JPH1179554A - 自動ワインダのメンテナンス台車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡単で、据え付けの手間を省き、
安定した走行を可能とすると共に、ブロア手段による風
綿の回収効率を向上することにある。 【解決手段】 玉揚げ装置３とブロアクリーナ４とを、
速度制御しながら巻取ユニット２に沿って走行するメン
テナンス台車５に一体に備える。そして、メンテナンス
台車５により、ブロアクリーナ４を高速で各巻取ユニッ
ト２に沿って往復走行させることで、ブロアクリーナ４
による各巻取ユニット２に対する風綿の回収頻度（回
数）の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リング精紡機で生
産された給糸ボビンを巻取ユニットでパッケージに巻取
る自動ワインダに係わり、特に、パッケージを玉揚げす
る玉揚げ装置と、巻取ユニットの巻取りで発生する風綿
等を回収するブロア装置とを一体に備えた自動ワインダ
のメンテナンス台車に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からの自動ワインダとしては、図４
に示すものがある。図４において、自動ワインダ１は、
パッケージＰ毎に巻取る複数の巻取ユニット２と、各巻
取ユニット２で巻取られたパッケージＰを玉揚げする玉
揚げ装置３と、各巻取ユニット２の巻取りで床面６に飛
散して積もる風綿を回収するブロアクリーナ４とを有し
て構成されている。各巻取ユニット２は、床面６に隙間
を有して配置された機台２Ａ上に列設されており、巻取
位置に給糸ボビン７が位置決めされて供給される。給糸
ボビン７から解舒される糸Ｙは、バルーンガイド、所定
張力を付与するテンサ８、オイルを塗布するワキシング
９、糸Ｙの不良部分を検出するスラブキャッチャー１０
等を通して、綾振ドラム１１によって回転するパッケー
ジＰに巻取られる。

【０００３】玉揚げ装置３は、各巻取ユニット２上に沿
って設けられた走行レール１４を走行するメンテナンス
台車５に垂下されており、各巻取ユニット２のパッケー
ジＰに相対できる様にされている。又、ブロアクリーナ
４は、走行レール１４上に設けられたレール３０を走行
する台車３１に設けられており、ブロアボックス２０、
ブロアボックス２０内のファンを回転させるブロア用モ
ータ２１、前方側吹付けパイプ２２、前方側吸引パイプ
２３、後方側吹付けパイプ２４、後方側吸引パイプ２
５、各パイプ２２と２４の吹付けノズル２６、各パイプ
２３と２５の吸引ノズル２７とからなっている。各パイ
プ２２〜２５は、各巻取ユニット２の前後に突出して床
面６に向かって折れ曲がっており、機台２Ａと床面６と
の隙間まで延びている。

【０００４】そして、各巻取ユニット２により、給糸ボ
ビン７から糸ＹをパッケージＰに巻取る作動が開始され
ると、給糸ボビン７から解舒される糸Ｙとバルーンガイ
ド、テンサ８との接触等によって風綿が発生して床面６
に飛散して積もる。この床面６に飛散した風綿を回収す
るために、ブロアクリーナ４を各巻取ユニット２に沿っ
て走行させると共に、ブロア用モータ２１によってブロ
アボックス２０のファンを回転させ、前後方側のパイプ
２２，２４を介して吹付けノズル２６からエアーを機台
２Ａと床面６の隙間に吹き付け、床面６の風綿を吹き飛
ばして各吸引ノズル２７から吸引して各パイプ２３，２
５を介してブロアボックス２０に回収する。このよう
に、ブロアクリーナ４を、玉揚げ装置３とは独立して各
巻取ユニット２に沿って往復走行させることで、全ての
巻取ユニット２から飛散して床面６に積もる風綿を回収
する。又、玉揚げ要求のために巻取ユニット２のグリー
ンランプ１８が点灯されると、メンテナンス台車５が高
速走行して玉揚げ装置３を該当する巻取ユニット２の玉
揚げ位置で停止させ、玉揚げ装置３によりパッケージＰ
を玉揚げする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来にお
いては、玉揚げ装置３を走行させるメンテナンス台車５
は、インバータ制御によりその走行速度が制御されてお
り、玉揚げ要求時には、例えば６０ｍ／分の高速で走行
されるが、ブロアクリーナ４の走行速度は１２〜１５ｍ
／分の低速に抑えられている。従って、機台２Ａに列設
される巻取ユニット２の数が多くなると、低速で走行さ
れるブロアクリーナ４が全ての巻取ユニット２を往復走
行するのに時間が掛かり、各巻取ユニット２に対する風
綿の回収頻度が低いという問題がある。

【０００６】又、玉揚げ装置３と、ブロアクリーナ４と
が独立して各巻取ユニット２に沿って走行する構造とし
ているので、ブロアクリーナ４を走行させるための、レ
ール３０や台車３１等を、別途に据え付ける必要があ
り、その据え付け工数と部品が多くなり、コストアップ
につながるという問題があった。

【０００７】更に、ブロアクリーナ４は、ブロアボック
ス２０上に重量の重いブロア用モータ２１を備えている
ので、巻取ユニット２の列設された機台２Ａ端で走行方
向を折り返すために低速から停止させると、急激な減速
によりブロア用モータ２１の重量により、レール３０等
を介して巻取ユニット２を揺らすことになるので、各巻
取ユニット２によるパッケージＰの巻取り作動に悪影響
を与えていた。

【０００８】本発明の自動ワインダのメンテナンス台車
は、ブロア手段による各巻取手段に対する風綿の回収頻
度（回数）を多くして、効率良く回収することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の自動ワインダのメンテナンス台車は、請求
項１においては、列設された巻取手段に沿って速度制御
しながら走行自在とされ、該巻取手段で巻取られるパッ
ケージを玉揚げする玉揚げ手段を備えてなる自動ワイン
ダのメンテナンス台車において、エアーを吹付け、吸引
するブロア手段を一体に備えたものである。これによ
り、従来から玉揚げ手段を高速走行させるメンテナンス
台車に、ブロア手段を一体に備える構造とすると、メン
テナンス台車を高速走行させることで、ブロア手段によ
る各巻取手段に対する風綿を回収する頻度（回数）を多
くできる。又、別途、ブロア手段を走行させるためのレ
ールや走行用モータ等を据え付ける必要がなくなる。更
に、メンテナンス台車が巻取手段端まで走行され、その
走行方向を折り返す際には、その走行速度を高速から低
速減速して停止し、再び逆方向に高速走行させるという
速度制御を行うことで、例え、ブロア手段に重量の重い
モータを設けても、巻取ユニットを揺らすことがなくな
る。

【００１０】請求項２では、請求項１のものに、前記ブ
ロア手段は、玉揚げ手段の巻取手段に対する玉揚げ位置
で、該巻取手段で巻取られる糸道から外れた場所でエア
ーを吹付け、吸引するように配置され、玉揚げ手段の玉
揚げ動作中に、エアーの吹付け、吸引を行うものであ
る。これにより、ブロア手段は、巻取手段の糸道から外
れる場所でエアーを吹付け、吸引する様に配置されるこ
とから、該糸道の糸にエアーの影響を与えることなく、
玉揚げ手段の玉揚げ作動中に、エアーを吹付け、吸引し
て風綿を回収でき、その回収効率を向上できる。

【００１１】請求項３では、請求項１のものに、前記ブ
ロア手段は、玉揚げ手段の玉揚げ作動中に、エアーの吹
付け、吸引を停止するものである。これにより、巻取手
段の糸道にある糸に全く影響を与えることがなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
自動ワインダのメンテナンス台車について、図１乃至図
３を参照して説明する。

【００１３】図１及び図２において、自動ワインダ１
は、パッケージＰ毎に巻取る複数の巻取ユニット２（巻
取手段）と、各巻取ユニット２で巻取られたパッケージ
Ｐを玉揚げする玉揚げ装置３（玉揚げ手段）及び各巻取
パッケージ２による糸Ｙの巻取りの際に床面６に飛散し
て積もる風綿を回収するブロアクリーナ４（ブロア手
段）とを一体に備えたメンテナンス台車５とで構成され
ている。

【００１４】各巻取ユニット２は、床面６に隙間ｈを有
して配置された機台２Ａ上に列設されており、巻取ユニ
ット２の巻取位置に給糸ボビン７が位置決めされて供給
される。給糸ボビン７から解舒される糸Ｙは、バルーン
ガイド、所定張力を付与するテンサ８、オイルを塗布す
るワキシング９、糸Ｙの不良部分を検出するスラブキャ
ッチャー１０等を通して、綾振ドラム１１によって回転
するパッケージＰに巻取られる。１２は糸継装置であ
り、１８は玉揚げ要求を玉揚げ装置３に知らせるグリー
ンランプである。各巻取ユニット２は、巻取位置に順
次、供給される給糸ボビン７の糸端を中継パイプ（図示
しない）で保持し、中継パイプの旋回により糸継装置１
２に導入し、サクションマウス（図示しない）で吸い込
まれたパッケージＰの糸端を糸継装置１２で糸継ぎし
て、給糸ボビン７の巻き返しを開始し、多数本の給糸ボ
ビン７を糸継ぎして１個のパッケージＰに巻取る。又、
各巻取ユニット２が列設された機台２Ａには、複数のス
パンフレーム１３が立設されており、各スパンフレーム
１３には各巻取ユニット２上に沿って延びる走行レール
１４が設けられている。

【００１５】メンテナンス台車５は、走行レール１４に
沿って全ての巻取ユニット２上に走行自在として配置さ
れており、各巻取ユニット２で巻取られるパッケージＰ
に相対する状態で玉揚げ装置３を垂下し、玉揚げ装置３
の前面に固定されて走行レール１４の上方に折れ曲がる
Ｌ字状フレーム１５にブロアクリーナ４を一体に備えて
いる。Ｌ字状フレーム１５の一端は、走行レール１４上
の台形状のピラ１６に設けられたレール１７を介して走
行自在に支持されている。又、メンテナンス台車５は、
図示しない走行用モータ等により駆動されて走行するも
ので、インバータ制御によって、その走行速度の制御が
高速、低速及び減速、停止の別に行われる。これによ
り、メンテナンス台車５が走行レール１４に沿って走行
すると、ブロアクリーナ４は玉揚げ装置３とともに、Ｌ
字状フレーム１５がレール１７上と走行することで全て
の巻取ユニット２上に往復走行される。１９はグリーン
ランプ１８の点灯を検知するセンサであって、玉揚げ装
置３の下面に設けられている。

【００１６】ブロアクリーナ４は、ブロアボックス２
０、ブロアボックス２０内のファンを回転させるブロア
用モータ２１、前方側吹付けパイプ２２、前方側吸引パ
イプ２３、後方側吹付けパイプ２４、後方側吸引パイプ
２５、各パイプ２２と２４の吹付けノズル２６、各パイ
プ２３と２５の吸引ノズル２７とからなっている。ブロ
アボックス２０は、ブロア用モータ２１とともにＬ字状
フレーム１５に固定されており、前方側吹付けパイプ２
２と後方側吸引パイプ２５、前方側吸引パイプ２３と後
方側吹付けパイプ２４が各巻取ユニット２の前方側と後
方側とで相対する様に接続されている。各パイプ２２〜
２５は、巻取ユニット２の前方側又は後方側に突出して
床面６に向かって折れ曲がっており、機台２Ａと床面６
の隙間ｈまで延びている。各パイプ２２と２４の吹付け
ノズル２６は、巻取ユニット２の前方側から後方側に向
けて、又はその逆に向けてエアーを隙間ｈ内に吹付け可
能なＬ字形状とされており、各パイプ２３と２５の吸引
ノズル２７は、床面６に水平な開口を有している。そし
て、ブロアクリーナ４を作動させると、ブロアボックス
２０→各パイプ２２，２４→各吹付けノズル２６からエ
アーが床面６を含む隙間ｈ内に吹付けられ、床面６に飛
散して積もった風綿を吹き飛ばす。又、各パイプ２２，
２４の吹付けノズル２６で吹き飛ばされた風綿は、各吸
引ノズル２７から各パイプ２３，２５→ブロアボックス
２０へエアーとともに吸引して回収する。尚、列設され
た巻取ユニット２の機台２端には、ブロアボックス２０
内に回収された風綿を吸引捕捉する図示しない吸引装置
が備えられている。

【００１７】又、図３において、前方側の各パイプ２２
と２３、後方側の各パイプ２４と２５とは、巻取ユニッ
ト２が列設された方向に所定間隔Ａを隔てた場所に配置
される。この間隔Ａは、パッケージＰを玉揚げするた
め、玉揚げ装置３を玉揚げ要求のあった巻取ユニット２
（グリーンランプ１８が点灯する巻取ユニット２）上の
玉揚げ位置で停止させた時に、各パイプ２２〜２５が各
巻取ユニット２の給糸ボビン７からパッケージＰに至る
糸Ｙの糸道から外れる場所で、エアーの吹付け、吸引が
可能となる間隔に設定する。これにより、各吹付けノズ
ル２６からのエアーが、糸道を通過する糸Ｙに吹付けら
れることがなく、玉揚げ装置３の玉揚げ作動中において
も、エアーを吹付けて、風綿を吸引して回収できる。こ
のように、各パイプ２２〜２５を間隔Ａを隔てて配置す
ると、吹付けノズル２６を床面６の近傍だけでなく、パ
イプ２２、２４に亘って複数の吹付けノズル２６を設け
ることも可能となり、各巻取ユニット２自体に積もる風
綿にエアーを吹付けて床面６に落として、各吸引ノズル
２７を介してブロアボックス２０内に回収できる。尚、
ブロアクリーナ４として、吹付けパイプ２２、２４と吸
引パイプ２３、２５とを巻取ユニット２の前後側に配置
するものを示したが、これに限定されるものでなく、巻
取ユニット２の前側又は後側の一方側にのみ、吹付けパ
イプ２２と吸引パイプ２３（又は、吹付けパイプ２４と
吸引パイプ２５）を配置する構造や、巻取ユニット２の
挟んだ前後に一組の吹付けパイプ２４と吸引パイプ２３
のみを配置する構造としても良い。

【００１８】次に、自動ワインダ１のメンテナンス台車
５による風綿の回収作動を説明する。各巻取ユニット２
により、給糸ボビン７から糸ＹをパッケージＰに巻取る
作動が開始されると、給糸ボビン７から解舒される糸Ｙ
と、バルーンガイド、テンサ８との接触等によって風綿
が発生して床面６に飛散して積もる。各巻取ユニット２
による巻取りを開始した状態で、床面６に積もった風綿
を回収するために、メンテナンス台車５を走行レール１
４に沿って高速（例えば、６０ｍ／分）で往復走行させ
ると共に、ブロアクリーナ４のブロア用モータ２１によ
ってブロアボックス２０のファンを回転させ、各パイプ
２２，２４を介して吹付けノズル２６からエアーを機台
２Ａと床面６の隙間ｈ内に吹付け、床面６に飛散、積も
った風綿を各吸引ノズル２７に向けて吹き飛ばす。そし
て、吹き飛ばされた風綿は、各吸引ノズル２７によりエ
アーと共に吸引され、各パイプ２５，２７を介してブロ
アボッス２０内に回収される。このように、メンテナン
ス台車５を高速で走行させることによりブロアクリーナ
４を玉揚げ装置３と共に巻取ユニット２が列設された方
向に往復走行させることで、全ての巻取ユニット２から
飛散して床面６に積もる風綿を回収する。又、メンテナ
ンス台車５は、機台２Ａの両端の近傍まで走行される
と、その走行方向を折り返すために、走行速度が高速か
ら低速に減速されて停止され、再び逆方向に高速で走行
される。

【００１９】ブロアクリーナ４により風綿を回収してい
る時に、巻取ユニット２のグリーンランプ１８が点灯し
て玉揚げ要求がなされると、メンテナンス台車５は、高
速のまま走行して、玉揚げ装置３をグリーンランプ１８
が点灯する巻取ユニット２に停止して、巻取ユニット２
上に位置する玉揚げ位置に配置する。そして、玉揚げ装
置３によるパッケージＰの玉揚げ作動に移行して、パッ
ケージＰの玉揚げが行われるが、このとき、ブロアクリ
ーナ４の各パイプ２２〜２５は、糸Ｙの糸道から外れた
場所に位置するので、各吹付けノズル２６から吹付けら
れるエアーが給糸ボビン７の糸ＹやパッケージＰの糸に
影響を与えることなく、即ち、玉揚げの際に切断される
糸Ｙを吹き飛ばすことがない。従って、玉揚げ装置３の
玉揚げ作動中に、ブロアクリーナ４の各パイプ２２，２
４→各吹付けノズル２６からエアーを吹き付け、各吸引
ノズル２７からエアーと共に風綿をブロアボックス２０
内に吸引して回収でる。尚、玉揚げ装置３による玉揚げ
作動中に、ブロアクリーナ４によるエアーの吹付け、吸
引を停止させても良い。

【００２０】玉揚げ装置３による玉揚げ作動が終了する
と、再び、玉揚げ要求があるまで、メンテナンス台車５
を全巻取ユニット２の間で高速で往復走行させて、各巻
取ユニット２の巻取りで発生した風綿を回収する。そし
て、ブロアクリーナ４のブロアボッス２０内に回収され
た風綿は、メンテナンス台車５が機台２端の近傍に至っ
た時に、高速から減速減速して停止して上記吸引装置に
より吸引捕捉される。

【００２１】このように、本発明の実施形態によれば、
玉揚げ装置３とブロアクリーナ４とを一体に備えたの
で、従来から玉揚げ装置３を高速走行（例えば、６０ｍ
／分）させるメンテナンス台車５により、ブロアクリー
ナ４を高速で各巻取ユニット２に沿って往復走行させる
ことができるから、従来のようにブロアクリーナ４を玉
揚げ装置３と独立して低速走行（例えば、１４ｍ／分）
させる場合に比して、ブロアクリーナ４による各巻取ユ
ニット２に対する風綿の回収頻度（回数）を４倍強とし
て、効率良く回収できる。又、別途、ブロアクリーナ４
を走行させるためのレールや走行用モータ等を据え付け
る必要がなく、据え付け時間と部品点数を減らしてコス
トダウンを図ることが可能となる。更に、メンテナンス
台車５が機台２Ａ端まで走行され、その走行方向を折り
返す際には、その走行速度を高速から低速減速して停止
し、再び逆方向に高速走行させるという速度制御を行う
ので、例え、ブロアクリーナ２０に重量の重いブロア用
モータ２１を設けても、巻取ユニット２を揺らすことが
なくなり、巻取ユニット２におるパッケージＰの巻取り
作動に悪影響を与えることがない。

【００２２】又、玉揚げ装置３を、玉揚げ要求のある巻
取ユニット２上の玉揚げ位置に配置すると、ブロアクリ
ーナ４の各パイプ２２〜２５が巻取ユニット２の糸道か
ら外れる場所に配置され、該糸道の糸Ｙにエアーの影響
を与えることなく、エアーを吹付け、吸引できることか
ら、玉揚げ装置３の玉揚げ作動中に、エアーを吹付け、
吸引して風綿を回収でき、その回収効率を向上できる。
更に、玉揚げ装置３の玉揚げ作動中に、ブロアクリーナ
４によるエアーの吹付け、吸引を停止すると、巻取ユニ
ット２の糸道にある糸Ｙに全く影響を与えることがなく
なる。

【００２３】尚、本発明の実施形態では、ブロアクリー
ナ４による風綿の回収のみならず、玉揚げ要求あった時
にも、メンテナンス台車５を高速で走行させるものを示
したが、これに限定されるものでなく、ブロアクリーナ
４による風綿の回収時に低速で走行させ、玉揚げ要求が
あった時に高速で走行させる様な速度制御をしても良
い。又、本発明の機構を、精紡機との連結システムで、
精紡機側の風綿を回収するために適用しても良い。更
に、床面６まで延びる長いパイプ２２〜２５を有するブ
ロアクリーナ４を高速走行させると、この高速走行中等
にパイプ２２〜２５が揺れることが考えられるが、その
時には、Ｌ字状フレーム１５等にブラケットを介して固
定する様にしても良い。

【００２４】

【発明の効果】上述した様に、本発明によれば、列設さ
れた巻取手段に沿って速度制御されながら走行されるメ
ンテナンス台車を用いて、このメンテナンス台車に巻取
手段で巻取られるパッケージを玉揚げする玉揚げ手段
と、巻取手段の巻取りで発生する風綿を回収するブロア
手段とを一体に備えた構成とすると、従来から玉揚げ手
段を高速走行させるメンテナンス台車により、ブロア手
段を高速で各巻取手段に沿って往復走行させることがで
きるので、従来のようにブロア手段を玉揚げ手段と独立
して低速走行させる場合に比して、ブロア手段による各
巻取手段に対する風綿の回収頻度（回数）を多くでき、
効率良く回収できる。又、別途、ブロア手段を走行させ
るためのレールや走行用モータ等を据え付ける必要がな
く、据え付け時間と部品点数を減らしてコストダウンを
図ることが可能となる。更に、メンテナンス台車が巻取
手段端まで走行され、その走行方向を折り返す際には、
その走行速度を高速から低速減速して停止し、再び逆方
向に高速走行させるという速度制御を行うことで、例
え、ブロア手段に重量の重いモータを設けても、巻取手
段を揺らすことがなくなり、巻取手段におるパッケージ
の巻取り作動に悪影響を与えることがない。

【００２５】又、玉揚げ手段を、玉揚げ要求のある巻取
手段上の玉揚げ位置に配置すると、ブロア手段が巻取手
段の糸道から外れる場所でエアーを吹付け、吸引する様
に配置されることから、該糸道の糸にエアーの影響を与
えることなく、玉揚げ手段の玉揚げ作動中に、エアーを
吹付け、吸引して風綿を回収でき、その回収効率を向上
できる。

【００２６】更に、玉揚げ手段の玉揚げ作動中に、ブロ
ア手段によるエアーの吹付け、吸引を停止させるように
すると、巻取手段の糸道にある糸に全く影響を与えるこ
とがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメンテナンス台車を含む自動ワインダ
の構成を示す斜視図である。

【図２】本発明のメンテナンス台車を含む自動ワンダの
構成を示す側面図である。

【図３】本発明のメンテナンス台車を含む自動ワインダ
の構成を示す正面図である。

【図４】従来の自動ワインダの構成を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 自動ワインダ ２ 巻取ユニット（巻取手段） ３ 玉揚げ装置（玉揚げ手段） ４ ブロアクリーナ（ブロア手段） ５ メンテナンス台車 Ｐ パッケージ Ｙ 糸

フロントページの続き (72)発明者 蓮井 啓仁 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 列設された巻取手段に沿って速度制御し
   ながら走行自在とされ、該巻取手段で巻取られるパッケ
   ージを玉揚げする玉揚げ手段を備えてなる自動ワインダ
   のメンテナンス台車において、エアーを吹付け、吸引す
   るブロア手段を一体に備えたことを特徴とする自動ワイ
   ンダのメンテナンス台車。
2. 【請求項２】 前記ブロア手段は、玉揚げ手段の巻取手
   段に対する玉揚げ位置で、該巻取手段で巻取られる糸道
   から外れた場所でエアーを吹付け、吸引するように配置
   され、玉揚げ手段の玉揚げ動作中に、エアーの吹付け、
   吸引を行うことを特徴とする請求項１に記載の自動ワイ
   ンダのメンテナンス台車。
3. 【請求項３】 前記ブロア手段は、玉揚げ手段の玉揚げ
   作動中に、エアーの吹付け、吸引を停止することを特徴
   とする請求項１に記載の自動ワインダのメンテナンス台
   車。