JPH1183071A - 空気調和機のキャビネットとその製造方法および該キャビネットを用いた空気調和機 - Google Patents
空気調和機のキャビネットとその製造方法および該キャビネットを用いた空気調和機Info
- Publication number
- JPH1183071A JPH1183071A JP9245404A JP24540497A JPH1183071A JP H1183071 A JPH1183071 A JP H1183071A JP 9245404 A JP9245404 A JP 9245404A JP 24540497 A JP24540497 A JP 24540497A JP H1183071 A JPH1183071 A JP H1183071A
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- Japan
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- cabinet
- peripheral surface
- air conditioner
- insulating material
- heat insulating
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- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製造が容易で空気調和機の原価を低減すること
ができ、しかも、運転音を低減させることができる空気
調和機のキャビネットとその製造方法および該キャビネ
ットを用いた空気調和機を提供する。 【解決手段】熱交換器７や送風機を収納する金属製のケ
ース１の内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質
ポリウレタンを直接発泡させて断熱材２、３を成形した
キャビネット４を設けた。
ができ、しかも、運転音を低減させることができる空気
調和機のキャビネットとその製造方法および該キャビネ
ットを用いた空気調和機を提供する。 【解決手段】熱交換器７や送風機を収納する金属製のケ
ース１の内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質
ポリウレタンを直接発泡させて断熱材２、３を成形した
キャビネット４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、吐出空気に
よる結露を防止するのに好適な空気調和機のキャビネッ
トとその製造方法および該キャビネットを用いた空気調
和機に関するものである。
よる結露を防止するのに好適な空気調和機のキャビネッ
トとその製造方法および該キャビネットを用いた空気調
和機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、天井埋込型の空気調和機にお
いては、天井内に空気調和機の本体を据え付けるため、
通常、火災防止などの目的から金属製のケースが用いら
れ、このケースの結露を防止するため、その表面を断熱
材で覆いキャビネットを構成している。
いては、天井内に空気調和機の本体を据え付けるため、
通常、火災防止などの目的から金属製のケースが用いら
れ、このケースの結露を防止するため、その表面を断熱
材で覆いキャビネットを構成している。
【０００３】このようなキャビネットを備えた空気調和
機として、たとえば、特開平６−６６４３１号公報に開
示された空気調和機が提案されている。この空気調和機
に用いられるキャビネットは、板金で形成されたケース
の外側に、発泡ポリエチレン等で成形された第１の断熱
材を貼付け、前記ケースの内側に、発泡ポリエチレン等
で天井部と側面とが一体に成形されたと第２の断熱材
を、ウレタン系のシール材を介して貼付け、ケースの内
側と第２の断熱材の間に空気層を形成したものである。
機として、たとえば、特開平６−６６４３１号公報に開
示された空気調和機が提案されている。この空気調和機
に用いられるキャビネットは、板金で形成されたケース
の外側に、発泡ポリエチレン等で成形された第１の断熱
材を貼付け、前記ケースの内側に、発泡ポリエチレン等
で天井部と側面とが一体に成形されたと第２の断熱材
を、ウレタン系のシール材を介して貼付け、ケースの内
側と第２の断熱材の間に空気層を形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなキャビネッ
トにおいては、第１の断熱材やシール材をケースに貼付
ける際に、断熱材やシール材を所要の寸法に切断した
り、接着剤を塗布（あるいは予め接着剤が塗布されてい
るばあいには接着剤保護紙を剥離）することが必要にな
り、さらに、第２の断熱材を貼付けるにも同様の作業が
必要になるため、作業が煩雑になり加工費が高くなり、
空気調和機の製造コストを押し上げる要因になってい
る。
トにおいては、第１の断熱材やシール材をケースに貼付
ける際に、断熱材やシール材を所要の寸法に切断した
り、接着剤を塗布（あるいは予め接着剤が塗布されてい
るばあいには接着剤保護紙を剥離）することが必要にな
り、さらに、第２の断熱材を貼付けるにも同様の作業が
必要になるため、作業が煩雑になり加工費が高くなり、
空気調和機の製造コストを押し上げる要因になってい
る。
【０００５】また、空気調和機の冷凍サイクルに、地球
環境上問題になっている冷媒Ｒ２２に代わる冷媒Ｒ４０
７Ｃを採用した場合、一般には熱交換器における熱交換
効率が低下するため、送風量を増加させて熱交換効率の
改善を図ることが必要になる。このため、空気調和機の
運転音が大きくなるが、発泡スチロールでは、送風ファ
ンの風切り音や熱交換器の通風音等の４ｋＨZ 程度ある
いはそれ以下の騒音を低減させることができない。
環境上問題になっている冷媒Ｒ２２に代わる冷媒Ｒ４０
７Ｃを採用した場合、一般には熱交換器における熱交換
効率が低下するため、送風量を増加させて熱交換効率の
改善を図ることが必要になる。このため、空気調和機の
運転音が大きくなるが、発泡スチロールでは、送風ファ
ンの風切り音や熱交換器の通風音等の４ｋＨZ 程度ある
いはそれ以下の騒音を低減させることができない。
【０００６】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、製造
が容易で空気調和機の原価を低減することができ、しか
も、運転音を低減させることができる空気調和機のキャ
ビネットとその製造方法および該キャビネットを用いた
空気調和機を提供することにある。
が容易で空気調和機の原価を低減することができ、しか
も、運転音を低減させることができる空気調和機のキャ
ビネットとその製造方法および該キャビネットを用いた
空気調和機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本願の第１の発明においては、熱交換器や送風機を
収納する金属製のケースの内周面と外周面に断熱材を配
置してなる空気調和機のキャビネットにおいて、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質ポ
リウレタンを直接発泡させて成形した断熱材を設けた。
め、本願の第１の発明においては、熱交換器や送風機を
収納する金属製のケースの内周面と外周面に断熱材を配
置してなる空気調和機のキャビネットにおいて、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質ポ
リウレタンを直接発泡させて成形した断熱材を設けた。
【０００８】また、本願の第２の発明においては、キャ
ビネットの内周面を成形する断熱材をポリウレタンフォ
ームで成形し、キャビネットの外周面を成形する断熱材
をポリウレタンインテグラルスキンフォームで成形し
た。
ビネットの内周面を成形する断熱材をポリウレタンフォ
ームで成形し、キャビネットの外周面を成形する断熱材
をポリウレタンインテグラルスキンフォームで成形し
た。
【０００９】また、本願の第３の発明においては、外面
発泡用金型と内面発泡用金型との間に、熱交換器や送風
機を収納する金属製のケースを、各金型との間に所定の
間隔を形成するように保持し、前記間隔にそれぞれポリ
ウレタン発泡原液を注入して発泡させ、前記ケースの外
周面と内周面に断熱材を成形する。
発泡用金型と内面発泡用金型との間に、熱交換器や送風
機を収納する金属製のケースを、各金型との間に所定の
間隔を形成するように保持し、前記間隔にそれぞれポリ
ウレタン発泡原液を注入して発泡させ、前記ケースの外
周面と内周面に断熱材を成形する。
【００１０】また、本願の第４の発明においては、熱交
換器や送風機を収納する金属製のケースの内周面と外周
面に断熱材を配置してなる空気調和機において、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質の
ポリウレタンを直接発泡させて断熱材を成形したキャビ
ネットを設けた。
換器や送風機を収納する金属製のケースの内周面と外周
面に断熱材を配置してなる空気調和機において、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上で軟質もしくは半硬質の
ポリウレタンを直接発泡させて断熱材を成形したキャビ
ネットを設けた。
【００１１】また、本願の第５の発明においては、熱交
換器や送風機を収納する金属製のケースの内周面と外周
面に断熱材を配置してなる空気調和機において、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上に断熱材を、内周面はポ
リウレタンフォームで、外周面はポリウレタンインテグ
ラルスキンフォームで直接発泡させて成形したキャビネ
ットを設けた。
換器や送風機を収納する金属製のケースの内周面と外周
面に断熱材を配置してなる空気調和機において、前記ケ
ースの内周面と外周面の各面上に断熱材を、内周面はポ
リウレタンフォームで、外周面はポリウレタンインテグ
ラルスキンフォームで直接発泡させて成形したキャビネ
ットを設けた。
【００１２】さらに、本願の第６の発明においては、前
記第４もしくは第５の発明の空気調和機において、熱交
換器に冷媒Ｒ４０７Ｃを循環させる。
記第４もしくは第５の発明の空気調和機において、熱交
換器に冷媒Ｒ４０７Ｃを循環させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した天井埋
設型空気調和機の縦断面図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した天井埋
設型空気調和機の縦断面図である。
【００１４】同図において、１は金属板で形成されたケ
ースで、予め吊り金具固定用のボルト１ａが取り付けら
れている。２は内面断熱材、３は外面断熱材で、それぞ
れ発泡ポリウレタンをケース１の表面で直接発泡させて
成形したものである。そして、ケース１、内面断熱材２
および外面断熱材３でキャビネット４を構成している。
ースで、予め吊り金具固定用のボルト１ａが取り付けら
れている。２は内面断熱材、３は外面断熱材で、それぞ
れ発泡ポリウレタンをケース１の表面で直接発泡させて
成形したものである。そして、ケース１、内面断熱材２
および外面断熱材３でキャビネット４を構成している。
【００１５】５はファンモータで、キャビネット４の天
板に固定されている。６は遠心型ファンで、合成樹脂で
形成され、ファンモータ５に支持されている。そして、
ファンモータ５と遠心型ファン６で送風機を形成してい
る。
板に固定されている。６は遠心型ファンで、合成樹脂で
形成され、ファンモータ５に支持されている。そして、
ファンモータ５と遠心型ファン６で送風機を形成してい
る。
【００１６】７は熱交換器で、環状に形成され、遠心型
ファン６を囲うように配置されている。８はドレンパン
で、環状に形成され、熱交換器７の下端を覆うように配
置されている。９はパネルで、その中央部には吸込グリ
ル１０が形成され、外周部の４辺には吹出口１１が形成
されている。１２は吊り金具で、ボルト１ａでキャビネ
ット４に固定され、吊りボルト１３で据付け位置に固定
される。１４は空気調和機を取り付ける部屋の天井面で
ある。
ファン６を囲うように配置されている。８はドレンパン
で、環状に形成され、熱交換器７の下端を覆うように配
置されている。９はパネルで、その中央部には吸込グリ
ル１０が形成され、外周部の４辺には吹出口１１が形成
されている。１２は吊り金具で、ボルト１ａでキャビネ
ット４に固定され、吊りボルト１３で据付け位置に固定
される。１４は空気調和機を取り付ける部屋の天井面で
ある。
【００１７】このような構成で、熱交換器７に冷媒を循
環させ、ファンモータ５を作動させてファン６を回転さ
せると、吸込グリル１０から吸い込まれた空気は、ファ
ン６の中心部から吸入され、熱交換器７に向けて吐出さ
れる。熱交換器７を通り冷却もしくは加熱された空気
は、吹出口１１から室内に向けて吹き出される。
環させ、ファンモータ５を作動させてファン６を回転さ
せると、吸込グリル１０から吸い込まれた空気は、ファ
ン６の中心部から吸入され、熱交換器７に向けて吐出さ
れる。熱交換器７を通り冷却もしくは加熱された空気
は、吹出口１１から室内に向けて吹き出される。
【００１８】このとき、モータ５の回転音、ファン６の
風切り音、熱交換器７における通風音など、振動数が４
ｋＨZ 以下で、音量レベルの高い騒音を発生するが、内
面断熱材２により吸音して、空気調和機の外に漏れる騒
音を大幅に低減させることができる。
風切り音、熱交換器７における通風音など、振動数が４
ｋＨZ 以下で、音量レベルの高い騒音を発生するが、内
面断熱材２により吸音して、空気調和機の外に漏れる騒
音を大幅に低減させることができる。
【００１９】たとえば、内面断熱材２として、厚さ１０
ｍｍの半硬質ポリウレタン発泡材を用いることにより、
振動数０．５〜４ｋＨZ の騒音の５０〜９０％以上を吸
収し、空気調和機外に放出される騒音を大幅に緩和する
ことができる。
ｍｍの半硬質ポリウレタン発泡材を用いることにより、
振動数０．５〜４ｋＨZ の騒音の５０〜９０％以上を吸
収し、空気調和機外に放出される騒音を大幅に緩和する
ことができる。
【００２０】図２ないし図５は、図１に示すキャビネッ
ト４の製造工程を示すものである。同図において、１は
金属製のケースで、所定の位置に吊り金具固定用のボル
ト１ａが固定されている。
ト４の製造工程を示すものである。同図において、１は
金属製のケースで、所定の位置に吊り金具固定用のボル
ト１ａが固定されている。
【００２１】２０はベース。２１は外面発泡用金型の本
体で、所定の位置に前記ボルト１ａが挿入される穴２１
ａと、ポリウレタン発泡原液を注入する注入口２２が形
成され、ベース２０に固定されている。２３は一対の軸
受で、ベース１に所定の間隔で摺動可能に支持されてい
る。
体で、所定の位置に前記ボルト１ａが挿入される穴２１
ａと、ポリウレタン発泡原液を注入する注入口２２が形
成され、ベース２０に固定されている。２３は一対の軸
受で、ベース１に所定の間隔で摺動可能に支持されてい
る。
【００２２】２４は軸で、軸受２３に回転可能に支持さ
れている。２５は外面発泡用金型の分割部で、所定の位
置に前記ボルト１ａが挿入される穴２５ａと、ポリウレ
タン発泡原液を注入する注入口２２が形成され、軸２４
に固定支持されている。そして、前記本体２１と分割部
２５で外面発泡用金型が形成される。
れている。２５は外面発泡用金型の分割部で、所定の位
置に前記ボルト１ａが挿入される穴２５ａと、ポリウレ
タン発泡原液を注入する注入口２２が形成され、軸２４
に固定支持されている。そして、前記本体２１と分割部
２５で外面発泡用金型が形成される。
【００２３】なお、軸受２３は図示しないシリンダ等の
駆動手段によって、本体２１に近接、離間する方向に移
動され、分割部２５は、図示しないシリンダ等の駆動手
段によって倒立させられる。
駆動手段によって、本体２１に近接、離間する方向に移
動され、分割部２５は、図示しないシリンダ等の駆動手
段によって倒立させられる。
【００２４】２６は押し上げピンで、その一端が前記本
体２１を摺動可能に貫通するように前記ベース２０に摺
動可能に嵌合している。そして、図示しないシリンダ等
の駆動手段によって軸方向に駆動される。
体２１を摺動可能に貫通するように前記ベース２０に摺
動可能に嵌合している。そして、図示しないシリンダ等
の駆動手段によって軸方向に駆動される。
【００２５】２７は内面発泡用金型で、所定の位置にポ
リウレタン発泡原液を注入する注入口２８が形成され、
図示しない昇降手段に支持されている。２９は電磁石
で、内面発泡用金型２７に固定されている。
リウレタン発泡原液を注入する注入口２８が形成され、
図示しない昇降手段に支持されている。２９は電磁石
で、内面発泡用金型２７に固定されている。
【００２６】このような構成で、図２に示すように、軸
受２３を所定の待機位置（たとえば、本体２１と分割部
２５の間にケース１を配置することができる距離だけ離
れた位置）へ移動させ、分割部２５を所定の角度だけ倒
した状態で、押し上げピン２６を上昇させる。
受２３を所定の待機位置（たとえば、本体２１と分割部
２５の間にケース１を配置することができる距離だけ離
れた位置）へ移動させ、分割部２５を所定の角度だけ倒
した状態で、押し上げピン２６を上昇させる。
【００２７】図３に示すように、本体２１の側面（分離
部２５が離れた側面）の開口部よりケース１を本体２１
内に、ボルト１ａが穴２１ａ嵌合するように所定の位置
まで挿入する。
部２５が離れた側面）の開口部よりケース１を本体２１
内に、ボルト１ａが穴２１ａ嵌合するように所定の位置
まで挿入する。
【００２８】図４に示すように、分割部２５を立て、軸
受２３を本体２１側へ移動させ、ボルト１ａを穴２５ａ
嵌合させながら分割部２５を本体２２に密着させ、所定
の加圧力を加えた状態で保持する。
受２３を本体２１側へ移動させ、ボルト１ａを穴２５ａ
嵌合させながら分割部２５を本体２２に密着させ、所定
の加圧力を加えた状態で保持する。
【００２９】図５に示すように、ケース１の上方から外
面発泡用金型に接するまで内面発泡用金型２７を下降さ
せる。そして、電磁石２９を作動させ、ケース１を吸着
保持し、押し上げピン２６を下降させる。この状態で、
ケース１と外面発泡用金型の間、およびケース１と内面
発泡用金型２７の間にそれぞれ断熱材成形用の空間が形
成される。
面発泡用金型に接するまで内面発泡用金型２７を下降さ
せる。そして、電磁石２９を作動させ、ケース１を吸着
保持し、押し上げピン２６を下降させる。この状態で、
ケース１と外面発泡用金型の間、およびケース１と内面
発泡用金型２７の間にそれぞれ断熱材成形用の空間が形
成される。
【００３０】そして、各注入口２２、２８より前記空間
にポリウレタンの発泡原液を注入することにより、注入
されたポリウレタンの発泡原液をケース１の面上で直接
発泡させることができ、発泡により成形された断熱材は
ケース１に付着し図１におけるキャビネット４となる。
にポリウレタンの発泡原液を注入することにより、注入
されたポリウレタンの発泡原液をケース１の面上で直接
発泡させることができ、発泡により成形された断熱材は
ケース１に付着し図１におけるキャビネット４となる。
【００３１】ポリウレタンの発泡が終了したら、電磁石
２９への通電を遮断しキャビネットを開放し、内面発泡
用金型２７を所定の待機位置まで上昇させる。ついで、
軸受２３を所定の待機位置まで移動させ、分割部２５を
本体２１およびキャビネットから離間させ分割部を倒
す。そして成形されたキャビネットを本体２１から取り
出す。
２９への通電を遮断しキャビネットを開放し、内面発泡
用金型２７を所定の待機位置まで上昇させる。ついで、
軸受２３を所定の待機位置まで移動させ、分割部２５を
本体２１およびキャビネットから離間させ分割部を倒
す。そして成形されたキャビネットを本体２１から取り
出す。
【００３２】上記のように、ケース１に断熱材を直接発
泡成形することにより、断熱材の切断、貼付けなどの作
業を不要とし、空気調和機の製造工数を低減して原価を
低減させることができる。
泡成形することにより、断熱材の切断、貼付けなどの作
業を不要とし、空気調和機の製造工数を低減して原価を
低減させることができる。
【００３３】また、このようにして形成された断熱材
は、ごく薄い表皮層の内部に連続した気泡を含む軟質も
しくは半硬質のポリウレタンで形成されるため、断熱効
果のほかに、優れた吸音特性を得ることができる。した
がって、空気調和機に使用する冷媒をＲ２２からＲ４０
７Ｃに替えその風量を増加させても、風量の増加による
騒音をキャビネット内周面の断熱材で吸収し運転音を低
減することができる。
は、ごく薄い表皮層の内部に連続した気泡を含む軟質も
しくは半硬質のポリウレタンで形成されるため、断熱効
果のほかに、優れた吸音特性を得ることができる。した
がって、空気調和機に使用する冷媒をＲ２２からＲ４０
７Ｃに替えその風量を増加させても、風量の増加による
騒音をキャビネット内周面の断熱材で吸収し運転音を低
減することができる。
【００３４】なお、外面発泡用金型とケース１の間に注
入するポリウレタンの発泡原液を高反応性原液とし高圧
注入（ポリウレタンインテグラルスキンフォーム）する
ことにより、キャビネットの外側の断熱材の表皮層を厚
くして断熱材の表面強度を向上させ、輸送や据付け工事
などの際の衝撃による断熱材の損傷を防止し、損傷部か
らの水分吸収による断熱性能の低下を防止することがで
きる。
入するポリウレタンの発泡原液を高反応性原液とし高圧
注入（ポリウレタンインテグラルスキンフォーム）する
ことにより、キャビネットの外側の断熱材の表皮層を厚
くして断熱材の表面強度を向上させ、輸送や据付け工事
などの際の衝撃による断熱材の損傷を防止し、損傷部か
らの水分吸収による断熱性能の低下を防止することがで
きる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、製
造が容易で空気調和機の原価を低減することができ、し
かも、冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した場合にも、空気調和機
から発生する運転音を低減させることができる。
造が容易で空気調和機の原価を低減することができ、し
かも、冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した場合にも、空気調和機
から発生する運転音を低減させることができる。
【図１】本発明を適用した天井埋込型空気調和機の縦断
面図。
面図。
【図２】図１におけるキャビネットの製造過程を示す工
程図。
程図。
【図３】図１におけるキャビネットの製造過程を示す工
程図。
程図。
【図４】図１におけるキャビネットの製造過程を示す工
程図。
程図。
【図５】図１におけるキャビネットの製造過程を示す工
程図。
程図。
１…ケース、２、３…断熱材、４…キャビネット、５…
ファンモータ、６…遠心ファン送風機、７…熱交換器、
２１…本体、２３…分割部、２７…内面発泡用金型。
ファンモータ、６…遠心ファン送風機、７…熱交換器、
２１…本体、２３…分割部、２７…内面発泡用金型。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 良樹 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 国方 優 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内
Claims (6)
- 【請求項１】熱交換器や送風機を収納する金属製のケー
スの内周面と外周面に断熱材を配置してなる空気調和機
のキャビネットにおいて、前記ケースの内周面と外周面
の各面上で軟質もしくは半硬質ポリウレタンを直接発泡
させて成形した断熱材を設けたことを特徴とする空気調
和機のキャビネット。 - 【請求項２】キャビネットの内周面を成形する断熱材を
ポリウレタンフォームで成形し、キャビネットの外周面
を成形する断熱材をポリウレタンインテグラルスキンフ
ォームで成形したことを特徴とする請求項１に記載の空
気調和機のキャビネット。 - 【請求項３】外面発泡用金型と内面発泡用金型との間
に、熱交換器や送風機を収納する金属製のケースを、各
金型との間に所定の間隔を形成するように保持し、前記
間隔にそれぞれポリウレタン発泡原液を注入して発泡さ
せ、前記ケースの外周面と内周面に断熱材を成形するこ
とを特徴とする空気調和機のキャビネットの製造方法。 - 【請求項４】熱交換器や送風機を収納する金属製のケー
スの内周面と外周面に断熱材を配置してなる空気調和機
において、前記ケースの内周面と外周面の各面上で軟質
もしくは半硬質のポリウレタンを直接発泡させて断熱材
を成形したキャビネットを設けたことを特徴とする空気
調和機。 - 【請求項５】熱交換器や送風機を収納する金属製のケー
スの内周面と外周面に断熱材を配置してなる空気調和機
において、前記ケースの内周面と外周面の各面上に断熱
材を、内周面はポリウレタンフォームで、外周面はポリ
ウレタンインテグラルスキンフォームで直接発泡させて
成形したキャビネットを設けたことを特徴とする空気調
和機。 - 【請求項６】前記熱交換器に冷媒Ｒ４０７Ｃを循環させ
ることを特徴とする請求項４もしくは請求項５のいずれ
かに記載の空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24540497A JP3268490B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 空気調和機のキャビネットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24540497A JP3268490B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 空気調和機のキャビネットの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183071A true JPH1183071A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3268490B2 JP3268490B2 (ja) | 2002-03-25 |
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ID=17133156
Family Applications (1)
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| JP24540497A Expired - Fee Related JP3268490B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 空気調和機のキャビネットの製造方法 |
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| JP (1) | JP3268490B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676822A1 (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Globe-Union Inc. | Injection molded battery containment for bipolar batteries |
| JP2008008567A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 室外ユニット |
| CN102338420A (zh) * | 2010-07-19 | 2012-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调吊顶机室内机及其安装方法 |
| DE202015100044U1 (de) | 2015-01-08 | 2015-02-11 | Jürgen Höfler | Entlüfter |
| JP2015114035A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 積水化学工業株式会社 | 空調装置の断熱設置構造 |
| KR20160139423A (ko) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 탑에어주식회사 | 팬코일유니트의 결로방지 케이싱 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP24540497A patent/JP3268490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0676822A1 (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Globe-Union Inc. | Injection molded battery containment for bipolar batteries |
| JP2008008567A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 室外ユニット |
| CN102338420A (zh) * | 2010-07-19 | 2012-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调吊顶机室内机及其安装方法 |
| JP2015114035A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 積水化学工業株式会社 | 空調装置の断熱設置構造 |
| DE202015100044U1 (de) | 2015-01-08 | 2015-02-11 | Jürgen Höfler | Entlüfter |
| KR20160139423A (ko) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 탑에어주식회사 | 팬코일유니트의 결로방지 케이싱 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
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