JPH1179801A - アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 - Google Patents
アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法Info
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- JPH1179801A JPH1179801A JP25763897A JP25763897A JPH1179801A JP H1179801 A JPH1179801 A JP H1179801A JP 25763897 A JP25763897 A JP 25763897A JP 25763897 A JP25763897 A JP 25763897A JP H1179801 A JPH1179801 A JP H1179801A
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- Japan
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- aluminum
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- ash
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、現状では廃棄する
しかないアルミニウム二次合金メーカーで副産するアル
ミ分が２０％以上４０％未満のアルミニウム残灰を、ア
ルミナセメント原料として有効利用できるようにする事
にある。 【解決手段】 ２０〜４０％のアルミニウム分を含
有するアルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、この混
合物の焼成または溶融工程において発生する塊状未反応
物を粉砕しつつテルミット反応を促進させてアルミナセ
メントを製造する事を特徴とする。
しかないアルミニウム二次合金メーカーで副産するアル
ミ分が２０％以上４０％未満のアルミニウム残灰を、ア
ルミナセメント原料として有効利用できるようにする事
にある。 【解決手段】 ２０〜４０％のアルミニウム分を含
有するアルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、この混
合物の焼成または溶融工程において発生する塊状未反応
物を粉砕しつつテルミット反応を促進させてアルミナセ
メントを製造する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、処理の困難な２０〜４
０％のアルミニウム分を含有するアルミニウム残灰を利
用して有用なアルミナセメントを製造する画期的な方法
に関する。
０％のアルミニウム分を含有するアルミニウム残灰を利
用して有用なアルミナセメントを製造する画期的な方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム合金メーカーにて副
産されてきたアルミニウム残灰は、一部は鉄鋼用の保温
剤、造滓剤などに使われているが、その使用量は鉄鋼メ
ーカーの生産の状況に依存している。又、鉄鋼メーカー
向けのアルミニウム残灰は、その使用目的から比較的ア
ルミ分が多いものが好まれ、引き取り条件の中にアルミ
分が規定されており、アルミ分４０％未満の残灰はその
ままでは上記の需要が少ないのが現状である。
産されてきたアルミニウム残灰は、一部は鉄鋼用の保温
剤、造滓剤などに使われているが、その使用量は鉄鋼メ
ーカーの生産の状況に依存している。又、鉄鋼メーカー
向けのアルミニウム残灰は、その使用目的から比較的ア
ルミ分が多いものが好まれ、引き取り条件の中にアルミ
分が規定されており、アルミ分４０％未満の残灰はその
ままでは上記の需要が少ないのが現状である。
【０００３】さて、アルミニウム二次合金メーカーでは
溶解するスクラップ中の不純物（特に鉄）の融け出しを
極力抑えるため、アルミニウムの溶解温度を低くおさえ
て操業する。そのため、溶解炉からの掻き上げドロスか
らアルミニウム溶湯を回収する工程（灰搾り工程）で
は、ドロスの温度が低いためドロス中のアルミニウムを
操業のサイクルタイムに合わせ、短時間に収率よく回収
することは難しく、３０〜６０％程度のアルミニウム分
を含む残灰が主に発生する。
溶解するスクラップ中の不純物（特に鉄）の融け出しを
極力抑えるため、アルミニウムの溶解温度を低くおさえ
て操業する。そのため、溶解炉からの掻き上げドロスか
らアルミニウム溶湯を回収する工程（灰搾り工程）で
は、ドロスの温度が低いためドロス中のアルミニウムを
操業のサイクルタイムに合わせ、短時間に収率よく回収
することは難しく、３０〜６０％程度のアルミニウム分
を含む残灰が主に発生する。
【０００４】二次合金メーカーでは、灰搾り工程を経て
生じた前記アルミニウム残灰のアルミ分を分析し、アル
ミニウム分が規定値を満足する物については、鉄鋼メー
カーへ販売し、規定に満たないアルミニウム残灰につい
ては廃棄処分しているが、アルミニウム残灰中には相当
量の窒化アルミニウムやアルミニウム炭化物が含まれる
ため、水分に接触するとアンモニアガス、炭化水素ガス
を発生し、臭気を発するのでその管理には注意が要求さ
れる。また、処分場についても最近減少しており、再利
用への取り組みが急務となって来ている。
生じた前記アルミニウム残灰のアルミ分を分析し、アル
ミニウム分が規定値を満足する物については、鉄鋼メー
カーへ販売し、規定に満たないアルミニウム残灰につい
ては廃棄処分しているが、アルミニウム残灰中には相当
量の窒化アルミニウムやアルミニウム炭化物が含まれる
ため、水分に接触するとアンモニアガス、炭化水素ガス
を発生し、臭気を発するのでその管理には注意が要求さ
れる。また、処分場についても最近減少しており、再利
用への取り組みが急務となって来ている。
【０００５】そこでアルミニウム残灰の組成に着目し、
アルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、回転窯にて焼
成又は溶融する事により、窒化アルミニウムを分解し、
カルシウムアルミネートを主成分とするアルミナセメン
トを作成する方法が提案されている。アルミニウム残灰
と石灰質原料からこの種のセメントを作成する方法につ
いては、特開昭５２−１５２９２８号，特開昭５４−６
５７２６号，特開昭６３−２８８９３号，特開平７−５
３２４４号，特開平７−５３２４６号の各公報に記載さ
れているようにすでに研究がなされている。しかし、こ
れらの研究で用いられているアルミニウム残灰は、上記
したアルミ二次合金メーカーで発生する種類のものでな
く、ドロス再生業者（＝灰搾りによりドロスからアルミ
ニウムを再生させる専門業者）やアルミ純度の高いスク
ラップを溶解する炉から発生するアルミニウム残灰を対
象とした物で、アルミニウム分がすべて２０％以下のも
のを使用しているが、これは下記の理由によるものと考
えられる。ちなみに、ドロス再生業者から出るアルミニ
ウム残灰の場合は、一般的に再生アルミニウム中への不
純物の溶け出しを考慮せず、高温で灰搾りを行うため、
アルミニウム分が５〜２０％という低アルミ分の残灰と
なる。
アルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、回転窯にて焼
成又は溶融する事により、窒化アルミニウムを分解し、
カルシウムアルミネートを主成分とするアルミナセメン
トを作成する方法が提案されている。アルミニウム残灰
と石灰質原料からこの種のセメントを作成する方法につ
いては、特開昭５２−１５２９２８号，特開昭５４−６
５７２６号，特開昭６３−２８８９３号，特開平７−５
３２４４号，特開平７−５３２４６号の各公報に記載さ
れているようにすでに研究がなされている。しかし、こ
れらの研究で用いられているアルミニウム残灰は、上記
したアルミ二次合金メーカーで発生する種類のものでな
く、ドロス再生業者（＝灰搾りによりドロスからアルミ
ニウムを再生させる専門業者）やアルミ純度の高いスク
ラップを溶解する炉から発生するアルミニウム残灰を対
象とした物で、アルミニウム分がすべて２０％以下のも
のを使用しているが、これは下記の理由によるものと考
えられる。ちなみに、ドロス再生業者から出るアルミニ
ウム残灰の場合は、一般的に再生アルミニウム中への不
純物の溶け出しを考慮せず、高温で灰搾りを行うため、
アルミニウム分が５〜２０％という低アルミ分の残灰と
なる。
【０００６】アルミニウム分が高いアルミニウム残灰を
石灰質原料と混合し、セメントキルンなどの回転窯で焼
成すると、金属アルミニウムが酸化する過程で発熱を伴
って進行するテルミット反応が急激に進行し、焼成物が
塊状となり、その表面は高温で反応するものの塊の内部
は未反応となり、そのまま残る。また、前記その塊の表
面は溶融状態で炉壁に付着しやすく、炉壁に付着して成
長すると操業の継続を阻害する。従って、これらの問題
点に鑑み、前出の研究ではアルミ分の少ないアルミニウ
ム残灰を使用しているものと考えられる。
石灰質原料と混合し、セメントキルンなどの回転窯で焼
成すると、金属アルミニウムが酸化する過程で発熱を伴
って進行するテルミット反応が急激に進行し、焼成物が
塊状となり、その表面は高温で反応するものの塊の内部
は未反応となり、そのまま残る。また、前記その塊の表
面は溶融状態で炉壁に付着しやすく、炉壁に付着して成
長すると操業の継続を阻害する。従って、これらの問題
点に鑑み、前出の研究ではアルミ分の少ないアルミニウ
ム残灰を使用しているものと考えられる。
【０００７】また、アルミニウム残灰を焼成し、アルミ
ニウム残灰中の窒化アルミニウムを分解するためには、
炉内温度を７００℃以上に維持する必要があり、一般的
には反応速度を速めるため１１００℃以上で操業する。
しかし、アルミニウム分の少ないアルミニウム残灰を使
用し、前記のような高温を維持して焼成するには多くの
燃料を要し、更に焼成された物をセメント状の微粉体に
粉砕するコストなどを合わせると、商品として経済的に
製造する事は困難である。
ニウム残灰中の窒化アルミニウムを分解するためには、
炉内温度を７００℃以上に維持する必要があり、一般的
には反応速度を速めるため１１００℃以上で操業する。
しかし、アルミニウム分の少ないアルミニウム残灰を使
用し、前記のような高温を維持して焼成するには多くの
燃料を要し、更に焼成された物をセメント状の微粉体に
粉砕するコストなどを合わせると、商品として経済的に
製造する事は困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム二次合金
メーカーで副産するアルミ分が２０％以上４０％未満の
アルミニウム残灰は、前記理由によりアルミナセメント
原料としても扱いが困難であり、現状では廃棄するしか
ない。一方、アルミニウム分が少ないアルミニウム残灰
を単独で使用してカルシウムアルミネートを主成分とす
るアルミナセメントを経済的に製造する事は経済的に困
難である。このような事実を背景に、本発明の解決課題
はアルミ分が２０％以上４０％未満で焼成が困難であっ
たアルミニウム残灰を使用する事により、焼成工程にお
ける燃料費を節約し、経済ベースに乗るアルミナセメン
トの製造方法を開発する事にある。
メーカーで副産するアルミ分が２０％以上４０％未満の
アルミニウム残灰は、前記理由によりアルミナセメント
原料としても扱いが困難であり、現状では廃棄するしか
ない。一方、アルミニウム分が少ないアルミニウム残灰
を単独で使用してカルシウムアルミネートを主成分とす
るアルミナセメントを経済的に製造する事は経済的に困
難である。このような事実を背景に、本発明の解決課題
はアルミ分が２０％以上４０％未満で焼成が困難であっ
たアルミニウム残灰を使用する事により、焼成工程にお
ける燃料費を節約し、経済ベースに乗るアルミナセメン
トの製造方法を開発する事にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明方法は請求項１に
記載したように『２０〜４０％のアルミニウム分を含有
するアルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、この混合
物の焼成または溶融工程において発生する塊状未反応物
を粉砕しつつテルミット反応を促進させてアルミナセメ
ントを製造する』事を特徴とする。
記載したように『２０〜４０％のアルミニウム分を含有
するアルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、この混合
物の焼成または溶融工程において発生する塊状未反応物
を粉砕しつつテルミット反応を促進させてアルミナセメ
ントを製造する』事を特徴とする。
【００１０】これによれば、２０〜４０％とアルミニウ
ム分の多いアルミニウム残灰を原料とし、焼成途中で塊
状となった原料を粉砕しながら焼成し、焼成が促進され
るようにすると共に前記アルミニウム分の多いアルミニ
ウム残灰を使用することにより、テルミット反応で発生
する熱を効率的に利用して焼成を進め、これにより燃料
費の節約を図る事ができる。
ム分の多いアルミニウム残灰を原料とし、焼成途中で塊
状となった原料を粉砕しながら焼成し、焼成が促進され
るようにすると共に前記アルミニウム分の多いアルミニ
ウム残灰を使用することにより、テルミット反応で発生
する熱を効率的に利用して焼成を進め、これにより燃料
費の節約を図る事ができる。
【００１１】ここで用いられるアルミニウム残灰は、ア
ルミニウム合金メーカーの各種アルミスクラップの溶解
工程から副産する、アルミニウム分が２０％以上４０％
未満のアルミニウム残灰であるが、アルミニウム分が２
０％以下の低アルミニウム含有残灰を使用する場合は、
アルミニウム切り粉などの高アルミ分物質を添加し、全
体のアルミニウム含有量が２０％以上４０％未満となっ
ていれば足る。また、アルミニウム切り粉などの高アル
ミ分物質の代わりにアルミニウム分が４０％を越える高
アルミニウム含有残灰を用いても差し支えないし、逆に
高アルミニウム含有残灰に低アルミニウム含有残灰を加
えて全体のアルミニウム含有量が２０％以上４０％未満
となるようにしてもよい。
ルミニウム合金メーカーの各種アルミスクラップの溶解
工程から副産する、アルミニウム分が２０％以上４０％
未満のアルミニウム残灰であるが、アルミニウム分が２
０％以下の低アルミニウム含有残灰を使用する場合は、
アルミニウム切り粉などの高アルミ分物質を添加し、全
体のアルミニウム含有量が２０％以上４０％未満となっ
ていれば足る。また、アルミニウム切り粉などの高アル
ミ分物質の代わりにアルミニウム分が４０％を越える高
アルミニウム含有残灰を用いても差し支えないし、逆に
高アルミニウム含有残灰に低アルミニウム含有残灰を加
えて全体のアルミニウム含有量が２０％以上４０％未満
となるようにしてもよい。
【００１２】また、添加される石灰質原料としては、石
灰石〔ＣａＣＯ３〕消石灰〔Ｃａ（ＯＨ）２〕，生石灰
〔ＣａＯ〕が挙げられる。石灰質原料の添加割合につい
ては、厳密にはアルミニウム残灰（主成分はＡｌ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ，ＳｉＯ2，Ｍｇ，ＭｇＯ）中のＳｉ，Ｓｉ
Ｏ2，Ｍｇ，ＭｇＯ含有率により変化するが、一般的に
は以下のような方法で配合される。即ち、アルミニウム
残灰および石灰質原料が焼成されると酸化物（Ａｌ
2Ｏ3、ＣａＯ、ＳｉＯ2、ＭｇＯなど）を生じる。そし
てこれら酸化物の一部が反応して２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・
ＳｉＯ2やＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3が形成され、且つその残分
でＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の各種結合物が形成される。そし
て、アルミニウム残灰に対する石灰質原料の前記添加割
合の一例を挙げると、前記ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の各種結合
物が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3，１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3，Ｃ
ａＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3を形成するように
配合される。
灰石〔ＣａＣＯ３〕消石灰〔Ｃａ（ＯＨ）２〕，生石灰
〔ＣａＯ〕が挙げられる。石灰質原料の添加割合につい
ては、厳密にはアルミニウム残灰（主成分はＡｌ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ，ＳｉＯ2，Ｍｇ，ＭｇＯ）中のＳｉ，Ｓｉ
Ｏ2，Ｍｇ，ＭｇＯ含有率により変化するが、一般的に
は以下のような方法で配合される。即ち、アルミニウム
残灰および石灰質原料が焼成されると酸化物（Ａｌ
2Ｏ3、ＣａＯ、ＳｉＯ2、ＭｇＯなど）を生じる。そし
てこれら酸化物の一部が反応して２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・
ＳｉＯ2やＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3が形成され、且つその残分
でＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の各種結合物が形成される。そし
て、アルミニウム残灰に対する石灰質原料の前記添加割
合の一例を挙げると、前記ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の各種結合
物が３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3，１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3，Ｃ
ａＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3を形成するように
配合される。
【００１３】配合されるアルミニウム残灰と石灰質原料
は、焼成過程での反応を助ける目的で、ボールミルなど
で均一に粉砕されて混合される。この混合物を回転窯に
て１１００〜１５００℃程度で焼成又は溶融することに
より、セメント質のクリンカーを得る。この際、焼成途
中で塊状となった原料を粉砕する目的で、ＳｉＣ，Ｓｉ
Ｎなどを原料とする耐熱衝撃性の高いセラミックスボー
ルや耐火煉瓦を炉内に挿入し、原料とともに回転させ
る。得られたクリンカーを粉砕することによりカルシウ
ムアルミネートを主体とした水硬性材料をえる。
は、焼成過程での反応を助ける目的で、ボールミルなど
で均一に粉砕されて混合される。この混合物を回転窯に
て１１００〜１５００℃程度で焼成又は溶融することに
より、セメント質のクリンカーを得る。この際、焼成途
中で塊状となった原料を粉砕する目的で、ＳｉＣ，Ｓｉ
Ｎなどを原料とする耐熱衝撃性の高いセラミックスボー
ルや耐火煉瓦を炉内に挿入し、原料とともに回転させ
る。得られたクリンカーを粉砕することによりカルシウ
ムアルミネートを主体とした水硬性材料をえる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明について詳述する。表１に示す
アルミメタル分（＝Ｍｅｔ−Ａｌで表示）を含有したア
ルミニウム残灰(A)，(B)に対し、石灰質原料として炭酸
カルシウム粉末を表２に示す重量比率で添加し、ボール
ミル中で混合粉砕した後、回転窯中で炉内滞留時間２時
間として、表２に示す焼成条件で焼成した。各焼成条件
にて操業した場合の焼成の状況を表３に示す。
アルミメタル分（＝Ｍｅｔ−Ａｌで表示）を含有したア
ルミニウム残灰(A)，(B)に対し、石灰質原料として炭酸
カルシウム粉末を表２に示す重量比率で添加し、ボール
ミル中で混合粉砕した後、回転窯中で炉内滞留時間２時
間として、表２に示す焼成条件で焼成した。各焼成条件
にて操業した場合の焼成の状況を表３に示す。
【００１５】発明例−１と比較例−１の比較から明らか
なように、アルミニウム分の低いアルミニウム残灰を使
用して焼成した比較例−１に比べ、発明例−１は同程度
の燃費で、高い炉内温度を実現している。従って、炉内
温度を同じにすれば、その分だけ燃料費の節約が可能と
なる。また、発明例−２と比較例−２の比較から明らか
なように、アルミニウム分の高いアルミニウム残灰を使
用して焼成した際に生じる炉壁への付着は、粉砕ボール
を投入することによりなくなっている。
なように、アルミニウム分の低いアルミニウム残灰を使
用して焼成した比較例−１に比べ、発明例−１は同程度
の燃費で、高い炉内温度を実現している。従って、炉内
温度を同じにすれば、その分だけ燃料費の節約が可能と
なる。また、発明例−２と比較例−２の比較から明らか
なように、アルミニウム分の高いアルミニウム残灰を使
用して焼成した際に生じる炉壁への付着は、粉砕ボール
を投入することによりなくなっている。
【００１６】発明例−２で得られた焼成物をボールミル
にて、２００メッシュ篩残分（７４μｍ以上）が５％未
満になるよう粉砕した。この粉砕物１００重量部に対
し、水６０重量部を添加し、混練し、直径３ｃｍ，高さ
５ｃｍの型に入れ硬化させた後、脱型し成形体を得た。
この成形体を混練後１週間のちに、圧縮強度試験に供し
た。比較のため、市販のアルミナセメント１号について
も同様の成形体を作成し、圧縮試験を実施した。圧縮試
験結果を表４に示す。圧縮試験の結果、市販のアルミナ
セメントと同等のの強度が得られた。
にて、２００メッシュ篩残分（７４μｍ以上）が５％未
満になるよう粉砕した。この粉砕物１００重量部に対
し、水６０重量部を添加し、混練し、直径３ｃｍ，高さ
５ｃｍの型に入れ硬化させた後、脱型し成形体を得た。
この成形体を混練後１週間のちに、圧縮強度試験に供し
た。比較のため、市販のアルミナセメント１号について
も同様の成形体を作成し、圧縮試験を実施した。圧縮試
験結果を表４に示す。圧縮試験の結果、市販のアルミナ
セメントと同等のの強度が得られた。
【００１７】 《表１ 試験に供したアルミニウム残灰のアルミニウム分（ｗｔ％）》 Ｍｅｔ−Ａｌ 残灰−Ａ １９．２ 残灰−Ｂ ２９．９
【００１８】 《表２ 配合および焼成条件》 使用アルミ 配合重 粉砕ボール 混合物投入速度 ニウム残灰 量比率 投入有り無し （ｋｇ／ｈｒ） 比較例−１ Ａ 無し ２８ 比較例−２ アルミニウム残灰：６ 無し ４６ 発明例−１ Ｂ 炭酸カルシウム ：４ 有り ３９ 発明例−２ 有り ５０
【００１９】 《表３ 焼成の状況》 炉内最高到達温度(℃) 重油使用量(Ｌ/ｋｇ) 炉壁への付着 比較例−１ １３２８ ２.００ なし 比較例−２ １４４０ １.０２ あり 発明例−１ １４３６ １.９５ なし 発明例−２ １４４７ ０.９６ なし
【００２０】 《表４ 圧縮試験結果（ｋｇｆ/ｃｍ2）》 発明例−２ １３５ アルミナセメント１号 １３７ なお、発明例−２の分析値は、下記の通りであった。 《発明例−２の分析値 ｗｔ/％》 ＣａＯ Ａｌ2Ｏ3 ＳｉＯ2 Ｆｅ2Ｏ3 ＭｇＯ その他 ２３.６ ５８.５ ８.２ ２.９ ６.１ ０.７
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、従来廃棄するしかなか
ったアルミニウム分を２０〜４０％含有するアルミニウ
ム残灰を、経済性，作業性を損なうことなく耐火物、土
木建築材料などに使われるアルミナセメントに再利用で
きるようになった。
ったアルミニウム分を２０〜４０％含有するアルミニウ
ム残灰を、経済性，作業性を損なうことなく耐火物、土
木建築材料などに使われるアルミナセメントに再利用で
きるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２０〜４０％のアルミニウム分を含有す
るアルミニウム残灰と石灰質原料を混合し、この混合物
の焼成または溶融工程において発生する塊状未反応物を
粉砕しつつテルミット反応を促進させてアルミナセメン
トを製造する事を特徴とするアルミニウム残灰よりアル
ミナセメントを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25763897A JP3936442B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25763897A JP3936442B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179801A true JPH1179801A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3936442B2 JP3936442B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=17309027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25763897A Expired - Fee Related JP3936442B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3936442B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538489A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25763897A patent/JP3936442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538489A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3936442B2 (ja) | 2007-06-27 |
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