JPH1182931A - 灯油気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脈動することなく安定して燃焼し、しかも送
油パイプと気化器ボディの接続部である送油口でタール
詰まりを起こさない灯油気化装置を提供する。 【解決手段】 そのために、気化器ボディ１の、発熱体
４を挿入する側とは反対側を塞ぐキャップ３を熱伝導率
の低いステンレス鋼製とし、なおかつそのキャップ３を
２段絞り形状とし、そのうちの小径絞り部に送油口６を
開設した。それにより、気化器ボディ１から送油口６へ
伝わる熱量が効果的に抑制され、送油口６部の温度上昇
が抑えられことになって、送油口６部で灯油の気化が行
なわれなくなり、また、ウィック５は、キャップ３側方
向の寸法を気化器ボディ１のキャップ３側方向の寸法と
同長もしくは長さＬだけ長くし、キャップ３に接触させ
た構成とすることにより、脈動燃焼が起こらなくなっ
た。また、送油口６部でタールが発生することもなくな
り、気化器のタール詰まりに対する耐久性が一段と向上
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体の発生熱の
ほかに受熱棒を通じて回収される燃焼熱によって灯油を
気化させるようにした気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の灯油気化装置の断面図であ
り、この図において、１０１は中空円筒形の気化器ボデ
ィであり、２０１はこの気化器ボディ１０１内に形成さ
れた気化室、３０１は気化器ボディ１０１の一端を塞ぐ
キャップ、４０１は気化器ボディ１０１内の気化室２０
１内に他端から挿入されて固定された発熱体、５０１は
気化器ボディ１０１内にて灯油の拡散および気化を促進
するウィックである。６０１はポンプからの灯油が送り
込まれる送油口で、７０１は気化した灯油が噴出するノ
ズル、８０１は燃焼炎にさらされて加熱され、その熱
（回収熱）を気化器ボディ１０１に伝える受熱棒であ
る。そして、９０１は気化器ボディ１０１の温度を検知
する気化器温度検知素子である。

【０００３】この灯油気化装置において、運転開始操作
がなされると、発熱体４０１は温度検知素子９０１の情
報に基づいて制御され、気化器ボディ１０１を所定温度
に上昇させる。気化器ボディ温度が所定値に達すると、
ポンプ（図示せず）が作動を開始して灯油が気化室２０
１に送り込まれると同時に、ソレノイド（図示せず）が
作動して掃除棒（図示せず）が移動し、ノズル７０１が
開口される。それにより、発生した灯油ガスがノズル７
０１からバーナ（図示せず）に供給され、そこで燃焼が
行なわれる。

【０００４】燃焼中は受熱棒８０１が燃焼炎に曝され、
受熱棒８が炎から受熱した熱、すなわち回収熱が、気化
器ボディ１０１に供給されることになる。気化器ボディ
の温度が所定温度以上に上昇した後は、発熱体４０１の
動作は停止され、受熱棒８０１からの熱により気化器ボ
ディ１０１の温度が所定値以上に維持され、灯油の気化
が続行される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述従来の気
化装置は、燃焼炎から熱を回収する受熱棒８０１が、送
油口７０１に近接して設けられているため、送油口６０
１付近の温度が高くなりやすく、時として送油口６０１
から吐き出された灯油が瞬時に蒸発する現象が生じて、
脈動燃焼を引き起こしてしまったり、灯油の劣化を促進
させてしまって、送油口６０１をタール詰まりさせてし
まうことがあった。

【０００６】従来この問題を解決するために、例えば実
開昭６０−８１４３７号公報のごとく、送油パイプの取
り付け部における気化器本体と送油パイプの間の熱伝導
路断面積を狭くしたり、あるいは実開平３−１１２６２
２号公報のごとく、熱伝導率の低いステンレス鋼製の継
ぎ手を介して送油パイプを気化器ボディに接続するなど
しているが、根本的な解決策にはなっていなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、内側に中空の気化室を
形成した気化器ボディの、一端をキャップで閉鎖し、他
端から発熱体とウィックを挿入し、気化器ボディの発熱
体挿入側に、気化室で発生した灯油気化ガスの噴出する
ノズルと気化器ボディの温度を検知する温度検出素子を
それぞれ配設するととも、気化器ボディのキャップとノ
ズルの間に燃焼炎に曝されて燃焼熱を回収する受熱棒を
設けた灯油気化装置において、キャップを熱伝導性の悪
いステンレス鋼製とし、このキャップに送油口を開設し
て灯油気化装置を構成し、かつ、高温の気化器ボディに
送油口からの油が、比較的低温のキャップを通り、直接
接触しないようにウィックの先端をキャップに突き当て
る構成とした。

【０００８】また、キャップを２段絞りの構成とし、そ
のうちの小径絞り部に送油口を開設した。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は上述の構成であり、受熱
棒で回収された燃焼熱は気化器ボディからステンレス鋼
製キャップを経て送油口に到達することとなり、熱伝導
性の悪いステンレス鋼の性質が活かされて、送油口の温
度上昇が効果的に抑えられ、送油口部で灯油の気化が行
なわれないようになっている。それにより、送油口部で
の灯油のタール化も効果的に抑えられるようになってい
る。

【００１０】また、送油口から流入してきた油は比較的
に低温のキャップ内を通過し、高温の気化器ボディ側に
流れ込むが、ここではウィックの先端がキャップに突き
当たる構成とすることにより、高温の気化器ボディで瞬
時に油が蒸発する脈動現象を防止することができる。

【００１１】またさらに、キャップを２段絞り形とする
とともに、そのうちの小径部に送油口を開設することに
より、気化器ボディから送油口への熱流がさらに一層抑
制されることとなり、送油口部での気化とタール化がな
お一層効果的に抑えられるようになっている。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図３を用い
て説明する。

【００１３】それらの図において、１は中空円筒形の気
化器ボディであり、２はこの気化器ボディ１内に形成さ
れた気化室、３は気化器ボディ１の一端を塞ぐステンレ
ス鋼製のキャップで、図２のように、２段の絞り加工が
施されたものである。４は気化器ボディ１内の気化室２
内に他端から挿入されて固定された発熱体、５は気化器
ボディ１内において灯油の拡散および気化を促進するウ
ィックである。６はポンプからの灯油が送り込まれる送
油口で、上述したステンレス鋼製キャップ３の小径部側
に開設されている。７は気化した灯油が噴出するノズル
であり、８は気化器ボディ１のノズル７とキャップ３の
間に設けられるとともに燃焼炎に曝されて受熱し、その
熱（回収熱）を気化器ボディ１に伝える受熱棒、９は気
化器ボディ１の温度を検知する気化器温度検出素子であ
る。１０はノズル７内に設けられた掃除棒で、１１はこ
の掃除棒１０を図１の左右方向に駆動するソレノイド、
１２は送油口６に灯油を供給するポンプ、そして１３は
ノズル７から噴出する灯油ガスを燃焼させるバーナであ
る。

【００１４】ここでウィック５は、キャップ３側方向の
寸法を気化器ボディ１のキャップ３側方向の寸法と同長
もしくは図２のように長さＬだけ長くしてキャップ３に
接触させて設けてある。

【００１５】次にこのように構成された本実施例の作用
を説明する。

【００１６】運転開始操作がなされると、発熱体４は温
度検出素子９の情報に基づいて制御され、気化器ボディ
１を所定温度に上昇させる。気化器ボディ温度が所定値
に達すると、ポンプ１２が作動して灯油が気化室２に送
り込まれると同時に、ソレノイド１１が作動して掃除棒
１０が移動し、ノズル７が開口される。それにより、発
生した灯油ガスがノズル７からバーナ１３に供給され、
そこで燃焼が行なわれる。

【００１７】燃焼動作中にノズル７を開口させている掃
除棒１０は、燃焼運転の停止時にそれを閉鎖するよう、
ソレノイド１１によって駆動される。

【００１８】燃焼中は受熱棒８が燃焼炎に曝され、受熱
棒８が炎からの受熱、すなわち回収熱が、気化器ボディ
１に供給されることになり、気化器ボディの温度が所定
温度以上に上昇した後は、発熱体４の動作を止め、受熱
棒８からの熱により気化器ボディ１の温度を所定温度以
上に維持し、灯油の気化を続行可能にする。

【００１９】この実施例においては、さらに送油口６
が、２段絞りされた、熱伝導性のステンレス鋼製キャッ
プ３の小径部に開設され、受熱棒８から気化器ボディ１
を経てキャップ３に伝えられる熱が送油口６に到達しに
くくなっているので、送油口６部分が異常な高温になる
ことがなくなり、送油口６部で灯油が瞬間的に蒸発する
ことがなくなった。また、ウィック５をキャップ３に接
触させた構成としているので、キャップ３を通過して気
化室２内へ流れ込む油は、高温部の気化器ボディ１に直
接接触しないので、脈動現象も発生せず安定した燃焼を
行うことができるようになった。

【００２０】またさらに、送油口６部分で灯油のタール
化が起こりにくくなったので、気化器の寿命を大幅に伸
ばすことができるようになった。

【００２１】

【発明の効果】以上本発明によれば、キャップを熱伝導
率の低いステンレス鋼製とするとともに、それを２段絞
りに加工してそのうちの小径部に送油口を開設したの
で、受熱棒で回収され、気化器ボディからキャップを経
て送油口部へ到達する熱量は、大幅に制限されるので、
送油口部の温度が異常に上昇することがなくなり、ま
た、ウィックをキャップに接触させることで、高温の気
化器ボディでの脈動現象が防止でき安定した燃焼を持続
し、送油口部でのタ−ルの発生を効果的に抑えることが
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を利用した燃焼器の一部断面
模式図である。

【図２】本発明の一実施例の断面図である。

【図３】本発明の一実施例の斜視図である。

【図４】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ 気化器ボディ ２ 気化室 ３ キャップ ４ 発熱体 ５ ウィック ６ 送油口 ７ ノズル ８ 受熱棒 ９ 温度検出素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒巻 正治 千葉県柏市新十余二３番地１ 株式会社日 立ホームテック内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側に中空の気化室（２）を形成した気
   化器ボディ（１）の一端をキャップ（３）で閉鎖し、前
   記気化器ボディの中空内に発熱体（４）とウィック
   （５）を挿入し、前記気化器ボディの前記発熱体挿入側
   に、前記気化室で発生した灯油気化ガスの噴出するノズ
   ル（７）と前記気化器ボディの温度を検知する温度検出
   素子（９）をそれぞれ配設するとともに、前記気化器ボ
   ディの前記キャップと前記ノズルの間に燃焼炎に曝され
   て燃焼熱を回収する受熱棒（８）を設けた灯油気化装置
   において、前記キャップを熱伝導率の低いステンレス鋼
   製とし、このキャップに送油口（６）を開設し、前記気
   化器ボディと前記発熱体の間に１枚ないし複数枚の前記
   ウィックを設け、このうち適数枚のウィックは、前記キ
   ャップ側方向の寸法を前記気化器ボディの前記キャップ
   側方向の寸法と同長もしくは長さＬだけ長くして前記キ
   ャップに接触させたことを特徴とする灯油気化装置。
2. 【請求項２】 前記キャップは２段絞りの構成とし、そ
   のうちの小径絞り部に前記送油口を開設したことを特徴
   とする請求項１記載の灯油気化装置。