JPH1182865A - 管渠ライニング工法 - Google Patents
管渠ライニング工法Info
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- JPH1182865A JPH1182865A JP9242792A JP24279297A JPH1182865A JP H1182865 A JPH1182865 A JP H1182865A JP 9242792 A JP9242792 A JP 9242792A JP 24279297 A JP24279297 A JP 24279297A JP H1182865 A JPH1182865 A JP H1182865A
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- Japan
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- lining
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Abstract
(57)【要約】
【課題】管渠ライニング施工の際、容易且つ迅速に、通
信用ケーブル管を並設することができる管渠ライニング
工法を提供する。 【解決手段】ライニング管Ｒを上部の一部が長手方向に
沿って外側に凹溝Ｒ１を有する形状に製管し、外側の凹
溝Ｒ１内に通信用ケーブル管Ｋを布設する管渠ライニン
グ工法である。
信用ケーブル管を並設することができる管渠ライニング
工法を提供する。 【解決手段】ライニング管Ｒを上部の一部が長手方向に
沿って外側に凹溝Ｒ１を有する形状に製管し、外側の凹
溝Ｒ１内に通信用ケーブル管Ｋを布設する管渠ライニン
グ工法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管、上水道
管及びガス管等の既設の管渠において、その管渠の内面
にライニング層を形成する管渠ライニング工法に関し、
更に詳しくは、長尺の板状体よりなる帯状部材を螺旋状
に巻回して成形された管状体いわゆるライニング管を管
渠内に挿入し、裏込め材を注入するとともに、通信用ケ
ーブル管を並設する、管渠ライニング工法に関するもの
である。
管及びガス管等の既設の管渠において、その管渠の内面
にライニング層を形成する管渠ライニング工法に関し、
更に詳しくは、長尺の板状体よりなる帯状部材を螺旋状
に巻回して成形された管状体いわゆるライニング管を管
渠内に挿入し、裏込め材を注入するとともに、通信用ケ
ーブル管を並設する、管渠ライニング工法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】下水道管渠等の既設管内に新たに通信用
ケーブル管等を並設する場合には、下水等の流下がある
ために管渠の上部に布設する方が好ましい。しかしなが
ら、図８に示すように、通信用ケーブル管ｃを管渠ａの
一定位置、特に上部に布設する場合、通信用ケーブル管
ｃを固定するためのフックｄ等を取り付ける等の後加工
が必要となる。
ケーブル管等を並設する場合には、下水等の流下がある
ために管渠の上部に布設する方が好ましい。しかしなが
ら、図８に示すように、通信用ケーブル管ｃを管渠ａの
一定位置、特に上部に布設する場合、通信用ケーブル管
ｃを固定するためのフックｄ等を取り付ける等の後加工
が必要となる。
【０００３】本出願人は、管渠ライニング工法として、
特開平７─２６１３６３号公報に記載のように、管渠内
において帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する帯
状部材の側縁部同士を接合させることにより管状体を形
成して、該管状体により管路内周面をライニングする方
法を提案した。
特開平７─２６１３６３号公報に記載のように、管渠内
において帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する帯
状部材の側縁部同士を接合させることにより管状体を形
成して、該管状体により管路内周面をライニングする方
法を提案した。
【０００４】この方法によっても、ライニング管と既設
管の間隔があれば、通信用ケーブル管を挿入した後、管
口シールを施して裏込め材を注入すれば、ライニング管
と既設管の間に通信用ケーブル管を布設することができ
る。しかも裏込め材が硬化すれば通信用ケーブル管は裏
込め材中に固定でき、フック等が必要としない。
管の間隔があれば、通信用ケーブル管を挿入した後、管
口シールを施して裏込め材を注入すれば、ライニング管
と既設管の間に通信用ケーブル管を布設することができ
る。しかも裏込め材が硬化すれば通信用ケーブル管は裏
込め材中に固定でき、フック等が必要としない。
【０００５】しかしながら、下水道管渠の多くは断面が
円形であり、当然その中に挿入されるライニング管も断
面が円形である。この場合、既設管渠とライニング管の
間隙に通信用ケーブル管を挿入しようとすると、断面が
円形のライニング管の上に載せる形となるため、通信用
ケーブル管を保持するための機構が必要となり、後加工
等に非常に工数のかかる作業が必要とするという問題点
がある。
円形であり、当然その中に挿入されるライニング管も断
面が円形である。この場合、既設管渠とライニング管の
間隙に通信用ケーブル管を挿入しようとすると、断面が
円形のライニング管の上に載せる形となるため、通信用
ケーブル管を保持するための機構が必要となり、後加工
等に非常に工数のかかる作業が必要とするという問題点
がある。
【０００６】又、既設管渠が屈曲している場合、ライニ
ング管との間隙が一定せず、特に既設管の下が凸の形状
で大きく屈曲している場合には、既設管とライニング管
との間隙が全くないことも起こり得る。この場合には、
通信用ケーブル管を後から挿入するのはかなり困難であ
る。
ング管との間隙が一定せず、特に既設管の下が凸の形状
で大きく屈曲している場合には、既設管とライニング管
との間隙が全くないことも起こり得る。この場合には、
通信用ケーブル管を後から挿入するのはかなり困難であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、管渠ライニング施工の際、容
易且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設することができ
る管渠ライニング工法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
な従来の問題点を解消し、管渠ライニング施工の際、容
易且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設することができ
る管渠ライニング工法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、既設管渠内に
おいて、既設管渠内において、両側縁部に接合部が形成
された長尺の帯状部材を連続的に供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する接合部相互を接合させて形成し
た管状体を残置させ、この既に形成した管状体の前方に
新たに供給される帯状部材をもってライニング管を形成
し、既設管渠とライニング管の間隙に裏込め材を充填し
て管渠をライニングする管渠ライニング工法であって、
前記ライニング管を上部の一部が長手方向に沿って外側
に凹溝を有する形状に製管し、外側の凹溝内に通信用ケ
ーブル管を布設する管渠ライニング工法である。
おいて、既設管渠内において、両側縁部に接合部が形成
された長尺の帯状部材を連続的に供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する接合部相互を接合させて形成し
た管状体を残置させ、この既に形成した管状体の前方に
新たに供給される帯状部材をもってライニング管を形成
し、既設管渠とライニング管の間隙に裏込め材を充填し
て管渠をライニングする管渠ライニング工法であって、
前記ライニング管を上部の一部が長手方向に沿って外側
に凹溝を有する形状に製管し、外側の凹溝内に通信用ケ
ーブル管を布設する管渠ライニング工法である。
【０００９】
【作用】本発明の管渠ライニング工法は、前記ライニン
グ管を上部の一部が長手方向に沿って外側に凹溝を有す
る形状に製管し、外側の凹溝内に通信用ケーブル管を布
設することにより、従来のように、通信用ケーブル管を
保持するための機構を後加工等に工数をかけて作業する
必要がなく、既設管とライニング管との間隙が全くない
ような場合の心配をする必要もなく、管渠ライニング施
工の際、容易且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設する
ことができる。
グ管を上部の一部が長手方向に沿って外側に凹溝を有す
る形状に製管し、外側の凹溝内に通信用ケーブル管を布
設することにより、従来のように、通信用ケーブル管を
保持するための機構を後加工等に工数をかけて作業する
必要がなく、既設管とライニング管との間隙が全くない
ような場合の心配をする必要もなく、管渠ライニング施
工の際、容易且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。まず、本発明において、ライニン
グ管を形成する帯状部材の一例を図１を参照して説明す
る。
を参照して説明する。まず、本発明において、ライニン
グ管を形成する帯状部材の一例を図１を参照して説明す
る。
【００１１】図１に示すように、この帯状部材１００
は、本体が一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方
向に適宜数（図例では２）の突条１０２が連続的に縦設
されている。突条１０２間には金属製（通常は鋼製）の
断面Ｗ字形（Ｖ字形、Ｕ字形でも可）をなす塑性変形機
能材１２０が装着されている。内面１０６は実質的に平
滑に形成されている。帯状部材１００の両端には互いに
内外に重合して係合する接合部１００Ａ，１００Ｂが形
成されている。
は、本体が一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方
向に適宜数（図例では２）の突条１０２が連続的に縦設
されている。突条１０２間には金属製（通常は鋼製）の
断面Ｗ字形（Ｖ字形、Ｕ字形でも可）をなす塑性変形機
能材１２０が装着されている。内面１０６は実質的に平
滑に形成されている。帯状部材１００の両端には互いに
内外に重合して係合する接合部１００Ａ，１００Ｂが形
成されている。
【００１２】即ち、前縁側接合部１００Ａは、その前端
部の突条１０２Ａの基部が膨径され、その内面側より凹
溝１１０が縦設され、更にこの突条１０２Ａより張出し
部１１２が連設されている。後縁側接合部１００Ｂは、
後端部の突条１０２より張出し部１１４が張設され、張
出し部１１４の端部寄りに前縁側接合部１００Ａの凹溝
１１０に係合する凸条１０２Ｂが縦設されている。張出
し部１１４上の凸条１１６に隣接した部位にパッキング
１１８が縦設されている。
部の突条１０２Ａの基部が膨径され、その内面側より凹
溝１１０が縦設され、更にこの突条１０２Ａより張出し
部１１２が連設されている。後縁側接合部１００Ｂは、
後端部の突条１０２より張出し部１１４が張設され、張
出し部１１４の端部寄りに前縁側接合部１００Ａの凹溝
１１０に係合する凸条１０２Ｂが縦設されている。張出
し部１１４上の凸条１１６に隣接した部位にパッキング
１１８が縦設されている。
【００１３】帯状部材１００は、通常、合成樹脂素材を
もって形成され、特に成形性の観点から押出成形により
連続的に成形できる硬質塩化ビニルが好適である。しか
し金属素材をもって形成されてもよい。
もって形成され、特に成形性の観点から押出成形により
連続的に成形できる硬質塩化ビニルが好適である。しか
し金属素材をもって形成されてもよい。
【００１４】次に、本発明において、ライニング管の製
管機を図２を参照して説明する。製管機Ｓは、所定幅を
有し複数のリンク体により構成されるリンク機構をもっ
て屈撓自在の環状体をなす複数のローラ２と、矩形の上
面に凹部３１が形成された断面形状を有する規制フレー
ム３と、ローラ２に取り付けられた製管ローラ４を主と
する接合機構部５とからなる。
管機を図２を参照して説明する。製管機Ｓは、所定幅を
有し複数のリンク体により構成されるリンク機構をもっ
て屈撓自在の環状体をなす複数のローラ２と、矩形の上
面に凹部３１が形成された断面形状を有する規制フレー
ム３と、ローラ２に取り付けられた製管ローラ４を主と
する接合機構部５とからなる。
【００１５】ローラ２の経路は規制フレーム３によっ
て、矩形の上面に凹部が形成された断面形状を形成する
ように規制されており、ローラの外周に帯状部材１００
が巻回され、ローラ２の外周と同形状に保持される。そ
してローラ２を油圧モーターで駆動することにより、製
管機自体が回転しながら上部の一部が長手方向に沿って
凹溝Ｒ１を有する形状にライニング管Ｒを形成していく
ことができるようになっている。
て、矩形の上面に凹部が形成された断面形状を形成する
ように規制されており、ローラの外周に帯状部材１００
が巻回され、ローラ２の外周と同形状に保持される。そ
してローラ２を油圧モーターで駆動することにより、製
管機自体が回転しながら上部の一部が長手方向に沿って
凹溝Ｒ１を有する形状にライニング管Ｒを形成していく
ことができるようになっている。
【００１６】以下、本発明の管渠ライニング工法の一例
として、地下埋設管渠としての下水道管渠への適用例の
工程を、図３〜図５を参照して説明する。図３におい
て、Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。地上
部においては、上流側人孔Ｑ１側では帯状部材１００を
巻き付けた回転台付き巻出し装置Ｔが配され、下流側人
孔Ｑ２側では油圧駆動源Ｇが配されている。工事は上流
側から下流側に沿ってなされる。
として、地下埋設管渠としての下水道管渠への適用例の
工程を、図３〜図５を参照して説明する。図３におい
て、Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下流側人孔である。地上
部においては、上流側人孔Ｑ１側では帯状部材１００を
巻き付けた回転台付き巻出し装置Ｔが配され、下流側人
孔Ｑ２側では油圧駆動源Ｇが配されている。工事は上流
側から下流側に沿ってなされる。
【００１７】まず、製管機Ｓを人孔Ｑ１を介して更生の
対象となる既設管渠Ｐ内に搬入する。次に、帯状部材１
００を人孔Ｑ１内に引き込み、人孔Ｑ１内において帯状
部材１００を手作業にて数回（３回程度）巻回し、ライ
ニング管（これを開始用ライニング管という）Ｒｏを作
製する。この開始用ライニング管Ｒｏの内面の周長は製
管機Ｓの周長に等しい。
対象となる既設管渠Ｐ内に搬入する。次に、帯状部材１
００を人孔Ｑ１内に引き込み、人孔Ｑ１内において帯状
部材１００を手作業にて数回（３回程度）巻回し、ライ
ニング管（これを開始用ライニング管という）Ｒｏを作
製する。この開始用ライニング管Ｒｏの内面の周長は製
管機Ｓの周長に等しい。
【００１８】この開始用ライニング管Ｒｏの内側に製管
機Ｓを組み込み、開始用ライニング管Ｒｏの前縁におい
て、製管機Ｓの接合機構部５を所定状態に設置する。こ
の状態の開始用ライニング管Ｒｏを組み付けた製管機Ｓ
を断面矩形の既設管渠Ｐ内に引き入れる。
機Ｓを組み込み、開始用ライニング管Ｒｏの前縁におい
て、製管機Ｓの接合機構部５を所定状態に設置する。こ
の状態の開始用ライニング管Ｒｏを組み付けた製管機Ｓ
を断面矩形の既設管渠Ｐ内に引き入れる。
【００１９】この状態にて、製管機Ｓに帯状部材１００
を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接す
る接合部１００Ａ，１００Ｂ同士を接合していって、図
４に示すように、既設管渠Ｐ内に、上部の一部が長手方
向に沿って凹溝Ｒ１を有する断面矩形のライニング管Ｒ
を製管する。
を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接す
る接合部１００Ａ，１００Ｂ同士を接合していって、図
４に示すように、既設管渠Ｐ内に、上部の一部が長手方
向に沿って凹溝Ｒ１を有する断面矩形のライニング管Ｒ
を製管する。
【００２０】その後、図４に示すように、ライニング管
Ｐの上部の凹溝Ｐ１内に、通信用ケーブル管Ｋを既設管
渠Ｐ一方の管口より挿入して他方の管口に到達させた
後、図５に示すように、既設管渠Ｐとライニング管Ｒと
通信ケーブル管Ｋとの間隙及び管口の周りに裏込め材Ｕ
を充填して既設管渠Ｐのライニングを終了する。
Ｐの上部の凹溝Ｐ１内に、通信用ケーブル管Ｋを既設管
渠Ｐ一方の管口より挿入して他方の管口に到達させた
後、図５に示すように、既設管渠Ｐとライニング管Ｒと
通信ケーブル管Ｋとの間隙及び管口の周りに裏込め材Ｕ
を充填して既設管渠Ｐのライニングを終了する。
【００２１】既設管渠Ｐ内をライニングするライニング
管としては、図６に示すように、上部の一部が長手方向
に沿って、通信用ケーブル管Ｋを布設する凹溝Ｒ１′を
有する断面円形のライニング管Ｒ′であってもよいし、
図７に示すように、下部が断面矩形で、上部が、その一
部に長手方向に沿って通信用ケーブル管Ｋを布設する凹
溝Ｒ１′′を有する断面円形のライニング管Ｒ′′であ
ってもよい。
管としては、図６に示すように、上部の一部が長手方向
に沿って、通信用ケーブル管Ｋを布設する凹溝Ｒ１′を
有する断面円形のライニング管Ｒ′であってもよいし、
図７に示すように、下部が断面矩形で、上部が、その一
部に長手方向に沿って通信用ケーブル管Ｋを布設する凹
溝Ｒ１′′を有する断面円形のライニング管Ｒ′′であ
ってもよい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図１に示す帯状部材１００を用いて、図２に示す製管機
Ｓにて、図３〜図５に示す工程により、内形寸法が縦１
５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×長さ２０ｍの断面矩形の
既設管渠Ｐのライニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの
布設を行った。
Ｓにて、図３〜図５に示す工程により、内形寸法が縦１
５００ｍｍ×横１５００ｍｍ×長さ２０ｍの断面矩形の
既設管渠Ｐのライニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの
布設を行った。
【００２３】ライニング管Ｒは、断面外形寸法が縦１４
００ｍｍ×横１４００ｍｍの矩形で、上部の一部に長手
方向に沿って外側に深さ１５０ｍｍの凹溝を有する形状
に製管した。通信用ケーブル管Ｋは外径１００ｍｍのも
のを布設した。その結果、既設管渠Ｐ内をライニング管
Ｒにてスムースにライニングすることができ、又、全く
後加工なしに通信ケーブル管Ｋを布設することができ
た。
００ｍｍ×横１４００ｍｍの矩形で、上部の一部に長手
方向に沿って外側に深さ１５０ｍｍの凹溝を有する形状
に製管した。通信用ケーブル管Ｋは外径１００ｍｍのも
のを布設した。その結果、既設管渠Ｐ内をライニング管
Ｒにてスムースにライニングすることができ、又、全く
後加工なしに通信ケーブル管Ｋを布設することができ
た。
【００２４】実施例２ 内形寸法が縦１７００ｍｍ×横１７００ｍｍ×長さ１０
ｍの断面矩形の既設管渠Ｐのライニングを行ったこと、
ライニング管Ｒを、断面外形寸法が縦１６００ｍｍ×横
１６００ｍｍの矩形で、上部の一部に長手方向に沿って
外側に深さ２００ｍｍの凹溝を有する形状に製管したこ
と、通信用ケーブル管Ｋは外径１５０ｍｍのものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、既設管渠Ｐのライ
ニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの布設を行った。そ
の結果、既設管渠Ｐ内をライニング管Ｒにてスムースに
ライニングすることができ、又、全く後加工なしに通信
ケーブル管Ｋを布設することができた。
ｍの断面矩形の既設管渠Ｐのライニングを行ったこと、
ライニング管Ｒを、断面外形寸法が縦１６００ｍｍ×横
１６００ｍｍの矩形で、上部の一部に長手方向に沿って
外側に深さ２００ｍｍの凹溝を有する形状に製管したこ
と、通信用ケーブル管Ｋは外径１５０ｍｍのものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、既設管渠Ｐのライ
ニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの布設を行った。そ
の結果、既設管渠Ｐ内をライニング管Ｒにてスムースに
ライニングすることができ、又、全く後加工なしに通信
ケーブル管Ｋを布設することができた。
【００２５】実施例３ 内径１０００ｍｍ、長さ３０ｍの断面円形の既設管渠Ｐ
のライニングを行ったこと、ライニング管Ｒを、外径９
００ｍｍの断面円形で、上部の一部に長手方向に沿って
外側に深さ１５０ｍｍの凹溝を有する形状に製管したこ
と、通信用ケーブル管Ｋは外径１００ｍｍのものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、既設管渠Ｐのライ
ニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの布設を行った。そ
の結果、既設管渠Ｐ内をライニング管Ｒにてスムースに
ライニングすることができ、又、全く後加工なしに通信
ケーブル管Ｋを布設することができた。
のライニングを行ったこと、ライニング管Ｒを、外径９
００ｍｍの断面円形で、上部の一部に長手方向に沿って
外側に深さ１５０ｍｍの凹溝を有する形状に製管したこ
と、通信用ケーブル管Ｋは外径１００ｍｍのものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、既設管渠Ｐのライ
ニングと同時に通信用ケーブル管Ｋの布設を行った。そ
の結果、既設管渠Ｐ内をライニング管Ｒにてスムースに
ライニングすることができ、又、全く後加工なしに通信
ケーブル管Ｋを布設することができた。
【００２６】比較例 ライニング管に凹溝を有する形状とすることなく、それ
ぞれの部材の寸法は実施例３と同様にして、図８に示す
状態に、既設管渠のライニングと同時に通信用ケーブル
管の布設を行った。尚、フックｄは１ｍおきに設けた。
その結果、フックｄを設ける作業に時間がかかり、又、
通信用ケーブルを挿通するのに難航した。
ぞれの部材の寸法は実施例３と同様にして、図８に示す
状態に、既設管渠のライニングと同時に通信用ケーブル
管の布設を行った。尚、フックｄは１ｍおきに設けた。
その結果、フックｄを設ける作業に時間がかかり、又、
通信用ケーブルを挿通するのに難航した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の管渠ライニング工法は、上記の
通りとされているので、管渠ライニング施工の際、容易
且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設することができ
る。
通りとされているので、管渠ライニング施工の際、容易
且つ迅速に、通信用ケーブル管を並設することができ
る。
【図１】本発明におけるライニング管を形成するのに使
用される帯状部材の一例を示す正面図である。
用される帯状部材の一例を示す正面図である。
【図２】本発明において、ライニング管を製管するのに
使用される製管機の一例を、その製管状態とともに示す
正面図である。
使用される製管機の一例を、その製管状態とともに示す
正面図である。
【図３】本発明における、既設管渠内にランニング管を
製管してライニングする工程を説明する断面図である。
製管してライニングする工程を説明する断面図である。
【図４】本発明における、既設管渠内をライニング管に
てライニングし、ライニング管の上部の凹溝内に通信用
ケーブル管を布設する状態を説明する正面図である。
てライニングし、ライニング管の上部の凹溝内に通信用
ケーブル管を布設する状態を説明する正面図である。
【図５】既設管渠とライニング管と通信ケーブル管との
間隙及び管口の周りに裏込め材を充填した状態を説明す
る正面図である。
間隙及び管口の周りに裏込め材を充填した状態を説明す
る正面図である。
【図６】本発明に使用されるライニング管の別の例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】本発明に使用されるライニング管の更に別の例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図８】従来の方法の一例を示す正面図である。
Ｐ 既設管渠 Ｒ ライニング管 Ｒ１ 凹溝 Ｋ 通信用ケーブル管 Ｕ 裏込め剤 １００ 帯状部材 １００Ａ，１００Ｂ 係合部
Claims (1)
- 【請求項１】 既設管渠内において、両側縁部に接合部
が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給して螺旋状
に巻回するとともに、相接する接合部相互を接合させて
形成した管状体を残置させ、この既に形成した管状体の
前方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管
を形成し、既設管渠とライニング管の間隙に裏込め材を
充填して管渠をライニングする管渠ライニング工法であ
って、前記ライニング管を上部の一部が長手方向に沿っ
て外側に凹溝を有する形状に製管し、外側の凹溝内に通
信用ケーブル管を布設することを特徴とする管渠ライニ
ング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24279297A JP3763945B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 管渠ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24279297A JP3763945B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 管渠ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182865A true JPH1182865A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3763945B2 JP3763945B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=17094368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24279297A Expired - Fee Related JP3763945B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 管渠ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763945B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1997
- 1997-09-08 JP JP24279297A patent/JP3763945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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