JPH1179496A - 繰出し・巻取りタレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原反ロールの繰出し作業及び製品ロールの巻
取り作業を一ヶ所で行うことを可能にして、作業工数や
移送コストを低減することができ、しかも原反ロールの
設置時間および切替え時間の短縮化を図り、生産性を向
上させることができる繰出し・巻取りタレットを提供す
る。 【解決手段】 本発明の繰出し・巻取りタレットは、回
転自在に設けられ、シートロールを支持するための回転
体と、該回転体の回転中心となる中心軸と、前記回転体
上に設けられ、中心軸の周りに等角度で配置された複数
のロール軸とを備えており、前記等角度で配置された複
数のロール軸のうち、少なくとも３軸が原反ロールの繰
出し操作部と、製品ロールの巻取り操作部と、次の原反
ロールの待機部として機能してなるように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、シートの
加工作業を行うシートラインにインラインで設置されて
用いられ、単体でシートの繰出し及び巻取りの操作がで
きる繰出し・巻取りタレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、紙や布等のシートを加工する
装置として、例えば、ライニング装置や印刷装置などが
知られている。このようなシート加工装置に加工対象と
なるシートを供給する場合、帯状のシートを予めロール
状に巻き取った原反ロールが用いられ、これによって、
シートの一連の連続加工が可能になっている。

【０００３】図１１は、従来のライニング装置の一例を
示す概略図である。この図に示されるように、ライニン
グ装置２１の繰出し部２２には、加工の対象となる原反
ロール２３ａが配置されており、ここから次工程へと向
けてシート２３が順次繰り出される。

【０００４】原反ロール２３ａから繰り出されたシート
２３は、例えば、塗装工程、乾燥工程、冷却工程等など
の各シート加工装置２４（図面の都合上、一つのブロッ
クで示してある）を順次経て、その先の巻取り部２５へ
と移送され、この巻取り部２５において、加工済のシー
トは製品ロール２３ｂとして巻き取られる。

【０００５】上記原反ロール２３ａが残り少なくなりそ
の終端部が繰り出されると、繰出し部２２に次の原反ロ
ール２３ａが取り付けられ、新たな先端部が前の原反ロ
ール２３ａの終端部に接続される。この際、接続作業が
シート加工作業の妨げとならないように、シート加工装
置２４の手前には、予めシートを弛ませておいてバッフ
ァ的作用を果たすためのアキュムレータ２６が介設され
ている。

【０００６】また、上記巻取り部２５には、二軸巻取り
タレット２７が反転自在に軸支されており、この巻取り
タレット２７を矢印で示すごとく反転動作させることに
より、一方の軸に配置されて巻き取りを完了した製品ロ
ール２３ｂと、他軸に配置されて今から巻き取りを開始
するための巻き芯２３ｃとの交換作業が容易に行なわれ
るようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライニング装置２１等に採用されている二軸巻取りタレ
ット２７は、シート２３の巻取り作業専用機であり、シ
ート２３の繰出し作業及び巻取り作業を兼用することは
できない。従って、シート２３の繰出し位置と巻取り位
置とを分ける必要があり、原反ロール２３ａと製品ロー
ル２３ｂとの移送作業を異なる場所で行わなければなら
ず、一人で作業の管理ができないことによる作業工数の
増大や移送コスト等が増大するという問題があった。

【０００８】また、繰出し部２２に原反ロール２３ａを
設置したり、次の原反ロール２３ａに切替える際の操作
が煩雑であり、生産性が低下するという問題もあった。

【０００９】このような実状のもとに本発明は創案され
たものであって、その目的は、原反ロールの繰出し作業
及び製品ロールの巻取り作業を同一場所で行うことを可
能にして、作業工数や移送コストを低減することがで
き、しかも原反ロールの設置時間および切替え時間の短
縮化を図り、生産性を向上させることができる繰出し・
巻取りタレットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の繰出し・巻取りタレットは、回転自在に設
けられ、シートロールを支持するための回転体と、該回
転体の回転中心となる中心軸と、前記回転体上に設けら
れ、中心軸の周りに等角度で配置された複数のロール軸
とを備えており、前記等角度で配置された複数のロール
軸のうち、少なくとも３軸が原反ロールの繰出し操作部
と、製品ロールの巻取り操作部と、次の原反ロールの待
機部として機能してなるように構成される。

【００１１】本発明の好ましい態様として、前記回転体
は、中心軸から三方向に等角度で分岐したアーム部を有
しており、各アーム部にそれぞれロール軸が配置されて
なるように構成される。

【００１２】本発明によれば、回転体上に複数のロール
軸が設けられており、中心軸の周りに等角度で配置され
ている。そして、これらのロール軸のうち、少なくとも
３軸は、原反ロールの繰出し操作部と、製品ロールの巻
取り操作部と、次の原反ロールの待機部として機能して
いる。従って、繰出し操作部に位置するロール軸から巻
取り操作部に位置するロール軸に至るような一連の環状
のシートラインを形成することにより、シートの繰出し
作業と巻取り作業とを同一場所で行うことができる。

【００１３】このようにシートラインを形成した場合、
繰出し操作部に位置する原反ロールの繰出しが終了して
も、回転体を回転操作すれば、待機部に配置している次
の原反ロールが繰出し操作部へと移行することになる。
そして、巻取り操作部として機能する位置にある製品ロ
ールは、巻き取り完了後にロール軸から排出され、代わ
りに新たな原反ロールが設置されるとともに回転体の回
転操作により、待機部へと移行するように作用する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本
発明の繰出し・巻取りタレットの一実施の形態を示す概
略図である。この図に示されるように、本発明の繰出し
・巻取りタレット１には、シートロールの一端部を保持
して支持するための平板状の回転体３が回転自在に備え
られている。

【００１５】また、回転体３の中心部には、その回転中
心となる中心軸４が備えられている。この回転体３を回
転自在に構成する場合、例えば、サーボモータ等の駆動
装置により回転する中心軸４に回転体３を固定し、中心
軸４と回転体３とが共回りするように構成してもよく、
また、固定した中心軸４の周りにベアリング等を介して
回転体３を取り付け、駆動装置により回転体３のみが回
転するように構成してもよい。なお、後の動作説明から
も明らかなように回転体３は、繰り出し・巻き取り等の
動作に応じて、所定角度の間欠的な回動運動をする。

【００１６】本発明の実施の形態における回転体３は、
中心軸４から三方向に分岐したアーム部３ａを有してお
り、各アーム部３ａの中心線は、中心軸４から１２０度
の等間隔に設定されている。そして、各アーム部３ａの
中心線上には、ロール軸Ａ，Ｂ，Ｃがそれぞれ配置され
ている。つまり、回転体３上には３本のロール軸Ａ，
Ｂ，Ｃが設けられ、中心軸４の周りに１２０度の等角度
で配置されている。

【００１７】各ロール軸Ａ，Ｂ，Ｃは、それぞれ原反ロ
ール２ａの繰出し操作部５と、製品ロール２ｂの巻取り
操作部６と、次の原反ロール２ｃの待機部７として機能
するようになっている。

【００１８】なお、各ロール軸Ａ，Ｂ，Ｃの役割は一定
ではなく、アーム部３ａの間欠的な回動により上記の繰
出し操作部、巻取り操作部、待機部としての各機能をそ
れぞれ順次受け持つようになる。

【００１９】本実施の形態にあっては、この繰出し・巻
取りタレット１の近傍の受け台９上に、さらに次の原反
ロール２ｄが待機できるように構成されている。

【００２０】図１に示される本実施の形態では、回転体
３上に、３本のロール軸Ａ，Ｂ，Ｃが１２０度の等角度
で配置されているが、これに限定されるものではなく、
４本以上のロール軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが等間隔で配置（９
０度の等角度配置）されていてもよい。ただし、本発明
ではこれらのロール軸の内、少なくとも３つのロール軸
は、原反ロール２ａの繰出し操作部５と、製品ロール２
ｂの巻取り操作部６と、次の原反ロール２ｃの待機部７
として機能することを要する。

【００２１】図２は、本発明の繰出し・巻取りタレット
１をライニング装置内にインラインに装備した例を示す
概略図である。図示のごとく、このライニング装置１１
の繰出し操作部５のロール軸Ｃには、加工対象となる原
反ロール２ａが配置され、これからテンションロール１
２を介して次工程へとシート２が順次繰り出される。

【００２２】原反ロール２ａから繰り出されたシート２
は、例えば、シート２の表面に塗料を塗布するための塗
布装置１３、塗料を温風乾燥するための乾燥装置１４及
び塗装シートを冷却するための冷却装置１５等を順次、
経由して、転換ロール１６およびテンションロール１７
を介して繰出し・巻取りタレット１の巻取り操作部６へ
と戻される。そして、この巻取り操作部６において、ロ
ール軸Ａに装填された巻き芯に、各工程を経て加工され
た後のシート２が製品ロール２ｂとして巻き取られる。

【００２３】待機部７に位置する残りのロール軸Ｂに
は、次の原反ロール２ｃが待機している。原反ロール２
ａが残り少なくなり、その終端部が繰り出されると、駆
動装置により回転体３が所定の回動角度で回転され、今
まで繰り出し操作をしていた繰出し操作部５に次の原反
ロール２ｃが回動して移行され、その新たな原反ロール
２ｃの先端部が前の原反ロール２ａの終端部に接続され
る（継ぎ足される）。この際、その接続作業（継ぎ足し
作業）がライニング作業の妨げとならないように、塗布
装置１３の手前には予めシートを弛ませておいてバッフ
ァ的作用を果たすためのアキュムレータ１８が介設され
ている。

【００２４】次に、上述してきた本発明の繰出し・巻取
りタレット１の動作を図３〜図１０に基づいて説明す
る。

【００２５】なお、前述したように各ロール軸Ａ，Ｂ，
Ｃの役割は、アーム部３ａの間欠的な回動により、その
ポジションを変えながら機能を変えている。そのため、
動作説明が簡易になるように、図示のごとくアーム部３
ａがそれぞれ位置するポジション(I) ，(II)，(III) を
固定された基準位置として説明を進める。

【００２６】図３に示されるように、タレット１の初期
状態において、まずポジション(I)の位置にあるロール
軸Ｃに、最初の原反ロール２ａが搭載される。

【００２７】次いで、図４に示されるように、駆動装置
を駆動して回転体３を２段階分（２４０度）だけ正回転
させると、このロール軸Ｃに搭載された原反ロール２ａ
がポジション(III) へと移行される。そして、ポジショ
ン(I) に新たに来たロール軸Ａに巻き芯２ｅを装填す
る。

【００２８】その後、図５に示されるように、ポジショ
ン(III) に位置する原反ロール２ａのリーダが、テンシ
ョンロール１２を介して環状のシートライン全体に通さ
れ、一周して戻り、ポジション(I) に位置する巻き芯２
ｅに手動で導入される。

【００２９】そして、図６に示されるように、駆動装置
により回転体３が１段階分（１２０度）だけ逆回転さ
れ、この状態で、ポジション(II)の位置にある原反ロー
ル２ａからシートの繰り出しが開始され繰出し操作部５
としての機能を果たすとともに、ポジション(III) に位
置する巻き芯２ｅにおいて製品ロール２ｂの巻き取りが
開始され、巻取り操作部６としての機能を果たすように
なっている。ポジション(I) に位置するロール軸Ｂに
は、次の原反ロール２ｃが装填され、待機部として機能
している。

【００３０】本格的な繰り出し・巻き取り操作が始まる
と、図７に示されるように、駆動装置により回転体３が
１段階分（１２０度）だけ正回転され、この状態でしば
らくポジション(III) からの繰り出し、ポジション(I)
での巻き取り操作が行われる。

【００３１】次いで、図８に示されるように、ポジショ
ン(III) に位置する繰出し操作部５の原反ロール２ａの
繰り出しが完了する頃になると、ポジション(II)に位置
する待機部７の次の原反ロール２ｃのリーダが繰り出さ
れ、ポジション(III) に位置する前の原反ロール２ａの
リーダ端末まで導入され、図示のごとくシート２の接続
（継足し）が行われる。その際、前述したアキュムレー
タ１８が作動されることになる。

【００３２】次いで、図９に示されるように、ポジショ
ン(II)に位置し、新たな繰出し部５となったロール軸Ｂ
の原反ロール２ｃからの繰り出しが開始される。次い
で、ポジション(I) で完全に巻き取られた製品ロール２
ｂは製品として取り出すためにシート途中で切断され、
この切断されたシート端部がポジション(III) に位置す
る巻き芯２ｅに新たに巻かれ始め、新たな巻取り操作部
として機能するようになる。さらに、ポジション(I) で
製品ロール２ｂとして取り出された後のロール軸Ａに
は、次の原反ロール２ｃが装填され、待機部として機能
するようになっている。このような操作をした後、回転
体３を１段階分（１２０度）だけ正回転した状態が図１
０に示される。図１０に示される状態は、図７に示され
る状態と同じであり、その後、図７〜図９に示される操
作が所定回数、繰り返される。

【００３３】なお、作業者による上記一連の各操作はポ
ジション(I) の場所ですべて操作できる。

【００３４】上述してきたように本発明の繰出し・巻取
りタレットの好適な実施の形態によれば、回転体３上に
３本のロール軸Ａ，Ｂ，Ｃが設けられており、中心軸４
の周りに１２０度の等角度で配置されている。そして、
これらのロール軸Ａ，Ｂ，Ｃは、原反ロール２ａの繰出
し操作部５と、製品ロール２ｂの巻取り操作部６と、次
の原反ロール２ｃの待機部として機能している。従っ
て、繰出し操作部５として機能するロール軸から巻取り
操作部６として機能するロール軸に至る、一連の環状の
シートラインを形成することにより、シート２の繰出し
作業と巻取り作業とを同一の場所で行うことができ、作
業工数や移送コストを大幅に減少させることができる。

【００３５】このようにシートラインを形成した場合、
繰出し操作部５として機能する位置にある原反ロール２
ａの繰出しが終了しても、回転体３を回転操作すれば、
待機部７に配置されている次の原反ロール２ｃが繰出し
操作部５へと移行することになる。そして、巻取り操作
部６として機能する位置にある製品ロール２ｂは、巻き
取り完了後にロール軸から排出され、代わりに新たな原
反ロール２ｃが設置されるとともに回転体３の回転操作
により、待機部７へと移行する。

【００３６】従って、原反ロールの設置時間および切替
え時間の短縮化を図り、生産性を向上させることができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の繰出し・巻
取りタレットによれば、単体のタレットを使用して同一
場所でシートロールの繰出し及び巻取りが可能となるの
で、作業工数や移送コストを大幅に減少させることがで
きる。

【００３８】また、回転体上に等間隔で配置された複数
のロール軸が少なくとも繰出し部、巻取り部および待機
部として機能するので、シートロールの設置時間及びシ
ートロールの切替え時間の短縮化を図り、生産性を向上
させることができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繰出し・巻取りタレットの一実施形態
を示す側面図である。

【図２】本発明の繰出し・巻取りタレットの一実施形態
を装備したライニング装置を示す概略図である。

【図３】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図４】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図５】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図６】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図７】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図８】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図９】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレットの
動作を経時的に説明するための概略図である。

【図１０】本発明の実施形態の繰出し・巻取りタレット
の動作を経時的に説明するための概略図である。

【図１１】従来のライニング装置の一例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１…繰出し・巻取りタレット ２…シート ２ａ…原反ロール ２ｂ…製品ロール ２ｃ…次の原反ロール ３…回転体 ３ａ…アーム部 ４…中心軸 ５…繰出し操作部 ６…巻取り操作部 ７…待機部 Ａ，Ｂ，Ｃ…ロール軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けられ、シートロールを支
   持するための回転体と、 該回転体の回転中心となる中心軸と、 前記回転体上に設けられ、中心軸の周りに等角度で配置
   された複数のロール軸とを備えており、 前記等角度で配置された複数のロール軸のうち、少なく
   とも３軸が、原反ロールの繰出し操作部と、製品ロール
   の巻取り操作部と、次の原反ロールの待機部として機能
   してなることを特徴とする繰出し・巻取りタレット。
2. 【請求項２】 前記回転体が、中心軸から三方向に等角
   度で分岐したアーム部を有しており、各アーム部にそれ
   ぞれロール軸が配置されてなる請求項１に記載の繰出し
   ・巻取りタレット。