JPH11201413A

JPH11201413A - 灯油気化装置

Info

Publication number: JPH11201413A
Application number: JP118298A
Authority: JP
Inventors: Mutsuhiko Takahashi; 睦彦高橋; Fumio Tajima; 文夫田島
Original assignee: Hitachi Hometec Ltd
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 1999-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】送油パイプと気化器ボディーの接続部である
油流入口でのタール詰まりを起こさないようにするとと
もにウィック上部でのタールの生成付着を抑制した灯油
気化装置を提供する。【解決手段】そのために、気化器ボディーのキャップ
とノズルの間の位置にバーナーの燃焼炎に曝されて燃焼
熱を回収する受熱棒を設けた灯油気化装置において、キ
ャップ３を熱伝導の悪いステンレス鋼製とするととも
に、そのキャップ３に灯油の流入する油流入口６を開設
し、気化器ボディー１と発熱体４の間に一枚ないし複数
枚のウィック５を設け、そのウィック５の上部を開放部
１４となし、そのウィック５の上部の開放部１４とキャ
ップ３の内側空間を連通させかつ上部開放部１４とノズ
ル７の内側空間を連通させた。それにより、油流入口部
とウィック上部でのタールの発生が抑制され、気化器の
タール詰まりに対する耐久性が一段と向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体の発生熱の
ほかに受熱棒を通じて回収される燃焼熱によって灯油を
気化させるようにした気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の灯油気化装置の断面図であ
り、この図において、１０１は中空円筒形の気化器ボデ
ィーであり、２０１はこの気化器ボディー１０１内に形
成された気化室、３０１は気化器ボディー１０１の一端
を塞ぐキャップ、４０１は気化器ボディー１０１内の気
化室２０１内にキャップ３０１とは反対の端から挿入さ
れて固定された発熱体、５０１は気化器ボディー１０１
内においてキャップ３０１側から気化室２０１内に挿入
されて灯油の拡散および気化を促進するウィックであ
る。６０１はポンプからの灯油が流入する油流入口で、
７０１は気化した灯油が噴出するノズル、８０１はバー
ナーの燃焼炎にさらされて加熱され、その熱（回収熱）
を気化器ボディー１０１に伝える受熱棒である。そし
て、９０１は気化器ボディー１０１の温度を検出する気
化器温度検出素子である。

【０００３】この灯油気化装置において、運転開始操作
がなされると、発熱体４０１は温度検知素子９０１の情
報に基づいて制御され、気化器ボディー１０１を所定温
度に上昇させる。気化器ボディー１０１の温度が所定値
に達すると、ポンプ（図示せず）が作動を開始して灯油
が油流入口６０１から気化室２０１に送り込まれると同
時に、ソレノイド（図示せず）が作動して掃除棒（図示
せず）が移動し、ノズル７０１が開口される。それによ
り、発生した灯油ガスがノズル７０１からバーナ（図示
せず）に供給され、そこで燃焼が行なわれる。

【０００４】燃焼中は受熱棒８０１がバーナーの燃焼炎
に曝され、受熱棒８が炎から受熱した熱、すなわち回収
熱が、気化器ボディー１０１に供給されることになる。
気化器ボディーの温度が所定温度以上に上昇した後は、
発熱体４０１の動作は停止され、受熱棒８０１からの熱
により気化器ボディー１０１の温度が所定値以上に維持
され、灯油の気化が続行される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述従来の気
化装置は、燃焼炎から熱を回収する受熱棒９０１が、油
流入口６０１に近接して設けられているため、油流入口
６０１付近の温度が高くなりやすく、時として油流入口
６０１から吐き出された灯油が瞬時に蒸発する現象が生
じて、脈動燃焼を引き起こしてしまったり、灯油の劣化
を促進させてしまって、油流入口６０１をタールで詰ま
らせてしまうことがあった。

【０００６】従来この問題を解決するために、例えば実
開昭６０−８１４３７号公報のごとく、送油パイプの取
り付け部における気化器本体と送油パイプの間の熱伝導
路断面積を狭くしたり、あるいは実開平３−１１２６２
２号公報のごとく、熱伝導率の低いステンレス鋼製の継
ぎ手を介して送油パイプを気化器ボディーに接続するな
どしているが、根本的な解決策にはなっていなかった。

【０００７】また、実開昭６０-１６５６３１号、実開
平３-５６０２３号の考案のように、ウィックに種々の
改良を加えたものが提案されているが、いずれもウィッ
クの交換のしやすさに重点がおかれたものであり、ター
ル詰まりを防止する効果はあまりなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、内側に中空の気化室を
形成した気化器ボディーの一端から発熱体を挿入すると
ともに他端からウィックを挿入しかつキャップで閉鎖
し、気化器ボディーの発熱体挿入側に、気化室で発生し
た灯油気化ガスの噴出するノズルと気化器ボディーの温
度を検出する温度検出素子をそれぞれ配設するととも、
気化器ボディーのキャップとノズルの間の位置にバーナ
ーの燃焼炎に曝されて燃焼熱を回収する受熱棒を設けた
灯油気化装置において、キャップを熱伝導の悪い材料製
とするとともに、キャップに灯油の流入する油流入口を
開設し、気化器ボディーと発熱体の間に一枚ないし複数
枚のウィックを設け、ウィックの上部を開放部となして
灯油気化装置を構成した。

【０００９】また、ウィックの上部開放部とキャップの
内側空間を連通させるとともにウィックの上部開放部と
ノズルの内側空間を連通させて灯油気化装置を構成し
た。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は上述の構成であり、受熱
棒で回収された燃焼熱は気化器ボディーから熱伝導の悪
いキャップを経て油流入口に到達することとなり、熱伝
導が悪いという性質が活かされて、油流入口の温度上昇
が効果的に抑えられ、油流入口部で灯油の気化が行なわ
れないようになっている。それにより、油流入口部での
灯油のタール化も効果的に抑えられるようになってい
る。

【００１１】また、高温のウィック内に流入して蒸発し
た油は、ウィック上部のノズルにつながる空間を円滑に
通過してノズルに至り、その際ウィックでのタール付着
もなく、長期間安定して蒸発を行う。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図６を用い
て説明する。

【００１３】それらの図において、１は中空円筒形の気
化器ボディーであり、２はこの気化器ボディー１内に形
成された気化室、３は気化器ボディー１の一端を塞ぐス
テンレス鋼製のキャップで、図２のように、２段の絞り
加工が施されたものである。４は気化器ボディー１内の
気化室２内に他端から挿入されて固定された発熱体、５
は気化器ボディー１内において灯油の拡散および気化を
促進するウィックである。このウィック５には、例えば
図３に示したように、銅製の網とステンレス鋼製の網を
重ね合わせたものや、あるいはまた図５に示したような
熱伝導性の比較的すぐれた発泡金属製のものを用いる。

【００１４】６はポンプからの灯油が流れ込む油流入口
で、上述したステンレス鋼製キャップ３の小径部側に開
設されている。７は気化した灯油が噴出するノズルであ
り、８は気化器ボディー１のノズル７とキャップ３の間
に設けられるとともに燃焼炎に曝されて受熱し、その熱
（回収熱）を気化器ボディー１に伝える受熱棒、９は気
化器ボディー１の温度を検出する気化器温度検出素子で
ある。１０はノズル７内に設けられた掃除棒で、１１は
この掃除棒１０を図１の左右方向に駆動するソレノイ
ド、１２は油流入口６に灯油を供給するポンプ、そして
１３はノズル７から噴出する灯油ガスを燃焼させるバー
ナである。

【００１５】ウィック５は上部を開放してあり、この開
放部はステンレス鋼製キャップ３内空間と連通してお
り、かつ、ノズル７内空間とも連通している。

【００１６】次にこのように構成された本実施例の作用
を説明する。

【００１７】運転開始操作がなされると、発熱体４は温
度検出素子９の情報に基づいて制御され、気化器ボディ
ー１を所定温度に上昇させる。気化器ボディー温度が所
定値に達すると、ポンプ１２が作動して灯油が気化室２
に送り込まれると同時に、ソレノイド１１が作動して掃
除棒１０が移動し、ノズル７が開口される。それによ
り、発生した灯油ガスがノズル７からバーナ１３に供給
され、そこで燃焼が行なわれる。

【００１８】燃焼動作中にノズル７を開口させている掃
除棒１０は、燃焼運転の停止時にそれを閉鎖するよう、
ソレノイド１１によって駆動される。

【００１９】燃焼中は受熱棒８が燃焼炎に曝され、受熱
棒８が炎からの受熱、すなわち回収熱が、気化器ボディ
ー１に供給されることになり、気化器ボディーの温度が
所定温度以上に上昇した後は、発熱体４の動作が止ま
り、受熱棒８からの熱により気化器ボディー１の温度を
所定温度以上に維持し、灯油の気化を続行可能にする。

【００２０】この実施例においては、さらに油流入口６
が、２段絞りされた、熱伝導性のステンレス鋼製キャッ
プ３の小径部に開設され、受熱棒８から気化器ボディー
１を経てキャップ３に伝えられる熱が油流入口６に到達
しにくくなっているので、油流入口６部分が異常な高温
になることがなくなり、油流入口６部で灯油が瞬間的に
蒸発することがなくなった。

【００２１】また、高温のウィック５内に流入して蒸発
した油は、ウィック５上部のノズルにつながる開放部１
４を円滑に通過してノズル７に至り、その際ウィック５
でのタール生成付着もなく、長期間安定して蒸発を行わ
せることができるようになった。

【００２２】同時に、油流入口６部分の温度が下がって
いるので、灯油のタール化がより一層起こりにくくな
り、気化器の寿命を大幅に伸ばすことができるようにな
った。

【００２３】

【発明の効果】以上本発明によれば、キャップを熱伝導
の悪い材料製とするとともに、それに油流入口を開設し
たので、受熱棒で回収されて気化器ボディーからキャッ
プを経て油流入口部へ到達する熱量は、大幅に制限され
ることとなり、油流入口部の温度が異常に上昇すること
がなくなった。また、ウィックの上部が開放されている
ので、不良灯油が使用された場合でもタールつまりのし
にくい安定した蒸発が行われ、寿命の長いすぐれた気化
装置を提供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を利用した燃焼器の一部断面
模式図である。

【図２】本発明の一実施例の断面図である。

【図３】本発明の一実施例の断面図である。

【図４】本発明の一実施例の断面図である。

【図５】本発明の一実施例の断面図である。

【図６】本発明の一実施例の斜視図である。

【図７】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１気化器ボディー２気化室３キャップ４発熱体５ウィック６油流入口７ノズル８受熱棒９温度検出素子１４ウィック上部の開放部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側に中空の気化室を形成した気化器ボ
ディーの一端から発熱体を挿入するとともに他端からウ
ィックを挿入しかつキャップで閉鎖し、気化器ボディー
の発熱体挿入側に、気化室で発生した灯油気化ガスの噴
出するノズルと気化器ボディーの温度を検出する温度検
出素子をそれぞれ配設するととも、気化器ボディーのキ
ャップとノズルの間の位置にバーナーの燃焼炎に曝され
て燃焼熱を回収する受熱棒を設けた灯油気化装置におい
て、前記キャップ（３）を熱伝導の悪い材料製とすると
ともに、前記キャップに灯油の流入する油流入口（６）
を開設し、前記気化器ボディー（１）と前記発熱体
（４）の間に一枚ないし複数枚のウィック（５）を設
け、前記ウィックの上部を開放部（２０）となしたこと
を特徴とする灯油気化装置。
【請求項２】前記ウィック（５）の上部開放部（２
０）と前記キャップ（３）の内側空間を連通させるとと
もに前記ウィック（５）の上部開放部（２０）と前記ノ
ズル（７）の内側空間を連通させたことを特徴とする請
求項１記載の灯油気化装置。