JPH1179736A - 水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法 - Google Patents
水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法Info
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- JPH1179736A JPH1179736A JP9247820A JP24782097A JPH1179736A JP H1179736 A JPH1179736 A JP H1179736A JP 9247820 A JP9247820 A JP 9247820A JP 24782097 A JP24782097 A JP 24782097A JP H1179736 A JPH1179736 A JP H1179736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低粘度かつ高濃度の水酸化マグネシウムのス
ラリーを効率良く製造する方法を提供する。 【解決手段】 酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、無水マレイン酸と炭素数５のオレフィンとの共重合
体のナトリウム塩０．０１〜５重量部の存在下で、酸化
マグネシウムの水和反応を行うことによる。
ラリーを効率良く製造する方法を提供する。 【解決手段】 酸化マグネシウム１００重量部に対し
て、無水マレイン酸と炭素数５のオレフィンとの共重合
体のナトリウム塩０．０１〜５重量部の存在下で、酸化
マグネシウムの水和反応を行うことによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水酸化マグネシウ
ムのスラリーの製造方法に関する。
ムのスラリーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化マグネシウムは、排煙脱硫におけ
る亜硫酸ガスや酸化窒素ガスの吸収剤として、あるい
は、マグネシウムフェライトの１成分として広く使用さ
れている。いずれの用途でも、水酸化マグネシウムの水
分散体（以下、スラリーと記すことがある）として使用
されることが多く、例えば、排煙脱硫の吸収剤として処
理能力を向上させ、また、マグネシウムフェライトの製
造において、焼成・造粒行程の乾燥エネルギーを低減す
べく使用されている。水酸化マグネシウムのスラリーの
製造方法としては、酸化マグネシウムに水を加え、水和
反応により水酸化マグネシウムのスラリーとする方法が
知られている。この製造方法においては、急激な水和反
応による発熱を制御すること、及び、系全体の著しい粘
度の増大を抑制することを目的として、ナフタレンスル
ホン酸のナトリウム塩等を分散剤として添加することが
試みられている。しかし、従来の分散剤では、急激な発
熱を十分に抑制することが困難であり改良が必要であ
る。
る亜硫酸ガスや酸化窒素ガスの吸収剤として、あるい
は、マグネシウムフェライトの１成分として広く使用さ
れている。いずれの用途でも、水酸化マグネシウムの水
分散体（以下、スラリーと記すことがある）として使用
されることが多く、例えば、排煙脱硫の吸収剤として処
理能力を向上させ、また、マグネシウムフェライトの製
造において、焼成・造粒行程の乾燥エネルギーを低減す
べく使用されている。水酸化マグネシウムのスラリーの
製造方法としては、酸化マグネシウムに水を加え、水和
反応により水酸化マグネシウムのスラリーとする方法が
知られている。この製造方法においては、急激な水和反
応による発熱を制御すること、及び、系全体の著しい粘
度の増大を抑制することを目的として、ナフタレンスル
ホン酸のナトリウム塩等を分散剤として添加することが
試みられている。しかし、従来の分散剤では、急激な発
熱を十分に抑制することが困難であり改良が必要であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸化
マグネシウムの水和反応による急激な発熱を抑制し、か
つ、系の粘度を下げ、高スラリー濃度化できる水酸化マ
グネシウムのスラリー製造方法を提供することにある。
そこで本発明者らは鋭意研究した結果、従来の分散剤と
して知られているナフタレンスルホン酸ナトリウム塩を
無水マレイン酸共重合体の水溶性塩に代えたところ、水
和反応が穏やかに進行し、かつ、系のスラリー粘度が顕
著に低下することを見出し、この知見に基づき本発明を
完成した。
マグネシウムの水和反応による急激な発熱を抑制し、か
つ、系の粘度を下げ、高スラリー濃度化できる水酸化マ
グネシウムのスラリー製造方法を提供することにある。
そこで本発明者らは鋭意研究した結果、従来の分散剤と
して知られているナフタレンスルホン酸ナトリウム塩を
無水マレイン酸共重合体の水溶性塩に代えたところ、水
和反応が穏やかに進行し、かつ、系のスラリー粘度が顕
著に低下することを見出し、この知見に基づき本発明を
完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはそ
の無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩の存
在下で、酸化マグネシウムの水和反応を行うことを特徴
とする水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法が提供
される。
ば、α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはそ
の無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩の存
在下で、酸化マグネシウムの水和反応を行うことを特徴
とする水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法が提供
される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳述する。本発明で使用する共重合体塩は、α，β
−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無水物と
エチレン系不飽和単量体との共重合体の分子中に存在す
るカルボキシル基の少なくとも一部、好ましくは、５０
モル％以上が塩を形成しているものである。該共重合体
の分子量は、通常、数平均分子量として５００〜５０，
０００、好ましくは１，０００〜２５，０００、さらに
好ましくは３，０００〜１０，０００である。該共重合
体の数平均分子量が過度に大きくなると分散性が低下
し、水酸化マグネシムスラリーを増粘、凝集させる効果
が生ずるため好ましくない。
いて詳述する。本発明で使用する共重合体塩は、α，β
−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無水物と
エチレン系不飽和単量体との共重合体の分子中に存在す
るカルボキシル基の少なくとも一部、好ましくは、５０
モル％以上が塩を形成しているものである。該共重合体
の分子量は、通常、数平均分子量として５００〜５０，
０００、好ましくは１，０００〜２５，０００、さらに
好ましくは３，０００〜１０，０００である。該共重合
体の数平均分子量が過度に大きくなると分散性が低下
し、水酸化マグネシムスラリーを増粘、凝集させる効果
が生ずるため好ましくない。
【０００６】かかる塩の具体例として、例えばナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等
の周期表１族または周期表２族の金属の塩、さらに、ア
ンモニウム塩、アミン塩等が例示され、なかでも経済性
の面からナトリウム塩が好ましい。
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等
の周期表１族または周期表２族の金属の塩、さらに、ア
ンモニウム塩、アミン塩等が例示され、なかでも経済性
の面からナトリウム塩が好ましい。
【０００７】α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／
またはその無水物は、カルボキシル基または酸無水物基
を有する不飽和ジカルボン酸またはその無水物であっ
て、その具体例としては、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸等の炭素数４〜１０を有するものが例示され、な
かでも反応性、品質、経済性等の面から無水マレイン酸
が賞用される。
またはその無水物は、カルボキシル基または酸無水物基
を有する不飽和ジカルボン酸またはその無水物であっ
て、その具体例としては、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸等の炭素数４〜１０を有するものが例示され、な
かでも反応性、品質、経済性等の面から無水マレイン酸
が賞用される。
【０００８】エチレン系不飽和単量体は、前記α，β−
不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無水物と共
重合可能なものであればとくに限定されず、その具体例
として、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、２−メ
チル−ブテン−１、２−メチル−ブテン−２、ヘキセ
ン、オクテン、イソアミレン、ジイソブチレン、デセ
ン、シクロペンテン、シクロヘキセン等のモノオレフイ
ン単量体；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レン、クマロン、インデン等の芳香族ビニル単量体；メ
トキシポリオキシエチレンモノアリルエーテル、エトキ
シポリオキシエチレンモノアリルエーテル、メトキシポ
リオキシプロピレンモノアリルエーテル、エトキシポリ
オキシエチレン-ポリオキシプロピレンモノアリルエー
テル等のポリオキシアルキレンアリルエーテル単量体；
メチルビニルエーテル等のビニルエーテル単量体；アク
リル酸エチル、メタアクリル酸メチル等のアクリル酸ア
ルキルエステル単量体；および酢酸ビニル等が挙げられ
る。なかでも炭素数２〜１０を有するモノオレフイン単
量体、とくに炭素数４〜６を有するモノオレフイン単量
体が賞用される。これらの単量体は必要に応じて二種以
上を併用することができる。
不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無水物と共
重合可能なものであればとくに限定されず、その具体例
として、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、２−メ
チル−ブテン−１、２−メチル−ブテン−２、ヘキセ
ン、オクテン、イソアミレン、ジイソブチレン、デセ
ン、シクロペンテン、シクロヘキセン等のモノオレフイ
ン単量体；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチ
レン、クマロン、インデン等の芳香族ビニル単量体；メ
トキシポリオキシエチレンモノアリルエーテル、エトキ
シポリオキシエチレンモノアリルエーテル、メトキシポ
リオキシプロピレンモノアリルエーテル、エトキシポリ
オキシエチレン-ポリオキシプロピレンモノアリルエー
テル等のポリオキシアルキレンアリルエーテル単量体；
メチルビニルエーテル等のビニルエーテル単量体；アク
リル酸エチル、メタアクリル酸メチル等のアクリル酸ア
ルキルエステル単量体；および酢酸ビニル等が挙げられ
る。なかでも炭素数２〜１０を有するモノオレフイン単
量体、とくに炭素数４〜６を有するモノオレフイン単量
体が賞用される。これらの単量体は必要に応じて二種以
上を併用することができる。
【０００９】該共重合体中のα，β−不飽和ジカルボン
酸単量体及び／またはその無水物の比率は適宜選択しう
るが、通常、２０モル％以上８０モル％以下、好ましく
は４０モル％以上６０モル％以下、もっと好ましいのは
５０モル％である。
酸単量体及び／またはその無水物の比率は適宜選択しう
るが、通常、２０モル％以上８０モル％以下、好ましく
は４０モル％以上６０モル％以下、もっと好ましいのは
５０モル％である。
【００１０】本発明で使用するα，β−不飽和ジカルボ
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の製法はとくに制限されるものでは
ないが、通常は常法に従ってラジカル重合により製造さ
れる。また、該共重合体の塩の製法は格別制限されるも
のではなく、単量体を中和した後重合する方法、重合体
または共重合体を合成した後に常法に従って塩基の存在
下で中和する方法のいずれを採用してもよい。
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の製法はとくに制限されるものでは
ないが、通常は常法に従ってラジカル重合により製造さ
れる。また、該共重合体の塩の製法は格別制限されるも
のではなく、単量体を中和した後重合する方法、重合体
または共重合体を合成した後に常法に従って塩基の存在
下で中和する方法のいずれを採用してもよい。
【００１１】本発明で使用するα，β−不飽和ジカルボ
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の塩の形態は固形であっても水溶液
であってもよいが、通常は取り扱いの容易さを考えて固
形分濃度１０〜５０重量％の水溶液で使用される。この
際、本発明の効果を本質的に損わない範囲であれば減水
剤、分散剤、空気連行剤、消泡剤等の添加剤やその他の
配合剤を適宜混合することもできる。
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の塩の形態は固形であっても水溶液
であってもよいが、通常は取り扱いの容易さを考えて固
形分濃度１０〜５０重量％の水溶液で使用される。この
際、本発明の効果を本質的に損わない範囲であれば減水
剤、分散剤、空気連行剤、消泡剤等の添加剤やその他の
配合剤を適宜混合することもできる。
【００１２】本発明で使用するα，β−不飽和ジカルボ
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の塩の使用量は、酸化マグネシウム
の濃度や粒径により適宜選択することが可能であるが、
酸化マグネシウム１００重量部に対して、通常、０．０
１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部である。
使用量が過度に少ないと、酸化マグネシウムの水和反応
を抑制する効果が得られず、また、水酸化マグネシウム
のスラリーの粘度低下効果が不十分である。一方、過度
に多いと、粘度低下効果が小さくなることもあり、好ま
しくない。
ン酸単量体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和
単量体との共重合体の塩の使用量は、酸化マグネシウム
の濃度や粒径により適宜選択することが可能であるが、
酸化マグネシウム１００重量部に対して、通常、０．０
１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部である。
使用量が過度に少ないと、酸化マグネシウムの水和反応
を抑制する効果が得られず、また、水酸化マグネシウム
のスラリーの粘度低下効果が不十分である。一方、過度
に多いと、粘度低下効果が小さくなることもあり、好ま
しくない。
【００１３】本発明によれば、上記分散剤の存在下で酸
化マグネシウムの水和反応を行うことにより、水和反応
による急激な発熱を抑制し、かつ、系の粘度を上げず
に、高濃度の水酸化マグネシウムスラリーを得ることが
できる。水和反応は、α，β−不飽和ジカルボン酸単量
体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和単量体と
の共重合体の塩の存在下、酸化マグネシウムと水とを混
合することにより行われる。水和反応の温度はとくに限
定されないが、通常、５〜９０℃、好ましくは、３０〜
８０℃の範囲である。酸化マグネシウムの形態はとくに
限定されないが、通常、粉末で使用する。酸化マグネシ
ウムと水との混合方法はとくに制限されないが、通常、
α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無
水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の塩を含有
する水を攪拌し、この中に酸化マグネシウム粉末を連続
的、または、断続的に添加する方法、該共重合体の塩を
含有する水と酸化マグネシウム粉末を連続的に混合する
方法、該共重合体の塩と水及び酸化マグネシウム粉末を
一括混合後、攪拌する方法等が採用される。酸化マグネ
シウムと水との混合割合はとくに限定されないが、通
常、酸化マグネシウム３０〜６０重量％、水７０〜４０
重量％（合計が１００重量％である）の範囲である。
化マグネシウムの水和反応を行うことにより、水和反応
による急激な発熱を抑制し、かつ、系の粘度を上げず
に、高濃度の水酸化マグネシウムスラリーを得ることが
できる。水和反応は、α，β−不飽和ジカルボン酸単量
体及び／またはその無水物とエチレン系不飽和単量体と
の共重合体の塩の存在下、酸化マグネシウムと水とを混
合することにより行われる。水和反応の温度はとくに限
定されないが、通常、５〜９０℃、好ましくは、３０〜
８０℃の範囲である。酸化マグネシウムの形態はとくに
限定されないが、通常、粉末で使用する。酸化マグネシ
ウムと水との混合方法はとくに制限されないが、通常、
α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／またはその無
水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の塩を含有
する水を攪拌し、この中に酸化マグネシウム粉末を連続
的、または、断続的に添加する方法、該共重合体の塩を
含有する水と酸化マグネシウム粉末を連続的に混合する
方法、該共重合体の塩と水及び酸化マグネシウム粉末を
一括混合後、攪拌する方法等が採用される。酸化マグネ
シウムと水との混合割合はとくに限定されないが、通
常、酸化マグネシウム３０〜６０重量％、水７０〜４０
重量％（合計が１００重量％である）の範囲である。
【００１４】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明に
ついてより具体的に説明する。 合成例１（無水マレイン酸−炭素数５のモノオレフイン
単量体共重合体の合成） オートクレーブに、無水マレイン酸９８部、ナフサの精
製で得られるＣ５留分から抽出蒸留により得られた炭素
数５のモノオレフイン単量体留分（ペンテン-１＝５．
３％、ペンテン-２＝５．５％、２-メチル-１-ブテン＝
８．０％、２-メチル-２-ブテン＝４．０％、ｎ-ペンタ
ン＝４３．４％、ｉ-ペンタン＝２８．７％等を含む）
３８０部（内炭素数５のモノオレフイン単量体８７
部）、ベンゾイルパーオキシド４部、及び炭素数２０〜
２８のα-オレフィンと無水マレイン酸との共重合体
（三菱化学製“ＰＡ−２０８”）１部を仕込み、７０〜
７５℃にて３時間撹拌し、反応させて、無水マレイン酸
−炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体を合成した
（組成比、無水マレイン酸：炭素数５のモノオレフイン
単量体＝６０：４０（単位モル％））。
ついてより具体的に説明する。 合成例１（無水マレイン酸−炭素数５のモノオレフイン
単量体共重合体の合成） オートクレーブに、無水マレイン酸９８部、ナフサの精
製で得られるＣ５留分から抽出蒸留により得られた炭素
数５のモノオレフイン単量体留分（ペンテン-１＝５．
３％、ペンテン-２＝５．５％、２-メチル-１-ブテン＝
８．０％、２-メチル-２-ブテン＝４．０％、ｎ-ペンタ
ン＝４３．４％、ｉ-ペンタン＝２８．７％等を含む）
３８０部（内炭素数５のモノオレフイン単量体８７
部）、ベンゾイルパーオキシド４部、及び炭素数２０〜
２８のα-オレフィンと無水マレイン酸との共重合体
（三菱化学製“ＰＡ−２０８”）１部を仕込み、７０〜
７５℃にて３時間撹拌し、反応させて、無水マレイン酸
−炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体を合成した
（組成比、無水マレイン酸：炭素数５のモノオレフイン
単量体＝６０：４０（単位モル％））。
【００１５】合成例２（無水マレイン酸−炭素数５のモ
ノオレフイン単量体共重合体のナトリウム塩の合成） 合成例１で得られた無水マレイン酸−炭素数５のモノオ
レフイン単量体共重合体１００部に、水酸化ナトリウム
６４部及び水３００部を仕込み、７０℃で中和反応した
後、未反応炭素数５のモノオレフイン単量体と炭素数５
のパラフィンとを留去し、ＰＨ＝８の無水マレイン酸−
炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体のナトリウム
塩水溶液（有効成分濃度＝４０％、平均分子量＝５,７
００）を得た。
ノオレフイン単量体共重合体のナトリウム塩の合成） 合成例１で得られた無水マレイン酸−炭素数５のモノオ
レフイン単量体共重合体１００部に、水酸化ナトリウム
６４部及び水３００部を仕込み、７０℃で中和反応した
後、未反応炭素数５のモノオレフイン単量体と炭素数５
のパラフィンとを留去し、ＰＨ＝８の無水マレイン酸−
炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体のナトリウム
塩水溶液（有効成分濃度＝４０％、平均分子量＝５,７
００）を得た。
【００１６】合成例３（無水マレイン酸−炭素数５のモ
ノオレフイン単量体共重合体のマグネシウム塩の合成） 合成例１で得られた無水マレイン酸−炭素数５のモノオ
レフイン単量体共重合体１００部に、水酸化マグネシウ
ム４４部及び水５００部を仕込み、７０℃で中和反応し
た後、未反応炭素数５のモノオレフイン単量体と炭素数
５のパラフィンとを留去し、ＰＨ＝６の無水マレイン酸
−炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体のマグネシ
ウム塩水溶液（有効成分濃度＝３０％、平均分子量＝
６,８００）を得た。
ノオレフイン単量体共重合体のマグネシウム塩の合成） 合成例１で得られた無水マレイン酸−炭素数５のモノオ
レフイン単量体共重合体１００部に、水酸化マグネシウ
ム４４部及び水５００部を仕込み、７０℃で中和反応し
た後、未反応炭素数５のモノオレフイン単量体と炭素数
５のパラフィンとを留去し、ＰＨ＝６の無水マレイン酸
−炭素数５のモノオレフイン単量体共重合体のマグネシ
ウム塩水溶液（有効成分濃度＝３０％、平均分子量＝
６,８００）を得た。
【００１７】実施例１（水酸化マグネシウムのスラリー
の作成と粘度測定） 合成例２で得られた水溶液を用いて、下記の処方により
水酸化マグネシウムのスラリー（仕込み酸化マグネシウ
ム濃度３５％、酸化マグネシウムの水和反応により水酸
化マグネシウム濃度５０％となる）を作成した。 配合処方 酸化マグネシウム（赤穂化成製“ＡＭ−２”） ２４５部 合成例２で得られた水溶液 １．８４部 （有効成分＝０．３％ 対酸化マグネシウム） 水 ３５５部 容器に所定量の酸化マグネシウム、水及び合成例２で得
られた水溶液を秤り取り、これをホモミキサー（特殊機
化工業製オートホモミキサーＭ型）で撹拌（約５００ｒ
ｐｍ）しながら容器を７０℃の水浴にいれた。酸化マグ
ネシウムの水和反応によりスラリー温度は８０℃になっ
たが、流動性は維持された。３時間後には、スラリー濃
度は５０％となり、酸化マグネシウムは完全に水酸化マ
グネシウムに反応していた。得られた水酸化マグネシウ
ムのスラリーの濃度は５０％、粘度は１５０ｍＰａ・ｓ
であった。
の作成と粘度測定） 合成例２で得られた水溶液を用いて、下記の処方により
水酸化マグネシウムのスラリー（仕込み酸化マグネシウ
ム濃度３５％、酸化マグネシウムの水和反応により水酸
化マグネシウム濃度５０％となる）を作成した。 配合処方 酸化マグネシウム（赤穂化成製“ＡＭ−２”） ２４５部 合成例２で得られた水溶液 １．８４部 （有効成分＝０．３％ 対酸化マグネシウム） 水 ３５５部 容器に所定量の酸化マグネシウム、水及び合成例２で得
られた水溶液を秤り取り、これをホモミキサー（特殊機
化工業製オートホモミキサーＭ型）で撹拌（約５００ｒ
ｐｍ）しながら容器を７０℃の水浴にいれた。酸化マグ
ネシウムの水和反応によりスラリー温度は８０℃になっ
たが、流動性は維持された。３時間後には、スラリー濃
度は５０％となり、酸化マグネシウムは完全に水酸化マ
グネシウムに反応していた。得られた水酸化マグネシウ
ムのスラリーの濃度は５０％、粘度は１５０ｍＰａ・ｓ
であった。
【００１８】実施例２ 合成例２で得られた水溶液２．４５部（有効成分＝０．
３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施例１と同様
にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調製した。得
られた水酸化マグネシウムのスラリーの濃度は５０％、
粘度は２７０ｍＰａ・ｓであった。
３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施例１と同様
にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調製した。得
られた水酸化マグネシウムのスラリーの濃度は５０％、
粘度は２７０ｍＰａ・ｓであった。
【００１９】比較例１ 合成例２で得られた水溶液を使用しないことの他は、実
施例１と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを
調製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー
温度は９５℃となった。時間と共に流動性は低下し、３
０分後には、スラリーの流動性が無くなり、撹拌ができ
なくなった。撹拌可能なスラリーを得るには、酸化マグ
ネシウム濃度を２０％（水和反応により水酸化マグネシ
ウム濃度が２９％となる）まで下げなければならなかっ
た。
施例１と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを
調製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー
温度は９５℃となった。時間と共に流動性は低下し、３
０分後には、スラリーの流動性が無くなり、撹拌ができ
なくなった。撹拌可能なスラリーを得るには、酸化マグ
ネシウム濃度を２０％（水和反応により水酸化マグネシ
ウム濃度が２９％となる）まで下げなければならなかっ
た。
【００２０】比較例２ ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物
（花王（株）製“マイテイ１５０”）１．８４部（有効
成分＝０．３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施
例１と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は９５℃となった。時間と共に流動性は低下し、１時
間後には、スラリーの流動性が無くなり、撹拌ができな
くなった。撹拌可能なスラリーを得るには、酸化マグネ
シウム濃度を２２％（水和反応により水酸化マグネシウ
ム濃度は３２％となる）まで下げなければならなかっ
た。
（花王（株）製“マイテイ１５０”）１．８４部（有効
成分＝０．３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施
例１と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は９５℃となった。時間と共に流動性は低下し、１時
間後には、スラリーの流動性が無くなり、撹拌ができな
くなった。撹拌可能なスラリーを得るには、酸化マグネ
シウム濃度を２２％（水和反応により水酸化マグネシウ
ム濃度は３２％となる）まで下げなければならなかっ
た。
【００２１】実施例３ （水酸化マグネシウムのスラリ
ーの作成と粘度測定） 合成例３で得られた水溶液を用いて、下記の処方により
水酸化マグネシウムのスラリー（酸化マグネシウム濃度
＝４２％で、酸化マグネシウムの水和により水酸化マグ
ネシウム濃度＝６０％となる）を作成した。 配合処方 酸化マグネシウム（赤穂化成製“ＡＭ−２”） ２４５部 合成例３で得られた水溶液 １．８４部 （有効成分＝０．３％対酸化マグネシウム） 水 ３３８部 容器に所定量の酸化マグネシウム、水及び合成例２で得
られた水溶液を秤り取り、これをホモミキサー（特殊機
化工業製オートホモミキサーＭ型）で撹拌（約５００ｒ
ｐｍ）しながら、容器を７０℃の水浴にいれた。酸化マ
グネシウムの水和反応によりスラリー温度は８５℃にな
ったが、流動性は維持された。２時間後には、スラリー
濃度は６０％となり、酸化マグネシウムは完全に水酸化
マグネシウムに反応していた。得られた水酸化マグネシ
ウムのスラリーの濃度は６０％、粘度は４４０ｍＰａ・
ｓであった。
ーの作成と粘度測定） 合成例３で得られた水溶液を用いて、下記の処方により
水酸化マグネシウムのスラリー（酸化マグネシウム濃度
＝４２％で、酸化マグネシウムの水和により水酸化マグ
ネシウム濃度＝６０％となる）を作成した。 配合処方 酸化マグネシウム（赤穂化成製“ＡＭ−２”） ２４５部 合成例３で得られた水溶液 １．８４部 （有効成分＝０．３％対酸化マグネシウム） 水 ３３８部 容器に所定量の酸化マグネシウム、水及び合成例２で得
られた水溶液を秤り取り、これをホモミキサー（特殊機
化工業製オートホモミキサーＭ型）で撹拌（約５００ｒ
ｐｍ）しながら、容器を７０℃の水浴にいれた。酸化マ
グネシウムの水和反応によりスラリー温度は８５℃にな
ったが、流動性は維持された。２時間後には、スラリー
濃度は６０％となり、酸化マグネシウムは完全に水酸化
マグネシウムに反応していた。得られた水酸化マグネシ
ウムのスラリーの濃度は６０％、粘度は４４０ｍＰａ・
ｓであった。
【００２２】実施例４ 合成例２で得られた水溶液２．４５部（有効成分＝０．
３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施例３と同様
にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調製した。得
られた濃度＝６０％の水酸化マグネシウムのスラリーの
粘度は５７０ｍＰａ・ｓであった。
３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施例３と同様
にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調製した。得
られた濃度＝６０％の水酸化マグネシウムのスラリーの
粘度は５７０ｍＰａ・ｓであった。
【００２３】比較例３ 合成例２で得られた水溶液を使用しないことの他は実施
例３と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は１０５℃となり、沸騰状態となった。時間と共に流
動性は低下し、３０後には、スラリーの流動性が無くな
り、撹拌ができなくなった。
例３と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は１０５℃となり、沸騰状態となった。時間と共に流
動性は低下し、３０後には、スラリーの流動性が無くな
り、撹拌ができなくなった。
【００２４】比較例４ ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物
（花王（株）製“マイテイ１５０”）１．８４部（有効
成分＝０．３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施
例３と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は１０５℃となり、沸騰状態となった。時間と共に流
動性は低下し、３０後には、スラリーの流動性が無くな
り、撹拌ができなくなった。
（花王（株）製“マイテイ１５０”）１．８４部（有効
成分＝０．３％対酸化マグネシウム）を用いた他は実施
例３と同様にして、水酸化マグネシウムのスラリーを調
製した。酸化マグネシウムの水和反応によりスラリー温
度は１０５℃となり、沸騰状態となった。時間と共に流
動性は低下し、３０後には、スラリーの流動性が無くな
り、撹拌ができなくなった。
【００２５】実施例１〜４から、無水マレイン酸と炭素
数５のモノオレフイン単量体との共重合体のナトリウム
塩またはマグネシウム塩の存在下で、酸化マグネシウム
の水和反応を行うことにより、水和反応が穏やかに進行
し、かつ、系のスラリー粘度が顕著に低下することが分
かる。これに対して、無水マレイン酸と炭素数５のモノ
オレフイン単量体との共重合体のナトリウム塩等を使用
しない場合（比較例１、３）およびナフタレンスルホン
酸ナトリウムのホルマリン縮合物の存在下で水和反応を
行う場合（比較例２、４）は、急激に水和反応が進行
し、さらに、系の粘度が急速に増大して流動性が失われ
ることが分かる。
数５のモノオレフイン単量体との共重合体のナトリウム
塩またはマグネシウム塩の存在下で、酸化マグネシウム
の水和反応を行うことにより、水和反応が穏やかに進行
し、かつ、系のスラリー粘度が顕著に低下することが分
かる。これに対して、無水マレイン酸と炭素数５のモノ
オレフイン単量体との共重合体のナトリウム塩等を使用
しない場合（比較例１、３）およびナフタレンスルホン
酸ナトリウムのホルマリン縮合物の存在下で水和反応を
行う場合（比較例２、４）は、急激に水和反応が進行
し、さらに、系の粘度が急速に増大して流動性が失われ
ることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】かくして本発明によれば、酸化マグネシ
ウムの水和反応による急激な発熱を抑制し、かつ、系の
粘度を下げ、高スラリー濃度化できる水酸化マグネシウ
ムのスラリー製造方法を得ることができる。
ウムの水和反応による急激な発熱を抑制し、かつ、系の
粘度を下げ、高スラリー濃度化できる水酸化マグネシウ
ムのスラリー製造方法を得ることができる。
【００２７】本発明の具体的な実施態様は以下のとお
り。 （１）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物が、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸である。 （２）エチレン系不飽和単量体が、エチレン、プロピレ
ン、ブテン、２−メチル−ブテン−１、２−メチル−ブ
テン−２、ヘキセン、オクテン、イソアミレン、ジイソ
ブチレン、デセン、シクロペンテン、シクロヘキセン等
のモノオレフイン単量体；スチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレン、クマロン、インデン等の芳香族ビ
ニル単量体；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル
単量体；アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル等の
アクリル酸アルキルエステル単量体；および酢酸ビニル
である。 （３）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体が、
共重合体中のα，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／
またはその無水物の比率が、２０モル％以上８０モル％
以下、好ましくは４０モル％以上６０モル％以下、より
好ましく５０モル％である。 （４）α，β−不飽和カルボン酸単量体及び／またはそ
の無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の数平
均分子量が、通常、５００〜５０，０００、好ましくは
１，０００〜２５，０００である。 （５）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩
が、該共重合体の分子中に存在するカルボキシル基また
は酸無水物基の少なくとも一部、好ましくは５０モル％
以上が塩を形成しているものである。 （６）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩
が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウム等のごときアルカリ金属またはアルカリ土
類金属の塩、アンモニウム塩、アミン塩である。 （７）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の塩
の使用量が、酸化マグネシウム１００重量部に対して、
通常、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重
量部である。
り。 （１）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物が、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸である。 （２）エチレン系不飽和単量体が、エチレン、プロピレ
ン、ブテン、２−メチル−ブテン−１、２−メチル−ブ
テン−２、ヘキセン、オクテン、イソアミレン、ジイソ
ブチレン、デセン、シクロペンテン、シクロヘキセン等
のモノオレフイン単量体；スチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレン、クマロン、インデン等の芳香族ビ
ニル単量体；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル
単量体；アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル等の
アクリル酸アルキルエステル単量体；および酢酸ビニル
である。 （３）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体が、
共重合体中のα，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／
またはその無水物の比率が、２０モル％以上８０モル％
以下、好ましくは４０モル％以上６０モル％以下、より
好ましく５０モル％である。 （４）α，β−不飽和カルボン酸単量体及び／またはそ
の無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の数平
均分子量が、通常、５００〜５０，０００、好ましくは
１，０００〜２５，０００である。 （５）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩
が、該共重合体の分子中に存在するカルボキシル基また
は酸無水物基の少なくとも一部、好ましくは５０モル％
以上が塩を形成しているものである。 （６）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体塩
が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウム等のごときアルカリ金属またはアルカリ土
類金属の塩、アンモニウム塩、アミン塩である。 （７）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び／または
その無水物とエチレン系不飽和単量体との共重合体の塩
の使用量が、酸化マグネシウム１００重量部に対して、
通常、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重
量部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 35/00 Ｃ０８Ｌ 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 α，β−不飽和ジカルボン酸単量体及び
／またはその無水物とエチレン系不飽和単量体との共重
合体の塩の存在下で、酸化マグネシウムの水和反応を行
うことを特徴とする水酸化マグネシウムのスラリーの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247820A JPH1179736A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247820A JPH1179736A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179736A true JPH1179736A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17169154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9247820A Pending JPH1179736A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 水酸化マグネシウムのスラリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1179736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8067494B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-11-29 | Dow Global Technologies Llc | Magnesium hydroxide-based flame retardant compositions made via in-situ hydration of polymer compounds comprising magnesium oxide |
| CN117430145A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-23 | 烟台艾弗尔阻燃科技有限公司 | 一种以轻烧活性氧化镁水化制备氢氧化镁浆料的方法 |
| EP4337608B1 (fr) | 2021-05-14 | 2025-01-01 | Timab Magnesium | Suspension d'hydroxyde de magnesium antimousse |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9247820A patent/JPH1179736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8067494B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-11-29 | Dow Global Technologies Llc | Magnesium hydroxide-based flame retardant compositions made via in-situ hydration of polymer compounds comprising magnesium oxide |
| EP4337608B1 (fr) | 2021-05-14 | 2025-01-01 | Timab Magnesium | Suspension d'hydroxyde de magnesium antimousse |
| CN117430145A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-23 | 烟台艾弗尔阻燃科技有限公司 | 一种以轻烧活性氧化镁水化制备氢氧化镁浆料的方法 |
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