JPH1179650A - 大重量ボビンの懸吊装置 - Google Patents
大重量ボビンの懸吊装置Info
- Publication number
- JPH1179650A JPH1179650A JP24102397A JP24102397A JPH1179650A JP H1179650 A JPH1179650 A JP H1179650A JP 24102397 A JP24102397 A JP 24102397A JP 24102397 A JP24102397 A JP 24102397A JP H1179650 A JPH1179650 A JP H1179650A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- claw
- suspension device
- flange
- heavy
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- Pending
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼製ワイヤや電線ケーブルなどを巻き付けて
懸吊・移動するためのボビン懸吊装置において、懸吊・
移動作業を安全かつ能率的に行い得る大重量ボビンの懸
吊装置を提供する。 【解決手段】 軸芯円筒管を有する巻胴の両側にフラン
ジ部を設け、該フランジ部にフランジ穴を数箇所設けた
ボビンの懸吊装置において、上部に懸吊用のフック穴を
持ち、下部にはボビンのフランジ穴に挿入しフランジ部
内面と係合しうる爪部を設けた爪付き狭持腕と、一方が
該爪付き狭持腕の中央部と回動可能に係合し、下部が前
記ボビンの軸芯円筒管内に挿入し係止し得る支持腕とで
構成されていることを特徴とする大重量ボビンの懸吊装
置。
懸吊・移動するためのボビン懸吊装置において、懸吊・
移動作業を安全かつ能率的に行い得る大重量ボビンの懸
吊装置を提供する。 【解決手段】 軸芯円筒管を有する巻胴の両側にフラン
ジ部を設け、該フランジ部にフランジ穴を数箇所設けた
ボビンの懸吊装置において、上部に懸吊用のフック穴を
持ち、下部にはボビンのフランジ穴に挿入しフランジ部
内面と係合しうる爪部を設けた爪付き狭持腕と、一方が
該爪付き狭持腕の中央部と回動可能に係合し、下部が前
記ボビンの軸芯円筒管内に挿入し係止し得る支持腕とで
構成されていることを特徴とする大重量ボビンの懸吊装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼鉄製大重量ボビ
ンを搬送する際に用いる該ボビンの懸吊装置に関するも
のである。
ンを搬送する際に用いる該ボビンの懸吊装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】大重量ボビンは、図３のＡで示すよう
に、鋼製ワイヤや電線ケーブルなどを巻付けるための外
芯円筒管１と、該外芯円筒管１の両端面に外芯円筒管１
径より直径の大きなフランジ２ａ，２ｂを有し、外芯円
筒管１の軸芯には外芯円筒管１より直径が小さく、両端
面フランジ２ａ，２ｂを貫通する軸芯円筒管３により構
成される。また大重量ボビンは、フランジ２ａ，２ｂ面
に数箇所のフランジ穴４を有したものが多い。
に、鋼製ワイヤや電線ケーブルなどを巻付けるための外
芯円筒管１と、該外芯円筒管１の両端面に外芯円筒管１
径より直径の大きなフランジ２ａ，２ｂを有し、外芯円
筒管１の軸芯には外芯円筒管１より直径が小さく、両端
面フランジ２ａ，２ｂを貫通する軸芯円筒管３により構
成される。また大重量ボビンは、フランジ２ａ，２ｂ面
に数箇所のフランジ穴４を有したものが多い。
【０００３】このような大重量ボビンを搬送する従来の
方法としては、ボビン両端面のフランジ２ａ，２ｂで床
面に支持するように置き、作業者が転がして搬送する方
法がある。また、工場内等の障害物が点在する場所で搬
送する方法として、ボビンを両端面のフランジ部２ａ，
２ｂで床面に支持するように置き、軸芯円筒管３と床面
が水平になる状態で該軸芯円筒管３にワイヤロープを通
し、クレーン等の起重機で吊り上げ搬送する方法があ
る。
方法としては、ボビン両端面のフランジ２ａ，２ｂで床
面に支持するように置き、作業者が転がして搬送する方
法がある。また、工場内等の障害物が点在する場所で搬
送する方法として、ボビンを両端面のフランジ部２ａ，
２ｂで床面に支持するように置き、軸芯円筒管３と床面
が水平になる状態で該軸芯円筒管３にワイヤロープを通
し、クレーン等の起重機で吊り上げ搬送する方法があ
る。
【０００４】また、図４に示すようなＬ型フック１６を
チェン１７等で支腕１８に連結してなる懸吊具搬送装置
を用い、Ｌ型フック１６の先端部をフランジ２ａ，２ｂ
に設けられたフランジ穴４に掛けて起重機で吊り上げ搬
送する方法がある。なお、図中５は起重機で吊り上げる
ためのフック穴である。
チェン１７等で支腕１８に連結してなる懸吊具搬送装置
を用い、Ｌ型フック１６の先端部をフランジ２ａ，２ｂ
に設けられたフランジ穴４に掛けて起重機で吊り上げ搬
送する方法がある。なお、図中５は起重機で吊り上げる
ためのフック穴である。
【０００５】しかしながら、これら従来の大重量ボビン
搬送方法において、ボビン両端面のフランジ２ａ，２ｂ
で床面に支持するように置き、作業者が転がして搬送す
る方法では、ボビンの材質にもよるが、鋼製ボビン自体
が重いうえ、鋼製ワイヤや電線ケーブルなどを巻くと総
重量が著しく大きくなり、手押し作業では自在に搬送で
きず、作業者にかなりの負荷を与えるといった問題があ
る。
搬送方法において、ボビン両端面のフランジ２ａ，２ｂ
で床面に支持するように置き、作業者が転がして搬送す
る方法では、ボビンの材質にもよるが、鋼製ボビン自体
が重いうえ、鋼製ワイヤや電線ケーブルなどを巻くと総
重量が著しく大きくなり、手押し作業では自在に搬送で
きず、作業者にかなりの負荷を与えるといった問題があ
る。
【０００６】また、ボビンの両端面のフランジ部２ａ，
２ｂで床面に支持するように置き、軸芯円筒管３と床面
が水平になる状態で軸芯円筒管３にワイヤロープを通
し、起重機で吊り上げ搬送する方法は、搬送に際し取付
け作業が面倒で作業能率が悪いうえ不安定で、搬送時に
周辺設備等に損傷を与えるといった問題がある。
２ｂで床面に支持するように置き、軸芯円筒管３と床面
が水平になる状態で軸芯円筒管３にワイヤロープを通
し、起重機で吊り上げ搬送する方法は、搬送に際し取付
け作業が面倒で作業能率が悪いうえ不安定で、搬送時に
周辺設備等に損傷を与えるといった問題がある。
【０００７】また、図４に示す従来の懸吊具搬送装置の
Ｌ型フック１６をフランジ２ａ，２ｂに設けた数箇所の
フランジ穴４に掛けて起重機で吊り上げ搬送する方法
は、Ｌ型フック１６の爪腹の部分に大重量ボビンが乗っ
ているだけであり、搬送中Ｌ型フックに障害物などの接
触があればボビンの落下が考えられる。さらには、Ｌ型
フック１６がばらつき易く危険であり、着脱作業が面倒
で作業効率が悪い。
Ｌ型フック１６をフランジ２ａ，２ｂに設けた数箇所の
フランジ穴４に掛けて起重機で吊り上げ搬送する方法
は、Ｌ型フック１６の爪腹の部分に大重量ボビンが乗っ
ているだけであり、搬送中Ｌ型フックに障害物などの接
触があればボビンの落下が考えられる。さらには、Ｌ型
フック１６がばらつき易く危険であり、着脱作業が面倒
で作業効率が悪い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の問題点を解決するものであって、大重量ボビン
を懸吊し搬送する作業を安全で効率よく行うための懸吊
装置を提供することを目的とする。
な従来の問題点を解決するものであって、大重量ボビン
を懸吊し搬送する作業を安全で効率よく行うための懸吊
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、次の通りである。 （１）軸芯円筒管を有する巻胴の両側にフランジ部を設
け、該フランジ部にフランジ穴を数箇所設けたボビンの
懸吊装置において、上部に懸吊用のフック穴を持ち、下
部にはボビンのフランジ穴に挿入しフランジ部内面と係
合しうる爪部を設けた爪付き狭持腕と、一方が該爪付き
狭持腕の中央部と回動可能に係合し、下部が前記ボビン
の軸芯円筒管内に挿入し係止し得る支持腕とで構成され
ていることを特徴とする大重量ボビンの懸吊装置。 （２）支持腕の下部の幅が、ボビンの軸芯円筒管の内径
に対して０．７以上〜１未満であることを特徴とする前
記(1) に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 （３）爪付き狭持腕と支持腕とのそれぞれの中間部間に
コイルバネを連結したことを特徴とする前記(1) または
(2) に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 （４）爪付き狭持腕に、支持腕と爪付き狭持腕の開閉用
の取っ手を設けたことを特徴とする前記 (1)乃至(3) の
いずれか１項に記載の大重量ボビンの懸吊装置。
の本発明の要旨は、次の通りである。 （１）軸芯円筒管を有する巻胴の両側にフランジ部を設
け、該フランジ部にフランジ穴を数箇所設けたボビンの
懸吊装置において、上部に懸吊用のフック穴を持ち、下
部にはボビンのフランジ穴に挿入しフランジ部内面と係
合しうる爪部を設けた爪付き狭持腕と、一方が該爪付き
狭持腕の中央部と回動可能に係合し、下部が前記ボビン
の軸芯円筒管内に挿入し係止し得る支持腕とで構成され
ていることを特徴とする大重量ボビンの懸吊装置。 （２）支持腕の下部の幅が、ボビンの軸芯円筒管の内径
に対して０．７以上〜１未満であることを特徴とする前
記(1) に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 （３）爪付き狭持腕と支持腕とのそれぞれの中間部間に
コイルバネを連結したことを特徴とする前記(1) または
(2) に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 （４）爪付き狭持腕に、支持腕と爪付き狭持腕の開閉用
の取っ手を設けたことを特徴とする前記 (1)乃至(3) の
いずれか１項に記載の大重量ボビンの懸吊装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図１，図２に示す例に従い、
本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の実施態様の
一例を示す断面図であり、図２は本発明の大重量ボビン
懸吊装置の一例を示す斜視図である。以下、ボビンに鋼
製ワイヤを巻付ける場合を例にとり説明する。
本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の実施態様の
一例を示す断面図であり、図２は本発明の大重量ボビン
懸吊装置の一例を示す斜視図である。以下、ボビンに鋼
製ワイヤを巻付ける場合を例にとり説明する。
【００１１】図１に示すように、ボビンの巻胴（以下、
外芯円筒管という。）１は加工された鋼製ワイヤ１３を
規則正しく巻付かせる部分である。ボビンは、この外芯
円筒管１と、これを巻付ける鋼製ワイヤ１３のはみ出し
を無くし、懸吊具などを掛けるための数箇所のフランジ
穴４を有するフランジ２ａ，２ｂと、その中心部に設け
た軸芯円筒管３とからなる。軸芯円筒管３は、鋼製ワイ
ヤ１３を外芯円筒管１に巻き付ける際に電動機の動力を
接続する部分からなるのが大重量ボビンである。
外芯円筒管という。）１は加工された鋼製ワイヤ１３を
規則正しく巻付かせる部分である。ボビンは、この外芯
円筒管１と、これを巻付ける鋼製ワイヤ１３のはみ出し
を無くし、懸吊具などを掛けるための数箇所のフランジ
穴４を有するフランジ２ａ，２ｂと、その中心部に設け
た軸芯円筒管３とからなる。軸芯円筒管３は、鋼製ワイ
ヤ１３を外芯円筒管１に巻き付ける際に電動機の動力を
接続する部分からなるのが大重量ボビンである。
【００１２】本発明の懸吊具は、図２に示すように、上
方に起重機フックと係合するためのフック穴５を有し、
先端に係合爪６を突設した挟持腕７と、該挟持腕７に連
結する係止部８ａ及びボビンの軸芯円筒管３に挿入する
係合部８ｂからなる支持腕８とを係合ピン９で回動自在
に連結すると共に、両腕７，８を係止ピン１０ａ，１０
ｂを介してコイルバネ１１で連結している。
方に起重機フックと係合するためのフック穴５を有し、
先端に係合爪６を突設した挟持腕７と、該挟持腕７に連
結する係止部８ａ及びボビンの軸芯円筒管３に挿入する
係合部８ｂからなる支持腕８とを係合ピン９で回動自在
に連結すると共に、両腕７，８を係止ピン１０ａ，１０
ｂを介してコイルバネ１１で連結している。
【００１３】なお、支持腕８を軸芯円筒管３内に挿入
し、ボビンを懸吊・移動した後に支持腕８を軸芯円筒管
３から取り外す作業において、軸芯円筒管３を傷付ける
ことなく着脱容易で、しかもボビンを確実に保持するた
めには、図１に示す支持腕８の下部の幅ｒが、ボビンの
軸芯円筒管３の内径Ｒに対して０．７以上〜１未満であ
ることが望ましい。
し、ボビンを懸吊・移動した後に支持腕８を軸芯円筒管
３から取り外す作業において、軸芯円筒管３を傷付ける
ことなく着脱容易で、しかもボビンを確実に保持するた
めには、図１に示す支持腕８の下部の幅ｒが、ボビンの
軸芯円筒管３の内径Ｒに対して０．７以上〜１未満であ
ることが望ましい。
【００１４】このような本発明の構成において、ボビン
のフランジ穴４に懸吊具の挟持腕７を、また軸芯円筒管
３内に支持腕８をそれぞれ挿入し、懸吊する際は懸吊具
の起重機用フック穴５に起重機のフックを掛け、起重機
でボビンを持ち上げると、爪付き挟持腕７がボビンの重
量により起重機から張力を受け、ここで、爪付き狭持腕
７と係合させている係合ピン９と支持腕８に張力が働
き、ボビンの軸芯円筒管３内壁１４と出口部１５を支持
する力がかかり、支持腕８は軸芯円筒管３内で固定す
る。
のフランジ穴４に懸吊具の挟持腕７を、また軸芯円筒管
３内に支持腕８をそれぞれ挿入し、懸吊する際は懸吊具
の起重機用フック穴５に起重機のフックを掛け、起重機
でボビンを持ち上げると、爪付き挟持腕７がボビンの重
量により起重機から張力を受け、ここで、爪付き狭持腕
７と係合させている係合ピン９と支持腕８に張力が働
き、ボビンの軸芯円筒管３内壁１４と出口部１５を支持
する力がかかり、支持腕８は軸芯円筒管３内で固定す
る。
【００１５】この力によって爪付き狭持腕７に閉じる力
が矢印Ａ方向に生まれ、フランジ穴４を挟み込む動作に
なり、爪付き狭持腕７の先端部の爪６がフランジ内面と
係合して大重量ボビンを保持する。また、係止ピン１０
ａ，１０ｂに係止されたコイルバネ１１により、前記の
両腕７，８のばらつき及び開閉をスムーズに行うことが
できる。さらに取っ手１２は、懸吊装置の開閉作業、特
に取外し作業を円滑に行うものである。このようにし
て、本発明の懸吊装置は大重量ボビンを確実に保持して
吊り上げ、移動することができる。
が矢印Ａ方向に生まれ、フランジ穴４を挟み込む動作に
なり、爪付き狭持腕７の先端部の爪６がフランジ内面と
係合して大重量ボビンを保持する。また、係止ピン１０
ａ，１０ｂに係止されたコイルバネ１１により、前記の
両腕７，８のばらつき及び開閉をスムーズに行うことが
できる。さらに取っ手１２は、懸吊装置の開閉作業、特
に取外し作業を円滑に行うものである。このようにし
て、本発明の懸吊装置は大重量ボビンを確実に保持して
吊り上げ、移動することができる。
【００１６】
【実施例】フランジ面２ａ或いは２ｂを上向きにして、
軸芯円筒管３が垂直向きになるように重量ボビンをセッ
トする。ボビンには、数箇所のフランジ穴４と軸芯円筒
管３の穴が有り、まず軸芯円筒管３内に支持腕８を挿入
し、取っ手１２を引いて爪付き狭持腕７をフランジ穴４
に挿入する。そして、懸吊用のフック穴５に起重機のフ
ックを差込み、ボビンと床面が水平になるように起重機
のフックを吊り上げて大重量ボビンを吊り上げると、ボ
ビンの自重により爪付き狭持腕７にボビン重量がかか
る。
軸芯円筒管３が垂直向きになるように重量ボビンをセッ
トする。ボビンには、数箇所のフランジ穴４と軸芯円筒
管３の穴が有り、まず軸芯円筒管３内に支持腕８を挿入
し、取っ手１２を引いて爪付き狭持腕７をフランジ穴４
に挿入する。そして、懸吊用のフック穴５に起重機のフ
ックを差込み、ボビンと床面が水平になるように起重機
のフックを吊り上げて大重量ボビンを吊り上げると、ボ
ビンの自重により爪付き狭持腕７にボビン重量がかか
る。
【００１７】このとき、係合ピン９を支点として、図１
の矢印Ｂ方向の回転力が支持腕８にかかり、支持腕８は
軸芯円筒管３の内壁部１４と出口部１５の２点を支持
し、爪付き狭持腕７がフランジ穴４を挟み込む力が働
き、爪付き狭持腕７の先端の爪６がフランジ２ａ，２ｂ
の内面と係合して、安全かつ安定した状態で大重量ボビ
ンを吊り上げることができる。
の矢印Ｂ方向の回転力が支持腕８にかかり、支持腕８は
軸芯円筒管３の内壁部１４と出口部１５の２点を支持
し、爪付き狭持腕７がフランジ穴４を挟み込む力が働
き、爪付き狭持腕７の先端の爪６がフランジ２ａ，２ｂ
の内面と係合して、安全かつ安定した状態で大重量ボビ
ンを吊り上げることができる。
【００１８】また、ボビンからの懸吊装置の取外しは、
起重機のフックを下げれば係合ピン９を支点とする狭持
力は失われ、各部分の力がなくなり、取っ手１２による
爪付き狭持腕７と支持腕８の開閉により、容易に取外す
ことができる。
起重機のフックを下げれば係合ピン９を支点とする狭持
力は失われ、各部分の力がなくなり、取っ手１２による
爪付き狭持腕７と支持腕８の開閉により、容易に取外す
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置によれ
ば、大重量ボビンの懸吊・移動作業において安定した状
態で重量ボビンを搬送でき、かつ従来の搬送装置に比べ
支持腕が振れず搬送中の接触などによる落下がなくなっ
て安全になり、また脱着作業では簡単かつ腕の振らつき
などがなく安全に行えるため、作業能率が従来に比べ飛
躍的にあがる。
ば、大重量ボビンの懸吊・移動作業において安定した状
態で重量ボビンを搬送でき、かつ従来の搬送装置に比べ
支持腕が振れず搬送中の接触などによる落下がなくなっ
て安全になり、また脱着作業では簡単かつ腕の振らつき
などがなく安全に行えるため、作業能率が従来に比べ飛
躍的にあがる。
【図１】本発明の実施態様の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の大重量ボビン懸吊装置の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の懸吊・搬送用ボビンの一例を示す断面
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。
【図４】従来の大重量ボビン懸吊装置の一例を示す側面
図である。
図である。
１ 外芯円筒管 ２ａ，２ｂ フランジ ３ 軸芯円筒管 ４ フランジ穴 ５ 起重機用フック穴 ６ 係合爪 ７ 爪付き狭持腕 ８ 支持腕 ９ 係合ピン １０ａ，１０ｂ 係止ピン １１ コイルバネ １２ 取っ手 １３ 鋼製ワイヤ １４ 軸芯円筒管の内壁部 １５ 軸芯円筒管の出口部 １６ Ｌ型フック １７ チェン １８ 支腕
Claims (4)
- 【請求項１】 軸芯円筒管を有する巻胴の両側にフラン
ジ部を設け、該フランジ部にフランジ穴を数箇所設けた
ボビンの懸吊装置において、上部に懸吊用のフック穴を
持ち、下部にはボビンのフランジ穴に挿入しフランジ部
内面と係合しうる爪部を設けた爪付き狭持腕と、一方が
該爪付き狭持腕の中央部と回動可能に係合し、下部が前
記ボビンの軸芯円筒管内に挿入し係止し得る支持腕とで
構成されていることを特徴とする大重量ボビンの懸吊装
置。 - 【請求項２】 支持腕の下部の幅が、ボビンの軸芯円筒
管の内径に対して０．７以上〜１未満であることを特徴
とする請求項１に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 - 【請求項３】 爪付き狭持腕と支持腕とのそれぞれの中
間部間にコイルバネを連結したことを特徴とする請求項
１または２に記載の大重量ボビンの懸吊装置。 - 【請求項４】 爪付き狭持腕に、支持腕と爪付き狭持腕
の開閉用の取っ手を設けたことを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１項に記載の大重量ボビンの懸吊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24102397A JPH1179650A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 大重量ボビンの懸吊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24102397A JPH1179650A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 大重量ボビンの懸吊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179650A true JPH1179650A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17068195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24102397A Pending JPH1179650A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 大重量ボビンの懸吊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1179650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370202A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-25 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种管片吊具 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24102397A patent/JPH1179650A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370202A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-25 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种管片吊具 |
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