に応力が集中し、
テープ部５にネジレやひずみが生じ易くなり、また溶接
打点間隔が狭くなりすぎた場合においても、隣接する溶
接打点の応力の差が吸収できなくなることから同様にネ
ジレやひずみが生じ易くなった。従って、従来の色選別
機構の組立方法においては、シワの発生しない程度に適
宜に設定された溶接打点間隔によって、一応はシワの発
生率が抑止されていたものの、積極的にシワの発生を低
減させることはできず、品質を向上させる上での障害と
なっていた。そしてこのことは、例えば、厚み、スリッ
トピッチの異なる特別仕様のアパーチャグリル１を製作
する場合において、その都度、溶接打点間隔を探し出さ
なければならないという不都合をも包含するものであっ
た。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ネジレ
やひずみの発生しない最適な溶接打点間隔の設定が行え
る陰極線管用色選別機構の組立方法を提供し、もって、
品質の安定化、及び異なる条件（厚み、スリットピッ
チ）においての溶接打点間隔の設定の容易化を図ること
を目的とする。
いては、高精細度化及び軽量化に伴う、スリットピッチ
の細分化及びアパーチャグリル１の薄膜化が要求されて
いる。このため、テープ部５を適正な状態、即ち、Ａメ
ンバ９の曲面に一致させてシワの生じない状態で張架す
ることが困難なものとなってきている。例えば、０．１
ｍｍの厚みを有するアパーチャグリル１において、フレ
ーム７に対する加圧を解除した際に、スリットピッチが
０．５ｍｍのものではシワが生じないのに対し、スリッ
トピッチが０．２５ｍｍのものではその発生率が高くな
る。また、このシワの発生率は、アパーチャグリル１の
厚みとも関連し、薄厚になるに従いその発生率が高まる
傾向にある。アパーチャグリル１は、対向する辺が平行
な一対のＡメンバ９にシーム溶接又はレーザ溶接される
が、その溶接打点間隔は、従来、シワの発生しない程度
に適宜に設定されていた。アパーチャグリル１では、こ
の溶接打点間隔が広くなりすぎた場合、圧縮を解除した
フレーム７からの反力により溶接打点に応力が集中し、
テープ部５にネジレやひずみが生じ易くなり、また溶接
打点間隔が狭くなりすぎた場合においても、隣接する溶
接打点の応力の差が吸収できなくなることから同様にネ
ジレやひずみが生じ易くなった。従って、従来の色選別
機構の組立方法においては、シワの発生しない程度に適
宜に設定された溶接打点間隔によって、一応はシワの発
生率が抑止されていたものの、積極的にシワの発生を低
減させることはできず、品質を向上させる上での障害と
なっていた。そしてこのことは、例えば、厚み、スリッ
トピッチの異なる特別仕様のアパーチャグリル１を製作
する場合において、その都度、溶接打点間隔を探し出さ
なければならないという不都合をも包含するものであっ
た。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ネジレ
やひずみの発生しない最適な溶接打点間隔の設定が行え
る陰極線管用色選別機構の組立方法を提供し、もって、
品質の安定化、及び異なる条件（厚み、スリットピッ
チ）においての溶接打点間隔の設定の容易化を図ること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る陰極線管用色選別機構の組立方法の構成
は、方形状の金属薄板に該金属薄板の平行な一対の辺と
直交する方向へ長いスリットを複数形成することでグリ
ット構体を形成し、同一方向に平行な一対のメンバの形
成されたフレームを該メンバ同士が接近するように加圧
し、該一対のメンバにグリット構体の前記平行な一対の
辺を溶接した後前記フレームの加圧を解除して該グリッ
ト構体を前記フレームに張架する陰極線管用色選別機構
の組立方法において、前記グリット構体と前記メンバと
の溶接打点間隔を、前記グリット構体の厚みの２０〜３
５倍で且つ前記スリットピッチの８〜１４倍を満足する
範囲の値で設定することを特徴とするものである。そし
て、この陰極線管用色選別機構の組立方法では、溶接打
点間隔がグリット構体の厚みの２０〜３５倍で且つスリ
ットピッチの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定され
ることで、溶接打点周囲におけるネジレやひずみ成分を
除くための自由度が確保され、また、溶接打点の一つに
作用する応力が溶接打点周囲にネジレやひずみを発生さ
せないものとなる。
の本発明に係る陰極線管用色選別機構の組立方法の構成
は、方形状の金属薄板に該金属薄板の平行な一対の辺と
直交する方向へ長いスリットを複数形成することでグリ
ット構体を形成し、同一方向に平行な一対のメンバの形
成されたフレームを該メンバ同士が接近するように加圧
し、該一対のメンバにグリット構体の前記平行な一対の
辺を溶接した後前記フレームの加圧を解除して該グリッ
ト構体を前記フレームに張架する陰極線管用色選別機構
の組立方法において、前記グリット構体と前記メンバと
の溶接打点間隔を、前記グリット構体の厚みの２０〜３
５倍で且つ前記スリットピッチの８〜１４倍を満足する
範囲の値で設定することを特徴とするものである。そし
て、この陰極線管用色選別機構の組立方法では、溶接打
点間隔がグリット構体の厚みの２０〜３５倍で且つスリ
ットピッチの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定され
ることで、溶接打点周囲におけるネジレやひずみ成分を
除くための自由度が確保され、また、溶接打点の一つに
作用する応力が溶接打点周囲にネジレやひずみを発生さ
せないものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る陰極線管用色
選別機構の組立方法の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の組立方法におけるア
パーチャグリルとフレームとの溶接打点間隔を示す説明
図、図２は陰極線管用色選別機構の組立手順を示すフロ
ーチャートである。なお、図３、図４に示した部材と同
一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する
ものとする。色選別機構を組立てるには、図２、図３に
示すように、先ず、フレーム７を洗浄した後、このフレ
ーム７にスプリングホルダ２１（図３参照）を取り付け
る。そして、アパーチャグリル１を溶接する部分のＡメ
ンバ９同士を接近させるようにフレーム７に圧力を加
え、この状態でアパーチャグリル１の対向する辺をシー
ム溶接又はレーザ溶接によりＡメンバ９に溶接する。そ
の後、フレーム７に対する加圧を解除してアパーチャグ
リル１を、フレーム７に高い張力で張架する。次いで、
アパーチャグリル１のフレーム７から突出している部分
のトリミングを行い、アパーチャグリル１、フレーム７
を黒化し、スプリング２３の取付け等を行う。
選別機構の組立方法の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の組立方法におけるア
パーチャグリルとフレームとの溶接打点間隔を示す説明
図、図２は陰極線管用色選別機構の組立手順を示すフロ
ーチャートである。なお、図３、図４に示した部材と同
一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する
ものとする。色選別機構を組立てるには、図２、図３に
示すように、先ず、フレーム７を洗浄した後、このフレ
ーム７にスプリングホルダ２１（図３参照）を取り付け
る。そして、アパーチャグリル１を溶接する部分のＡメ
ンバ９同士を接近させるようにフレーム７に圧力を加
え、この状態でアパーチャグリル１の対向する辺をシー
ム溶接又はレーザ溶接によりＡメンバ９に溶接する。そ
の後、フレーム７に対する加圧を解除してアパーチャグ
リル１を、フレーム７に高い張力で張架する。次いで、
アパーチャグリル１のフレーム７から突出している部分
のトリミングを行い、アパーチャグリル１、フレーム７
を黒化し、スプリング２３の取付け等を行う。
【０００８】本発明による組立方法では、上述のアパー
チャグリル１とＡメンバ９とが特定の溶接打点間隔ｗ
（図１参照）に基づき溶接される。即ち、溶接打点間隔
ｗは、アパーチャグリル１の厚みをｔ、スリット３のピ
ッチをｐとした場合、板厚ｔの２０〜３５倍且つピッチ
ｐの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定される。これ
は、フレーム７の加圧解除後において発生するアパーチ
ャグリル１のネジレ及びひずみが、溶接打点間隔に関連
して発生し、且つその溶接打点間隔はアパーチャグリル
１の板厚ｔ、ピッチｐとに関連を有して変動するためで
ある。
チャグリル１とＡメンバ９とが特定の溶接打点間隔ｗ
（図１参照）に基づき溶接される。即ち、溶接打点間隔
ｗは、アパーチャグリル１の厚みをｔ、スリット３のピ
ッチをｐとした場合、板厚ｔの２０〜３５倍且つピッチ
ｐの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定される。これ
は、フレーム７の加圧解除後において発生するアパーチ
ャグリル１のネジレ及びひずみが、溶接打点間隔に関連
して発生し、且つその溶接打点間隔はアパーチャグリル
１の板厚ｔ、ピッチｐとに関連を有して変動するためで
ある。
【０００９】ここで、一定の条件に基づき、１７型のア
パーチャグリル１を異なる溶接打点間隔でフレーム７に
溶接し、アパーチャグリル１に発生したシワの発生率を
調べた結果を表１に示す。 条件 アパーチャグリルの板厚 ０．１ｍｍ スリットピッチ ０．２５ｍｍ シワの検査方法 目視検査
パーチャグリル１を異なる溶接打点間隔でフレーム７に
溶接し、アパーチャグリル１に発生したシワの発生率を
調べた結果を表１に示す。 条件 アパーチャグリルの板厚 ０．１ｍｍ スリットピッチ ０．２５ｍｍ シワの検査方法 目視検査
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示す結果から明らかなように、溶接
打点間隔２．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の範囲以外で
シワの発生率が著しく高いものとなることがわかる。従
って、この数値を境にシワの発生率が急激に増加するこ
とから、この数値の範囲、即ち２．０ｍｍ以上、３．５
ｍｍ以下が臨界的性質を有することが知見される。
打点間隔２．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下の範囲以外で
シワの発生率が著しく高いものとなることがわかる。従
って、この数値を境にシワの発生率が急激に増加するこ
とから、この数値の範囲、即ち２．０ｍｍ以上、３．５
ｍｍ以下が臨界的性質を有することが知見される。
【００１２】この数値範囲が臨界的性質を有する理由と
しては、溶接打点間隔が２．０ｍｍより小さくなった場
合、溶接打点周囲におけるネジレやひずみ成分を除くた
めの自由度が小さくなる（換言すれば、応力を吸収する
距離が短くなる）こと、また、溶接打点間隔が３．５ｍ
ｍより大きくなった場合、溶接打点２５の一つに作用す
る応力が大きくなり、溶接打点周囲のテープ部５にネジ
レやひずみが発生し易くなることが挙げられる。
しては、溶接打点間隔が２．０ｍｍより小さくなった場
合、溶接打点周囲におけるネジレやひずみ成分を除くた
めの自由度が小さくなる（換言すれば、応力を吸収する
距離が短くなる）こと、また、溶接打点間隔が３．５ｍ
ｍより大きくなった場合、溶接打点２５の一つに作用す
る応力が大きくなり、溶接打点周囲のテープ部５にネジ
レやひずみが発生し易くなることが挙げられる。
【００１３】また、アパーチャグリル１に発生するシワ
は、フレーム７に対する加圧を解除した際に、スリット
ピッチが０．５ｍｍのものでは生じないのに対し、スリ
ットピッチが０．２５ｍｍのものではその発生率が高く
なる。従って、スリットピッチが小さくなるに従って、
シワの発生率が高くなる傾向にある。また、シワの発生
率は、アパーチャグリル１が薄厚になるに従い発生率が
高まる傾向にある。
は、フレーム７に対する加圧を解除した際に、スリット
ピッチが０．５ｍｍのものでは生じないのに対し、スリ
ットピッチが０．２５ｍｍのものではその発生率が高く
なる。従って、スリットピッチが小さくなるに従って、
シワの発生率が高くなる傾向にある。また、シワの発生
率は、アパーチャグリル１が薄厚になるに従い発生率が
高まる傾向にある。
【００１４】溶接打点間隔ｗの範囲（２．０ｍｍ以上、
３．５ｍｍ以下）は、これらの値（スリットピッチｐ、
板厚ｔ）と関連させて特定すれば、板厚ｔの２０〜３５
倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲の値である
ことが推察される。即ち、溶接打点間隔ｗを、板厚ｔの
２０〜３５倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲
の値で設定することで、シワの発生率が著しく低下する
顕著な効果、所謂ピーク的効果が得られることとなる。
３．５ｍｍ以下）は、これらの値（スリットピッチｐ、
板厚ｔ）と関連させて特定すれば、板厚ｔの２０〜３５
倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲の値である
ことが推察される。即ち、溶接打点間隔ｗを、板厚ｔの
２０〜３５倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足する範囲
の値で設定することで、シワの発生率が著しく低下する
顕著な効果、所謂ピーク的効果が得られることとなる。
【００１５】次に、上述した結果の得られた溶接打点間
隔ｗの値の範囲（２．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）に
おいて、更に測定数を増やしてシワの発生率を調べた結
果を表２に示す。 条件 アパーチャグリルの板厚 ０．１ｍｍ スリットピッチ ０．２５ｍｍ シワの検査方法 目視検査
隔ｗの値の範囲（２．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）に
おいて、更に測定数を増やしてシワの発生率を調べた結
果を表２に示す。 条件 アパーチャグリルの板厚 ０．１ｍｍ スリットピッチ ０．２５ｍｍ シワの検査方法 目視検査
【００１６】
【表２】
【００１７】表２に示す結果から明らかなように、溶接
打点間隔２．４ｍｍ以上、２．９ｍｍ以下の範囲でシワ
の発生しないことがわかる。従って、この数値の範囲、
即ち２．４ｍｍ以上、２．９ｍｍ以下が臨界的性質を有
することが知見される。また、アパーチャグリル１に発
生するシワは、上述同様に、スリットピッチｐ、板厚ｔ
と関連することから、これらの値と関連させて特定すれ
ば、溶接打点間隔ｗは、板厚ｔの２４〜２９倍且つピッ
チｐの９．６〜１１．６倍（四捨五入により整数倍とす
れば、１０倍〜１２倍となる。）を満足する範囲の値で
あることが推察される。即ち、溶接打点間隔ｗを、板厚
ｔの２４〜２９倍且つピッチｐの１０〜１２倍を満足す
る範囲の値で設定することで、シワの発生が無くなる顕
著な効果が得られることとなる。
打点間隔２．４ｍｍ以上、２．９ｍｍ以下の範囲でシワ
の発生しないことがわかる。従って、この数値の範囲、
即ち２．４ｍｍ以上、２．９ｍｍ以下が臨界的性質を有
することが知見される。また、アパーチャグリル１に発
生するシワは、上述同様に、スリットピッチｐ、板厚ｔ
と関連することから、これらの値と関連させて特定すれ
ば、溶接打点間隔ｗは、板厚ｔの２４〜２９倍且つピッ
チｐの９．６〜１１．６倍（四捨五入により整数倍とす
れば、１０倍〜１２倍となる。）を満足する範囲の値で
あることが推察される。即ち、溶接打点間隔ｗを、板厚
ｔの２４〜２９倍且つピッチｐの１０〜１２倍を満足す
る範囲の値で設定することで、シワの発生が無くなる顕
著な効果が得られることとなる。
【００１８】上述の陰極線管用色選別機構の組立方法に
よれば、フレーム７に圧力を加え、この状態でアパーチ
ャグリル１の対向する辺をシーム溶接又はレーザ溶接に
よりＡメンバ９に溶接する際、その溶接打点間隔ｗを板
厚ｔの２０〜３５倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足す
る範囲の値とすることで、フレーム７の加圧解除後にお
いてアパーチャグリル１に生じるシワの発生率を著しく
低下させることができる。更に、溶接打点間隔ｗを板厚
ｔの２４〜２９倍且つピッチｐの１０倍〜１２倍を満足
する範囲の値とすることで、フレーム７の加圧解除後に
おいてアパーチャグリル１に生じるシワの発生を無くす
ことができる。
よれば、フレーム７に圧力を加え、この状態でアパーチ
ャグリル１の対向する辺をシーム溶接又はレーザ溶接に
よりＡメンバ９に溶接する際、その溶接打点間隔ｗを板
厚ｔの２０〜３５倍且つピッチｐの８〜１４倍を満足す
る範囲の値とすることで、フレーム７の加圧解除後にお
いてアパーチャグリル１に生じるシワの発生率を著しく
低下させることができる。更に、溶接打点間隔ｗを板厚
ｔの２４〜２９倍且つピッチｐの１０倍〜１２倍を満足
する範囲の値とすることで、フレーム７の加圧解除後に
おいてアパーチャグリル１に生じるシワの発生を無くす
ことができる。
【００１９】また、上述の陰極線管用色選別機構の組立
方法によれば、溶接打点間隔ｗが板厚ｔとピッチｐとに
より設定できるため、板厚ｔ、ピッチｐの異なる特別仕
様のアパーチャグリル１を製作する場合においても、そ
の都度、溶接打点間隔ｗを探し出す必要がなく、ネジレ
やひずみの発生しない最適な溶接打点間隔ｗを容易に設
定することができる。
方法によれば、溶接打点間隔ｗが板厚ｔとピッチｐとに
より設定できるため、板厚ｔ、ピッチｐの異なる特別仕
様のアパーチャグリル１を製作する場合においても、そ
の都度、溶接打点間隔ｗを探し出す必要がなく、ネジレ
やひずみの発生しない最適な溶接打点間隔ｗを容易に設
定することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る陰極線管用色選別機構の組立方法によれば、フレーム
とグリット構体との溶接打点間隔がグリット構体の厚み
の２０〜３５倍で且つスリットピッチの８〜１４倍を満
足する範囲の値で設定されることで、溶接打点周囲にお
けるネジレやひずみ成分を除くための自由度が確保さ
れ、また溶接打点の一つに作用する応力が溶接打点周囲
にネジレやひずみを発生させないものとなり、グリット
構体に生じるシワの発生率を著しく低下させることがで
きる。この結果、品質の安定化、及び異なる条件におけ
る溶接打点間隔の設定の容易化を図ることができる。
る陰極線管用色選別機構の組立方法によれば、フレーム
とグリット構体との溶接打点間隔がグリット構体の厚み
の２０〜３５倍で且つスリットピッチの８〜１４倍を満
足する範囲の値で設定されることで、溶接打点周囲にお
けるネジレやひずみ成分を除くための自由度が確保さ
れ、また溶接打点の一つに作用する応力が溶接打点周囲
にネジレやひずみを発生させないものとなり、グリット
構体に生じるシワの発生率を著しく低下させることがで
きる。この結果、品質の安定化、及び異なる条件におけ
る溶接打点間隔の設定の容易化を図ることができる。
【図１】本発明の組立方法におけるアパーチャグリルと
フレームとの溶接打点間隔を示す説明図である。
フレームとの溶接打点間隔を示す説明図である。
【図２】陰極線管用色選別機構の組立手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】色選別機構の斜視図である。
【図４】アパーチャグリルの要部拡大図である。
１ アパーチャグリル（グリット構体） ３ スリット ７ フレーム ９ Ａメンバ（メンバ） ｐ スリットピッチ ｗ 溶接打点間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 方形状の金属薄板に該金属薄板の平行な
一対の辺と直交する方向へ長いスリットを複数形成する
ことでグリット構体を形成し、同一方向に平行な一対の
メンバの形成されたフレームを該メンバ同士が接近する
ように加圧し、該一対のメンバにグリット構体の前記平
行な一対の辺を溶接した後前記フレームの加圧を解除し
て該グリット構体を前記フレームに張架する陰極線管用
色選別機構の組立方法において、 前記グリット構体と前記メンバとの溶接打点間隔を、前
記グリット構体の厚みの２０〜３５倍で且つ前記スリッ
トピッチの８〜１４倍を満足する範囲の値で設定するこ
とを特徴とする陰極線管用色選別機構の組立方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32296195A JPH09161672A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 陰極線管用色選別機構の組立方法 |
| GB9625508A GB2308223B (en) | 1995-12-12 | 1996-12-09 | Method of assembling colour selecting mechanism for cathode-ray tube and colour selecting mechanism assembled by the method |
| CN96121387A CN1073269C (zh) | 1995-12-12 | 1996-12-12 | 阴极射线管选色装置及其组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32296195A JPH09161672A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 陰極線管用色選別機構の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161672A true JPH09161672A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18149582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32296195A Pending JPH09161672A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 陰極線管用色選別機構の組立方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161672A (ja) |
| CN (1) | CN1073269C (ja) |
| GB (1) | GB2308223B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335091B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-05-04 | 구자홍 | 칼라 브라운관의 섀도우마스크 |
| KR100335090B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-05-04 | 구자홍 | 칼라 브라운관의 섀도우마스크 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6225736B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-05-01 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tension mask attached to a higher expansion frame |
| US6274975B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-08-14 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a tension mask attached to a frame |
| US6455992B1 (en) | 1999-04-12 | 2002-09-24 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tension mask attached to a higher expansion frame |
| US6781297B2 (en) * | 2001-04-07 | 2004-08-24 | Thomson Licensing S. A. | Method and apparatus for maintaining mask strand spatial uniformity |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3115799C2 (de) * | 1981-04-18 | 1985-05-30 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Farbauswahlelektrode für Farbfernsehröhren und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4828523A (en) * | 1987-06-04 | 1989-05-09 | Zenith Electronics Corporation | Tension mask securement means and process therefore |
| KR940010981B1 (ko) * | 1992-05-20 | 1994-11-21 | 삼성전관 주식회사 | 칼라 음극선관 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP32296195A patent/JPH09161672A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-09 GB GB9625508A patent/GB2308223B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 CN CN96121387A patent/CN1073269C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335091B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-05-04 | 구자홍 | 칼라 브라운관의 섀도우마스크 |
| KR100335090B1 (ko) * | 2000-05-30 | 2002-05-04 | 구자홍 | 칼라 브라운관의 섀도우마스크 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2308223A (en) | 1997-06-18 |
| GB9625508D0 (en) | 1997-01-29 |
| CN1073269C (zh) | 2001-10-17 |
| CN1165391A (zh) | 1997-11-19 |
| GB2308223B (en) | 2000-04-12 |
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