JPH1182806A - バルブ用ステム装置 - Google Patents
バルブ用ステム装置Info
- Publication number
- JPH1182806A JPH1182806A JP25620997A JP25620997A JPH1182806A JP H1182806 A JPH1182806 A JP H1182806A JP 25620997 A JP25620997 A JP 25620997A JP 25620997 A JP25620997 A JP 25620997A JP H1182806 A JPH1182806 A JP H1182806A
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- Japan
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- stem
- intermediate shaft
- shaft
- bellows
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸心が傾いた部分がなく構造が簡単で低コス
トのベローズシール形のバルブ用ステム装置を提供す
る。 【解決手段】 下端のフランジ３ａをバルブボデー７に
密封状に固定して、その中へステム６を突出させたベロ
ーズ３の上端のフランジ３ｂを中間軸４に密封状に固定
し、この中間軸４の下面中心をステム６の上端の偏心位
置に回転自在に接続し、またこの中間軸４の上面中心を
ステム６と同芯に装着した操作軸５の下端の上記と同じ
偏心位置に回転自在に接続した。
トのベローズシール形のバルブ用ステム装置を提供す
る。 【解決手段】 下端のフランジ３ａをバルブボデー７に
密封状に固定して、その中へステム６を突出させたベロ
ーズ３の上端のフランジ３ｂを中間軸４に密封状に固定
し、この中間軸４の下面中心をステム６の上端の偏心位
置に回転自在に接続し、またこの中間軸４の上面中心を
ステム６と同芯に装着した操作軸５の下端の上記と同じ
偏心位置に回転自在に接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブ、バ
タフライバルブなどの略９０度又は１８０度回転させて
開閉させるバルブのステム装置に関し、特に、ステムシ
ール部からの可燃性、毒性などの流体の漏れを無くする
ためのベローズシール形のステム装置の改良に関する。
タフライバルブなどの略９０度又は１８０度回転させて
開閉させるバルブのステム装置に関し、特に、ステムシ
ール部からの可燃性、毒性などの流体の漏れを無くする
ためのベローズシール形のステム装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールバルブのステムシールには、パッ
キンやＯリングが用いられているが、浸透性の高い流体
を完全にシールすることは困難であって、パッキンの場
合、漏れを防ぐために強く締付けると、ステム操作が重
くなったり、Ｏリングの場合、損傷や摩損によって漏れ
が発生したりすることがしばしば起きている。
キンやＯリングが用いられているが、浸透性の高い流体
を完全にシールすることは困難であって、パッキンの場
合、漏れを防ぐために強く締付けると、ステム操作が重
くなったり、Ｏリングの場合、損傷や摩損によって漏れ
が発生したりすることがしばしば起きている。
【０００３】このような問題点を解決するものとしてベ
ローズシール式の手段があるが、ゲートバルブやグロー
ブバルブのようにステムが回転しないで上下にだけ動く
場合には、ベローズは上下に圧縮、伸長されるだけであ
るから、さほど問題が生じないが、ボールバルブやバタ
フライバルブなどの回転式の場合は、ベローズは一般に
構造上捻りに耐え得ないのにもかかわらず、ステムが回
転してベローズを捻ることになる。従って、この問題を
解決するなんらかの対策を立てなければ、ベローズをボ
ールバルブやバタフライバルブなどの回転式バルブに使
用することはできない。
ローズシール式の手段があるが、ゲートバルブやグロー
ブバルブのようにステムが回転しないで上下にだけ動く
場合には、ベローズは上下に圧縮、伸長されるだけであ
るから、さほど問題が生じないが、ボールバルブやバタ
フライバルブなどの回転式の場合は、ベローズは一般に
構造上捻りに耐え得ないのにもかかわらず、ステムが回
転してベローズを捻ることになる。従って、この問題を
解決するなんらかの対策を立てなければ、ベローズをボ
ールバルブやバタフライバルブなどの回転式バルブに使
用することはできない。
【０００４】この場合の従来の対策として、回転式のバ
ルブにベローズシール構造を適用した一例を図６に示
す。同図において、２１は操作ヘッド、２２はベロー
ズ、２３はステム、２４は連結シャフト、２５はボール
ベアリング、２６はバルブボデーであって、連結シャフ
ト２４は、操作ヘッド２１及びステム２３と同芯である
同芯部２４ａと、これに斜めに交わる傾斜部２４ｂとか
ら成っている。この傾斜部２４ｂの上部をボールベアリ
ング２５と共に操作ヘッド２１に形成した凹部２１ａに
挿入している。
ルブにベローズシール構造を適用した一例を図６に示
す。同図において、２１は操作ヘッド、２２はベロー
ズ、２３はステム、２４は連結シャフト、２５はボール
ベアリング、２６はバルブボデーであって、連結シャフ
ト２４は、操作ヘッド２１及びステム２３と同芯である
同芯部２４ａと、これに斜めに交わる傾斜部２４ｂとか
ら成っている。この傾斜部２４ｂの上部をボールベアリ
ング２５と共に操作ヘッド２１に形成した凹部２１ａに
挿入している。
【０００５】ベローズ２２の下端部２２ａはバルブボデ
ー２６に密接して密封状に固定してあり、ベローズ２２
の上端部２２ｂは密封形状で、内側に軸受ブッシュ２７
を介して連結シャフト２４の傾斜部２４ｂの先端部２４
ｃが回転自在に挿入され、外側はボールベアリング２５
を介して操作ヘッド２１の凹部２１ａに斜めに装着され
ている。なお、２８は軸受メタル、３０は操作ヘッド２
１の上方へのスラスト力を受けるスラスト受けである。
ー２６に密接して密封状に固定してあり、ベローズ２２
の上端部２２ｂは密封形状で、内側に軸受ブッシュ２７
を介して連結シャフト２４の傾斜部２４ｂの先端部２４
ｃが回転自在に挿入され、外側はボールベアリング２５
を介して操作ヘッド２１の凹部２１ａに斜めに装着され
ている。なお、２８は軸受メタル、３０は操作ヘッド２
１の上方へのスラスト力を受けるスラスト受けである。
【０００６】この場合、操作ヘッド２１を回転させる
と、ボールベアリング２５を介して連結シャフト２４の
傾斜部２４ｂが回転運動し、同芯部２４ａを回転させる
ことにより、ステム２３を回転させるようになってい
る。
と、ボールベアリング２５を介して連結シャフト２４の
傾斜部２４ｂが回転運動し、同芯部２４ａを回転させる
ことにより、ステム２３を回転させるようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のステム構造は、べローズ２２の内部に同芯部２４ａ
と傾斜部２４ｂとから成る連結シャフト２４を配設して
いるので、べローズ２２が自ずから太くなり全体が大き
くなる欠点を有している。また、操作ヘッド２１には、
傾斜状の凹部２１ａが設けられているため、加工と組立
てが厄介であり、コストアップの要因ともなっていた。
来のステム構造は、べローズ２２の内部に同芯部２４ａ
と傾斜部２４ｂとから成る連結シャフト２４を配設して
いるので、べローズ２２が自ずから太くなり全体が大き
くなる欠点を有している。また、操作ヘッド２１には、
傾斜状の凹部２１ａが設けられているため、加工と組立
てが厄介であり、コストアップの要因ともなっていた。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するために
開発したものであり、その目的とするところは、簡単な
構造で全体をコンパクトにし、ひいてはコストダウンを
図り、更には、ステムを傾斜させることなく、しかも特
別の連結手段を不要とし、動作にも無理がないステム装
置を提供することにある。
開発したものであり、その目的とするところは、簡単な
構造で全体をコンパクトにし、ひいてはコストダウンを
図り、更には、ステムを傾斜させることなく、しかも特
別の連結手段を不要とし、動作にも無理がないステム装
置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、バルブボデーの軸装部よりステムを突出
させ、このステムの上方に設けた中間軸をステムに対し
て偏心位置に配置して中間軸とステムを回転自在に接続
すると共に、下端をバルブボデーに密封状に固定したべ
ローズの上端を中間軸に密封状に固定して突出部分のス
テムをべローズで包囲し、更に、中間軸の上方に設けた
操作軸をステムと同芯で、中間軸に対して偏心位置に配
置して操作軸と中間軸を回転自在に接続したバルブ用ス
テム装置である。
め、本発明は、バルブボデーの軸装部よりステムを突出
させ、このステムの上方に設けた中間軸をステムに対し
て偏心位置に配置して中間軸とステムを回転自在に接続
すると共に、下端をバルブボデーに密封状に固定したべ
ローズの上端を中間軸に密封状に固定して突出部分のス
テムをべローズで包囲し、更に、中間軸の上方に設けた
操作軸をステムと同芯で、中間軸に対して偏心位置に配
置して操作軸と中間軸を回転自在に接続したバルブ用ス
テム装置である。
【００１０】この場合、ステムと中間軸及び操作軸と中
間軸との一方又は双方に軸受ブッシュを装着し、かつピ
ンを用いて回転自在に接続するのが好ましい。また、軸
受ブッシュに代えてボールベアリングを装着するように
しても良い。
間軸との一方又は双方に軸受ブッシュを装着し、かつピ
ンを用いて回転自在に接続するのが好ましい。また、軸
受ブッシュに代えてボールベアリングを装着するように
しても良い。
【００１１】本発明のベローズシール形回転式バルブの
ステム装置は、先ず、操作軸を回転させると、操作軸の
下端の偏心位置に上面を中心を回転自在に接続した中間
軸が、操作軸の軸心の回りを公転することになる。この
場合、中間軸はベローズの上端に密封状に固定されてお
り、かつベローズの下端がバルブボデーに密封状に固定
され、またベローズは構造上捻り変位ができないので、
ベローズは曲げ力のみが加わり、中間軸は自転を行なわ
ず上記の公転だけを行い、中間軸の中心が操作軸の軸心
の回りを回転（公転）することになる。
ステム装置は、先ず、操作軸を回転させると、操作軸の
下端の偏心位置に上面を中心を回転自在に接続した中間
軸が、操作軸の軸心の回りを公転することになる。この
場合、中間軸はベローズの上端に密封状に固定されてお
り、かつベローズの下端がバルブボデーに密封状に固定
され、またベローズは構造上捻り変位ができないので、
ベローズは曲げ力のみが加わり、中間軸は自転を行なわ
ず上記の公転だけを行い、中間軸の中心が操作軸の軸心
の回りを回転（公転）することになる。
【００１２】ステムの上端の偏心位置に中間軸の下面中
心が回転自在に接続してあり、かつステムと操作軸とは
同心に装着されており、操作軸の下端の偏心位置とステ
ムの上端の偏心位置とは同じ偏心位置であるので、中間
軸の中心の上記の回転（公転）によって、ステムが回転
することにより、バルブが開閉される。
心が回転自在に接続してあり、かつステムと操作軸とは
同心に装着されており、操作軸の下端の偏心位置とステ
ムの上端の偏心位置とは同じ偏心位置であるので、中間
軸の中心の上記の回転（公転）によって、ステムが回転
することにより、バルブが開閉される。
【００１３】このベローズシール形ステム装置では、ベ
ローズは下端をバルブボデーに密封状に固定し、上端を
中間軸に密封状に固定してあるので、ステム漏れを完全
に防いでいる。
ローズは下端をバルブボデーに密封状に固定し、上端を
中間軸に密封状に固定してあるので、ステム漏れを完全
に防いでいる。
【００１４】ステムと中間軸との及び操作軸と中間軸と
の回転自在の接続を、いずれか一方又は双方に軸受ブッ
シュを装着してピンを用いて行なうと、比較的コンパク
トであって、低コストで作ることができる。この軸受ブ
ッシュに代えてボールベアリングを装着することができ
れば、操作力を更に小さくすることが可能となる。
の回転自在の接続を、いずれか一方又は双方に軸受ブッ
シュを装着してピンを用いて行なうと、比較的コンパク
トであって、低コストで作ることができる。この軸受ブ
ッシュに代えてボールベアリングを装着することができ
れば、操作力を更に小さくすることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明におけるベローズ
シール形のボールバルブバルブ用ステム装置の一実施形
態を示す断面図である。１はステム装置の装置本体であ
り、２は一対のボールシート２ｂの間を回転するボール
２ａを内蔵したボールバルブである。ボールバルブ２の
バルブボデー７の上部にボンネット１ａを固着し、ボン
ネット１ａの内部にステム構造を内装している。なお、
図中１ｂはベアリングである。
シール形のボールバルブバルブ用ステム装置の一実施形
態を示す断面図である。１はステム装置の装置本体であ
り、２は一対のボールシート２ｂの間を回転するボール
２ａを内蔵したボールバルブである。ボールバルブ２の
バルブボデー７の上部にボンネット１ａを固着し、ボン
ネット１ａの内部にステム構造を内装している。なお、
図中１ｂはベアリングである。
【００１６】バルブボデー７の軸装部７ａよりボール２
ａに下端を係合させたステム６を突出させ、このステム
６の上方に設けた中間軸４をステム６に対して偏心量Ｅ
の位置に配置して、後述するように中間軸４とステム６
を回転自在に接続する。また、中間軸４の上方に設けた
操作軸５をステム６と同芯で、中間軸４に対して上記と
同じ偏心量Ｅの位置に配置して操作軸５と中間軸４を後
述する手段によって回転自在に接続する。
ａに下端を係合させたステム６を突出させ、このステム
６の上方に設けた中間軸４をステム６に対して偏心量Ｅ
の位置に配置して、後述するように中間軸４とステム６
を回転自在に接続する。また、中間軸４の上方に設けた
操作軸５をステム６と同芯で、中間軸４に対して上記と
同じ偏心量Ｅの位置に配置して操作軸５と中間軸４を後
述する手段によって回転自在に接続する。
【００１７】ベローズ３の下端に密封固定されたフラン
ジ３ａは、バルブボデー７にガスケット１２を介してネ
ジにより密封状にして固定されており、ベローズ３の上
端に固定されたフランジ３ｂは、中間軸４に溶接部１３
によって密封状に密封固定されている。また、中間軸４
の上面及び下面の中心に軸受ブッシュ８及び９が挿着さ
れ、これに円柱状のピン１０及び１１が挿入されてい
る。また、これらのピン１０及び１１は、操作軸５の下
面及びステム６の上面の同じ偏心量Ｅの位置に設けた挿
入孔１０ａ、１１ａに挿入されている。
ジ３ａは、バルブボデー７にガスケット１２を介してネ
ジにより密封状にして固定されており、ベローズ３の上
端に固定されたフランジ３ｂは、中間軸４に溶接部１３
によって密封状に密封固定されている。また、中間軸４
の上面及び下面の中心に軸受ブッシュ８及び９が挿着さ
れ、これに円柱状のピン１０及び１１が挿入されてい
る。また、これらのピン１０及び１１は、操作軸５の下
面及びステム６の上面の同じ偏心量Ｅの位置に設けた挿
入孔１０ａ、１１ａに挿入されている。
【００１８】図２は、図１に示した実施形態における軸
受ブッシュ８，９に代えて、ボールベアリング１４，１
５を用いた場合の部分断面図である。また、図３は、図
１に示した実施形態におけるピン１０，１１の代わりに
１本のピン１６を用い、中間軸４の上下面の間をＯリン
グ１７によって密封させて貫通させ、その両端を操作軸
５の下端とステム６の上端の挿入孔に装着した軸受ブッ
シュ１８及び１９に挿入させた場合の部分断面図であ
る。
受ブッシュ８，９に代えて、ボールベアリング１４，１
５を用いた場合の部分断面図である。また、図３は、図
１に示した実施形態におけるピン１０，１１の代わりに
１本のピン１６を用い、中間軸４の上下面の間をＯリン
グ１７によって密封させて貫通させ、その両端を操作軸
５の下端とステム６の上端の挿入孔に装着した軸受ブッ
シュ１８及び１９に挿入させた場合の部分断面図であ
る。
【００１９】また、図４は、図１に示した実施形態にお
けるピン１０，１１の代わりに、中間軸４の上下面に凸
部４ａ、４ｂを設け、その凸部４ａ、４ｂを操作軸５の
下端とステム６の上端の挿入孔に装着した軸受ブッシュ
１８及び１９に挿入させた場合の部分断面図である。
けるピン１０，１１の代わりに、中間軸４の上下面に凸
部４ａ、４ｂを設け、その凸部４ａ、４ｂを操作軸５の
下端とステム６の上端の挿入孔に装着した軸受ブッシュ
１８及び１９に挿入させた場合の部分断面図である。
【００２０】次に、図１に示した装置の作用を説明す
る。操作軸５を適宜の手段によって回転させると、操作
軸５の下端の偏心位置に設けた挿入孔１０ａに挿入した
ピン１０が、中間軸４の上面中心に装着した軸受ブッシ
ュ８にも挿入されているので、中間軸４は操作軸５の軸
心の回りを公転する。中間軸４はベローズ３の上端のフ
ランジ３ｂに溶接部１３によって固定されており、この
ベローズ３は下端のフランジ３ａがバルブボデー７に固
定されていて、構造上捻り変位ができないので、ベロー
ズ３の上端は回転運動ができず、このため、中間軸４は
自転を行なわず上記の公転だけを行い、中間軸４の中心
が操作軸５の軸心の回りを回転（公転）する。
る。操作軸５を適宜の手段によって回転させると、操作
軸５の下端の偏心位置に設けた挿入孔１０ａに挿入した
ピン１０が、中間軸４の上面中心に装着した軸受ブッシ
ュ８にも挿入されているので、中間軸４は操作軸５の軸
心の回りを公転する。中間軸４はベローズ３の上端のフ
ランジ３ｂに溶接部１３によって固定されており、この
ベローズ３は下端のフランジ３ａがバルブボデー７に固
定されていて、構造上捻り変位ができないので、ベロー
ズ３の上端は回転運動ができず、このため、中間軸４は
自転を行なわず上記の公転だけを行い、中間軸４の中心
が操作軸５の軸心の回りを回転（公転）する。
【００２１】更に、ステム６の上端の偏心位置に設けた
挿入孔１１ａに挿入したピン１１が、中間軸４の下面中
心に装着した軸受ブッシュ９に挿入されており、ステム
６と操作軸５とは同芯に装着されており、操作軸５の下
端のピン１０の偏心位置とステム６の上端のピン１１の
偏心位置とは同じ偏心量Ｅの位置であるので、中間軸４
の上記の回転（公転）によって、ステム６が回転し、ボ
ールバルブ２が開閉される。
挿入孔１１ａに挿入したピン１１が、中間軸４の下面中
心に装着した軸受ブッシュ９に挿入されており、ステム
６と操作軸５とは同芯に装着されており、操作軸５の下
端のピン１０の偏心位置とステム６の上端のピン１１の
偏心位置とは同じ偏心量Ｅの位置であるので、中間軸４
の上記の回転（公転）によって、ステム６が回転し、ボ
ールバルブ２が開閉される。
【００２２】この作動状態を図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）
に従って説明すると、（ａ）の０°の位置から、（ｂ）
の９０°の位置、（ｃ）の１８０°の位置へと操作軸５
を回転すると、ピン１０によって中間軸４に操作力が伝
わり、ピン１０の連結部には、軸受を設けているので、
中間軸４は回転せず、位置が変わるのみであり、従っ
て、ベローズにも捻り力は加わらず曲げ力のみが加わ
る。
に従って説明すると、（ａ）の０°の位置から、（ｂ）
の９０°の位置、（ｃ）の１８０°の位置へと操作軸５
を回転すると、ピン１０によって中間軸４に操作力が伝
わり、ピン１０の連結部には、軸受を設けているので、
中間軸４は回転せず、位置が変わるのみであり、従っ
て、ベローズにも捻り力は加わらず曲げ力のみが加わ
る。
【００２３】このベローズシール形ステム装置では、ベ
ローズ３は下端をバルブボデー７に密封状に固定し、上
端を中間軸４に密封状に固定してあるので、ステム漏れ
を完全に防いでいる。また、軸心が傾いた部分が全く無
いので、加工や組立てが極めて容易であり、低コストで
ある。
ローズ３は下端をバルブボデー７に密封状に固定し、上
端を中間軸４に密封状に固定してあるので、ステム漏れ
を完全に防いでいる。また、軸心が傾いた部分が全く無
いので、加工や組立てが極めて容易であり、低コストで
ある。
【００２４】操作軸５と中間軸４との接続及びステム６
と中間軸４との接続を、図１に示した実施形態のように
ピン１０及び１１によって行い、軸受ブッシュ８及び９
を装着して摩擦抵抗を減らす構造は、比較的コンパクト
であって、材料費、加工費など、低コストになる。この
軸受ブッシュ８，９に代えて、図２に示したようにボー
ルベアリング１４，１５を用いることができ、操作力を
更に低下させることができる。
と中間軸４との接続を、図１に示した実施形態のように
ピン１０及び１１によって行い、軸受ブッシュ８及び９
を装着して摩擦抵抗を減らす構造は、比較的コンパクト
であって、材料費、加工費など、低コストになる。この
軸受ブッシュ８，９に代えて、図２に示したようにボー
ルベアリング１４，１５を用いることができ、操作力を
更に低下させることができる。
【００２５】更に、中間軸４の上面側と下面側のピン１
０と１１を、図３に示したように、１本の円柱ピン１６
をＯリング１７で密封させて中間軸４を貫通させること
によって形成させると、加工が更に容易になる。
０と１１を、図３に示したように、１本の円柱ピン１６
をＯリング１７で密封させて中間軸４を貫通させること
によって形成させると、加工が更に容易になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のベローズシール形のバルブ用の
ステム装置は、ベローズによってステム漏れを完全に無
くし、可燃性、毒性のガスなどが流れるバルブに好適で
あり、しかも構造がコンパクトで軸心が傾いた部分が全
く無く、加工や組立てが極めて容易であって、低コスト
のステム装置を提供することができる。
ステム装置は、ベローズによってステム漏れを完全に無
くし、可燃性、毒性のガスなどが流れるバルブに好適で
あり、しかも構造がコンパクトで軸心が傾いた部分が全
く無く、加工や組立てが極めて容易であって、低コスト
のステム装置を提供することができる。
【図１】本発明のベローズシール形のバルブ用ステム装
置の一実施形態を示す断面図である。
置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した実施形態の一部を変更した例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図３】図１に示した実施形態の一部を変更した他の例
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】図１に示した実施形態の一部を変更したその他
の例を示す部分断面図である。
の例を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は操作軸と中間軸の回
転位置を示した平面説明図である。
転位置を示した平面説明図である。
【図６】従来のベローズシール形のバルブ用のステム装
置の一例を示す断面図である。
置の一例を示す断面図である。
１ 装置本体 ３ ベローズ ４ 中間軸 ５ 操作軸 ６ ステム ７ バルブボデー ８，９ 軸受ブッシュ １０，１１ ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 バルブボデーの軸装部よりステムを突出
させ、このステムの上方に設けた中間軸をステムに対し
て偏心位置に配置して中間軸とステムを回転自在に接続
すると共に、下端をバルブボデーに密封状に固定したべ
ローズの上端を中間軸に密封状に固定して突出部分のス
テムをべローズで包囲し、更に、中間軸の上方に設けた
操作軸をステムと同芯で、中間軸に対して偏心位置に配
置して操作軸と中間軸を回転自在に接続したことを特徴
とするバルブ用ステム装置。 - 【請求項２】 ステムと中間軸及び操作軸と中間軸と
の、一方又は双方に軸受ブッシュを装着し、かつピンを
介して回転自在に接続した請求項１記載のバルブ用ステ
ム装置。 - 【請求項３】 ステムと中間軸及び操作軸と中間軸と
の、一方又は双方にボールベアリングを装着し、かつピ
ンを介して回転自在に接続した請求項１に記載のバルブ
用ステム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25620997A JPH1182806A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | バルブ用ステム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25620997A JPH1182806A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | バルブ用ステム装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182806A true JPH1182806A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17289446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25620997A Pending JPH1182806A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | バルブ用ステム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102359654A (zh) * | 2011-10-22 | 2012-02-22 | 无锡智能自控工程有限公司 | 角行程阀门的金属波纹管整体式上盖密封结构 |
| CN113522506A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 青岛捷怡纳机械设备有限公司 | 一种超细粉碎机 |
| CN114033877A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 永一阀门集团有限公司 | 一种波纹管密封弹簧式安全阀 |
| CN118499519A (zh) * | 2024-07-22 | 2024-08-16 | 艾坦姆流体控制技术(山东)有限公司 | 一种波纹管密封球阀 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25620997A patent/JPH1182806A/ja active Pending
Cited By (4)
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